3М227ВФ2 Верстат внутрішньошліфувальний з ЧПУ високої точності
схеми, опис, характеристики

Особливості внутрішнього шліфування

Внутрішнє шліфування є одним з основних методів чистової обробки отворів, при якому в залежності від режимів шліфування та характеристики шліфувального кола може бути досягнута точність обробки за 1-3 класом і шорсткість поверхні V7-V9.

Перевагою процесу внутрішнього шліфування є можливість виправлення відведення осі отвору, що утворився на попередніх операціях, а також забезпечення перпендикулярності торцевої поверхні до осі отвору, що досягається при шліфуванні отвору і торця з одного установа.

Внутрішнє шліфування може застосовуватися для обробки циліндричних та конічних наскрізних та глухих отворів у деталях, виготовлених із незагартованої та загартованої сталі, чавуну, кольорових металів та неметалічних матеріалів.

Внутрішнє шліфування широко застосовується у всіх галузях машинобудування. На внутрішньошліфувальних верстатах обробляються отвори зубчастиних коліс (гладкі та шліцеві), внутрішніх кілець шарикопідшипників та роликопідшипників; роликові доріжки зовнішніх кілець підшипників; отвори кондукторних втулок, перехідних втулок з конусом Морзе, різних різальних інструментів, наприклад, фрез, шеверів, насадних розгорток та ін.

При внутрішньому шліфуванні застосовується як шліфування з поздовжньою подачею, і методом врізання. Найбільшого поширення набув перший спосіб. Шліфування методом врізування застосовують під час шліфування коротких отворів, а також отворів, обмежених буртами або уступами.

При внутрішньому шліфуванні застосовуються методи поздовжньої та поперечної подачі. Розрізняють такі види рухів:

• обертання шліфувального круга зі швидкістю, що задається в м/сек
• обертання деталі (кругова подача) зі швидкістю, що задається в м/хв.
• поздовжня подача, що задається в частках висоти кола і поперечна подача в мм/подвійний хід або мм/хв

При шліфуванні з поздовжньою подачею величина подачі має перевищувати 3/4 висоти кола однією оборот деталі. Поперечна подача при цьому уривчаста на кожен одинарний або подвійний хід або безперервна.

Шліфування методом врізання застосовують при обробці коротких отворів, а також внутрішніх циліндричних поверхонь, обмежених точними торцями або уступами, наприклад, роликових доріжок кілець підшипників. Для забезпечення рівномірності зносу колу повідомляється додатковий осцилюючий рух, якщо це дозволяє конфігурація деталі.

Особливості внутрішнього шліфування створюють низку обмежень застосування цього методу. До них відносяться:

• залежність діаметра шліфувального кола від діаметра шліфувального отвору деталі
• необхідність введення кола в отвір, що вимагає значного вильоту шпинделя, що несе шліфувальне коло, особливо при шліфуванні довгих отворів. Це призводить до зниження жорсткості системи та обмежує застосування продуктивних режимів.

Залежність діаметра шліфувального кола від діаметра шліфувального отвору, а також необхідність значного вильоту шліфувального шпинделя, особливо при шліфуванні довгих отворів, що обумовлюються введенням шліфувального кола в оброблений отвір, призводять до зниження жорсткості системи і створюють ряд обмежень.

Влаштування внутрішньошліфувальних верстатів

Внутрішньошліфувальні верстати можуть бути поділені на дві основні групи.

1. Верстати, у яких обертається оброблювана деталь та шліфувальний круг, а поздовжня та поперечна подачі здійснюються переміщенням шліфувального шпинделя або передньої бабки. Залежно від способу базування оброблюваної деталі, ці верстати можуть бути патронними або безцентровими. На рис. 85 показані різні схеми базування. На рис. 85 а, б, показані патронні методи установки деталей відповідно з базуванням в мембранному патроні (с), в патроні по торцях (б), у втулці по зовнішньому діаметру з затискачем по торцях (в). На рис. 85 г, д показані безцентрові способи базування на черевиках (г) і на роликах (д).


2. Верстати, на яких оброблювана деталь, зазвичай велика за розміром і масою, встановлюється нерухомо на столі верстата, а шліфувальне коло здійснює планетарний рух, обертаючись одночасно навколо осі і навколо осі отвору. Поздовжня та поперечна подачі здійснюються переміщенням шліфувального кола відповідно за стрілкою 3 і 4. Такі верстати називаються «планетарними», можуть бути як з вертикальним, так і з горизонтальним розташуванням шпинделя і мають дуже обмежене застосування.

Залежно від характеру виробництва застосовуються універсальні внутрішньошліфувальні верстати, напівавтомати та автомати.

Універсальні верстати з патронним затискачем застосовуються для обробки коротких та довгих циліндричних та конічних отворів. Конічні отвори шліфуються шляхом повороту бабки відповідний кут. Ці верстати поширені у допоміжних цехах заводів масового виробництва, а також основних цехах заводів серійного виробництва. Універсальні верстати забезпечуються зазвичай торцешліфувальним пристроєм, що дозволяє забезпечувати при обробці високу точність перпендикулярності торця до отвору. Шліфувальні головки на універсальних верстатах встановлюються на санках і можуть бути змінними.

Напівавтомати , що широко застосовуються в масовому та великосерійному виробництвах, забезпечуються вимірювально-керуючими пристроями, які автоматично контролюють процес шліфування, і припиняють обробку при досягненні заданого розміру.

Автомати - центрові та безцентрові забезпечуються додатково завантажувальними пристроями, що подають деталі для обробки в зону шліфування, а також пристроями для автоматичного закріплення та зняття деталі та керування правкою кола.

Основними внутрішньошліфувальними верстатами, що випускаються вітчизняною промисловістю, є верстати гами ЗК. Ці верстати призначені для обробки отворів діаметром від 3 до 800 мм і випускаються класами точності П, В та А. Усі універсальні верстати гами ЗК, за винятком моделі ЗК230В, оснащені торцешліфувальними пристроями.

На базі основних моделей випускають різні модифікації верстатів - з подовженим перебігом столу для обробки, довгих деталей.

Список литературы:

1. Полуавтоматы внутришлифовальные универсальные високою і особовыокой точності з ЧПУ 3М227ВФ2, 3М227АФ2, 1988


2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкція шлифовальных верстатів, 1989
3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка і експлуатация шлифовальных верстатів, 1989
4. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы і напівавтоматы, 1978
5. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных верстатах, 1965
6. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
7. Куликов С.И. Хонингование, 1973
8. Лисовой А.И. Пристрій, наладка і експлуатация металлорежущих верстатів, 1971
9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
10. Лоскутов В.В. Шлифовальные верстати, 1988
11. Лурье Г.Б. Шлифовальные верстати і их наладка,1972
12. Лурье Г.Б. Пристрій шлифовальных верстатів,1983
13. Меницкий И.Д. Універсально-заточные верстати ,1968
14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
16. Попов С.А. Шлифовальные роботи, 1987
17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных верстатах, 1972
18. Шамов Б.П. Типы і конструкції основних вузлів шлифовальных верстатів, 1965