2А554 Електроустаткування верстата
Електросхема верстата

Відомості про виробника радіально-свердлильних верстатів 2А554

Виробником радіально-свердлувального верстата 2А554 є Одеський Завод Радіально-Свердлильних Верстатів , заснований у 1884 році.

Радіально-свердлильний верстат моделі 2А554 замінив застарілу модель верстата цієї серії 2М55.

2А554 радіально-свердлильний верстат. Призначення та сфера застосування

Радіально-свердлильний верстат загального призначення 2А554 служить для свердління, розсвердлювання, зенкерування, підрізання торців в обох напрямках, розгортання, розточування отворів і нарізання різьби мітчиками у великих деталях, переміщення яких по столу верстата здійснювати важко, а в деяких випадках і.

Радіальний свердлильний верстат 2А554 призначений для отримання наскрізних та глухих отворів в деталях за допомогою свердлів, для розгортання та чистової обробки отворів, попередньо отриманих литтям або штампуванням, та для виконання інших операцій. Головний рух та рух подачі у свердлильному верстаті повідомляються інструменту.

Принцип роботи та особливості конструкції верстата

Застосування пристосувань та спеціального інструменту значно підвищує продуктивність верстата та розширює коло можливих операцій, дозволяючи проводити на ньому свердління квадратних отворів, виточення внутрішніх канавок, вирізування круглих пластин з листа тощо. При відповідному оснащенні на верстаті можна виконувати багато операцій, характерних для розточувальних верстатів.

Зосередження всіх органів керування на свердлильній головці, наявність гідрозатиску колони, зблокованого із затискачем свердлильної головки, автоматизація затискача рукава, наявність системи запобіжних пристроїв, що виключають поломку верстата внаслідок перевантажень, дозволяють максимально скоротити допоміжний час і досягти високої продуктивності.

Компонування верстатів 2А554 традиційне для радіально-свердлильних верстатів і включає:

• Стаціонарну плиту з Т-подібними пазами для затиску оброблюваної деталі, на якій нерухомо закріплена внутрішня колона
• На внутрішній колоні на підшипниках монтується зовнішня колона, що обертається, на якій розміщується рукав зі свердлильною головкою.
• Рукав з можливістю вертикального переміщення колоною і з можливістю обертання навколо вертикальної осі разом з колоною
• Свердлильна головка з можливістю горизонтального переміщення напрямними рукавами
• Шпиндель, змонтований у циліндричній гільзі, з можливістю вертикального переміщення в корпусі свердлильної головки
• Подача забезпечується гільзою шпинделя. Всі інші переміщення - позиціонують
• Усі частинини верстатів переміщаються з мінімальним зусиллям і фіксуються в робочому положенні за допомогою гідравлічних затискачів
• Усі органи керування зосереджені на панелі керування свердлильною головкою
• Попередній набір частоти обертання та подачі шпинделя, а також гідравлічне керування коробками швидкостей та подач забезпечує швидку зміну режимів
• Фрикційна муфта, вбудована в коробку швидкостей, забезпечує швидкий реверс при нарізанні різьблень і захищає коробку швидкостей від перевантажень
• Шпиндель верстата врівноважений у будь-якій точці його переміщення
• Штурвальний пристрій керування свердлильною головкою має можливість вимкнення механічної подачі при досягненні заданої глибини свердління.

Габарит робочого простору радіально-свердлувального верстата 2А554

Габарит робочого простору свердлувального верстата 2а554

Посадочні та приєднувальні бази радіально-свердлувального верстата 2А554

Посадочні та приєднувальні бази свердлильного верстата 2а554

Загальний вигляд радіально-свердлувального верстата 2А554

Фото радіально-свердлувального верстата 2а554

Фото радіально-свердлувального верстата 2а554

Фото радіально-свердлувального верстата 2а554. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото радіально-свердлувального верстата 2а554

Розташування складових частинин радіально-свердлувального верстата 2А554

Розташування складових частинин свердлувального верстата 2а554

Специфікація складових частинин радіально-свердлувального верстата 2А554

1. Плита - 2M55.00.10.000
2. Агрегат охолодження - 2M55.00.12.000
3. Заземление верстата - 2М55.00.86.000
4. Електроустаткування колонны - 2M55.00.81.000
5. Цоколь, колонна - 2М55.00.11.000
6. Зажим рукава - 2М55.00.23.000
7. Рукав - 2M55.00.21.000
8. Гідрозажим - 2М55.00.33.000
9. Токосъемник - 2M55.00.14.000
10. Гідростанція - 2М55.00.32.000
11. Редуктор - 2M55.00.31.000
12. Механізм подъема - 2М55.00.22.000
13. Електроустаткування рукава - 2А554.00.94.000
14. Механізм ручного переміщення головки - 2А554.50.28.000
15. Пристрій штурвальное - 2А554.50.26.000
16. Шпиндель - 2А554.50.55.000
17. Механізм подач - 2А554.50.25.000
18. Рукоятка керування фрикционной муфтой - 2М55.50.48.000
19. Електроустаткування головки - 2А554.50.95.000
20. Привід ускоренного відведення шпинделя - 2А554.50.95.000
21. Противовес - 2А554.50.37.000
22. Зажим головки - 2М55.50.36.000
23. Установка насосная - 2А554.50.65.000
24. Смазка - 2М55.50.68.000
25. Гідрокоммуникация - 2А554.50.67.000
26. Цилиндр главный - 2М55.50.66.000
27. Привід гідропреселектора - 2М55.50.46.000
28. Гідропреселектор - 2А554.50.45.000
29. Муфта фрикционная - 2M55.50.15.000
30. Коробка швидкостей - 2A554.50.I6.000
31. Коробка подач (24 ступени) - 2A554.50.17.000
32. Коробка подач (12 ступеней) - 2А554.50.18.000
33. Головка сверлильная - 2А554.50.00.000
34. Гідропанель - 2А554.50.47.000

Розташування органів керування радиально-сверлильного верстата 2А554

Розташування органів керування сверлильным верстатом 2а554

Список органів керування радиально-сверлильного верстата 2А554

1. Верстат включен; верстат выключен
2. Заземление
3. Выключатель вводной
4. Выключатель електронасоса охлаждения

13. Кран увімкнення охлаждающей жидкости
14. Маховик переміщення сверлильной головки
15. Рукоятка ручного ускоренного подвода шпинделя і увімкнення механической подачі
16. Кнопка отжима сверлильной головки
17. Кнопка отжима колонны і сверлильной головки
18. Кнопка зажиму колонны і сверлильной головки
19. Кнопка зажиму лимба для налаштування глубины сверления
20. Рукоятка переключения диапазона подач
21. Рукоятка натяжения пружин противовеса
22. Переключатель автоматизированных циклов
23. Маховик тонкой ручной подачі шпинделя
24. Кнопка отключения шпинделя от коробки швидкостей
25. Рукоятка предварительного набора швидкостей
26. Кнопка пуска головного електродвигуна
27. Лампа сигнальная фильтра гідросистемы
28. Кнопка керування опусканием рукава
29. Рукоятка предварительного набора подач
30. Кнопка "Загальний стоп"
31. Рукоятка керування пусковой реверсивной муфтой і переключения швидкостей і подач
32. Включатель освещения
33. Кнопка керування подъемом рукава
34. Лампа сигнальная предварительного набора швидкостей, подач

Електроустаткування радиально-сверлильного верстата 2А554. 1992 год

Питание ланцюгів електроустаткування осуществляется следующими напряжениями:

Електроустаткування верстата предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока з глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Ланцюги живлення електродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Ланцюг керування катушками пускачів ~ 110 В;
• Ланцюг местного освещения ~ 24 В.

На станке установлены електродвигатели:

• М1 - Привід насоса охлаждения инструмента - XI4-22M; 0,125 кВт; 3000 об/мин или ГАМ25; 0,140, 3000 об/мин
• М2 - Привід шпинделя і гідронасоса головки - 4А112МЧУ3; 5,5 кВт; 1500 об/мин или АИР112М4У3 5,5 кВт, 1500 об/мин
• МЗ - Ускоренный отвод шпинделя - 4АА63В2У3; 0,55 кВт; 3000 об/мин
• М4 - Привід рукава - 4A90 4У3; 2,2 кВт; 1500 об/мин или АИР90L4У3; 2,2 кВт; 1500 об/мин
• М5 - Привід гідронасоса колонны і рукава - 4АХ71А4У3; 0,55 кВт; 1500 об/мин или АИР71А4У3; 0,55 кВт; 1500 об/мин
• М6 - Привід набора швидкостей - РД-09; 0,015 кВт; 9 об/мин
• М7 - Привід набора подач - РД-09; 0,015 кВт; 9 об/мин

Вводной, выключатель Q1 і выключатель насоса оклаждения Q2 расположены в водной коробке, установленной на цоколе колонны.

Панель керування расположена в нише рукава. Питание і защитное заземление осуществляется через кольцевой токосъемник.

Цульт керування і пульт набора режимов расположены на сверлильной головке.

В станке може быть применено пристрій цифровой индикации (УЦИ) Ф5290.

УЦИ предназначено для обробки електрических сигналов з датчика сельсина БС-155А, который выдает информацию о линейных переміщеннях шпинделя.

УЦИ расположено на сверлильной головке. Датчик сельсин EC-155A расположен на сверлильной головке сверху і приводится во вращение при перемещении шпинделя.

Відомості о системе живлення електроустаткування і указания по используемым в електрооборудовании напряжениям

Електроустаткування верстата рассчитано на питание от електросети трехфазного тока напряжением 380В частотой 50Гц, напряжение ланцюгів керування 110В, напряжением ланцюгів освещения 24В.

В зависимости от заказ-наряда верстат може быть изготовлен на другие напряжения силових ланцюгів, ланцюгів керування і местного освещения і частоти 60Гц.

Для обеспечения нормальной роботи верстата з УЦИ питающая електросеть должна отвечать требованиям ГОСТ 13109-67, а такие требованиям изложенным в "Пристрій цифровой индикации Ф5290, Ф5291. Инструкция по експлуатации".

Опис режимов роботи

Подготовка к работе осуществляется включением вводного выключателя Q1, при етом напряжение через кольцевой токосъемник Х2 подается к панелі керування.

В исходном положении верстата командоаппарат должен находятся в нейтральном положения (см. схему електрическую принципиальную 2А554.00.00.000Э3 (2А554Ф1.00.00.000Э3) і перечень елементів 2А554.00.00.000 (ПЭ3 2А554Ф1.00.00.000 ПЭ3)).

Приступая к работе на станке, необходимо нажать кнопку S6 "1", при етом включается магнитный пускатель К10 приводу шпинделя М2 і гідронасоса сверлильной головки.

Для увімкнення отжима верстата необходимо нажать на кнопку S27.3, три етом включается пускатель К22, который включит двигатель гідростанція колонны і рукава М5, реле K21 і електромагниты гідрораспределителей S8 і S9 отжима головки і колонны соответственно.

Если необходимо отжать сверлильную головку, оставив, колонну в зажатом состоянии, нужно нажать кнопку S27.2, включится електромагнит гідрораспределителя S8 і реле K21. Происходит отжим головки.

Для зажиму колонны і головки необходимо нажать на кнопку S27.1 при етом включается пускатель К22 гідронасоса колонны і рукава, отключается, реле К21 і електромагниты гідрораспределителей У8, У9.

Происходит зажим колонны і головки.

Перемещение сверлильной головки і поворот рукава осуществляется вручную.

Вертикальное перемещение рукава осуществляется нажатием кнопки S21 і S24. Крайние положения рукава ограничены конечными выключателями S22 і S25. Подъем рукава осуществляется нажатием кнопки S24, при етом включается К20 і становится на самопитание. Включается електродвигатель приводу рукава М4. Винт переміщення рукава сначала вращается вхолостую, перемещая сидящую на нем гайку отжима. С окончанием отжима рукава гайка отжима входит в зацепление з грузовой, після чего начинается перемещение рукава вверх. Выключатель S23 подготавливает увімкнення пускателя K19 і реверс електродвигуна НА для зажиму рукава в новом положении.

Аналогично производится перемещение рукава вниз - нажатием на кнопку S21. Отжим і зажим рукава при подъеме і опускании происходит автоматически.

Для исключения одновременного срабатывания, пускачів К19 і К20 их ланцюги взаимно блокируются размыкающими контактами.

Схема передбачає преселективный набор швидкостей обертання і подачі во время роботи верстата.

При перестановке переключателя S12.1 на новую частоту обертання отключается реле K12 вследствие рассогласования положений переключателей S11 і S12.1. Размыкающий контакт (25-46) реле K12 включает двигатель М7, а замыкающий контакт (10-11) реле K12 гасит сигнальную лампу на пульті. Двигатель М7, включившись, начнет поворачивать кран гідропреселектора і при етом перемещать движок переключателя S11 до наступления согласования з измененным положением переключателя S12.1.

При наступлении согласования включается реле К7, отключается електродвигатель М7 і загорается сигнальная лампочка Н2.

Набор подач происходит таким же образом.

Загорание сигнальной лампочки Н2 сигнализирует готовность верстата к включению нового режима роботи.

Увімкнення нового, заранее набранного режима осуществляется подъемом з післядующим поворотом рукоятки командоаппарата влево либо вправо.

При подъеме рукоятки командоаппарата замыкается контакт (25-62) микровыключателя S13, включается і становится на самопитание реле часу К13 і включается електромагнит гідрораспределителя Y1 переключения: блоков шестерен, а также, в зависимости от положения переключателя S12.2 (67-68), включается: (либо не включается) гідрораспределитель керування Y2. Происходит перемещение блоков шестерен соответственно положение крана гідропреселектора, заданного рукоятками набора режимов (переключатели S9 і S12).

Переключення прямого обертання шпинделя осуществляется поворотом рукоятки командоаппарата влево, при етом замыкается контакт микровыключателя S7 (25-70) і размыкается контакт (23-24) микровыключателя S7, срабатывает електромагнит гідрораспределителя Y4, сжимая верхние диски фрикционной муфты.

Увімкнення обратного обертання шпинделя осуществляется поворотом рукоятки вправо, при етом замыкается контакт (25-75) микровыключателя S8 і срабатывают гідрораспределители. Y3, Y4, сжимая нижние диски фрикционной муфты.

Если переключение швидкостей либо подач не произошло, необходимо вернуть рукоятку в исходное положение і повторить подъем і її поворот.

Обычно увімкнення обертання шпинделя без изменения режимов осуществляется поворотом рукоятки командоапаратів влево (вправо).

Отсоединение шпинделя oт коробки швидкостей а целью обеспечения поворота его вручную осуществляется нажимом на кнопку S18, при етом включается електромагнит гідрораспределителя У5, після чего шпиндельный блок Устанавливается в среднее положение.

Для возобертання шпиндельного блока в рабочее состояние необходи мо поднять і повернуть рукоятку командоаппарата.

В станке предусмотрена наступні режими роботи:

1. ручной режим роботи;
2. ручной режим роботи з тонкой подачей;
3. автоматический режим сверления;
4. автоматический режим резьбонарізання;
5. ручной режим резьбонарізання;

Для выбора режима роботи на пульті верстата установлен переключатель S17, имеющий п'ять положений.

Схема передбачає ручной режим роботи з выведенными рукоятками подачі на себя.

Подача инструмента при етом производится оператором вручную з помощью обертання рукояток подачі.

Работа на станке также може производится при введенных рукоятках подачі от себя. В етом случае подача инструмента производится механически от зубчатой муфты через горизонтальный вал. Подъем шпинделя производится вручную рукоятками подачі выведенными на себя.

Для получения режима "Тонкая подача" переключатель S17 установить в положение " _ ".

Контакт переключателя S17(25-74) замыкается, включается реле K14, которое своим контактом (25-83) включит електромагнит гідрораспределителя Y6 "Відключення механической подачі".

Тонкая подача шпинделя производится вращением специального маховичка.

В автоматическом режиме робота "Сверление" переключатель S17 установить в положение " сверло ". Контакты (73-74), переключателя S17 замыкаются. Инструмент вручную подводится к поверхности обрабатываемой детали. Включается механическая подача инструмента поворотом от себя рукояток подачі при прямом вращении шпинделя.

Сверление продолжается до момента увімкнення реле К23, которое контактом (81-73) включает реле K14.

Команда на окончание сверления снимается з датчика УЦИ B1. Команда выдается при достижении нулевых показаний so всех разделах УЦИ, что является концом обробки по глубине. Контакт (25-83) реле K14 включит електромагнит гідрораспределителя Y6.

Рукоятки подачі включаем "На себя" на ручной подаче відведенням шпиндель до нажатия на микровыключатель S16, который своим контактом (72-81) выключит реле K14, которое свои» контактами (25-83) выключит гідрораспределитель У6 і включит гідрораспределитель Y7, т.е. включилась механическая подача верстат готов к следующему циклу сверления такого же отверстия.

Если надо сверлить другое отверстие то необходимо перестроить глубину на УЦИ і кулачок на лимбе так, чтобы по выходу инструмента из отверстия происходило нажатие на микровыключатель S16.

Налаштування выдачи команды от УЦИ по глубине обробки производится двумя способами:

Первый способ - по обработке первого отверстия:

1. подвести инструмент в ручном режиме к плоскости начала обробки детали;
2. сбросить показания УЦИ в "0";
3. произвести обработку детали на необходимую глубину в ручном режиме;
4. по достижению глубины вторично нажать кнопку показаний УЦИ в "0".

В дальнейшем в одном из циклов управляющая команда будет выдаваться в етой точке.

Второй способ - з помощью переключателей преднабора, расположенных на пульті УВД:

1. подвести инструмент в ручном режиме і плоскости начала обробки на детали;
2. набрать на переключателях необходимую глубину обробки і ввести в память УВД;
3. произвести обработку детали в выбранном цикле.

При необходимости після обробки первого отверстия произвести корректировку налаштування выдачи команды.

В автоматическом режиме "Нарезание різьби" переключатель S17 установить в положение " ", контакт (86-74) (73-75) замыкается. Инструмент вручную подводится к нарезаемому отверстию, включается механическая подача инструмента поворотом рукояток подачі от себя при прямом вращении шпинделя. Нарезание різьби продолжается до момента получения команды з датчика УЦИ В1.

При етом включается реле K15 і електромагнит гідрораспределителя Y3 обратного обертання шпинделя. Происходит реверс шпинделя. Механическая подача шпинделя остается включенной. Шпиндель отводится вверх.

Обратное вращение отключается при выходе инструмента из детали Кулачок нанимает на микропереключатель S16, при етом отключается ланцюг обратного обертання і включается реле K14, которое своими контактами (25-83) (84-80) отключает механическую подачу. Затем на ручной подаче съезжаем з микропереключателя S16 выключается реле K14 т.е. включаем механическую подачу верстат готов для нарізання різьби такого же отверстия. Если необходимо нарезать різьби в отверстии другой глубины необходимо перестроить глубину нарезки різьби на УЦИ і кулачек на лимбе.

В ручном режиме "нарезание різьби" "____ ". K14 выключено, нарезание різьби происходит з ручной подачей при достижении заданной глубины включается реверс шпинделя. Шпиндель отводится вверх, до выхода из детали.

Відомості о блокировках, сигнализации, защите і заземлении

Електросхема передбачає наступні блокировки:

1. нулевая защита - при внезапном отключении напряжения сети во время роботи верстата включить верстат можно після увімкнення напряжения сети очередным нажатием на кнопку "Пуск";
2. верстат отключается при недопустимой перегрузке двигателей приводу шпинделя, приводу рукава, гідронасоса головки, гідронасоса колонны і рукава.
3. блокировка отсоединения шпинделя от коробка швидкостей ("Нуль шпинделя") при вращающемся шпинделе;
4. верстат не включается от нажима выключателя SС, если рукоятка командоаппарата находится в рабочем состоянии. Верстат можно включить, только уcтановив рукоятку в нейтральное положение (т.е. при замкнутых контактах выключателей S7 (23-24), S8 (24-25);
5. не включаются електромагниты гідрораспределителей Y1 і Y2, пока происходит поворот крана гідропреселектора, т.е. пока не замкнутся контакты (7-10), 65-67) реле К11 і контакты (10-11; 64-65) реле K12, після окончания переключения загорится зеленая лампочка Н2.
6. крайние положения переміщення рукава ограничены конечными выключателями S22 і S25;
7. крайние положения переміщення шпинделя ограничены микровыключателем S14;

ВНИМАНИЕ!

ДЕЙСТВИЕ ВСЕХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ БЛ0КИР0В0К ДОЛЖНО ПРОВЕРЯТЬСЯ НА ХОЛОСТОМ ХОДУ И ПОД НАГРУЗКОЙ ПРИ ПЕРВОНАЧАЛЬНОМ ПУСКЕ СТАНКА, А ТАКЖЕ ПРИ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ ОСМОТРАХ И РЕМОНТАХ.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТАТЬ НА СТАНКЕ ПРИ ОБНАРУЖЕНИИ НЕИСПРАВНОСТЕЙ В РАБОТЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ БЛОКИРОВОК БЕЗОПАСНОСТИ.

На пульта керування верстата установлена следующая сигналізація:

1. верстат готов к работе (произошло переключение швидкостей);
2. фильтр загрязнен.

Захист ланцюгів от коротких замыканий выполнение з помощью автоматических выключателей Q1, Q2, предохранителей F1, F2, F3. Захист двигателей от перегрузок выполнена з помощью тепловых реле К1, К3, К4.

Все частини верстата, которые могут оказаться под напряжением а также трансформаторы, конечные выключатели, микровыключатели і електромагниты гідрораспределители і електродвигатели заземлены.

Верстат должен быть присоединен к системе заземления цеха з помощью шины (провода) заземления, которая должна быть подведена к шпильке, имеющейся на вводной коробка верстата.

Відомості о первоначальном пуске вироби.

Дня подготовки верстата к работе необходимо:

1. внешним осмотром проверить надежность заземления і состояние монтажа;
2. убедиться, что двери електрошафи плотно закрыты;
3. включить вводной выключатель Q1
4. установить рукоятку командоаппарата в нейтральное положение
5. нажать кнопку S6 "I" пуска приводу шпинделя і насоса гідравлики головки.

Схема електрична радиально-сверлильного верстата 2А554

Уставки выключателей і тепловых реле радиально-сверлильного верстата 2А554

Уставки выключателей і тепловых реле радиально-сверлильного верстата 2А554. Дивитись у збільшеному масштабі

Схема електрична силовой частини радиально-сверлильного верстата 2А554

Схема електрична силовой частини радиально-сверлильного верстата 2А554. Дивитись у збільшеному масштабі

Схема електрична сигнализации радиально-сверлильного верстата 2А554

Схема електрична сигнализации радиально-сверлильного верстата 2А554. Дивитись у збільшеному масштабі

Набор і переключение режимов різання радиально-сверлильного верстата 2А554

Набор і переключение режимов різання радиально-сверлильного верстата 2А554. Дивитись у збільшеному масштабі

Набор і переключение режимов різання радиально-сверлильного верстата 2А554

Набор і переключение режимов різання радиально-сверлильного верстата 2А554. Дивитись у збільшеному масштабі

Схема електрична радиально-сверлильного верстата 2А554

Схема електрична радиально-сверлильного верстата 2А554. Дивитись у збільшеному масштабі

Список елементів електрической схеми радиально-сверлильного верстата 2А554

Список елементів радиально-сверлильного верстата 2А554

Список елементів радиально-сверлильного верстата 2А554. Дивитись у збільшеному масштабі

Список елементів радиально-сверлильного верстата 2А554

Список елементів радиально-сверлильного верстата 2А554. Дивитись у збільшеному масштабі

Список елементів радиально-сверлильного верстата 2А554

Список елементів радиально-сверлильного верстата 2А554. Дивитись у збільшеному масштабі

Список елементів радиально-сверлильного верстата 2А554

Список елементів радиально-сверлильного верстата 2А554. Дивитись у збільшеному масштабі

Список елементів радиально-сверлильного верстата 2А554

Список елементів радиально-сверлильного верстата 2А554. Дивитись у збільшеному масштабі

Схема електрична з'єднань радиально-сверлильного верстата 2А554

Схема електрична з'єднань радиально-сверлильного верстата 2А554. Дивитись у збільшеному масштабі

Схема електрична з'єднань радиально-сверлильного верстата 2А554

Схема електрична з'єднань радиально-сверлильного верстата 2А554. Дивитись у збільшеному масштабі

Схема електрична з'єднань радиально-сверлильного верстата 2А554

Схема електрична з'єднань радиально-сверлильного верстата 2А554. Дивитись у збільшеному масштабі

2А554 Верстат радиально-сверлильный. Відеоролик.

Технічні характеристики сверлильного верстата 2А554

Наименование параметра	255	2а55	2н55	2м55	2а554
Основні параметри верстата
Класс точності верстата	Н	Н	Н	Н	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	50	50	50	50	50
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм		63	63	63	63
Диапазон нарезаемой різьби в стали 45, мм					М52 х 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	450...1500	450...1500	400...1600	375...1600	375...1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	1125	1050	1200	1225	1225
Наименьшее і наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	470...1500	470...1500	450...1600	450...1600	450...1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	680	680	800	750	750
Скорость вертикального переміщення рукава по колонне, м/мин		1,4	1,4		1,4
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	350	350	350	400	400
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360°	360°	360°	360°	360°
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм		968 х 2430	1000 х 2530	1000 х 2555	1020 х 2555
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг					15
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм					90
Обозначение кінця шпинделя по ГОСТ 24644-81	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5 АТ6
Частота прямого обертання шпинделя, об/мин	30..1700	30...1900	20...2000	20...2000	18...2000
Количество швидкостей шпинделя прямого обертання	19	19	21	21	24
Частота обратного обертання шпинделя, об/мин	34..1700	37,4...1900
Количество швидкостей шпинделя обратного обертання		18
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,03..1,2	0,05...2,2	0,056...2,5	0,056...2,5	0,045...5,0
Число ступеней рабочих подач	18	12	12	12	24
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании різьби, мм					1,0...5,0
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм		1	1	1	1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм		122	122		120
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см		7500	7100	7100	7100
Наибольшее усилие подачі, кН		20	20	20	20
Зажим обертання колонны		Гідро	Гідро	Гідро	Гідро
Зажим рукава на колонне		Электр	Электр	Электр	Электр
Зажим сверлильной головки на рукаве		Гідр	Гідр	Гідр	Гідр
Електроустаткування. Привод
Количество електродвигателей на станке		5	7	6	7
Електродвигун приводу головного руху, кВт (об/мин)	4,3 (1500)	4,5	4	4,5	5,5
Електродвигун приводу переміщення рукава, кВт (об/мин)	1,5 (1500)	1,7	2,2	2,2	2,2
Електродвигун приводу гідрозажиму колонны, кВт (об/мин)	0,25 (1500)	0,5	0,5	0,55	0,55
Електродвигун приводу гідрозажиму сверлильной головки, кВт (об/мин)		0,5	0,5	-	-
Електродвигун насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин)	0,1 (3000)	0,125	0,125	0,125	0,125
Електродвигун набора швидкостей, кВт (об/мин)	-	-	0,15	0,15	0,15
Електродвигун набора подач, кВт	-	-	0,15	0,15	0,15
Електродвигун приводу ускоренного переміщення шпинделя, кВт		-	-	-	0,55
Суммарная мощность установленных електродвигателей, кВт					8,9
Габарити і масса верстата
Габарити верстата (длина ширина высота), мм	2500 х 970 х 2250	2625 х 968 х 3265	2545 х 1000 х 3315	2665 х 1020 х 3430	2665 х 1030 х 3430
Масса верстата, кг	4300	4100	4100	4700	4700