2М55 Електроустаткування верстата
Електросхема верстата

Відомості про виробника радіально-свердлильних верстатів 2М55

Виробником радіально-свердлувальних верстатів 2М55 є Одеський Завод Радіально-Свердлильних Верстатів , заснований у 1884 році.

Радіально-свердлильний верстат моделі 2М55 замінив застарілий верстат цієї серії 2Н55 .

2М55 Верстат радіально-свердлильний. Призначення та сфера застосування

Верстат радіально-свердлильний 2М55 призначений для свердління, розсвердлювання, зенкерування, розгортання, розточування отворів, нарізування різьблення мітчиками, підрізання торців різцем, а також виконання інших аналогічних операцій при обробці різних корпусних деталей в механічних цехах одиничного, дрібносерого складальних цехах заводів важкого транспортного машинобудування. При оснащенні верстата пристроями та спеціальним інструментом його можна використовувати для високопродуктивної обробки великогабаритних деталей у великосерійному виробництві.

Принцип роботи та особливості конструкції верстата

Радіально-свердлильний верстат 2М55 має двоколонне компонування верстатної частинини, що дозволяє створити жорстку конструкцію вузла, що не допускає зміщення осі шпинделя при затиску колони. Спеціальний затискач колони центрального типу створює гальмівний момент, що гарантує високопродуктивне свердління.

Для повороту колони потрібно незначне зусилля на найменшому радіусі свердління, що також забезпечує високу продуктивність роботи та знижує стомлюваність оператора. Широкий діапазон чисел оборотів і подач шпинделя забезпечує високопродуктивну роботу за будь-яких поєднаннях оброблюваних матеріалів, інструменту розмірів тощо.

Преселективний дистанційний електрогідравлічний пристрій дозволяє змінювати режими з попереднім набором.

Верстат 2М55 має механізм автоматичного вимкнення при досягненні заданої глибини свердління.

Врівноваження шпинделя забезпечується спеціальною противагою, що допускає зручне регулювання з робочого місця у разі зміни маси інструменту.

Верстат 2М55 має наступні переваги в порівнянні з моделлю 2н55, що раніше випускалася:

• Посилення затиску колони завдяки розвиненому конусу, що дозволяє працювати на високих режимах різання;
• Збільшення обсягу робочого простору за рахунок збільшення ходів рукава по колоні та головки по рукаву;
• Досягнення заданої точності та досягнення точності поза плитою завдяки двоколонному компонування та розвиненим напрямним рукава;
• Скорочення часу на переустановку рукава по висоті завдяки збільшеній швидкості його переміщення та швидкій дії затиску;
• Підвищення ремонтопридатності завдяки новій конструкції направляючих колон;
• Відсутність на верхньому торці механізмів, що вимагають обслуговування, що забезпечує зручність експлуатації верстата, покращує його зовнішній вигляд;
• Противага, якою оснащений шпиндельний вузол, дає можливість оперативно регулювати даний вузол залежно від ваги інструменту, що використовується;
• Колона верстата через спеціальну конструкцію повертається дуже легко, в результаті оператор витрачає мінімум зусиль при виконанні такої операції;
• Напрямні верстати не потребують частого шабріння, для відновлення їх характеристик достатньо планових заходів;
• Технічні можливості радіально-свердлувального верстата 2М55 передбачають автоматичне відключення інструменту, що обертається тоді, коли він досяг необхідної глибини свердління;
• Електрогідравлічний преселективний механізм, що керується дистанційно і дозволяє попередньо встановлювати необхідні характеристики свердління, а також оперативно змінювати їх під час обробки.

Категорія якості найвища.

Клас точності верстата Н згідно з ГОСТ 8-77.

Габарит робочого простору радіально-свердлувального верстата 2М55

Габарит робочого простору свердлильного верстата 2м55

Загальний вигляд радіально-свердлувального верстата 2М55

Фото радіально-свердлувального верстата 2м55

Фото радіально-свердлувального верстата 2м55

Обробка великогабаритних деталей на радіально-свердлильному верстаті 2м55

Свердлильна головка радіально-свердлувального верстата 2м55

Свердлильна головка радіально-свердлувального верстата 2м55

Свердлильна головка радіально-свердлувального верстата 2м55. Дивитись у збільшеному масштабі

Розташування складових частинин свердлувального верстата 2М55

Розташування складових частинин свердлувального верстата 2м55

Специфікація складових частинин свердлильного верстата 2М55

1. Плита верстата – 2М55.00.10.000
2. Цоколь, колона - 2М55.00.l1.000
3. Агрегат охолодження – 2М55.00.12.000
4. Струмознімач - 2М55.00.14.000
5. Рукав - 2М55.00.21.000
6. Механізм підйому - 2М55.00.22.000
7. Затискач рукава - 2М55.00.23.000
8. Редуктор - 2М55.00.31.000
9. Гідростанція - 2М55.00.32.000*
10. Гідросаж - 2М55.00.33.000
11. Головка свердлильна – 2М55.50.00.000
12. Фрикційна муфта - 2М55.50.15.000
13. Коробка швидкостей - 2М55.50.16.000
14. Коробка подач - 2М55.50.17.000
15. Вал червяка - 2М55.50.25.000
16. Механізм увімкнення подач - 2М55.50.27.000
17. Механізм ручного переміщення головки - 2М55.50.28.000
18. Зажим головки - 2М55.50.36.000
19. Гідропреселектор - 2М55.50.45.000
20. Привід гідропреселектора - 2М55.50.46.000
21. Гідропанель - 2М55.50.47.000
22. Командоаппарат - 2М55.50.48.000
23. Шпиндель - 2М55.50.55.000
24. Противовес - 2М55.50.56.000
25. Насосная установка - 2М55.50.65.000
26. Главный цилиндр - 2М55.50.66.000
27. Гідрокоммуникация - 2М55.50.67.000
28. Смазка - 2М55.50.68.000
29. Електроустаткування колонны - 2М55.00.81.000
30. Електроустаткування рукава - 2М55.00.82.000
31. Електроустаткування головки - 2М55.50.85.000

Розташування органів керування радиально-сверлильным верстатом 2М55

Пульт керування радиально-сверлильным верстатом 2м55

Розташування органів керування радиально-сверлильным верстатом 2м55

Список органів керування радиально-сверлильным верстатом 2М55

1. Плита
2. Выключатель електронасоса охлаждения
3. Вводной выключатель
4. -
5. Рукоятка ускоренного подхода шпинделя і увімкнення механической подачі
6. Кнопка увімкнення упора, пристроя для налаштування глубины сверления
7. Фиксатор блокировки механізма подачі при нарезании різьби
8. -
9. Кнопка отжима сверлильной головки
10. Кнопка отжима колонны і сверлильной головки
11. Кнопки зажиму колонны і сверлильной головки
12. Рукоятка для соединения лимба з механізмом подачі
13. Рукоятка точной налаштування лимба на глубину сверления
14. Указатель нагрузки
15. Рукоятка натяжения пружин противовеса
16. Сигнальная лампа предварительного набора швидкостей і подач
17. Кнопка керування подъемом рукава
18. Кнопка отключения шпинделя от коробки швидкостей
19. Рукоятка предварительного набора швидкостей
20. Кнопка пуска головного двигуна
21. Кнопка керування опусканием рукава і остановкой рукава при подъеме
22. Рукоятка предварительного набора подач
23. Кнопка «Загальний стоп»
24. -
25. Рукоятка керування пусковой реверсивной муфтой і переключением швидкостей і подач
26. Выключатель освещения
27. -
28. -
29. Рукоятка увімкнення механической подачі
30. Маховик тонкой ручной подачі шпинделя
31. Кран увімкнення охлаждающей жидкости
32. Маховик переміщення сверлильной головки

Електроустаткування радиально-сверлильного верстата 2М55. 1979 год

Питание ланцюгів електроустаткування осуществляется следующими напряжениями:

Питание верстата осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

• Ланцюги живлення електродвигателей, трансформаторов ~380 В, 50 Гц;
• Ланцюг керування катушками пускачів ~110 В
• Ланцюги освещения і сигнализации ~24 В

На станке установлены електродвигатели:

• М1 - Електродвигун обертання шпинделя - 4А112М4; 5,5 кВт, 1500 об/мин
• М2 - Електродвигун переміщення рукава - 4AX90L4У3; 2,2 кВт, 1500 об/мин
• М3 - Електродвигун насоса гідрозажиму - 4АХ71А4У3; 0,55 кВт, 1500 об/мин
• М4 - Електродвигун електронасоса - Х14-22М (ПА-22У2); 0,12 кВт, 2800 об/мин
• М5 - Електродвигун керування набором швидкостей - РД-09У4; 0,01 кВт, 8,76 об/мин
• М6 - Електродвигун керування набором подач - РД-09У4; 0,01 кВт, 8,76 об/мин

Електрична схема радиально-сверлильного верстата 2м55

Схема електрична радиально-сверлильного верстата 2М55. Дивитись у збільшеному масштабі

Електрична схема радиально-сверлильного верстата 2м55

Схема електрична радиально-сверлильного верстата 2М55. Дивитись у збільшеному масштабі

Схема розположення електроустаткування на станке 2М55

Схема розположення електроустаткування на радиально-сверлильном станке 2М55. Дивитись у збільшеному масштабі

Список елементів радиально-сверлильного верстата 2М55

Список елементів радиально-сверлильного верстата 2М55. Дивитись у збільшеному масштабі

Загальні відомості

Вводной выключатель В1 і выключатель насоса охлаждения В2 расположены на вводном щите, укрепленном на цоколе колонны.

Панель керування расположена в нише рукава на подвижной частини верстата, поетому питание і защитное заземление осуществляются через кольцевой токосъемник ПК-Пульт керування і пульт набора режимов расположены на сверлильной головке.

Нагрузка електродвигуна шпинделя контролируется указателем нагрузки ИП (А) на пульті керування.

Первоначальный пуск і указания о порядке керування електроприводом

Для подготовки верстата к работе произведите следующее:

• а) убедитесь, что дверцы електрошкафов на колонне і рукаве плотно закрыты;
• б) включите вводной выключатель В1 (рис.23);
• в) установите рукоятку командоаппарата в нейтральное положение. При рабочем положении рукоятки командоаппарата увімкнення верстата не произойдет;
• г) нажмите кнопку Кн2 1 пуска приводу шпинделя і насоса гідравлики головки, при етом отклоняется стрелка указателя нагрузки ИП, після чего верстат готов к работе.

Керування наладочными операциями (рукав вверх—вниз, зажим—отжим колонны і головки) осуществляется соответствующими кнопками.

Предварительный набор режимов може быть осуществлен как при нерухомому, так і при работающем шпинделе, рукоятками набора швидкостей і подач В11 і В12. Поворот гідропреселектора осуществляется автоматически і контролируется сигнальной лампочкой Л1. Загорание сигнальной лампочки указывает на окончание предварительного набора режима.

Увімкнення нового режима осуществляется рукояткой командоаппарата. Рукоятку следует приподнять і повернуть влево только після загорания сигнальной лампочки Л1.

Для увімкнення обертання шпинделя без изменения режимов необходимо рукоятку командоаппарата просто повернуть в одно из рабочих положений.

Для остановки шпинделя необходимо рукоятку командоаппарата вернуть в нейтральное положение.

Остановка верстата осуществляется кнопкой Кн1 «0» з красным грибовидным толкателем.

Опис роботи електрической схеми верстата (рис. 24) верстата 2М55

Увімкненням вводного выключателя В1 напряжение через кольцевой токосъемник ПК подается к панелі керування.

В исходном положении верстата рукоятка командоаппарата должна находиться в нейтральном положении, при котором контакты В4(21—27), В5(21—27), В6(37—43) - разомкнуты, а В4(29—33) замкнут. Приступая к работе на станке, необходимо нажать кнопку Кн2 «I». При етом включается магнитный пускатель Р1 двигуна шпинделя Ml і насоса гідравлики сверлильной головки (стрелка указателя нагрузки ИП (А) отклоняется). После етого можно осуществить все необходимые наладочные операции (отжим—зажим сверлильной головки і колонны, перемещение рукава і головки, выбор необходимой частоти обертання шпинделя і величины подачі инструмента). Рассмотрим работу схеми во всех етих случаях.

Зажим сверлильной головки і колонны производится нажатием на кнопку КнЗ →I←), при етом включаются магнитный пускатель Р4 і електродвигатель гідронасоса колонны М3, а также реле Р6 і гідрозолотники зажиму головки Эм5 і зажиму колонны Эм6.

Отжим сверлильной головки і колонны производится нажатием на кнопку Кн4 ←II→ ), при етом включаются: магнитный пускатель Р5, електродвигатель гідронасоса колонны М3, выключаются реле Р6 і гідрозолотники зажиму Эм5 і Эм6.

Для того чтобы отжать сверлильную головку, оставив колонну в зажатом состоянии, необходимо нажать кнопку Кн5, з помощью которой отключаются гідрозолотник Эм5 і реле Р6. Відключення гідрозолотника Эм5 при работающем гідронасосе воспринимается гідромеханізмом, і происходит отжим головки. Механізм отжима колонны команды не получает.

Поворот рукава і перемещение сверлильной головки осуществляются вручную. Подъем рукава осуществляется нажимом кнопки Кн6, включается реле Р7 і становится на самопитание, контакт реле Р7 (31—67) включает магнитный пускатель Р8 і електродвигатель переміщення рукава М2, но подъема сразу не произойдет. Винт переміщення рукава сначала вращается вхолостую, перемещая сидящую на нем гайку отжима.

Завершив отжим рукава, гайка отжима входит в зацепление з грузовой гайкой, після чего начинается перемещение рукава вверх. Конечный выключатель В8 (31—77) подготавливает увімкнення пускателя Р9 і реверс електродвигуна М2, необходимый для автоматичного зажиму рукава в новом положении.

Подъем рукава прекращается нажатием на кнопки Кн7 или Кн1. В крайнем верхнем положении рукав останавливается от воздействия упора на конечный выключатель В9.

Опускание рукава производится в толчковом режиме з помощью кнопки Кн7. Отжим і зажим рукава происходит так же, как і при подъеме, автоматически.

Схема передбачає преселективный набор швидкостей і подач во время роботи верстата путем проворота кранов гідропреселекторов набора швидкостей і подач серводвигунами М5 і М6.

При перестановке переключателя B11 на новую скорость реле Р10 оказывается отключенным вследствие рассогласования положений переключателей В11 і В13. Размыкающий контакт реле Р10 (31—135) включает двигатель М5, а замыкающий контакт Р10 (11—15) гасит сигнальную лампу Л1 на пульті. Двигатель М5, включившись, начнет перемещать движок переключателя В13 до наступления согласования з измененным положением переключателя В11.

При наступлении согласования включается реле Р10, отключается електродвигатель М5 і загорается сигнальная лампа Л1. Набор подач происходит таким же образом. Загорание сигнальной лампочки Л1 сигнализирует о готовности верстата к включению нового режима роботи.

Увімкнення нового, заранее набранного режима осуществляется подъемом з післядующим поворотом рукоятки командоаппарата влево.

Поднимая рукоятку, мы замыкаем контакт 37—43 микровыключателя В6, включается і становится на самопитание реле часу РЗ і включается гідрозолотник Эм1 переключения блоков шестерен, а также, в зависимости от положения, переключается В11(45—47), включается (либо не включается) гідрозолотник керування блоком II вала. Происходит перемещение блоков соответственно положению крана гідропреселектора, заданному рукоятками набора режимов (переключатели В11 і В12).

Увімкнення прямого обертання шпинделя осуществляется поворотом рукоятки командоаппарата влево, при етом замыкается контакт микровыключателя В4 (21—27) і срабатывает гідрозолотник Эм4, сжимая верхние диски фрикционной муфты.

Увімкнення обратного обертання шпинделя осуществляется поворотом рукоятки вправо, при етом замыкается контакт микровыключателя В5 (21—27) і срабатывают гідрозолотники Эм4 і Эм3, сжимая нижние диски фрикционной муфты.

Если переключения швидкостей либо подач не произошло, необходимо вернуть рукоятку в исходное положение і повторить подъем і поворот ее.

Обычное увімкнення обертання шпинделя без изменения режимов осуществляется поворотом рукоятки командоаппарата влево (вправо), і приподнимать її не следует. При етом реле РЗ і гідрозолотники Эм1 і Эм2 живлення не получают, блоки шестерен коробки швидкостей і подач остаются на своих местах.

Отсоединение шпинделя от коробки швидкостей з целью обеспечения поворота его вручную осуществляется нажимом на кнопку Кн8, при етом включается електромагнит гідрозолотника Эм0, після чего шпиндельный блок устанавливается в среднее положение.

Для возобертання шпиндельного блока в рабочее состояние необходимо поднять і повернуть рукоятку командоаппарата.

Во время роботи степень загрузки електродвигуна приводу шпинделя контролируется указателем нагрузки ИП (А).

Включения і отключения насоса охлаждения инструмента производятся выключателем В2.

Електросхема передбачає наступні блокировки:

• а) верстат не включается от нажима кнопки Кн2, если рукоятка командоаппарата находится в рабочем состоянии. Верстат можно включить, только установив рукоятку в нейтральное положение (т. е. при замкнутом контакте реле Р2 (25—31);
• б) не включаются гідрозолотники Эм1 і Эм2, пока происходят поворот крана гідропреселектора, т. е. пока не замкнутся контакты реле Р10 или Р11 (11—15; 15—17; 31—35); (35—37) і не загорится лампочка Л1;
• в) крайние положения переміщення рукава ограничены конечными выключателями В9 і В10.

Колонна. Схема електрична з'єднань радиально-сверлильного верстата 2М55

Колонна. Схема електрична з'єднань радиально-сверлильного верстата 2М55. Дивитись у збільшеному масштабі

Рукав. Схема електрична з'єднань радиально-сверлильного верстата 2М55

Рукав. Схема електрична з'єднань радиально-сверлильного верстата 2М55. Дивитись у збільшеному масштабі

Панель керування. Схема електрична з'єднань радиально-сверлильного верстата 2М55

Панель керування. Схема електрична з'єднань радиально-сверлильного верстата 2М55. Дивитись у збільшеному масштабі

Сверлильная головка. Схема електрична з'єднань радиально-сверлильного верстата 2М55

Сверлильная головка. Схема електрична з'єднань радиально-сверлильного верстата 2М55. Дивитись у збільшеному масштабі

Технічні характеристики гідрооборудования

• Насосы гідравлічного зажиму колонны і гідросистемы сверлильной головки
• Тип - Лопастный БП2-41А
• Производительность при давлении 100 кгс/см2 і 1500 об/мин - 6 л/мин
• Насос змазки колонны
• Тип - Плунжерный С23-32
• Мощность - 0,125 кВт
• Производительность насоса - 100 см3/100 дв. ходов

Гідросхема радиально-сверлильного верстата 2М55

Гідросхема радиально-сверлильного верстата 2М55

Гідросхема радиально-сверлильного верстата 2М55. Дивитись у збільшеному масштабі

Гідросхема радиально-сверлильного верстата 2М55

Гідросхема радиально-сверлильного верстата 2М55. Дивитись у збільшеному масштабі

2М55 Верстат радиально-сверлильный. Відеоролик.

Технічні характеристики сверлильного верстата 2М55

Наименование параметра	255	2а55	2н55	2м55	2а554
Основні параметри верстата
Класс точності верстата	Н	Н	Н	Н	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	50	50	50	50	50
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм		63	63	63	63
Диапазон нарезаемой різьби в стали 45, мм					М52 х 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	450...1500	450...1500	400...1600	375...1600	375...1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	1125	1050	1200	1225	1225
Наименьшее і наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	470...1500	470...1500	450...1600	450...1600	450...1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	680	680	800	750	750
Скорость вертикального переміщення рукава по колонне, м/мин		1,4	1,4		1,4
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	350	350	350	400	400
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360°	360°	360°	360°	360°
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм		968 х 2430	1000 х 2530	1000 х 2555	1020 х 2555
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг					15
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм					90
Обозначение кінця шпинделя по ГОСТ 24644-81	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5 АТ6
Частота прямого обертання шпинделя, об/мин	30..1700	30...1900	20...2000	20...2000	18...2000
Количество швидкостей шпинделя прямого обертання	19	19	21	21	24
Частота обратного обертання шпинделя, об/мин	34..1700	37,4...1900
Количество швидкостей шпинделя обратного обертання		18
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,03..1,2	0,05...2,2	0,056...2,5	0,056...2,5	0,045...5,0
Число ступеней рабочих подач	18	12	12	12	24
Межі робочих подач на один оборот шпинделя при нарізанні різьблення, мм					1,0...5,0
Переміщення шпинделя на один поділ лімба, мм		1	1	1	1
Переміщення шпинделя на оборот лімба, мм		122	122		120
Найбільший допустимий момент, що крутить, кгс * см		7500	7100	7100	7100
Найбільше зусилля подачі, кН		20	20	20	20
Затискач обертання колони		Гідро	Гідро	Гідро	Гідро
Затискач рукава на колоні		Електричний	Електричний	Електричний	Електричний
Затискач головки на рукаві		Гідр	Гідр	Гідр	Гідр
Електроустаткування. Привід
Кількість електродвигунів на верстаті		5	7	6	7
Електродвигун приводу головного руху, кВт (об/хв)	4,3 (1500)	4,5	4	4,5	5,5
Електродвигун приводу переміщення рукава, кВт (об/хв)	1,5 (1500)	1,7	2,2	2,2	2,2
Електродвигун приводу гідрозатиску колони, кВт (об/хв)	0,25 (1500)	0,5	0,5	0,55	0,55
Електродвигун приводу гідрозатиску свердлильної головки, кВт (об/хв)		0,5	0,5	-	-
Електродвигун насоса охолоджувальної рідини, кВт (об/хв)	0,1 (3000)	0,125	0,125	0,125	0,125
Електродвигун набору швидкостей, кВт (об/хв)	-	-	0,15	0,15	0,15
Електродвигун набору подач, кВт	-	-	0,15	0,15	0,15
Електродвигун приводу прискореного переміщення шпинделя, кВт		-	-	-	0,55
Сумарна потужність встановлених електродвигунів, кВт					8,9
Габарити та маса верстата
Габарити верстата (довжина ширина висота), мм	2500 х 970 х 2250	2625 х 968 х 3265	2545 х 1000 х 3315	2665 х 1020 х 3430	2665 х 1030 х 3430
Маса верстата, кг	4300	4100	4100	4700	4700