metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Виробником радіально-свердлувальних верстатів 2А587 є Одеський Завод Радіально-Свердлильних Верстатів , заснований у 1884 році.
З 1928 року Державний машинобудівний завод ім. В. І. Леніна почав спеціалізуватися на випуску металорізальних верстатів. Було освоєно випуск вертикально-свердлильних верстатів діаметром свердління до 75 мм.
У листопаді 1946 року заводом було випущено перший радіально-свердлильний верстат діаметром свердління 50 мм. Слідом за цими верстатами верстатобудівний завод почав випускати радіально-свердлувальні верстати діаметром свердління 75 і 100 мм, переносні свердлильні верстати з поворотною головкою діаметром свердління до 75 мм, хонінгувальні верстати до діаметра 600 мм, верстати глибокого свердління до діаметра 50 мм.
Радіально-свердлильний верстат моделі 2А587 запущений в серію в 1987 році і замінив застарілі моделі цієї серії 257 , 2Н57, 2М57 .
Верстат радіально-свердлильний 2А587 призначений для свердління, розсвердлювання, зенкерування, розгортання, розточування отворів нарізання різьблення мітчиками, підрізання торців різцем, а також виконання інших аналогічних операцій при обробці різних корпусних деталей в механічних цехах одиничного, дрібносерого цехах заводів важкого транспортного машинобудування При оснащенні верстата пристроями та спеціальним інструментом його можна використовувати для високопродуктивної обробки великогабаритних деталей у великосерійному виробництві.
Радіально-свердлильний верстат 2А587 має двоколонне компонування верстатної частинини, що дозволяє створити жорстку конструкцію вузла, що не допускає зміщення осі шпинделя при затиску колони. Спеціальний затискач колони центрального типу створює гальмівний момент, що гарантує високопродуктивне свердління.
Для повороту колони потрібно незначне зусилля на найменшому радіусі свердління, що також забезпечує високу продуктивність роботи та знижує стомлюваність оператора. Широкий діапазон чисел оборотів і подач шпинделя забезпечує високопродуктивну роботу за будь-яких поєднаннях оброблюваних матеріалів, інструменту розмірів тощо.
Преселективний дистанційний електрогідравлічний пристрій дозволяє змінювати режими з попереднім набором.
Верстат 2А587 має механізм автоматичного вимкнення при досягненні заданої глибини свердління.
Врівноваження шпинделя забезпечується спеціальною противагою, що допускає зручне регулювання з робочого місця у разі зміни маси інструменту.
Зосередження всіх органів керування на свердлильній головці, наявність гідрозатиску колони, зблокованого із затискачем свердлильної головки, автоматизація затискача рукава, наявність системи запобіжних пристроїв, що виключають поломку верстата внаслідок перевантажень, дозволяють максимально скоротити допоміжний час і досягти високої продуктивності.
Компонування верстатів традиційне для радіально-свердлувальних верстатів і складається з наступних основних вузлів:
Деталь, що обробляється, або вузол встановлюються в залежності від розмірів або на столі, або на підставі верстата. Ріжучий інструмент закріплюється безпосередньо в конусі шпинделя або за допомогою набоїв, оправок та інших пристроїв.
У процесі обробки всього комплексу отворів з паралельними осями деталь залишається нерухомою, а суміщення осі ріжучого інструменту з осями оброблюваних отворів досягається поворотом траверси з колоною і переміщенням бабки шпиндельної вздовж траверси. Після поєднання осей проводиться затискач колони та шпиндельної бабки на траверсі.
Для кожного переходу за допомогою преселективного гідрофікованого механізму встановлюються найвигідніші швидкість обертання шпинделя та величина подачі. Потім шпиндель вручну швидко підводиться до отвору, що обробляється, після чого включається механічна подача, яка може бути автоматично відключена після досягнення встановленої глибини обробки.
У приводі руху різання є двостороння багатодискова фрикційна муфта для включення, вимкнення та реверсування обертання шпинделя, що полегшує керування верстатом, захищає привід верстата від перевантаження при високих числах оборотів шпинделя та покращує динаміку приводу при нарізанні різьблення мітчиками.
Для запобігання приводу різання від поломок при низьких числах оборотів шпинделя на перебірному валу коробки швидкостей встановлена друга фрикційна багатодискова муфта.
Верстат має преселективне гідрофіковане керування коробкою швидкостей та коробкою подач. Це дозволяє попередньо встановлювати режими обробки, тобто під час виконання якого-небудь переходу попередньо, без зупинки верстата, налаштувати механізм перемикання на кількість обертів шпинделя та величину подачі, які потрібні для виконання наступного переходу. Після зупинки шпинделя для зміни ріжучого інструменту та наступного включення пускового фрикціону верстат автоматично перестоюється на вибраний режим.
З метою запобігання поломок і перевантажень механізму підйому та опускання траверси у приводі цього механізму встановлена кулькова запобіжна муфта.
Розробник — СКБ APC м. Одеса
Категорія якості найвища.
Клас точності верстата Н згідно з ГОСТ 8-77.
Синоніми: radial drilling machine.
Переміщення по площині столу великогабаритних та важких деталей викликає великі незручності та втрату часу. Тому при обробці великої кількості отворів у таких деталях застосовують радіально-свердлувальні верстати. При роботі на них деталь залишається нерухомою, а шпиндель зі свердлом переміщається щодо деталі та встановлюється у потрібне положення.
Свердлильні верстати призначені для свердління, зенкування, зенкерування, розгортання отворів, для підрізання торців виробів та нарізування різьблення мітчиками. Застосовуються вони в основному в одиничному та дрібносерійному виробництві, а деякі модифікації цих верстатів – в умовах масового та великосерійного виробництва.
Основними формоутворюючими рухами при свердлильних операціях є:
Кінематичні ланцюги, що здійснюють ці рухи, мають самостійні органи налаштування i v і i s за допомогою яких встановлюється необхідна швидкість обертання інструменту і його подача.
До допоміжних рухів відносяться:
Основними вузлами радіально-свердлильних верстатів є:
Основними параметрами верстата є найбільший діаметр свердління отвору сталі, виліт і максимальний хід шпинделя.
Посадочні та приєднувальні бази свердлильного верстата 2А587
Фото радіально-свердлувального верстата 2А587
Фото свердлувального радіально-свердлувального верстата 2А587
Фото радіально-свердлувального верстата 2А587. Дивитись у збільшеному масштабі
Технічні характеристики радіально-свердлувального верстата 2А587
Технічні характеристики радіально-свердлувального верстата 2А587. Дивитись у збільшеному масштабі
Технічні характеристики радіально-свердлувального верстата 2А587
Технічні характеристики радіально-свердлувального верстата 2А587. Дивитись у збільшеному масштабі
| Найменування параметру | 2М57 | 2A576 | 2A587 |
|---|---|---|---|
| Основні параметри верстата | |||
| Клас точності верстата | Н | Н | |
| Найбільший умовний діаметр свердління сталі 45, мм | 75 | 80 | 100 |
| Найбільший умовний діаметр свердління в чавуні, мм | |||
| Діапазон нарізання різьблення в сталі 45, мм | M80x4 | М100х4 | |
| Відстань від осі шпинделя до напрямної колони (виліт шпинделя), мм | 500..2000 | 500..2500 | 505..3150 |
| Найбільше горизонтальне переміщення свердлильної головки по рукаву, мм | 1500 | 2000 | 2645 |
| Наименьшее і наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм | 400..2000 | 400..2000 | 430..2500 |
| Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм | 1100 | 1100 | 1500 |
| Скорость вертикального переміщення рукава по колонне, м/мин | 0,75 | 0,75 | 0,65 |
| Скорость переміщення головки по рукаву, м/мин | 7,0 | 7,0 | |
| Скорость поворота рукава, м/мин | - | - | 4,0 |
| Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм | 500 | 630 | |
| Угол поворота рукава вокруг колонны, град | 360 | 360 | |
| Радиус сверления, мм | 750..2750 | 855..3500 | |
| Размер поверхности плиты (ширина длина), мм | 1250 х 2800 | 1800 х 3000 | |
| Диаметр колонны, мм | 500 | 700 | |
| Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг | 25 | 50 | |
| Шпиндель | |||
| Диаметр гильзы шпинделя, мм | 115 | 130 | |
| Обозначение кінця шпинделя по ГОСТ 24644-81 | Морзе 6 | 50АТ5 | 50АТ5 |
| Частота прямого обертання шпинделя, об/мин | 12,5..1600 | 9..1800 | 8..1600 |
| Количество швидкостей шпинделя прямого обертання | 22 | 24 | 24 |
| Частота обратного обертання шпинделя, об/мин | 9..1800 | 8..1600 | |
| Количество швидкостей шпинделя обратного обертання | 24 | 24 | |
| Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об | 0,063..3,15 | ||
| Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/мин | 2..1600 | 2..1600 | |
| Число ступеней рабочих подач | 18 | ||
| Скорость ускоренного переміщення гильзы шпинделя, м/мин | 3,5 | 3,5 | |
| Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании різьби, мм | |||
| Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм | 1 | 1 | 1 |
| Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм | 150 | ||
| Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, Н*м | 1400 | 1600 | 2500 |
| Наибольшее усилие подачі, кН | 32 | 32 | 50 |
| Осевое усилие зажиму инструмента, Н | 12000 | 12000 | |
| Зажим рукава на колонне | |||
| Зажим сверлильной головки на рукаве | |||
| Електроустаткування. Привод | |||
| Питающая електросеть, В | 380±38 | 380±38 | 380±38 |
| Ланцюг керування, В | ~110 | ~110 | |
| Ланцюг сигнализации, В | ~24 | ~24 | |
| Ланцюг местного освещения, В | ~24 | ~24 | |
| Электропривід верстата, В | 380 | 380 | 380 |
| Количество електродвигателей на станке | 5 | 5 | |
| Електродвигун приводу головного руху, кВт | 7,5 | 7,5 | 11 |
| Електродвигун приводу переміщення рукава, кВт | 3,0 | 3,0 | 4,0 |
| Електродвигун приводу гідрозажиму колонны, кВт | 0,5 | 0,55 | 0,55 |
| Електродвигун приводу гідрозажиму сверлильной головки, кВт | 0,8 | 0,75 | 0,75 |
| Електродвигун насоса охлаждающей жидкости, кВт | 0,125 | 0,125 | 0,125 |
| Електродвигун набора швидкостей, кВт | 0,01 | 0,01 | |
| Електродвигун набора подач, кВт | 2,15 | 2,15 | |
| Суммарная мощность установленных електродвигателей, кВт | 14,085 | 18,585 | |
| Габарити і масса верстата | |||
| Габарити верстата (длина ширина высота), мм | 1500 х 1630 х 4170 | 4180 х 1280 х 4065 | 4850 х 1830 х 4912 |
| Масса верстата, кг | 10500 | 12000 | 18000 |