3А228 Верстат внутрішньошліфувальний універсальний
схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника внутрішньошліфувального верстата 3А228

Виробник внутрішньошліфувального верстата 3А228 - Воронезький верстатобудівний завод , заснований у 1960 році.

3А228 Верстат внутрішньошліфувальний універсальний. Призначення та сфера застосування

Внутрішньошліфувальний верстат 3А228 призначений для шліфування циліндричних та конічних наскрізних та глухих отворів: для верстата моделі 3А228 найбільший діаметр отвору, що шліфується 200 мм, найбільша довжина шліфування 200 мм.

Область застосування верстатів 3А228 — в інструментальних та ремонтних цехах, машинобудівних заводів з дрібносерійним та серійним виробництвом, а також інструментальні та ремонтні цехи цих заводів.

Особливості конструкції верстата

На бабці виробу є електродвигун постійного струму, що дозволяє безступінчасто регулювати кількість обертів виробу в межах 85-600 об/хв. Частота обертання шліфувального кола, залежно від обраної пари змінних шківів, змінюється від 4500 до 14800 об/хв.

Для великосерійного виробництва випускаються верстати з напівавтоматичним циклом, наприклад, внутрішньо-шліфувальний напівавтомат 3А229В. На цьому верстаті застосовано систему активного контролю, що дозволяє автоматично керувати процесом шліфування до моменту готовності деталі.

Верстати 3А228 забезпечені торцешліфувальним пристроєм, що дозволяє шліфувати зовнішній торець виробу за один установ зі шліфуванням отвору.

3А228 Загальний вигляд внутрішньошліфувального верстата

Фото внутрішньошліфувального верстата 3а228

Фото внутрішньошліфувального верстата 3а228. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото внутрішньошліфувального верстата 3а228

Розташування складових частинин та органів керування внутрішньошліфувальним верстатом 3а228

Розташування основних вузлів внутрішньошліфувального верстата 3а228

На рис. 68 показаний внутрішньошліфувальний верстат 3А228. Його технічна характеристика:

• найбільші розміри деталі, що встановлюється на верстаті, діаметр 566 мм, довжина 320 мм;
• найбільший діаметр отвору, що шліфується 200 мм;
• максимальна довжина шліфування 200 (320) мм.

На станині 1 розташована бабка виробу 2, в патроні шпинделя якої затискають деталь, що шліфується. На поздовжніх направляючих кочення станини встановлений стіл 6. На поперечних направляючих стола розміщена шліфувальна бабка 5, що несе шпиндель 4 зі шліфувальним кругом 3, Всередині станини змонтований гідропривід верстата. Органи керування (7) верстатом розташовані на передній панелі станини.

3А228 Кінематична схема внутрішньошліфувального верстата

Кінематична схема внутрішньошліфувального верстата 3а228

1. Схема кінематична внутрішньошліфувального верстата 3А228. Дивитись у збільшеному масштабі

Опис кінематичної схеми внутрішньошліфувального верстата 3А228

Головний рух

Головний рух здійснюється від електродвигуна через 18 плоскочасну передачу. Шліфувальні шпинделі змінні, зі шківами діаметром 45-160 мм. Частота обертання шпинделя змінюється застосуванням змінних шківів на валу електродвигуна. Для швидкісного шліфування отворів діаметром 50-80 мм верстат оснащений спеціальним швидкісним електрошпинделем.

Кругова подача

Кругова подача - обертання деталі, що шліфується - проводиться електродвигуном 6 постійного струму з безступінчастиним регулюванням частоти обертання валу через клинопасову передачу 4-5.

Поздовжнє подання

Поздовжня подача - зворотно-поступальний рух столу здійснюється від гідроприводу з безступінчастиним регулюванням швидкості в межах 0,1-12 м/хв. Стіл має також налагоджувальне ручне та поздовжнє переміщення. У цьому випадку від маховика 19 обертання передається через зубчасті колеса 20-27 і 26-21 на рейкове колесо 22 і рейку 28. Гідравлічне та ручне переміщення столу блоковані так, що при включенні гідроприводу ручна подача вимикається шляхом виведення з зачеплення2 з рей за допомогою гідроциліндра блокування 25.

Тонка поздовжня подача стола при шліфуванні внутрішніх та зовнішніх торців навколо внутрішньошліфувального шпинделя здійснюється вручну. При цьому стіл зусиллям гідроциліндра поздовжньої подачі (на схемі не показаний) через відкидний кулачок 42 притискається до спеціального торцевого упору, закріпленому на станині, і залишається нерухомим, а шліфувальна бабка з поздовжньою мікроподачею переміщається вздовж столу вліво гвинтом 32 з допомогою гвинтів 32 24-23.

Поперечна подача шліфувального круга

Поперечная подача шлифовального круга производится переміщенням салазок суппорта шлифовальной бабки винтом 32 от механізма поперечної подачі. Эта подача може быть ручная (непрерывная или дозированная), а также автоматическая от гідропривода. Ручная непрерывная подача осуществляется з помощью маховичка 37 через зубчасті колеса 40 і 30 на винт 32. Дозированная ручная подача достигается путем качания рычага 47 через собачку 48, храповик 46 і зубчасті передачи 44—41, 43—34, 40—30 на винт 32.

Как при ручной непрерывной подаче, так і при дозированной, автоматическая подача от гідроприводу должна быть выключена оттягиванием кнопки 36, при етом собачка 35 выходит из зацепления з храповиком 38, і кінематична ланцюг от гідроцилиндра з поршнем 45 разрывается.

Автоматическая поперечная подача от гідроприводу осуществляется следующим образом. Кнопку 36 надо подать вперед, тогда собачка 35 войдет в зацепление з храповиком 38, і кінематична ланцюг от гідроприводу восстанавливается. При подаче масла в правую полость гідроцилиндра 45 его поршень-рейка перемещается влево і вращает зубчасті колеса 33 і 39. Колесо 39 через собачку 35, вошедшую в зацепление з храповиком 38, передает вращение зубчатой паре 40—30 і винту 32.

Верстат имеет пристрій, позволяющее быстро отводить шлифовальный круг от детали при достижении заданного размера шлифуемого отверстия. Это достигается путем подачі масла в цилиндр 16, поршень которого, преодолевая усилие пружины, перемещает винт 32, а з ним і супорт со шлифовальным кругом. Винт вместе со шлифовальной бабкой може перемещаться в продольном направлении, не размыкаясь з колесом 30, так как связан з післядней шлицевым соединением. Величина відведення шлифовального круга устанавливается винтом 17.

Пристосуваннявнутришлифовального верстата 3А228

Торцешлифовальное пристрій

Верстат може быть оснащен торцешлифовальным пристрійм, позволяющим шлифовать торец детали специальным кругом. Шпиндель етого приспособления вращается от индивидуального електродвигуна 1, через клиноременную передачу 3—15. Наладочное продольное перемещение шлифовального круга достигается вращением маховика 7. Рабочая (осевая) подача производится при вращении маховика 14, при етом через червячную пару 11—13 і винтовую пару 12 продольно перемещается гильза торцового шпинделя, несущего круг. Хобот 9 имеет три позиции і поворачивается от гідроприводу из верхнего неробочого положения в нижнее рабочее і обратно з помощью поршня-рейки 8 і зубчатого сектора 2. В положение правки круга (промежуточное между рабочим і нерабочим положениями) хобот поворачивается поршнем 10 через ту же рейку і сектор.

Механізм колебательного руху стола

В качестве приспособления верстату придается механізм колебательного руху стола, который, созагальна ему продольные колебательные руху, заставляет шлифовальный круг совершать осциллирующие руху, способствующие получению менее шероховатой шлифуемой поверхности. Механізм имеет индивидуальный електродвигатель 54, от которого через червячную пару 53—52 приводится во вращение регулируемый ексцентрик 51. От него приходит в колебательное рух рычаг 50, который, в свою очередь, действует через упор 49 на стол, прижимаемый к нему гідроцилиндром.

Гідравлическое обладнання верстата

Гідравлическое обладнання верстата обеспечивает наступні основні операции:

• возвратно-поступательное рух стола і изменение его скорости при подводе шлифовального круга к детали, при шлифовании і при правке круга;
• поперечное перемещение шлифовальной бабки з кругом;
• установку аппарата правки круга в положение правки і отвод его в нерабочее положение;
• отвод шлифовального круга от детали по достижении нужного размера і подвод его к ней перед началом шлифования;
• блокировку ручного і автоматичного переміщення стола;
• быстрое наладочное поперечное перемещение бабки вироби до упора;
• непрерывную і прерывистую поперечную подачу шлифовальной бабки;
• ускоренный поперечний подвод шлифовального круга к детали (до искры) з ручным керуванням.

Кроме указанных операций, гідросхема обеспечивает і некоторые другие, если верстат снабжается приспособлениями для гідромеханического зажиму детали в патроне, для торцового шлифования деталей торцешлифовальным пристрійм, для шлифования з колебательными рухуми стола, прибором активного контроля і другими приспособлениями.

3А228 Верстат внутришлифовальный універсальний. Відеоролик.

Технічні характеристики верстата 3А228

Наименование параметра	3А228	3К228А	3К229А
Основні параметри
Класс точності по ГОСТ 8-82	П	А	А
Наибольший диаметр устанавливаемого вироби, мм	566	400	800
Наибольший диаметр устанавливаемого вироби в кожухе, мм		400	630
Наибольшая длина устанавливаемого вироби, мм	322	320	500
Наименьший і наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм	20..200	50..300	100..500
Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не менее 100 мм, мм	320	320	500
Наибольшая рекомендуемая длина шлифования при наименьшем диаметре, мм		125	200
Расстояние от оси шпинделя передньої бабки до подошвы станины, мм		1225	1300
Расстояние от оси шпинделя передньої бабки до зеркала стола (высота центров), мм		340	410
Расстояние от опорного торца фланца шпинделя вироби до торца кронштейна шлифовальной бабки, мм		1335	1570
Расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца фланца шпинделя, мм		150..400	250..550
Рабочий стол верстата
Наибольшая длина переміщення стола, мм		800	800
Ручное переміщення стола за один оборот маховика, мм		25	25
Скорость переміщення стола при шлифовании, м/мин		1..7	1..7
Скорость переміщення стола при правке круга, м/мин		0,1..2	0,1..2
Скорость переміщення стола при быстром продольном подводе і отводе, м/мин		10	10
Торцешлифовальное пристрій
Частота обертання торцового шпинделя, 1/мин		4000	4000
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее наладочное, мм		250	250
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее рабочее (тонкое), мм		4	4
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка наладочного переміщення, мм		27	27
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка рабочей (тонкой) подачі, мм		0,1	0,1
Продольное перемещение торцового шлифовального круга на одно деление лимба рабочей (тонкой) подачі, мм		0,0025	0,0025
Шлифовальная бабка
Частота обертання внутришлифовальных головок, 1/мин	6580..14600	4500,5300,8200,12000	2500,4500,5250,8200
Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм		200 х 76 х 63	250 х 76 х 63
Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с		35	35
Диаметр гильзы внутришлифовальной головки, мм		125	125
Диаметр кінця шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77, мм		30, 40, 50	Не менее 45
Поперечное перемещение шлифовальной бабки
Перемещение за один оборот маховичка - грубое (наладочное), мм		5	5
Перемещение за один оборот маховичка - тонкое, мм		0,5	0,5
Перемещение на одно деление лимба, мм		0,002	0,002
Перемещение на одно качание рычага ручной дозированной подачі, мм		0,002	0,002
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - назад (на робочого), мм		10	10
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - вперед (от робочого), мм		80	100
Передня бабка (бабка вироби)
Условный диаметр кінця шпинделя вироби, по ГОСТ 12595-72		2-8М	2-11М
Наибольший угол поворота бабки вироби, град		30	30
Наибольший наладочное перемещение бабки вироби - назад (на робочого), град		50	50
Наибольший наладочное перемещение бабки вироби - вперед (от робочого), град		250	300
Частота обертання вироби (бесступенчатое регулювання), об/мин		60..600	20..240
Привід і електрообладнання верстата
Количество електродвигателей на станке		7	7
Електродвигун шпинделя шлифовальной бабки, кВт		7,5	7,5
Електродвигун приводу торцешлифовального приспособления, кВт		2,2	2,2
Електродвигун приводу вироби (бабки вироби) постоянного тока, кВт		1,6	1,6
Електродвигун насоса гідросистемы, кВт		3,0	3,0
Електродвигун фильтра-транспортера, кВт		0,09	0,09
Електродвигун насоса системы охлаждения, кВт		0,15	0,15
Електродвигун магнитного сепаратора, кВт		0,09	0,09
Общая мощность електродвигателей, кВт		14,63	14,63
Преобразователь тиристорный ЭТ1Е2-10, кВт		1,3	1,3
Габаритные розміри і масса верстата
Габаритные розміри верстата (длина х ширина х высота), мм	3000 х 1570 х 1450	3535 х 1460 х 1870	4165 х 1780 х 2000
Масса верстата з електрообладнанням і охолодженням, кг	4350	6400	8300