metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатів та пресовому обладнанні
Виробник плоскошліфувального верстата 3Е756, 3Е756Л - Воронезький верстатобудівний завод , заснований у 1960 році.
Розробник верстата моделі 3Е756, 3Е756Л - Одеське спеціальне конструкторське бюро спеціальних верстатів (СКБСС) 1991 рік.
Плоскошліфувальний верстат з вертикальним шпинделем і висувним круглим електромагнітним столом моделі 3Е756 , 3Е756Л, 3Е756Л-1 призначений для високопродуктивного шліфування площин різних машинобудівних деталей з феромагнітних сплавів торцем шліфувального кола або шліфувального кола.
Верстати 3Е756 , 3Е756Л та верстат - напівавтомат 3Е756Л-1 можуть бути використані в умовах великосерійного та масового виробництва для високопродуктивного шліфування кілець, фланців та ін.
Компонування верстатів 3Е756 , 3Е756Л і 3Е756Л-1 немає принципових відмінностей.
Відмінність верстата 3Е756Л від верстата 3Е756 полягає у встановленні на ньому електромагнітного столу діаметром 1000 мм замість 800 мм.
Верстат моделі 3Е756Л-1 додатково до столу діаметром 1000 мм укомплектований приладом активного контролю моделі 4066-І та електрообладнанням для забезпечення напівавтоматичного циклу обробки деталей.
Жорстка конструкція верстата, значна потужність головного приводу та велика швидкість подачі дозволяють отримати високу продуктивність.
Конструкція верстата дозволяє проводити шліфування деталей з великими припусками на обробку, тобто в режимі обдирки. У конструкції шпинделя шліфувальної бабки використані радіально-упорні підшипники кочення високої точності. Для горизонтального переміщення каретки використовуються напрямні ковзання.
Вертикальне переміщення здійснюються за допомогою кулько-гвинтових пар (ШВП).
Роликові опори кочення дозволяють досягти високої плавності подачі та чутливості до малих подач.
Прилади візуального та активного контролю значно підвищують продуктивність та знижують відсоток шлюбу.
Система блокування повністю виключає роботу на аварійних режимах.
На верстаті є автоматична система змащення направляючих.
Наявність автоматичного розмагнічування деталей дає змогу скоротити технологічний процес обробки деталей.
Конструкція шліфувальної бабки з прибудованим електродвигуном значно підвищує ремонтопридатність верстата.
Клас точності верстатів - П за ГОСТ 8-82Е.
Вид кліматичного виконання верстатів - УХЛ4 за ГОСТ 15150-69.
Приладдя, що постачається зі верстатом, що входить у вартість верстата:
Приладдя, що постачається за спецзамовленням за окрему плату
Схема обробки на плоскошліфувальних верстатах із позначенням рухів:
а - верстати з горизонтальними шпинделями, що працюють периферією шліфувального круга з прямокутним столом;
б - верстати з горизонтальними шпинделями, що працюють периферією шліфувального круга з круглим столом;
- верстати з вертикальними шпинделями, одношпиндельні, що працюють торцем шліфувального кола з круглим столом;
г - верстати з вертикальними шпинделями, одношпиндельні, що працюють торцем шліфувального кола з прямокутним столом;
д - верстати двошпиндельні, що працюють торцем шліфувального кола з двома вертикальними шпинделями;
е - верстати двошпиндельні, що працюють торцем шліфувального кола з двома горизонтальними шпинделями.
Плоске шліфування є методом обробки загартованих та незагартованих деталей машин; іноді плоске шліфування застосовують замість чистового стругання та чистового фрезерування, а також такої трудомісткої операції, як шабрування. Воно відрізняється високою продуктивністю, оскільки дозволяє обробляти заготовки з великими габаритними розмірами і має малі витрати часу на встановлення та закріплення заготовок завдяки тому, що застосовують магнітні столи.
Плоскі поверхні можна шліфувати периферією та торцем шліфувального кола.
На малюнку наведено схеми обробки плоских поверхонь деталей на плоскошліфувальних верстатах.
Периферією кола обробляють, наприклад, заготівлі з жорсткими допусками на відхилення від площинності:
Основними технологічними факторами, що визначають режим шліфування, є задані точність і шорсткість поверхні, потужність двигуна головного приводу та стійкість шліфувального кола. Режими різання задає технолог чи майстер або вибирають за довідниками.
Показниками режиму різання при плоскому шліфуванні периферією кола є:
Швидкість шліфувального кола вибирають залежно від виду шліфування (звичайне або швидкісне) та можливостей верстата.
Швидкість подачі заготовок збігається з поздовжнім переміщенням столу, на якому їх закріплюють. Збільшення швидкості подачі заготовки призводить до збільшення продуктивності обробки, тому вибирають високі швидкості подачі заготовки, особливо при попередніх операціях та зняття великих припусків. Підвищення швидкості подачі заготовки призводить до зменшення нагріву та деформації виробу, що обробляється. На чистових операціях знижують швидкість подачі заготівлі.
При збільшенні поперечної подачі підвищується продуктивність, але збільшується шорсткість оброблюваної поверхні та зношування кола, тому на чистових операціях застосовують меншу поперечну подачу.
Глибина різання визначає в основному продуктивність обробки, проте вона залежить від зернистості кола, необхідної шорсткості поверхні, що обробляється, потужності двигуна приводу шліфувальної бабки і ряду інших факторів. При обробці крупнозернистими колами застосовують більшу глибину різання. При шліфуванні дрібнозернистими колами з великою глибиною спостерігається значне зношування м'яких кіл або швидке засолювання твердих кіл. За виконання чорнових операцій використовують великі значення швидкості і глибини різання, але в чистових операціях їх знижують.
Для підвищення точності обробки та зниження шорсткості поверхні в кінці циклу слід застосовувати виходжування.
Габаритні розміри робочого простору верстата 3Е756
Кінець шпинделя з патроном для сегментів верстата 3Е756
Кінець шпинделя з патроном для кінцевого кола верстата 3Е756
Електромагнітний стіл верстата 3Е756
Фото плоскошліфувального верстата 3Е756
Розташування складових частинин плоскошліфувального верстата 3Е756
Кінематична схема плоскошліфувального верстата 3Е756
Схема кінематична плоскошліфувального верстата 3Е756. Дивитись у збільшеному масштабі
Кінематична схема верстата наведена на рис. 81 і складається з наступних кінематичних ланцюгів: обертання кола та столу, переміщення каретки столу та подачі шліфувальної бабки.
Головний рух . Обертання шліфувального кола здійснюють вбудованим електродвигуном Ml. За діаметра кола 500 мм швидкість шліфування v = 26 м/с.
Обертання столу . Електромагнітний стіл отримує обертання електродвигуна М2. Через ременную передачу 112/250 рух подається на вал I коробки передач. На валу I знаходиться ковзний блок, що складається з зубчастиних коліс z = 19, z-29, z = 24, зуби яких можуть зчепитися відповідно з колесами з 2 = 45, z = 35, z = 40, що сидять на валу II коробки. З вала II на вал III коробки передач рух можна передати через зубчасті передачі 35/29 або 19/45. Таким чином, коробка має шість частот обертання. З валу III на вал IV рух передається через зубчасту передачу 20/46, з валу IV на вал V через конічну передачу 18/25 і далі через передачу 27/180 приводиться в обертання стіл, змонтований на валу VI. Частоти обертання столу: 5,5; 7,4; 10,5; 16,4; 21,8 та 29,7 об/хв.
Поздовжнє переміщення столу . Переміщення каретки столу здійснюється електродвигуном М4 за допомогою наступних передач: ременной передачі 100/180, черв'ячної 1/30 і ременной передачі, 2=20. Швидкість поздовжнього переміщення 3,3 м/хв.
Подачі шліфувальної бабки . Механізмами подачі забезпечують: автоматичну подачу, прискорене підведення, ручне переміщення та дозовану подачу.
Автоматична вертикальна подача . Від електродвигуна постійного струму МЗ з приводом від магнітного підсилювача з діапазоном регулювання частоти обертання 1 : 30 наступного кінематичного ланцюга: вал VII, черв'ячна передача 2/26 на вал VIII, зубчасте колесо 31/64 на вал IX, черв'ячна передача 2/ вал X, зубчасті колеса 43/77 на вал XI, за допомогою черв'ячної передачі 1/20 на гвинт ходовий з кроком р=10 мм.
Вертикальну подачу шліфувальної бабки змінюють безступінчасто від 0,05 до 1,5 м/хв.
Прискорене переміщення шліфувальної бабки . Від електродвигуна М4 колесами 26/84 і 43/77 рух передають на вал XI через черв'ячну передачу 1/20 на ходовий гвинт XIII.
Дозована подача шліфувальної бабки здійснюється від рукоятки та храповим колесом z=80.
Ручне переміщення шліфувальної бабки . Маховичком А обертають зубчасту передачу 25/50, черв'ячну передачу 1/20 і цим ходовий гвинт XIII з р=10 мм. За один оберт маховичка А бабка переміститься на 0,25 мм.
Настановне креслення плоскошліфувального верстата 3Е756
| Найменування параметру | 3E756 | 3E756L |
|---|---|---|
| Основні параметри | ||
| Клас точності згідно з ГОСТ 8-82 | П | П |
| Найбільші розміри виробів, що обробляються (діаметр х висота), мм | 800 x 480 | 1000 x 480 |
| Найменші розміри оброблюваної заготовки круглого перерізу, (діаметр х висота), мм | 40 х 5 | 40 х 5 |
| Необроблюваний внутрішній діаметр заготовки найбільшого діаметра, мм | (100)+0,8 | (100)+0,8 |
| Найбільша відстань від основи верстата до робочої поверхні столу, мм | 1060 | 1060 |
| Площина оброблених поверхонь, мкм | 9 | 14 |
| Паралельність верхньої обробленої поверхні основи, мкм | 9 | 14 |
| Шорсткість обробленої поверхні, Ra, мкм | 1 | 1 |
| Найбільша маса виробів, що обробляються, кг | 400 | 400 |
| Робочий стіл верстата | ||
| Діаметр магнітного столу, мм | 800 | 1000 |
| Діаметр електромагнітного столу, мм | 110 | 110 |
| Частота обертання столу (6 ступенів), об/хв | 5...30 | 5...30 |
| Поздовжнє переміщення столу, мм | 520 | 555 |
| Швидкість поздовжнього руху столу, м/хв. | 3,2 | 3,2 |
| Потужність електромагнітної плити, Вт | 590 | 814 |
| Шліфувальна бабка | ||
| Найбільші розміри шліфувального кола згідно з ГОСТ 2424-83, мм | 500х100х400 | 500х100х400 |
| Число оборотів шліфувального кола за хвилину | 985 | 985 |
| Кінець шпинделя шліфувальної бабки за ГОСТ 2323-76 (найбільший діаметр), мм | 100 | 100 |
| Найбільше вертикальне переміщення шліфувальної бабки, мм | 510 | 510 |
| Ціна поділу лімба вертикального переміщення шліфувальної бабки, мм | 0,005 | 0,005 |
| Вертикальне переміщення шліфувальної бабки на один оберт лімба, мм | 0,25 | 0,25 |
| Вертикальні подачі шліфувальної бабки, мм/хв. | 0,05...3,0 | 0,05...3,0 |
| Швидкість прискореного вертикального переміщення, м/хв | 0,26 | 0,26 |
| Швидкість уповільненого підведення шліфувальної бабки, мм/хв. | 12..16 | 12..16 |
| Привід та електроустаткування верстата | ||
| рід струму мережі живлення | 50Гц, 380 В | 50Гц, 380 В |
| Кількість електродвигунів на верстаті | 7 | 7 |
| Електродвигун шпинделя шліфувальної бабки, кВт | 37/55 | 37/55 |
| Електродвигун приводу обертання столу, кВт | 2,2 | 2,2 |
| Електродвигун приводу подач, кВт | 1,3 | 1,3 |
| Електродвигун насоса системи змащення, кВт | 0,09 | 0,09 |
| Електродвигун насоса системи охолодження, кВт | 0,6 | 0,6 |
| Електродвигун магнітного сепаратора, кВт | 0,12 | 0,12 |
| Загальна встановлена потужність усіх електродвигунів, кВт | 42,81/ 60,81 | 42,81/ 60,81 |
| Габарити та маса верстата | ||
| Розміри машини, мм | 4425 х 2525 х 3405 | 4425 х 2525 х 3405 |
| Маса верстата, кг | 9000 | 6200 |
Якщо підлеглий ставить вам питання по суті, дивіться на нього як на божевільного. Коли він відведе погляд, задайте йому його питання.
Правило Спарку