Верстати - metalinstryment.com

Відомості про виробника внутрішньошліфувального верстата 3К227А

Виробник внутрішньошліфувального верстата 3К227А, 3К225А - Саратовський верстатобудівний завод ім. 60-річчя СРСР, ССЗ , заснований у 1940 році.

Верстати, що випускаються Саратівським верстатобудівним заводом

3А227, 3А227П верстат внутрішньошліфувальний універсальний Ø 20..100
3К225 - верстат внутрішньошліфувальний універсальний Ø 3..50
3К227А - верстат внутрішньошліфувальний універсальний особливо високої точності Ø 20..160
3К227В - верстат внутрішньошліфувальний універсальний високої точності Ø 20..160
3К228А - верстат внутрішньошліфувальний універсальний особливо високої точності Ø 5..400
3К228В - верстат внутрішньошліфувальний універсальний високої точності Ø 5..400
3К229А - верстат внутрішньошліфувальний універсальний особливо високої точності Ø 100..500
3М225 верстат внутрішньошліфувальний універсальний Ø 3..80
3М227ВФ2 верстат внутрішньошліфувальний універсальний високої точності з ЧПУ Ø 20..200

3К227А Верстат внутрішньошліфувальний універсальний особливо високої точності. Призначення та сфера застосування

Початок виробництва внутрішньошліфувального верстата 3К227А – 1983 рік.

Внутрішньошліфувальний верстат 3К227А призначений для шліфування циліндричних та конічних (з кутом при вершині до 60°) наскрізних та глухих отворів.

Шліфувальний верстат 3К227А забезпечений торцешліфувальним пристроєм, що дозволяє шліфувати зовнішній торець виробу за один установ зі шліфуванням отвору.

Верстат 3К227А призначений для внутрішніх та експортних поставок.

Область застосування верстатів — машинобудівні заводи з дрібносерійним та серійним виробництвом, а також інструментальні та ремонтні цехи цих заводів.

Клас точності верстатів А згідно з ГОСТ 8-82Е.

Категорія якості – найвища.

Розробник - Саратовський верстатобудівний завод ім. 60-річчя СРСР.

Особливості внутрішньошліфувальних верстатів 3К227А та 3К225А

Електричне безступінчасте регулювання числа обертів виробу в широкому діапазоні при найпростішій кінематиці приводу обертання виробу.
Наявність розжарювальних направляючих кочення для поздовжнього переміщення шліфувального круга і розжарювальних направляючих кочення з попереднім натягом для поперечної подачі, що підвищують плавність переміщення.
Можливість шліфування зовнішнього торця з одного установка зі шліфуванням як циліндричного, так і отворів конічного.
Можливість шліфування внутрішніх торців виробу торцем внутрішньошліфувального кола завдяки наявності торцевого упору. У цьому випадку для редагування застосовується апарат правки торця кола внутрішньошліфувального шпинделя.
Оснащення верстатів комплектом змінних шліфувальних шпинделів, що дозволяють обробляти отвори на всьому діапазоні з раціональними режимами.
Наявність у механізмі поперечної подачі пристрою для автоматичного відключення поперечної подачі та відведення столу у вихідне положення після зняття раніше встановленої величини припуску, що робить можливим багатоверстатне обслуговування і зменшує кількість вимірів отвору, що шліфується, сприяючи цим підвищенню продуктивності праці.
Примусове мастило маслом направляючих кочення столу та станини.
Змащування опор шпинделя виробу та направляючих кочення для поперечної подачі, а також гвинтової пари та інших частинин верстатів мастильним матеріалом (консистентним мастилом), що зберігає свої мастильно-антикорозійні властивості протягом тривалого часу.
Наявність магнітного сепаратора та фільтра-транспортера для очищення охолоджуючої рідини, що сприяє підвищенню чистоти поверхні, що шліфується.
Відділення насосної станції з баком гідросистеми від верстатів зменшує температурні короблення станини та усуває передачу на верстат вібрацій від роботи насосної станції.
Розміщення електроапаратури у виносній електрошафі, що виключає температурні деформації вузлів та покращує умови експлуатації.
Наявність автоматичної переривчастої поперечної подачі на подвійний хід стола з безпосередньою установкою необхідної величини подачі, що полегшує процес налагодження верстата, на відміну від старої конструкції, що застосовувалася на верстатах, безперервної поперечної подачі, яка підраховувалася побічно і, крім того, залежала від консистенції масла.
Наявність кулькової гвинтової пари для здійснення поперечної подачі, що в поєднанні з направляючими кочення ще більше підвищує плавність переміщення.
Наявність реле часу, за допомогою якого здійснюється автоматичний перехід на процес виходжування (шліфування виробу з припиненням поперечної подачі) після зняття основного допуску та після закінчення встановленого часу виходжування відведення столу в неробоче положення.

Верстат має широкі діапазони:

частот обертання шліфувальних кругів, шпинделя виробу
величини поперечної подачі
швидкостей переміщення столу, що забезпечують обробку деталей на оптимальних режимах

Особливості внутрішнього шліфування

Внутрішнє шліфування є одним з основних методів чистової обробки отворів, при якому в залежності від режимів шліфування та характеристики шліфувального кола може бути досягнута точність обробки за 1-3 класом і шорсткість поверхні V7-V9.

Перевагою процесу внутрішнього шліфування є можливість виправлення відведення осі отвору, що утворився на попередніх операціях, а також забезпечення перпендикулярності торцевої поверхні до осі отвору, що досягається при шліфуванні отвору і торця з одного установа.

Внутрішнє шліфування може застосовуватися для обробки циліндричних та конічних наскрізних та глухих отворів у деталях, виготовлених із незагартованої та загартованої сталі, чавуну, кольорових металів та неметалічних матеріалів.

Внутрішнє шліфування широко застосовується у всіх галузях машинобудування. На внутрішньошліфувальних верстатах обробляються отвори зубчастиних коліс (гладкі та шліцеві), внутрішніх кілець шарикопідшипників та роликопідшипників; роликові доріжки зовнішніх кілець підшипників; отвори кондукторних втулок, перехідних втулок з конусом Морзе, різних різальних інструментів, наприклад, фрез, шеверів, насадних розгорток та ін.

При внутрішньому шліфуванні застосовується як шліфування з поздовжньою подачею, і методом врізання. Найбільшого поширення набув перший спосіб. Шліфування методом врізування застосовують під час шліфування коротких отворів, а також отворів, обмежених буртами або уступами.

При внутрішньому шліфуванні застосовуються методи поздовжньої та поперечної подачі. Розрізняють такі види рухів:

обертання шліфувального круга зі швидкістю, що задається в м/сек
обертання деталі (кругова подача) зі швидкістю, що задається в м/хв.
поздовжня подача, що задається в частках висоти кола і поперечна подача в мм/подвійний хід або мм/хв

При шліфуванні з поздовжньою подачею величина подачі має перевищувати 3/4 висоти кола однією оборот деталі. Поперечна подача при цьому уривчаста на кожен одинарний або подвійний хід або безперервна.

Шліфування методом врізання застосовують при обробці коротких отворів, а також внутрішніх циліндричних поверхонь, обмежених точними торцями або уступами, наприклад, роликових доріжок кілець підшипників. Для забезпечення рівномірності зносу колу повідомляється додатковий осцилюючий рух, якщо це дозволяє конфігурація деталі.

Особливості внутрішнього шліфування створюють низку обмежень застосування цього методу. До них відносяться:

залежність діаметра шліфувального кола від діаметра шліфувального отвору деталі
необхідність введення кола в отвір, що вимагає значного вильоту шпинделя, що несе шліфувальне коло, особливо при шліфуванні довгих отворів. Це призводить до зниження жорсткості системи та обмежує застосування продуктивних режимів.

Залежність діаметра шліфувального кола від діаметра шліфувального отвору, а також необхідність значного вильоту шліфувального шпинделя, особливо при шліфуванні довгих отворів, що обумовлюються введенням шліфувального кола в оброблений отвір, призводять до зниження жорсткості системи і створюють ряд обмежень.

Влаштування внутрішньошліфувальних верстатів

3К227А Влаштування внутрішньошліфувальних верстатів

Внутрішньошліфувальні верстати можуть бути поділені на дві основні групи.

Верстати, у яких обертається оброблювана деталь та шліфувальний круг, а поздовжня та поперечна подачі здійснюються переміщенням шліфувального шпинделя або передньої бабки. Залежно від способу базування оброблюваної деталі, ці верстати можуть бути патронними або безцентровими. На рис. 85 показані різні схеми базування. На рис. 85 а, б, показані патронні методи установки деталей відповідно з базуванням в мембранному патроні (с), в патроні по торцях (б), у втулці по зовнішньому діаметру з затискачем по торцях (в). На рис. 85 г, д показані безцентрові способи базування на черевиках (г) і на роликах (д).

Верстати, на яких оброблювана деталь, зазвичай велика за розміром і масою, встановлюється нерухомо на столі верстата, а шліфувальне коло здійснює планетарний рух, обертаючись одночасно навколо осі і навколо осі отвору. Поздовжня та поперечна подачі здійснюються переміщенням шліфувального кола відповідно за стрілкою 3 і 4. Такі верстати називаються «планетарними», можуть бути як з вертикальним, так і з горизонтальним розташуванням шпинделя і мають дуже обмежене застосування.

Залежно від характеру виробництва застосовуються універсальні внутрішньошліфувальні верстати, напівавтомати та автомати.

Універсальні верстати з патронним затискачем застосовуються для обробки коротких та довгих циліндричних та конічних отворів. Конічні отвори шліфуються шляхом повороту бабки відповідний кут. Ці верстати поширені у допоміжних цехах заводів масового виробництва, а також основних цехах заводів серійного виробництва. Універсальні верстати забезпечуються зазвичай торцешліфувальним пристроєм, що дозволяє забезпечувати при обробці високу точність перпендикулярності торця до отвору. Шліфувальні головки на універсальних верстатах встановлюються на санках і можуть бути змінними.

Напівавтомати , що широко застосовуються в масовому та великосерійному виробництвах, забезпечуються вимірювально-керуючими пристроями, які автоматично контролюють процес шліфування, і припиняють обробку при досягненні заданого розміру.

Автомати - центрові та безцентрові забезпечуються додатково завантажувальними пристроями, що подають деталі для обробки в зону шліфування, а також пристроями для автоматичного закріплення та зняття деталі та керування правкою кола.

Основними внутрішньошліфувальними верстатами, що випускаються вітчизняною промисловістю, є верстати гами ЗК. Ці верстати призначені для обробки отворів діаметром від 3 до 800 мм і випускаються класами точності П, В та А. Усі універсальні верстати гами ЗК, за винятком моделі ЗК230В, оснащені торцешліфувальними пристроями.

На базі основних моделей випускають різні модифікації верстатів - з подовженим перебігом столу для обробки, довгих деталей.