metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатів та пресовому обладнанні
Виробник плоскошліфувального верстата 3Д725 - Воронезький верстатобудівний завод , заснований у 1960 році.
Верстати моделі 3Д725 є типовими представниками гами плоскошліфувальних верстатів з прямокутним столом середнього типорозміру і дозволяє з мікронною точністю обробляти плоскі поверхні різних деталей. При застосуванні додаткових пристроїв на цих верстатах можлива обробка та фасонних поверхонь.
Розробник верстата моделі 3Д725 - Одеське спеціальне конструкторське бюро спеціальних верстатів (СКБСС).
Плоскошліфувальний верстат 3Д725 із прямокутним столом та горизонтальним шпинделем призначений для шліфування плоских поверхонь деталей периферією шліфувального кола в умовах одиничного, дрібносерійного та серійного виробництва.
Верстат 3Д725 виготовляється за нормативами точності та жорсткості відповідно до ГОСТ 13135-80; поставляється за ПТУ 2-024-5323-80.
Шліфовані деталі залежно від матеріалу, форми та розмірів можна закріплювати на електромагнітній плиті або безпосередньо на робочій поверхні столу.
Наявність пристрою цифрової індикації дозволяє контролювати величину вертикального переміщення шліфувальної бабки у процесі обробки деталі. Цей пристрій може бути використаний для контролю розмірів оброблюваної деталі в процесі шліфування.
Кінематична схема верстата 3Д725 передбачає ручну, дозовану та автоматичну вертикальну подачі шліфувальної бабки.
Керування реверсом столу та шліфувальної бабки – дистанційне.
Система змащення централізована.
Для зручної роботи та плавного переміщення шліфувальної бабки при подачі виробник встановив гвинт-гайку кочення в ланцюзі вертикального переміщення шліфувальної бабки. Завдяки цьому при обробці деталей можна досягти позитивних результатів, які повністю відповідають європейським стандартам якості. Крім цього верстат цієї марки оснащений системою змащення направляючих столу від окремої станції з блоком регулювання тиску та системою очищення олії. Ця конструкційна особливість дає можливість забезпечити постійну подачу мастила в автоматичному та безперебійному режимі, що найкраще позначається на загальній продуктивності. Ще однією важливою перевагою цієї моделі є наявність дистанційного керування швидкістю столу та шліфувальної бабки.
У верстаті 3Д725 передбачений автоматичний відскок шліфувального кола від деталей, що шліфуються, у разі аварійного зняття напруги на електромагнітній плиті.
Система охолодження забезпечує надійне відведення тепла із зони шліфування.
Розробник - Одеське спеціальне конструкторське бюро спеціальних верстатів (СКБРС).
Клас точності верстата П згідно з ГОСТ 8-77.
Орша-60200 - 2000 х 600, виробник Оршанський верстатобудівний завод Червоний борець
Схема обробки на плоскошліфувальних верстатах із позначенням рухів:
а - верстати з горизонтальними шпинделями, що працюють периферією шліфувального круга з прямокутним столом;
б - верстати з горизонтальними шпинделями, що працюють периферією шліфувального круга з круглим столом;
- верстати з вертикальними шпинделями, одношпиндельні, що працюють торцем шліфувального кола з круглим столом;
г - верстати з вертикальними шпинделями, одношпиндельні, що працюють торцем шліфувального кола з прямокутним столом;
д - верстати двошпиндельні, що працюють торцем шліфувального кола з двома вертикальними шпинделями;
е - верстати двошпиндельні, що працюють торцем шліфувального кола з двома горизонтальними шпинделями.
Плоске шліфування є методом обробки загартованих та незагартованих деталей машин; іноді плоске шліфування застосовують замість чистового стругання та чистового фрезерування, а також такої трудомісткої операції, як шабрування. Воно відрізняється високою продуктивністю, оскільки дозволяє обробляти заготовки з великими габаритними розмірами і має малі витрати часу на встановлення та закріплення заготовок завдяки тому, що застосовують магнітні столи.
Плоскі поверхні можна шліфувати периферією та торцем шліфувального кола.
На малюнку наведено схеми обробки плоских поверхонь деталей на плоскошліфувальних верстатах.
Периферією кола обробляють, наприклад, заготівлі з жорсткими допусками на відхилення від площинності:
Основними технологічними факторами, що визначають режим шліфування, є задані точність і шорсткість поверхні, потужність двигуна головного приводу та стійкість шліфувального кола. Режими різання задає технолог чи майстер або вибирають за довідниками.
Показниками режиму різання при плоскому шліфуванні периферією кола є:
Швидкість шліфувального кола вибирають залежно від виду шліфування (звичайне або швидкісне) та можливостей верстата.
Швидкість подачі заготовок збігається з поздовжнім переміщенням столу, на якому їх закріплюють. Збільшення швидкості подачі заготовки призводить до збільшення продуктивності обробки, тому вибирають високі швидкості подачі заготовки, особливо при попередніх операціях та зняття великих припусків. Підвищення швидкості подачі заготовки призводить до зменшення нагріву та деформації виробу, що обробляється. На чистових операціях знижують швидкість подачі заготівлі.
При збільшенні поперечної подачі підвищується продуктивність, але збільшується шорсткість оброблюваної поверхні та зношування кола, тому на чистових операціях застосовують меншу поперечну подачу.
Глибина різання визначає в основному продуктивність обробки, проте вона залежить від зернистості кола, необхідної шорсткості поверхні, що обробляється, потужності двигуна приводу шліфувальної бабки і ряду інших факторів. При обробці крупнозернистими колами застосовують більшу глибину різання. При шліфуванні дрібнозернистими колами з великою глибиною спостерігається значне зношування м'яких кіл або швидке засолювання твердих кіл. За виконання чорнових операцій використовують великі значення швидкості і глибини різання, але в чистових операціях їх знижують.
Для підвищення точності обробки та зниження шорсткості поверхні в кінці циклу слід застосовувати виходжування.
Приєднувальні та посадкові бази верстата 3Д725
Фото плоскошліфувального верстата 3Д725
Схема розташування основних вузлів плоскошліфувального верстата 3Д725
Схема розташування органів керування плоскошліфувальним верстатом 3Д725
Пульт керування плоскошліфувального верстата 3Д725
Пульт керування плоскошліфувального верстата 3Д725. Дивитись у збільшеному масштабі
Кінематична схема плоскошліфувального верстата 3Д725
Кінематична схема плоскошліфувального верстата 3Д725. Дивитись у збільшеному масштабі
Гідравлічна схема плоскошліфувального верстата 3Д725
Гідравлічна схема плоскошліфувального верстата 3Д725. Дивитись у збільшеному масштабі
| Найменування параметру | 3D725 | |
|---|---|---|
| Основні параметри | ||
| Клас точності згідно з ГОСТ 8-82 | П | |
| Найбільші розміри виробів, що обробляються на столі (довжина х ширина х висота), мм | 2000 х 630 х 630 | |
| Найбільші розміри виробів, що обробляються на електромагнітній плиті (довжина x ширина x висота), мм | 2000 х 630 х 505 | |
| Найбільша маса виробів, що обробляються на електромагнітній плиті, кг | 2000 рік | |
| Найбільша маса виробів, що обробляються на столі, кг | 650 | |
| Відстань від осі шпинделя до дзеркала стола, мм | 235..880 | |
| Робочий стіл верстата | ||
| Розміри робочої поверхні столу (довжина x ширина), мм | 2000 x 630 | |
| Розміри поверхні електромагнітної плити (довжина x ширина), мм | 2000 x 630 | |
| Поздовжнє переміщення столу від гідравліки (найменше/найбільше, мм | 300...2100 | |
| Швидкість зворотно-поступального руху столу, м/хв. | 3 ... 30 | |
| Шліфувальна бабка | ||
| Шліфувальне коло за ГОСТ 2424-75 | РР500 х 100 х 305 | |
| Число оборотів шліфувального кола за хвилину | 1470 | |
| Найбільший допустимий момент, що крутить, на шпинделі, кгс*м | ||
| Кінець шпинделя шліфувальної бабки за ГОСТ 2323-67 (найбільший діаметр), мм | 100 | |
| Найбільше поперечне переміщення шліфувальної бабки (ручне та від гідравліки), мм | 660 | |
| Ціна поділу лімба поперечного переміщення шліфувальної бабки, мм | 0,05 | |
| Поперечне переміщення шліфувальної бабки на один оберт лімба, мм | 2 | |
| Межі швидкостей поперечної подачі шліфувальної бабки (безступінчасте регулювання), м/хв. | 0,2...1 | |
| Автоматична поперечна подача на кожен хід столу (безступінчасте регулювання), мм | 2...75 | |
| Найбільше вертикальне переміщення шліфувальної бабки, мм | 645 | |
| Ціна поділу лімба вертикального переміщення шліфувальної бабки, мм | 0,004 | |
| Вертикальне переміщення шліфувальної бабки на один оберт лімба, мм | 0,5 | |
| Автоматичні вертикальні подачі шліфувальної бабки, мм | 0,004...0,1 | |
| Швидкість прискореного вертикального переміщення, м/хв | 0,375 | |
| Привід та електроустаткування верстата | ||
| рід струму мережі живлення | 50Гц, 380 В | |
| Кількість електродвигунів на верстаті | 8 | |
| Електродвигун шпинделя шліфувальної бабки, кВт | 30 | |
| Електродвигун вертикального прискореного переміщення шліфувальної бабки, кВт | 1,5 | |
| Електродвигун регулювання швидкості столу, кВт | 0,55 | |
| Електродвигун насоса гідросистеми, кВт | 11 | |
| Електродвигун насоса системи змащення, кВт | 0,18 | |
| Електродвигун насоса системи охолодження, кВт | 0,6 | |
| Електродвигун магнітного сепаратора, кВт | 0,12 | |
| Електродвигун повітряного теплообмінника, кВт | 0,18 | |
| Загальна встановлена потужність усіх електродвигунів, кВт | 44,13 | |
| Габарити та маса верстата | ||
| Розміри машини, мм | 5750 2860 2860 | |
| Маса верстата, кг | 15450 |
Якщо підлеглий ставить вам питання по суті, дивіться на нього як на божевільного. Коли він відведе погляд, задайте йому його питання.
Правило Спарку