1А95 Верстат токарно-гвинторізний комбінований
Схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника токарно-гвинторізного комбінованого верстата 1А95

Виробник токарно-гвинторізного комбінованого верстата моделі 1А95 – Новосибірський верстатобудівний завод XVI партз'їзду , заснований у 1931 році.

Більш досконалі комбіновані токарно-гвинторізні верстати 1М95 , 1Д95 , 1Е95 випускав - Алма-Атинський верстатобудівний завод .

1А95 Верстат токарно-гвинторізний комбінований. Призначення та сфера застосування

Універсальний комбінований токарно-гвинторізний верстат 1А95 призначений для виконання токарних, фрезерних, свердлильних, розточувальних, шліфувальних, довбальних та заточувальних робіт. А, також, для токарної обробки зовнішніх і внутрішніх поверхонь деталей типу тіл обертання різноманітного осьового профілю, у тому числі для нарізування метричної, модульної, дюймової та різьб на питці на заготовках, що встановлюються в центрах або патроні.

Комбінований верстат моделі 1А95 призначений для роботи в пересувних та стаціонарних майстернях.

Особливості конструкції та принцип роботи верстата

Корпус передньої бабки верстата 1А95 пересувається вертикальними напрямними стійки, яка кріпиться до станини.

У верхній частинині передньої бабки кріпиться свердлильно-фрезерний агрегат, а до переднього торця - довбання, якщо воно необхідно.

Пристрій для зовнішнього та внутрішнього шліфування монтується на столі супорта, заточний пристрій на торці станини.

Привід токарно-фрезерного та свердлильно-фрезерного агрегатів здійснюється від окремих електродвигунів, також, як шліфувального та заточувального пристроїв.

Зміна числа оборотів шпинделя токарно-фрезерного агрегату досягається перемиканням відповідних рукояток коробки швидкостей, а шпинделя свердлильно-фрезерного агрегату - зміною положення ременя на щаблях шківів і перемиканням перебору.

Габарити робочого простору верстата 1А95. Супорт

Габарити робочого простору токарного верстата 1А95

Посадочні та приєднувальні бази токарно-гвинторізного верстата 1А95. Шпіндель

Шпиндель токарно-гвинторізного верстата 1А95

Загальний вигляд універсального токарно-гвинторізного верстата 1А95

Фото токарно-гвинторізного верстата 1А95

Фото токарно-гвинторізного верстата 1А95. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото токарно-гвинторізного верстата 1А95

Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом 1А95

Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом 1А95

Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом 1А95. Дивитись у збільшеному масштабі

Перелік органів керування токарно-гвинторізного верстата 1А95

1. Штепсельні розетки для заточувальних та шліфувальних пристроїв.
2. Рукоятка увімкнення маткової гайки ходового ггвинта.
3. Рукоятка перемикання реверсу супорта.
4. Ручка включення автоматичного поперечного переміщення столу.
5. Рукоятка включення автоматичного поздовжнього переміщення супорт-стола.
6. Рукоятка ручного поперечного переміщення супорт-стола.
7. Маховичок ручного поздовжнього переміщення супорт-стола.
8. Рукоятка включення ходового ггвинта або ходового валика.
9. Рукоятка перемикання на реверсі електродвигуна токарно-фрезерного агрегату.
10. Вимикач освітлення верстата.
11. Кнопка "Стоп" електроустаткування верстата.
12. Кнопка "Пуск" електроустаткування верстата.
13. Рукоятки перемикання швидкості подачі, або величини кроку різьб.
14. Рукоятки перемикання швидкості подачі, або величини кроку різьб.
15. Валік вертикального ггвинта переміщення коробки швидкостей.
16. Рукоятки перемикання швидкостей обертання шпинделя токарно-фрезерного агрегату, або подвійних ходів повзуна довбання.
17. Рукоятки перемикання швидкостей обертання шпинделя токарно-фрезерного агрегату, або подвійних ходів повзуна довбання.
18. Рукоятка перемикання двосторонньої фрикційної муфти коробки швидкостей.
19. Рукоятка перемикання трензелю.
20. Гвинти регулювання натягу клинового ременя при зміні швидкостей обертання шпинделя свердлильно-фрезерного агрегату.
21. Черв'як повороту хобота свердлильно-фрезерного агрегату.
22. Рукоятка перемикання реверсу електродвигуна свердлильно-фрезерного агрегату.
23. Рукоятка перемикання швидкостей обертання шпинделя свердлильно-фрезерного агрегату.
24. Рукоятка прискореного ручного переміщення шпинделя свердлильно-фрезерного агрегату.
25. Маховичок ручного уповільненого переміщення шпинделя свердлильно-фрезерного агрегату.
26. Вимикач електродвигуна приводу шліфувального пристрою.
27. Рукоятка ручного поздовжнього переміщення каретки верхнього супорта.
28. Гвинт вертикального переміщення каретки задньої бабки.
29. Маховичок переміщення пінолі задньої бабки.
30. Вимикач електродвигуна приводу заточувального пристрою.
31. Вступний вимикач.
32. Вимикач насоса охолодженні.

Кінематична схема токарно-гвинторізного верстата 1А95

Кінематична схема токарно-гвинторізного верстата 1А95

Схема кінематична токарно-гвинторізного верстата 1А95. Дивитись у збільшеному масштабі

Схема розташування підшипників верстата 1А95. Дивитись у збільшеному масштабі

Опис комбінованого токарно-гвинторізного верстата 1А95

Привід шпинделя токарно-фрезерного агрегату здійснюється від електродвигуна через двосторонню фрикційну муфту, реверсування якої пов'язане зі збільшенням оборотів шпинделя. Одночасний реверс електродвигуна та муфти дає додатково до основних 6 числа оборотів шпинделя ще 6 прискорених.

Привід шестерни 30 коробки подач осуществляется через трензель і набор шестерен 26, 27, 28, 29 гітари, положение которых остается постоянным даже при максимальном подъеме передньої бабки как во время точения і фрезерування, так і нарізання метрических резьб. Для нарізання дюймовых різьб шестерни гітари устанавливаются по таблице пли руководству.

Подачи несколько ниже табличных можно получить, если сменить местами шестерни 28 (z = 52) і 26 (z = 65), подачі і метрические різьби вчетверо больше табличных - сменой мест шестерен (z = 47) і 30 (z = 74).

Привід шпинделя сверлильно-фрезерного агрегата осуществляется от отдельного електродвигуна через трехступенчатый шкив, редуктор і перебор.

фрезерно-свердлильне пристрій токарно-гвинторізного верстата 1А95

фрезерно-свердлильне пристрій токарно-гвинторізного верстата 1А95. Дивитись у збільшеному масштабі

1А95 Верстат токарно-гвинторізний комбинированный. Відеоролик.

Технічні характеристики верстата 1А95

Наименование параметра	1А95	1М95	1Д95	1Е95
Основні параметри
Класс точності по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	420	500	400	400
Наибольший диаметр заготовки над выемкой станины (по заказу), мм	-	-	550	570
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм		420	210	210
Высота центров над направляющими станины, мм		235..355	210	210
Высота оси шпинделя над суппорт-столом, мм	175..420	125..245
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	1000	1000	1000	1000
Наибольшая длина обтачивания, мм		820	950	950
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг		100
Передня бабка
Наибольшее вертикальное перемещение передньої бабки, мм		120	нет	нет
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	35	35	52	52
Наибольший диаметр прутка, мм	32	32	50	50
Число ступеней частот прямого обертання шпинделя	12	12	16	16
Частота прямого обертання шпинделя, об/мин	23..1000	28..1250	16..1250	20..1600
Размер внутреннего конуса в шпинделе	Морзе 5	Морзе 6	Морзе 6	Морзе 6
Кінець шпинделя по ГОСТ 12593-72	М68 х 6		6К	6К
Торможение шпинделя		нет	Электрическое	Электрическое
Суппорт-стол. Подачи
Розміри рабочей поверхности фрезерного стола, мм	300	280 х 700
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм		820	950	950
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм		320	300	275
Наибольшее поперечное перемещение верхнего суппорта (резцовые салазки), мм		110	100	130
Число ступеней продольных і поперечных подач	15	24	16	48
Пределы скорости продольных подач, мм/об	0,13..1,17	0,13..1,87	0,0028..0,078	0,03..4,21
Пределы скорости поперечных подач, мм/об	0,07..0,65	0,072..1,016	0,0014..0,039	0,015..2,1
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин		нет	4/ 2	4/ 2
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм		1,0
Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм		0,05
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм		0,05	0,05	0,05
Количество нарезаемых різьб метрических		23	18	26
Пределы шагов нарезаемых різьб метрических, мм	0,5..18	1..12	0,5..14	0,5..56
Количество нарезаемых різьб дюймовых	28..3	24	35	39
Пределы шагов нарезаемых різьб дюймовых		3..28	60..3,5	56..0,5
Количество нарезаемых різьб модульных		13	18	22
Пределы шагов нарезаемых різьб модульных		0,25..35	0,5..7	0,5..28
Количество нарезаемых різьб питчевых		24	35	32
Пределы шагов нарезаемых різьб питчевых		8..112		56..2,0
Предохранитель от перегрузки		есть
Блокировка продольных і поперечных подач		есть
Выключающие продольные упоры		нет
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более		Ra 2.0
Задня бабка
Наибольшая длина переміщення задньої бабки вдоль станины, мм		820
Наибольшая длина вертикального переміщення задньої бабки, мм		120	нет	нет
Наибольшая длина переміщення пиноли задньої бабки, мм		165	120	120
Наибольшее перемещение задньої бабки, мм		±20
Размер внутреннего конуса		№4	Морзе 4	Морзе 5
Сверлильный агрегат
Наибольший диаметр сверления, мм	25	25	25
Наибольший ход шпинделя, мм	80	80	80
Вылет оси сверлильного шпинделя, мм	290	210	210
Диаметр сверлильного стола, мм		320	280 х 280
Вертикальное перемещение сверлильного стола, мм		465
Размер внутреннего конуса сверлильного шпинделя		№3	Морзе 3
Расстояние от кінця шпинделя до сверлильного стола, мм		40..540	400
Количество швидкостей шпинделя			6
Частота прямого обертання шпинделя, об/мин	62..1118		11..78
Вертикально-фрезерна головка
Вылет оси шпинделя фрезерной головки, мм		380
Расстояние от кінця шпинделя до суппорт-стола, мм		120..240
Наибольшее продольное перемещение суппорт-стола, мм		320
Размер внутреннего конуса фрезерной головки		№3
Шлифовальное пристрій
Диаметр шлифуемой заготовки при наружном шлифовании, мм			25..210	20..210
Диаметр шлифуемой заготовки при внутреннем шлифовании, мм			30..300	30..300
Частота обертання шпинделя при наружном шлифовании, об/мин	5950, 3560		4400	4400
Частота обертання шпинделя при внутреннем шлифовании, мм			11000	11000
Долбежное пристрій
Длина ходу долбяка, мм	100	100
Вылет суппорта долбяка, мм		310
Наибольшая высота долбления, мм		80
Наибольшая длина долбления, мм		280
Наибольшая ширина ходу долбления, мм		320
Електроустаткування
Количество електродвигателей на станке	5	4	6
Електродвигун головного привода, кВт (об/мин)	3 (1430)	4	4	5,5
Електродвигун приводу ускоренных перемещений, кВт	-	-	0,4	0,55
Електродвигун приводу сверлильного агрегата, кВт	1,1	1,1	1,1	1,1
Електродвигун заточного приспособления , кВт	0,8	0,8	0,75	0,75
Електродвигун шлифовального приспособления , кВт	0,8	-	0,27	0,27
Електродвигун насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12	0,125	0,125
Суммарная мощность, кВт
Габарити і масса верстата
Габарити верстата (длина ширина высота) (РМЦ 1000), мм	2800 х 1290 х 1650..1775	2750 х 1255 х 1670	3000 х 1200 х 1610	3000 х 1200 х 1640
Масса верстата (РМЦ 1000), кг	2050	2170	2030	2475