1А95 Електроустаткування верстата
Електросхема верстата

Відомості про виробника токарно-гвинторізного комбінованого верстата 1А95

Виробник токарно-гвинторізного комбінованого верстата моделі 1А95 – Новосибірський верстатобудівний завод XVI партз'їзду , заснований у 1931 році.

Більш досконалі комбіновані токарно-гвинторізні верстати 1М95 , 1Д95 , 1Е95 випускав - Алма-Атинський верстатобудівний завод .

1А95 Верстат токарно-гвинторізний комбінований. Призначення та сфера застосування

Універсальний комбінований токарно-гвинторізний верстат 1А95 призначений для виконання токарних, фрезерних, свердлильних, розточувальних, шліфувальних, довбальних та заточувальних робіт. А, також, для токарної обробки зовнішніх і внутрішніх поверхонь деталей типу тіл обертання різноманітного осьового профілю, у тому числі для нарізування метричної, модульної, дюймової та різьб на питці на заготовках, що встановлюються в центрах або патроні.

Комбінований верстат моделі 1А95 призначений для роботи в пересувних та стаціонарних майстернях.

Особливості конструкції та принцип роботи верстата

Корпус передньої бабки верстата пересувається вертикальними напрямними стійки, яка кріпиться до станини.

У верхній частинині передньої бабки кріпиться свердлильно-фрезерний агрегат, а до переднього торця - довбання, якщо воно необхідно.

Пристрій для зовнішнього та внутрішнього шліфування монтується на столі супорта, заточний пристрій на торці станини.

Привід токарно-фрезерного та свердлильно-фрезерного агрегатів здійснюється від окремих електродвигунів, також, як шліфувального та заточувального пристроїв.

Зміна числа оборотів шпинделя токарно-фрезерного агрегату досягається перемиканням відповідних рукояток коробки швидкостей, а шпинделя свердлильно-фрезерного агрегату - зміною положення ременя на щаблях шківів і перемиканням перебору.

Габарити робочого простору верстата 1А95. Супорт

Габарити робочого простору токарного верстата 1А95

Посадочні та приєднувальні бази токарно-гвинторізного верстата 1А95. Шпіндель

Шпиндель токарно-гвинторізного верстата 1А95

Загальний вигляд універсального токарно-гвинторізного верстата 1А95

Фото токарно-гвинторізного верстата 1А95

Фото токарно-гвинторізного верстата 1А95. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото токарно-гвинторізного верстата 1А95

Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом 1А95

Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом 1А95

Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом 1А95. Дивитись у збільшеному масштабі

Список органів керування токарно-гвинторізного верстата 1А95

1. Штепсельные розетки для заточного і шлифовального пристосувань.
2. Рукоятка увімкнення маточной гайки ходового гвинта.
3. Рукоятка переключения реверса суппорта.
4. Рукоятка увімкнення автоматичного поперечного переміщення стола.
5. Рукоятка увімкнення автоматичного продольного переміщення суппорт-стола.
6. Рукоятка ручного поперечного переміщення суппорт-стола.
7. Маховичок ручного продольного переміщення суппорт-стола.
8. Рукоятка увімкнення ходового гвинта, либо ходового валика.
9. Рукоятка переключения на реверс електродвигуна токарно-фрезерного агрегата.
10. Выключатель освещения верстата.
11. Кнопка «Стоп» електроустаткування верстата.
12. Кнопка «Пуск» електроустаткування верстата.
13. Рукоятки переключения скорости подачі, либо величины шага нарезаемых резьб.
14. Рукоятки переключения скорости подачі, либо величины шага нарезаемых резьб.
15. Валик гвинта вертикального переміщення коробки швидкостей.
16. Рукоятки переключения швидкостей обертання шпинделя токарно-фрезерного агрегата, либо двойных ходов ползуна долбежного приспособления.
17. Рукоятки переключения швидкостей обертання шпинделя токарно-фрезерного агрегата, либо двойных ходов ползуна долбежного приспособления.
18. Рукоятка переключения двухсторонней фрикционной муфты коробки швидкостей.
19. Рукоятка переключения трензеля.
20. Винты регулировки натяга клинового ремня при изменении швидкостей обертання шпинделя сверлильно-фрезерного агрегата.
21. Червяк поворота хобота сверлильно-фрезерного агрегата.
22. Рукоятка переключения реверса електродвигуна сверлильно-фрезерного агрегата.
23. Рукоятка переключения швидкостей обертання шпинделя сверлильно-фрезерного агрегата.
24. Рукоятка ручного ускоренного переміщення шпинделя сверлильно-фрезерного агрегата.
25. Маховичок ручного замедленного переміщення шпинделя сверлильно-фрезерного агрегата.
26. Выключатель електродвигуна приводу шлифовального приспособления.
27. Рукоятка ручного продольного переміщення каретки верхнего суппорта.
28. Винт вертикального переміщення каретки задньої бабки.
29. Маховичок переміщення пиноли задньої бабки.
30. Выключатель електродвигуна приводу заточного приспособления.
31. Вводный выключатель.
32. Выключатель насоса охлаждении.

Електроустаткування комбинированного токарно-гвинторізного верстата 1А95. 1968 год

Питание ланцюгів електроустаткування осуществляется следующими напряжениями:

Електроустаткування верстата предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока з глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Ланцюги живлення електродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Ланцюг керування катушками пускачів ~ 380 В;
• Ланцюг местного освещения ~ 36 В.

На станке установлены наступні електродвигатели:

• 1М - Електродвигун приводу токарно-фрезерного агрегата АОЛ2-32-4 исп.М105, 3,0 кВт, 1430 об/мин
• 2М - Електродвигун приводу сверлильно-фрезерного агрегата АОЛ2-21-1, 1,1 кВт, 1400 об/мин
• 3М - Електродвигун шлифовального приспособления АОЛ2-11-2, 0,8 кВт, 2830 об/мин
• 4М - Електродвигун заточного приспособления АОЛ2-11-2, 0,8 кВт, 2830 об/мин
• 5М - Електродвигун насоса охлаждения ПА-22, 0,125 кВт, 2800 об/мин

• 1БП - Барабанный переключатель 3-х полюсный без кожуха БП1-132
• 2БП - Барабанный переключатель 3-х полюсный без кожуха БП1-132
• К - Магнитный пускатель з катушкой на 380В з одним нормально открытым контактом ПМЕ-212
• ВВ - Пакетный выключатель 3-х полюсный на 25А ВП-25

Електрична схема токарно-гвинторізного верстата 1А95

Електрична схема токарно-гвинторізного верстата 1А95

Електрична схема токарно-гвинторізного верстата 1А95. Дивитись у збільшеному масштабі

Електроустаткування верстата (рис. 3, 4, 5) рассчитано на напряжение 380 или 220 вольт трехфазного переменного тока (В зависимости от заказа) і состоит из 5 електродвигателей з короткозамкнутым ротором, пульта керування з кнопками, переключателя електродвигуна 1М, переключателей електродвигуна 2М, выключателей електродвигателей 3М, 4М, 5М і панелі з аппаратурой, размещенной в правой тумбе верстата.

Местное освещение осуществляется от сети переменного тока через понижающий трансформатор 380/36 В. Для осветительных приборов предусмотрен кронштейн з арматурой.

Електроустаткування верстата, обеспечивающее раздельное керування всему електродвигунами і нулевую защиту от перегрузок і токов короткого замыкания, работает по схеме (рис. 4):

1. Включая вводный выключатель ВВ, подают напряжение в первую ланцюг і ланцюг керування.

2. Нажимая затем на кнопку «Пуск»-1КУ выключают контактор «К», катушка которого питается от ланцюги Л-12-1-2-2-3-Л32. Через главные контакты контактора напряжение подается на пусковую аппаратуру всех електродвигателей.

Отключают верстат, нажимая на кнопку «Стоп»-2КУ. При етом прерывается ланцюг живлення катушки контактора «К» в точках 4-Л32.

3. Електродвигун 1М (приводу токарно-фрезерного агрегата) включают барабанным переключателем 1БП, рукоятка которого може ставиться в три положения:

1. первое — нулевое, соответствующее выключенному електродвигателю;
2. второе — крайнее правое, при котором ротор електродвигуна вращается вправо;
3. третье — крайнее левое, при котором електродвигатель реверсируется.

4. Аналогично п. 3 осуществляется увімкнення і реверсирование електродвигуна 2М (приводу сверлильно-фрезерного агрегата) барабанным переключателем 2БП, расположенным на крышке корпуса агрегата.

5. Електродвигун 3М устанавливается непосредственно на плите шлифовального приспособления. Для удобства керування етим електродвигуном предусмотрен пакетный выключатель ПВ1, к которому подключены провода в гибком шланге. Електродвигун включается в сеть при помощи 3-полюсной розетки ШР.

6. Електродвигун 4М (приводу заточного приспособления) включают пакетным выключателем 11B2, расположенным на заточном приспособлении, так же, как електродвигатель шлифовального приспособления.

7. Трансформатор ТП местного освещения включают пакетным выключателем ПВ4 на пульті керування.

Захист електроустаткування

Нулевая защита осуществляется катушкой пускателя

Захист електродвигателей от перегрузки — тепловым реле 1РТ, 2РТ, 4РТ, 5РТ, 3РТ

Захист от токов коротких замыканий — предохранителями ПР-60.

Верстат должен быть надежно заземлен по существующим правилам і нормам.

Список елементів токарного верстата 1А95

Список елементів токарно-гвинторізного верстата 1А95. Дивитись у збільшеному масштабі

Список елементів токарного верстата 1А95

Список елементів токарно-гвинторізного верстата 1А95. Дивитись у збільшеному масштабі

Схема розположення електроустаткування токарно-гвинторізного верстата 1А95

Схема розположення електроустаткування токарно-гвинторізного верстата 1А95. Дивитись у збільшеному масштабі

Схема з'єднань токарного верстата 1А95

Схема з'єднань токарно-гвинторізного верстата 1А95. Дивитись у збільшеному масштабі

1А95 Верстат токарно-гвинторізний комбинированный. Відеоролик.

Технічні характеристики верстата 1А95

Наименование параметра	1А95	1М95	1Д95	1Е95
Основні параметри
Класс точності по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	420	500	400	400
Наибольший диаметр заготовки над выемкой станины (по заказу), мм	-	-	550	570
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм		420	210	210
Высота центров над направляющими станины, мм		235..355	210	210
Высота оси шпинделя над суппорт-столом, мм	175..420	125..245
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	1000	1000	1000	1000
Наибольшая длина обтачивания, мм		820	950	950
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг		100
Передня бабка
Наибольшее вертикальное перемещение передньої бабки, мм		120	нет	нет
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	35	35	52	52
Наибольший диаметр прутка, мм	32	32	50	50
Число ступеней частот прямого обертання шпинделя	12	12	16	16
Частота прямого обертання шпинделя, об/мин	23..1000	28..1250	16..1250	20..1600
Размер внутреннего конуса в шпинделе	Морзе 5	Морзе 6	Морзе 6	Морзе 6
Кінець шпинделя по ГОСТ 12593-72	М68 х 6		6К	6К
Торможение шпинделя		нет	Электрическое	Электрическое
Суппорт-стол. Подачи
Розміри рабочей поверхности фрезерного стола, мм	300	280 х 700
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм		820	950	950
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм		320	300	275
Наибольшее поперечное перемещение верхнего суппорта (резцовые салазки), мм		110	100	130
Число ступеней продольных і поперечных подач	15	24	16	48
Пределы скорости продольных подач, мм/об	0,13..1,17	0,13..1,87	0,0028..0,078	0,03..4,21
Пределы скорости поперечных подач, мм/об	0,07..0,65	0,072..1,016	0,0014..0,039	0,015..2,1
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин		нет	4/ 2	4/ 2
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм		1,0
Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм		0,05
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм		0,05	0,05	0,05
Количество нарезаемых різьб метрических		23	18	26
Пределы шагов нарезаемых різьб метрических, мм	0,5..18	1..12	0,5..14	0,5..56
Количество нарезаемых різьб дюймовых	28..3	24	35	39
Пределы шагов нарезаемых різьб дюймовых		3..28	60..3,5	56..0,5
Количество нарезаемых різьб модульных		13	18	22
Пределы шагов нарезаемых різьб модульных		0,25..35	0,5..7	0,5..28
Количество нарезаемых різьб питчевых		24	35	32
Пределы шагов нарезаемых різьб питчевых		8..112		56..2,0
Предохранитель от перегрузки		есть
Блокировка продольных і поперечных подач		есть
Выключающие продольные упоры		нет
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более		Ra 2.0
Задня бабка
Наибольшая длина переміщення задньої бабки вдоль станины, мм		820
Наибольшая длина вертикального переміщення задньої бабки, мм		120	нет	нет
Наибольшая длина переміщення пиноли задньої бабки, мм		165	120	120
Наибольшее перемещение задньої бабки, мм		±20
Размер внутреннего конуса		№4	Морзе 4	Морзе 5
Сверлильный агрегат
Наибольший диаметр сверления, мм	25	25	25
Наибольший ход шпинделя, мм	80	80	80
Вылет оси сверлильного шпинделя, мм	290	210	210
Диаметр сверлильного стола, мм		320	280 х 280
Вертикальное перемещение сверлильного стола, мм		465
Размер внутреннего конуса сверлильного шпинделя		№3	Морзе 3
Расстояние от кінця шпинделя до сверлильного стола, мм		40..540	400
Количество швидкостей шпинделя			6
Частота прямого обертання шпинделя, об/мин	62..1118		11..78
Вертикально-фрезерна головка
Вылет оси шпинделя фрезерной головки, мм		380
Расстояние от кінця шпинделя до суппорт-стола, мм		120..240
Наибольшее продольное перемещение суппорт-стола, мм		320
Размер внутреннего конуса фрезерной головки		№3
Шлифовальное пристрій
Диаметр шлифуемой заготовки при наружном шлифовании, мм			25..210	20..210
Диаметр шлифуемой заготовки при внутреннем шлифовании, мм			30..300	30..300
Частота обертання шпинделя при наружном шлифовании, об/мин	5950, 3560		4400	4400
Частота обертання шпинделя при внутреннем шлифовании, мм			11000	11000
Долбежное пристрій
Длина ходу долбяка, мм	100	100
Вылет суппорта долбяка, мм		310
Наибольшая высота долбления, мм		80
Наибольшая длина долбления, мм		280
Наибольшая ширина ходу долбления, мм		320
Електроустаткування
Количество електродвигателей на станке	5	4	6
Електродвигун головного привода, кВт (об/мин)	3 (1430)	4	4	5,5
Електродвигун приводу ускоренных перемещений, кВт	-	-	0,4	0,55
Електродвигун приводу сверлильного агрегата, кВт	1,1	1,1	1,1	1,1
Електродвигун заточного приспособления , кВт	0,8	0,8	0,75	0,75
Електродвигун шлифовального приспособления , кВт	0,8	-	0,27	0,27
Електродвигун насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12	0,125	0,125
Суммарная мощность, кВт
Габарити і масса верстата
Габарити верстата (длина ширина высота) (РМЦ 1000), мм	2800 х 1290 х 1650..1775	2750 х 1255 х 1670	3000 х 1200 х 1610	3000 х 1200 х 1640
Масса верстата (РМЦ 1000), кг	2050	2170	2030	2475