metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Виробник внутрішньошліфувального верстата 3К225В, 3К227В, 3К228В, 3К229В - Саратовський верстатобудівний завод ім. 60-річчя СРСР, ССЗ , заснований у 1940 році.
та Воронезький верстатобудівний завод ім. 50-річчя Ленінського Комсомолу, ВСЗ , заснований в 1960 році.
Початок виробництва внутрішньошліфувального верстата 3К227В – 1971 рік.
Внутрішньошліфувальний верстат 3К227В призначений для шліфування циліндричних та конічних (з кутом при вершині до 60°) наскрізних та глухих отворів.
Внутрішньошліфувальний верстат 3К227В має торцешліфувальний пристрій, що дозволяє шліфувати зовнішній торець виробу за один установ з шліфуванням отвору.
Верстат 3К227В призначений для внутрішніх та експортних поставок.
Область застосування верстатів — машинобудівні заводи з дрібносерійним та серійним виробництвом, а також інструментальні та ремонтні цехи цих заводів.
Клас точності верстатів за ГОСТ 8—82Е.
Категорія якості – найвища.
Розробник - Саратовський верстатобудівний завод.
Внутрішнє шліфування є одним з основних методів чистової обробки отворів, при якому в залежності від режимів шліфування та характеристики шліфувального кола може бути досягнута точність обробки за 1-3 класом і шорсткість поверхні V7-V9.
Перевагою процесу внутрішнього шліфування є можливість виправлення відведення осі отвору, що утворився на попередніх операціях, а також забезпечення перпендикулярності торцевої поверхні до осі отвору, що досягається при шліфуванні отвору і торця з одного установа.
Внутрішнє шліфування може застосовуватися для обробки циліндричних та конічних наскрізних та глухих отворів у деталях, виготовлених із незагартованої та загартованої сталі, чавуну, кольорових металів та неметалічних матеріалів.
Внутрішнє шліфування широко застосовується у всіх галузях машинобудування. На внутрішньошліфувальних верстатах обробляються отвори зубчастиних коліс (гладкі та шліцеві), внутрішніх кілець шарикопідшипників та роликопідшипників; роликові доріжки зовнішніх кілець підшипників; отвори кондукторних втулок, перехідних втулок з конусом Морзе, різних різальних інструментів, наприклад, фрез, шеверів, насадних розгорток та ін.
При внутрішньому шліфуванні застосовується як шліфування з поздовжньою подачею, і методом врізання. Найбільшого поширення набув перший спосіб. Шліфування методом врізування застосовують під час шліфування коротких отворів, а також отворів, обмежених буртами або уступами.
При внутрішньому шліфуванні застосовуються методи поздовжньої та поперечної подачі. Розрізняють такі види рухів:
При шліфуванні з поздовжньою подачею величина подачі має перевищувати 3/4 висоти кола однією оборот деталі. Поперечна подача при цьому уривчаста на кожен одинарний або подвійний хід або безперервна.
Шліфування методом врізання застосовують при обробці коротких отворів, а також внутрішніх циліндричних поверхонь, обмежених точними торцями або уступами, наприклад, роликових доріжок кілець підшипників. Для забезпечення рівномірності зносу колу повідомляється додатковий осцилюючий рух, якщо це дозволяє конфігурація деталі.
Особливості внутрішнього шліфування створюють низку обмежень застосування цього методу. До них відносяться:
Залежність діаметра шліфувального кола від діаметра шліфувального отвору, а також необхідність значного вильоту шліфувального шпинделя, особливо при шліфуванні довгих отворів, що обумовлюються введенням шліфувального кола в оброблений отвір, призводять до зниження жорсткості системи і створюють ряд обмежень.
Внутрішньошліфувальні верстати можуть бути поділені на дві основні групи.
Залежно від характеру виробництва застосовуються універсальні внутрішньошліфувальні верстати, напівавтомати та автомати.
Універсальні верстати з патронним затискачем застосовуються для обробки коротких та довгих циліндричних та конічних отворів. Конічні отвори шліфуються шляхом повороту бабки відповідний кут. Ці верстати поширені у допоміжних цехах заводів масового виробництва, а також основних цехах заводів серійного виробництва. Універсальні верстати забезпечуються зазвичай торцешліфувальним пристроєм, що дозволяє забезпечувати при обробці високу точність перпендикулярності торця до отвору. Шліфувальні головки на універсальних верстатах встановлюються на санках і можуть бути змінними.
Напівавтомати , що широко застосовуються в масовому та великосерійному виробництвах, забезпечуються вимірювально-керуючими пристроями, які автоматично контролюють процес шліфування, і припиняють обробку при досягненні заданого розміру.
Автомати - центрові та безцентрові забезпечуються додатково завантажувальними пристроями, що подають деталі для обробки в зону шліфування, а також пристроями для автоматичного закріплення та зняття деталі та керування правкою кола.
Основними внутрішньошліфувальними верстатами, що випускаються вітчизняною промисловістю, є верстати гами ЗК. Ці верстати призначені для обробки отворів діаметром від 3 до 800 мм і випускаються класами точності П, В та А. Усі універсальні верстати гами ЗК, за винятком моделі ЗК230В, оснащені торцешліфувальними пристроями.
На базі основних моделей випускають різні модифікації верстатів - з подовженим перебігом столу для обробки, довгих деталей.
Габаритні розміри робочого простору верстата 3к227в
Габаритні розміри робочого простору верстата 3К227В. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото внутрішньошліфувального верстата 3к227в
Фото внутрішньошліфувального верстата 3К227В. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото внутрішньошліфувального верстата 3к227в
Фото внутрішньошліфувального верстата 3К227В. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото внутрішньошліфувального верстата 3к227в
Фото внутрішньошліфувального верстата 3К227В. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото внутрішньошліфувального верстата 3к227в
Фото внутрішньошліфувального верстата 3К227В. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото внутрішньошліфувального верстата 3к227в
Фото внутрішньошліфувального верстата 3к227в
Розташування складових частинин верстата 3К227В. Дивитись у збільшеному масштабі
Розташування органів керування внутрішньошліфувальним верстатом 3к227в
Розташування органів керування верстатом 3К227В. Дивитись у збільшеному масштабі
* Для верстата 3К225В
Кінематична схема внутришлифовального верстата 3к227в
Схема кінематична внутришлифовального верстата 3К227В. Дивитись у збільшеному масштабі
Кінематична схема верстата (рис. 69) состоит из следующих ланцюгів:
При работе з торцешлифовальным пристрійм необходимы: вращение круга і заготовки і подача круга вдоль его оси.
Вращение шлифовального круга осуществляют от електродвигуна МЗ посредством плоскоременной передачи. Натяжение ремня производят винтом 3. Шлифовальная бабка снабжена четырьмя сменными шкивами d4 диаметрами 30, 40, 60 і 80 мм, что обеспечивает частоти обертання п = 8100 об/мин, n2 = 11000 об/мин, n3 = 16 200 об/мин і п4 = 22 000 об/мин. Привід круга торцешлифовального приспособления осуществляют от електродвигуна М2. Натяжение ремня производят винтом 2.
Заготовка вращается от електродвигуна посредством ременной передачи 110/165. Натяжение ремня производят винтом 1. Частоту обертання заготовки регулируют бесступенчато от 140 до 1000 об/мин.
Предельное возвратно-поступательное перемещение стола осуществляют гідроприводом. Механізми ручного і гідравлічного перемещений стола А сблокированы, что исключает их одновременную работу. Ручное перемещение стола осуществляют маховичком 8, за один его оборот стол перемещается на 19 мм.
Шлифовальную бабку перемещают в поперечном направлении шариковой винтовой парой, что в сочетании з направляющими качения повышает плавность переміщення. Ручное поперечное перемещение шлифовальной бабки (как ускоренное, так і медленное) осуществляют механізмом поперечної подачі Е, вращая рукоятку 6. Перемещение за один її оборот: ускоренное 2,5 мм, медленное 0,25 мм.
Дозированную ручную поперечную подачу шлифовальной бабки осуществляют качанием рукоятки 4 і через рычажную систему передают на собачку храпового колеса z = 250, которая поворачивает храповое колесо. Поперечное перемещение шлифовальной бабки при повороте храпового колеса на один зуб равно 0,002 мм за качание. Собачка храпового колеса може повернуть колесо на один — три зуба, что соответствует 0,002; 0,004; 0,006 мм за одно качание рукоятки 4.
Автоматическая поперечная подача шлифовальной бабки за двойной ход стола происходит от плунжера 5. Подачу настраивают рукояткой 7, штифт которой западает в сектор.
Ручное продольное перемещение торцового шлифовального круга производят вращением маховичка 10 через зубчатую передачу 14/49 і круговую рейку з модулем 1,5 мм і реечным колесом 2=20. За один оборот маховичка 10 торцовый круг перемещается на 1 (14/49)·20·1,5π=27 мм. Гідравлическое перемещение осуществляют цилиндром 11.
Тонкую подачу торцового шлифовального круга на врезание производят вращением маховичка 9 посредством червячной і винтовой передач. Тонкая подача за оборот маховичка 9 равна 0,1 мм.
Поворот бабки заготовки на угол для шлифования конических отверстий достигается вращением червячной передачи. Перемещение моста осуществляют рукояткой 12 посредством винтовой передачи. Правку шлифовального круга осуществляют механізмом Д.
Гідравлічна схема внутришлифовального верстата 3к227в
1. Гідравлічна схема внутришлифовального верстата 3К227В. Дивитись у збільшеному масштабі
В станке (рис. 70) гідравлическим приводом осуществляют:
Исходное положение: стол в крайнем правом положении; рукоятка 2 в положении «Стоп»; поршень цилиндра Ц13 в левом положении при включенной реечной передаче стола; рукоятка реверса 1 в правом, а золотники гідропанелі ПР19 в левом положении; рукоятка ручного распределителя РР8 в положении «Поднято»; рукоятка распределителя РР14 в положении «Работа»; распределитель Р16 в нижнем положении плунжером цилиндра Ц15 перекрывает подачу СОЖ; распределитель Р9 в верхнем положении, а распределитель РЗ — в правом.
Для переміщення стола рукоятку 2 золотника гідропанелі устанавливают в положение «Работа». Масло от насоса через фильтр, обратный клапан направляется в золотник, при етом поршень цилиндра Ц13 блокирует ручное перемещение стола. Ускоренный подвод стола в зону шлифования происходит при подъеме рукоятки 1 вверх і повороте її влево. Скорость переміщення стола увеличивается, так как слив масла из левой полости гідроцилиндра Ц18 проходит мимо дросселей Др4.
При входе стола в зону шлифования переключается распределитель Р9 і распределитель РЗ переходит в среднее положение, пропуская масло через дроссель Др4, і тем самым обеспечивает перемещение стола з заданной скоростью шлифования. Далее масло идет на слив по трубопроводу через подпорный клапан, обратный клапан і резервуар. Распределитель Р16 переходит в верхнее положение, і в зону шлифования подается сож.
Стол верстата движется, пока правый упор, укрепленный на столе верстата не надавит на рукоятку реверса 1, она приведет во вращение реечное колесо, которое переместит плунжер золотника керування. Масло начнет поступать в левую полость гідроцилиндра Ц18. Скорость стола бесступенчато регулируют от 1 до 7 м/мин.
Автоматическая периодическая поперечная подача шлифовальной бабки происходит при переводе рукоятки ручного распределителя РР12 в положение «Автоматическая подача» і масло будет поступать в цилиндр Ц1. Шлифование може быть прекращено автоматически при работе по заранее установленному припуску. В етом случае по команде микропереключателя механізма подачі срабатывают золотник і плунжер відведення стола. При необходимости можно перевести работу верстата в режим «Выхаживание», для етого необходимо рукоятку установить в положение «Ручная правка».
Для правки шлифовального круга необходимо стол верстата перевести в зону правки рукояткой 1. При етом распределитель РР16 отжимается вниз (закрывает подачу СОЖ к заготовке) і одновременно готовится увімкнення распределителя РЗ і цилиндра Ц2, т. е. ланцюги «Правка круга». Рукоятку РР4 устанавливают в положение «Правка», при етом стойка з алмазом опускается в рабочее положение цилиндром Ц2. Распределитель РЗ перемещается влево, і слив масла из гідроцилиндра стола Ц18 происходит через дроссель Др4. Стол совершает возвратно-поступательное рух со скоростью правки 0,1—2 м/мин (бесступенчато).
Перед началом роботи необходимо торцешлифовальное пристрій из верхнего поднятого положения перевести в рабочее положение путем поворота рукоятки ручного распределителя РР8 в положение «Опущено». Масло отжимает фиксатор Ц7, а цилиндр Ц6 поворачивает пристрій в рабочее положение. Для відведення стола по окончании шлифования поворачивают рукоятку 1, распределитель Р9 поднимается вверх, а РЗ — займет левое положение, в результате стол ускоренно отойдет в крайнее правое положение.
1. Расширен диапазон шлифуемых отверстий от 5 до 200 мм, а также расширен диапазон регулювання частоти обертання внутришлифовального круга.
2. Диапазон регулювання частоти обертання шпинделя бабки заготовки расширен от 60 до 1200 об/мин.
3. Шлифование отверстия ведется в автоматическом режиме з получением размера отверстия по 6му квалитету точності з обеспечением многократных правок в соответствии з процессом. Автоматический режим роботи дает возможность осуществить многостаночное обслуговування, что повышает производительность на внутришлифовальных операциях в 2 раза по сравнению со верстатом 3К227В.
При работе на верстатах в автоматическом режиме оператор, установив необходимый цикл, осуществляет только крепление заготовки і снятие готовой детали. Для облегчения налагодження цикла на станке имеется «Режим налагодження», в котором все елементы цикла оператор може отработать отдельно. Наряду з автоматическим режимом возможно ручное керування верстатом.
4. Механізм поперечных подач шлифовальной бабки верстата 3М227В состоит из храпового механізма, системы рычагов, ряда зубчатых колес і т. д. Верстат оснащен механізмом поперечных подач з приводом от шагового електродвигуна. Благодаря етому кінематична ланцюг короткая. Она состоит из приводного шагового електродвигуна, червячной пары і винтовой пары качения. Наличие пристроя ЧПУ ПИ 1-13, которое совместно з електроавтоматикой верстата управляет работой шагового електродвигуна і обеспечивает - заданный цикл роботи.
5. Органы керування (рукоятки, маховички, кнопки) і налагодження скомпонованы і расположены на передньої стенке і пульті верстата.
6. Блокировочные пристроя на станке удовлетворяют требованиям техники безопасности. Так, пуск гідроприводу возможен только в исходном положении стола, пуск внутришлифовального шпинделя і шпинделя бабки заготовки — только при включенном гідроприводе. При открывании дверцы електрошафи автоматически отключается вводной выключатель.
Показатели точності обробки характеризуются: по круглости 1 мкм, постоянство диаметра в продольном сечении 2 мкм, параметр шероховатости цилиндрической внутренней поверхности Ra ≤ 0,16 мкм, плоской торцовой поверхности Ra ≤ 0,32 мкм.
В станке 3М227В насосная станція і бак гідросистемы отделены от верстата. Очистку СОЖ от шлама осуществляют фильтром і магнитным сепаратором. Осуществляется принудительное смазывание маслом: направляючих качения стола і станины, опор шпинделя бабки заготовки і направляючих качения в механізме поперечної подачі шлифовальной бабки, винтовой пары качения і др.
Технічні характеристики внутришлифовального верстата 3К225В, 3К227В, 3К228В, 3К229В
Технічні характеристики внутришлифовального верстата 3К225В, 3К227В, 3К228В, 3К229В
Технічні характеристики внутришлифовального верстата 3К225В, 3К227В, 3К228В, 3К229В
Технічні характеристики внутришлифовального верстата 3К225В, 3К227В, 3К228В, 3К229В
Технічні характеристики внутришлифовального верстата 3К225В, 3К227В, 3К228В, 3К229В
Технічні характеристики внутришлифовального верстата 3К225В, 3К227В, 3К228В, 3К229В
Технічні характеристики внутришлифовального верстата 3К225В, 3К227В, 3К228В, 3К229В