metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Виробник внутрішньошліфувального верстата 3М225, 3М225В - Саратовський верстатобудівний завод ім. 60-річчя СРСР, ССЗ , заснований у 1940 році.
Початок виробництва внутрішньошліфувального верстата 3М225 (рік прийняття до серійного виробництва) - 1985 рік.
Внутрішньошліфувальний верстат 3М225 призначений для одночасного шліфування отвору та зовнішнього торця деталей типу втулок та шестерень.
Внутрішньошліфувальний напівавтомат 3М225 призначений для шліфування циліндричних та конічних (з кутом при вершині до 60°) наскрізних та глухих отворів.
Внутрішньошліфувальний верстат 3М225 має торцешліфувальний пристрій, що дозволяє шліфувати зовнішній торець виробу за один установ з шліфуванням отвору.
Верстат 3М225 призначений для внутрішніх та експортних поставок.
Область застосування верстатів — машинобудівні заводи з дрібносерійним та серійним виробництвом, а також інструментальні та ремонтні цехи цих заводів.
Напівавтомат 3М225 випускається налагодженим для обробки конкретного виробу.
Напівавтомат працює з програмним пристроєм, що управляє циклом роботи верстата при шліфуванні отвору та торця виробу.
Завантаження та вивантаження виробу здійснюється вручну при зупиненому шпинделі, а весь робочий цикл автоматизовано. Затискач та розтискання виробу в патроні механізовані гідравлічним приводом.
На відміну від відомих способів послідовного шліфування отвору і торця на верстатах цього типорозміру, на напівавтоматі моделі 3М225ВФ2 шліфування здійснюється одночасно з одного установка виробу, що, поряд із застосуванням найбільш продуктивного методу врізного шліфування з невеликим поздовжнім осцилуванням напівавтомат.
Шліфування ведеться при безперервних подачах, які здійснюють механізми подач з приводами від крокових двигунів, керованих двома системами ЧПУ 1П11. Кулькові гвинтові пари механізмів подач у поєднанні з напрямними кочення забезпечують плавність та точність малих переміщень та високу довговічність верстата.
Для забезпечення стабільності різальних властивостей шліфувальних кругів протягом усього циклу в залежності від величини припусків і марки матеріалу, що обробляється, передбачено до чотирьох правок шліфувальних кіл.
Контроль розміру діаметра отвору у процесі шліфування здійснюється автоматично приладом активного контролю. Контроль розміру між базовим і торфами, що шліфуються в процесі шліфування здійснюється автоматично за методом «Сайзматик» (від алмазу).
Застосування примусового централізованого мастила основних рухомих з'єднань верстата забезпечує стабільність його роботи, надійність та довговічність.
Коробчаста форма основних базових деталей забезпечує високу жорсткість вузлів та верстата загалом.
Для усунення нагрівання, короблення станини та виключення передачі вібрацій верстату від гідроприводу останній встановлений окремо від верстата і з'єднаний з ним гнучкими шлангами.
Магнітний сепаратор в системі в поєднанні з фільтром-транспортером забезпечує очищення рідини, що охолоджує, що гарантує високу якість прошліфованих поверхонь.
Шліфувальні круги, патрон із виробом та приводні ремені закриті кожухами, що гарантує безвідмовність роботи та зручність обслуговування верстатів.
Порівняно із замінною моделлю напівавтомата 3К225В під час роботи на цьому напівавтоматі забезпечується підвищення продуктивності в 1,86 раза.
Призначений для шліфування циліндричних, конічних, наскрізних та глухих отворів, внутрішніх та зовнішніх торців, зовнішніх посадкових поясків у деталях типу втулок, зубчастиних коліс, фланців, шківів, інструментальних конусів тощо. в умовах дрібносерійного та серійного виробництва. Верстат застосовується на машинобудівних заводах, а також у інструментальних та ремонтних цехах різних підприємств.
Наявність торцешліфувального пристрою, встановленого на корпусі бабки виробу, дозволяє шліфувати отвір та зовнішній торець за одну установку виробу з високою точністю по перпендикулярності торцевої поверхні до осі отвору, що шліфується. Привід подачі – ручний.
Наявність торцевого упору столу з лімбом мікрометричної подачі дозволяє проводити ручне підшліфування заглиблених торців деталей.
Конструктивні особливості напівавтомата:
Клас точності напівавтомата по ГОСТ 25—80.
Розкид розміру діаметра шліфувального отвору – 10 мкм.
Розкид розміру між базовим та шліфованим торцями - 50 мкм.
Перпендикулярність торцевої поверхні до осі шліфувального отвору – 10 мкм.
Шорсткість обробленої поверхні шліфованого виробу: циліндричної внутрішньої Rа = 0,32 мкм; торцевий - Ra = 0,8 мкм.
Напівавтомат виготовляється за ТУ2,5748736. 185-85.
Розробник - Саратовський верстатобудівний завод.
Саратівським верстатобудівним заводом ім. 60-річчя СРСР створено універсальні верстати високої та особливо високої точності моделей 3М225ВФ2, 3М227ВФ2, 3М225АФ2, 3М227АФ2 з ЧПУ, що входять до складу комплексної гами внутрішньошліфувальних верстатів третього покоління.
Верстати гами 3М мають ширші технологічні можливості. У них розширений діапазон діаметрів отворів завдяки застосуванню нових приводів шпинделя бабки вироби з широким діапазоном регулювання частоти обертання.
Воронезьким верстатобудівним заводом ім. 50-річчя Ленінського комсомолу підготовлено до випуску верстат моделі 3М229ВФ2 з діапазоном діаметрів отворів, що обробляються, 50—500 мм. Вони призначені для заміни внутрішньошліфувальних верстатів із ручним керуванням. На верстатах передбачений автоматичний цикл обробки, що забезпечується застосуванням пристрою ЧПУ, крокових електродвигунів з блоками керування та відповідної електро- та гідроапаратури. Основними вузлами верстати уніфіковані зі верстатами попередньої гами. Збережено загальне компонування. Продуктивність верстатів більш ніж удвічі перевищує продуктивність верстатів гами 3К. Показники їх точності наведено у табл. 1.5.
Основна конструктивна відмінність внутрішньошліфувальних верстатів з ЧПУ моделей ЗМ225Л(В)Ф2 та ЗМ227А(В)Ф2 від універсальних верстатів з ручним керуванням полягає у влаштуванні механізму поперечної подачі (рис. 1.8). У обох моделей верстатів він аналогічний. У верстаті моделі ЗМ225А(В)Ф2 він встановлений на передній частинині мосту та забезпечує поперечне переміщення бабки виробу, у верстаті моделі ЗМ227А(В)Ф2 — на передній частинині шліфувальної бабки та забезпечує її поперечне переміщення.
Силовий кроковий двигун 3, керований від сервоблока, через муфту 2 обертає черв'як 1, зчеплений з черв'ячним колесом 6, посадженим на гвинт 5. Поперечна подача здійснюється через гайку 4. Поворот валу двигуна на один крок становить 1,5°. При передавальному числі черв'ячної пари 1/50 та кроці ггвинта 5 мм розмір поперечного переміщення на один крок двигуна становить 1/240 х 1/50 х 5000 = 0,4167 мкм. При призначенні величини поперечної подачі шліфувального кола зручно вибирати числа імпульсів крокового двигуна, кратні трьом.
Наприклад, 3, 6, 9, 12 імпульсів буде відповідати поперечне переміщення шліфувального кола на 1,25; 2,5; 3,75; 5 мкм набік. Для візуального контролю величини поперечної подачі призначений лімб 7 з'єднаний з гвинтом поперечної подачі.
Програмне керування автоматичним циклом роботи верстата здійснює пристрій ЧПК моделі П111-13, виконаний за структурою спеціалізованої ЕОМ. Сервоблок та пристрій ЧПУ виконані у вигляді окремих шаф, розташованих поруч із верстатом праворуч від робітника. Програмний пристрій має пульти введення даних та керування, схема яких показана на рис. 1.9. На пульті введення даних розташовано десять наборів програмних декадних перемикачів, з яких вводять таку інформацію.
Внутрішнє шліфування є одним з основних методів чистової обробки отворів, при якому в залежності від режимів шліфування та характеристики шліфувального кола може бути досягнута точність обробки за 1-3 класом і шорсткість поверхні V7-V9.
Перевагою процесу внутрішнього шліфування є можливість виправлення відведення осі отвору, що утворився на попередніх операціях, а також забезпечення перпендикулярності торцевої поверхні до осі отвору, що досягається при шліфуванні отвору і торця з одного установа.
Внутрішнє шліфування може застосовуватися для обробки циліндричних та конічних наскрізних та глухих отворів у деталях, виготовлених із незагартованої та загартованої сталі, чавуну, кольорових металів та неметалічних матеріалів.
Внутрішнє шліфування широко застосовується у всіх галузях машинобудування. На внутрішньошліфувальних верстатах обробляються отвори зубчастиних коліс (гладкі та шліцеві), внутрішніх кілець шарикопідшипників та роликопідшипників; роликові доріжки зовнішніх кілець підшипників; отвори кондукторних втулок, перехідних втулок з конусом Морзе, різних різальних інструментів, наприклад, фрез, шеверів, насадних розгорток та ін.
При внутрішньому шліфуванні застосовується як шліфування з поздовжньою подачею, і методом врізання. Найбільшого поширення набув перший спосіб. Шліфування методом врізування застосовують під час шліфування коротких отворів, а також отворів, обмежених буртами або уступами.
При внутрішньому шліфуванні застосовуються методи поздовжньої та поперечної подачі. Розрізняють такі види рухів:
При шліфуванні з поздовжньою подачею величина подачі має перевищувати 3/4 висоти кола однією оборот деталі. Поперечна подача при цьому уривчаста на кожен одинарний або подвійний хід або безперервна.
Шліфування методом врізання застосовують при обробці коротких отворів, а також внутрішніх циліндричних поверхонь, обмежених точними торцями або уступами, наприклад, роликових доріжок кілець підшипників. Для забезпечення рівномірності зносу колу повідомляється додатковий осцилюючий рух, якщо це дозволяє конфігурація деталі.
Особливості внутрішнього шліфування створюють низку обмежень застосування цього методу. До них відносяться:
Залежність діаметра шліфувального кола від діаметра шліфувального отвору, а також необхідність значного вильоту шліфувального шпинделя, особливо при шліфуванні довгих отворів, що обумовлюються введенням шліфувального кола в оброблений отвір, призводять до зниження жорсткості системи і створюють ряд обмежень.
Внутрішньошліфувальні верстати можуть бути поділені на дві основні групи.
Залежно від характеру виробництва застосовуються універсальні внутрішньошліфувальні верстати, напівавтомати та автомати.
Універсальні верстати з патронним затискачем застосовуються для обробки коротких та довгих циліндричних та конічних отворів. Конічні отвори шліфуються шляхом повороту бабки відповідний кут. Ці верстати поширені у допоміжних цехах заводів масового виробництва, а також основних цехах заводів серійного виробництва. Універсальні верстати забезпечуються зазвичай торцешліфувальним пристроєм, що дозволяє забезпечувати при обробці високу точність перпендикулярності торця до отвору. Шліфувальні головки на універсальних верстатах встановлюються на санках і можуть бути змінними.
Напівавтомати , що широко застосовуються в масовому та великосерійному виробництвах, забезпечуються вимірювально-керуючими пристроями, які автоматично контролюють процес шліфування, і припиняють обробку при досягненні заданого розміру.
Автомати - центрові та безцентрові забезпечуються додатково завантажувальними пристроями, що подають деталі для обробки в зону шліфування, а також пристроями для автоматичного закріплення та зняття деталі та керування правкою кола.
Основними внутрішньошліфувальними верстатами, що випускаються вітчизняною промисловістю, є верстати гами ЗК. Ці верстати призначені для обробки отворів діаметром від 3 до 800 мм і випускаються класами точності П, В та А. Усі універсальні верстати гами ЗК, за винятком моделі ЗК230В, оснащені торцешліфувальними пристроями.
На базі основних моделей випускають різні модифікації верстатів - з подовженим перебігом столу для обробки, довгих деталей.
Габаритні розміри робочого простору верстата 3М225
Габаритні розміри робочого простору верстата 3М225. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото внутрішньошліфувального верстата 3М225
Фото внутрішньошліфувального верстата 3М225
Фото внутрішньошліфувального верстата 3М225
Настановне креслення внутрішньошліфувального верстата 3М225
Технічні характеристики внутрішньошліфувального верстата 3М225
Технічні характеристики внутрішньошліфувального верстата 3М225. Дивитись у збільшеному масштабі