metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Токарно-гвинторізний настільний верстат MML 180x300 (MML-1830) поставляється компанією Metal Master . METAL MASTER - це група інжинірингових центрів у Росії та Німеччині з контрактним сертифікованим за стандартами ЄС виробництвом у Польщі, Китаї та Росії. Така оптимізація ресурсів значно зміцнила позиції компанії над ринком – висока якість техніки доповнилося прийнятними для споживача цінами.
Понад 10 років тому компанія Metal Master вперше представила на ринку готові високотехнологічні рішення для обробки металу.
Постачальник верстата токарного верстата MML-1830 в Росію: компанія Янгчжоу Девелопінг Імпорт енд Експорт кампанії, №99, Вест Кайфа Роад, Янгчжоу, Цзянсу, Китай .
Популярні у Росії металообробні верстати Metal Master виробляються під контролем групи підприємств із Росії та Європи.
Виробник токарного верстата MML-1830 китайська компанія Yangzhou Developping Imp. & Exp. Co., Ltd.
Якість європейської лінійки гарантується провідним польським виробником Sorex та швейцарською компанією S-Tech, які мають дослідницькі центри в Європі та мережу сучасних виробництв у країнах Азії (Китай, В'єтнам, Тайвань).
Токарний верстат MML-1830V є універсальним токарно-гвинторізним верстатом і призначений для поздовжнього та поперечного точення заготовок з круглого, 3-, 6- або 12-гранного металопрокату та литих заготовок, також заготовок із пластмас або матеріалів схожих за механічними властивостями. Заборонено обробляти на верстаті пилоутворювальні матеріали, наприклад, деревину, Teflon ® і т.д. у зв'язку з тим, що підшипники шпинделя немає захисту.
Символ "V" - Vario у найменуванні моделі - означає безступінчасте регулювання швидкості обертання шпинделя за допомогою Пристрої перетворювача частоти для асинхронного двигуна .
Встановлення та експлуатація верстата можлива тільки в сухих вентильованих приміщеннях.
Верстат MML-1830 є настільним токарним верстатом і призначається для всіляких токарних робіт:
Традиційне наочне компонування верстата у поєднанні з відпрацьованою кінематичною схемою дозволяє впевнено забезпечити токарну обробку з класом точності «Н» протягом тривалого терміну експлуатації.
У порівнянні з пропонованими на ринку малогабаритними верстатами - він простий в експлуатації, надійний та довговічний.
Верстат MML-1830 має такі конструктивні особливості:
Верстат призначений для роботи від однофазної мережі змінного струму напругою 220 ± 10 % і частотою 50 Гц.
Верстат призначений для експлуатації у таких умовах:
Фото токарного верстата MML 180×300. Дивитись у збільшеному масштабі
Інформація
Метричні різьблення вказуються як крок різьблення. У прикладі вище поздовжня каретка супорта переміщається на 1,25 мм за один оберт шпинделя. Дюймове різьблення вказується як кількість повних витків різьблення (ниток) на дюймі довжини. Один дюйм має довжину 25,4 мм.
ОБЕРЕЖНО!
При включенні токарного верстата на високих оборотах та з включеною автоматичною подачею поздовжня каретка супорта пересувається з високою швидкістю.
Наприклад, при включенні токарного верстата з встановленим кроком різьблення 1,25 мм і частотою обертання шпинделя 2500 хв-1 швидкість переміщення поздовжньої каретки супорта складе 52 мм в секунду.
Нарізання різьблення завжди проводиться на мінімальних оборотах шпинделя.
Загальне міркування: високі швидкості різання дають виграш у часі, низькі швидкості різання дають економічно вигіднішу стружку сколу.
Чинники, що впливають на швидкість різання
Фс = швидкість різання [м/хв]
т = стійкість різця [хв]
Стійкість різця цей час роботи різця в хвилинах до появи необхідності його перезаточування. Вона має важливе економічне значення. При обробці одного й того матеріалу т тим менше, що більше Фс, наприклад лише кілька хвилин при Фс=2000 м/мин.
Для забезпечення рівного т при обробці різних матеріалів потрібні різні Фс. Усі дані в таблиці нижче наведені для певних постійних параметрів режиму різання (матеріал, інструмент та інше). При зміні хоча б одного параметра для забезпечення рівного т повинна змінюватися і Фс.
При різанні кромка інструменту сильно нагрівається.
Тому бажано використовувати охолодження зони різання. Охолодження зони різання спеціально призначеною системою подачі СОЖ покращить якість обробки та значно продовжить життя інструменту.
ІНФОРМАЦІЯ
В якості СОЖ рекомендується використовувати водорозчинну емульсію, яка не завдає шкоди навколишньому середовищу, яка може бути здана продавцю для утилізації.
Зверніть увагу на те, що вся використана СОЖ повинна збиратися. Дотримуйтесь вказівок виробника щодо її утилізації.
Схема збирання токарного верстата MML 180x300. Супорт. Дивитись у збільшеному масштабі
Схема збирання токарного верстата MML 180x300. Фартух. Станіна. Дивитись у збільшеному масштабі
Схема збирання токарного верстата MML 180x300. Задня бабка. Дивитись у збільшеному масштабі
Як працювати на токарномуу верстаті з металу Metal Master MML 1830V
Як нарізати різьблення на токарномуу верстаті, детальний розбір нарізки різьблення на токарномуу верстаті по металу Metal Master MML 1830V
Як користуватись таблицею токарного верстата Metal Master MML 1830V
Токарний верстат Metal Master MML 1830 V - тест на максимальне знімання сталі.
| Найменування параметру | ММЛ 180х300 В | ММЛ-02 | ММЛ-03 |
|---|---|---|---|
| Основні параметри верстата | |||
| Найбільший діаметр заготовки над станиною, мм | 180 | 230 | 230 |
| Найбільший діаметр заготовки над супортом, мм | 120 | ||
| Найбільша довжина заготовки у центрах (РМЦ), мм | 300 | 500 | 750 |
| Максимальний розмір державки різця, мм | 12 | ||
| Шпиндель | |||
| Діаметр наскрізного отвору в шпинделі, мм | 21 | 20 | 20 |
| Конус шпинделя | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 |
| Число ступенів частот прямого обертання шпинделя | 2* Б/с | Б/с | Б/с |
| Частота прямого обертання шпинделя, об/хв | 150..1250 300..2500 | 100..1800 | 100..1800 |
| Диаметр токарного патрона, мм | 100 | 100 | |
| Супорт. Подання | |||
| Найбільше поздовжнє переміщення каретки супорта, мм | 85 | ||
| Переміщення супорта поздовжнє на один поділ лімба, мм | 0,025 | 0,025 | 0,025 |
| Найбільше поперечне переміщення супорта, мм | 65 | 125 | 125 |
| Переміщення супорта поперечне на один поділ лімба, мм | 0,05 | 0,025 | 0,025 |
| Переміщення різцевих санок на один поділ лімба, мм | 0,02 | 0,025 | 0,025 |
| Найбільше переміщення поворотного супорта (різцевих санок), мм | 75 | 48 | 48 |
| Кут повороту різцевих санчат, град | ±90° | ±90° | ±90° |
| Межі поздовжніх робочих подач супорту, мм/про | 0,05; 0,1 | ||
| Межі кроків різьб метричних, що нарізаються, мм | 0,5; 0,7; 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 1,75; 2,0; 2,5; 3 | 0,5..3,0 | 0,5..3,0 |
| Діапазон нарізних різьблень дюймових, ниток/дюйм | 8; 10; 11; 14; 19; 20; 22; 40; 44 | ||
| Задня бабка | |||
| Конус задньої бабки | Морзе 2 | Морзе 2 | Морзе 2 |
| Найбільше переміщення пінолі, мм | 60 | ||
| Електроустаткування | |||
| Номінальна напруга живлення, | 220 в 50 Гц | 220 в 50 Гц | 220 в 50 Гц |
| Електродвигун головного приводу, Вт | 600 | 750 | 750 |
| Габарити та маса верстата | |||
| Габарити верстата (довжина ширина висота), мм | 823 х 398 х 340 | 1055 х 575 х 570 | 1300 х 575 х 570 |
| Маса верстата (нетто/брутто), кг | 65 / 80 | 105 | 135 |