Верстати - metalinstryment.com

Відомості про виробника внутрішньошліфувального верстата 3М227ВФ2

Виробник внутрішньошліфувального верстата 3М227ВФ2 - Саратовський верстатобудівний завод ім. 60-річчя СРСР, ССЗ , заснований у 1940 році.

Верстати, що випускаються Саратівським верстатобудівним заводом

3А227, 3А227П верстат внутрішньошліфувальний універсальний Ø 20..100
3К225 - верстат внутрішньошліфувальний універсальний Ø 3..50
3К227А - верстат внутрішньошліфувальний універсальний особливо високої точності Ø 20..160
3К227В - верстат внутрішньошліфувальний універсальний високої точності Ø 20..160
3К228А - верстат внутрішньошліфувальний універсальний особливо високої точності Ø 5..400
3К228В - верстат внутрішньошліфувальний універсальний високої точності Ø 5..400
3К229А - верстат внутрішньошліфувальний універсальний особливо високої точності Ø 100..500
3М225 верстат внутрішньошліфувальний універсальний Ø 3..80
3М227ВФ2 верстат внутрішньошліфувальний універсальний високої точності з ЧПУ Ø 20..200

3М227ВФ2 Верстат внутрішньошліфувальний з ЧПУ високої точності. Призначення та сфера застосування

Початок виробництва внутрішньошліфувального верстата 3М227ВФ2 – 1985 рік. Верстат замінив застарілу модель 3К227

Внутрішньошліфувальний верстат напівавтомат 3М227ВФ2 призначений для шліфування циліндричних та конічних (з кутом при вершині до 90°) наскрізних та глухих отворів.

Верстат 3М227ВФ2 застосовується на машинобудівних заводах з дрібносерійним та серійним виробництвом, в інструментальних та ремонтних цехах та заводах.

Принцип роботи та особливості конструкції верстата

Напівавтомат 3М227ВФ2 простий у налагодженні, обслуговуванні та експлуатації; укомплектований набором шліфувальних шпинделів з широким діапазоном чисел оборотів шліфувальних кіл, що забезпечують обробку деталей із найвигіднішими режимами.

Механізм поперечних подач із приводом від крокового електродвигуна здійснює переміщення з високою точністю та стабільністю у всьому діапазоні швидкостей.

Внутрішньошліфувальний верстат 3М227ВФ2 працює з програмним пристроєм 1П11 , керуючим циклом роботи напівавтомата при шліфуванні отвору.

Напівавтомат має торцешліфувальний пристрій, що дозволяє шліфувати зовнішній торець виробу за один установ з шліфуванням отвору.

Автоматичний режим роботи напівавтомата з налаштуванням безпосередньо шліфувальником елементів циклу керування декадними перемикачами програмного пристрою не вимагає властивого верстатів з ЧПК математичного забезпечення та дозволяє робочому одночасно обслуговувати кілька напівавтоматів.

Можливе звичайне ручне керування роботою напівавтомата.

Все приставне обладнання з'єднане зі верстатом та електрошафою готовою електропроводкою зі штепсельними роз'ємами.

Напівавтомати комплектуються:

трьох- та чотирьох-кулачковими патронами
пазовими планшайбами для кріплення виробів, що обробляються.
слюсарно-монтажними інструментами
абразивними колами та оправками під них

За додаткову плату на замовлення можуть бути поставлені пристрої для редагування кола по радіусу, по конус, по торцю; влаштування вимірювального пристрою, люнет, електрошпинделі та запасні частинини.

Порівняно з універсальними внутрішньошліфувальними верстатами під час роботи на цих напівавтоматах забезпечується підвищення продуктивності більш ніж удвічі.

Верстати призначені для внутрішніх та експортних поставок.

Область застосування верстатів — машинобудівні заводи з дрібносерійним та серійним виробництвом, а також інструментальні та ремонтні цехи цих заводів.

Клас точності верстатів за ГОСТ 8—82Е.

Категорія якості – найвища.

Розробник - Саратовський верстатобудівний завод ім. 60-річчя СРСР.

Точнісна характеристика внутрішньошліфувального верстата 3М227ВФ2

Клас точності напівавтоматів за ГОСТ 25-80...
Точність шліфованих отворів та торцевої поверхні зразка-виробу за ГОСТ 25-80, мкм:

сталість діаметра в поздовжньому перерізі... 3
круглість... 1,6
площинність торця...
шорсткість поверхні отвору... Ra 0,32
шорсткість поверхні торця... Ra 0,63

Точність прошліфованої партії з 30 втулок в автоматичному режимі, мкм:

розкид розміру... 40
круглість... 3
сталість діаметра в поздовжньому перерізі... 5

3М227ВФ2 Габаритні розміри робочого простору верстата з ЧПУ

Габаритні розміри робочого простору універсального внутрішньошліфувального верстата 3М227ВФ2

Габаритні розміри робочого простору верстата 3м227вф2

3М227ВФ2 Загальний вигляд внутрішньошліфувального верстата

Фото внутрішньошліфувального верстата 3М227ВФ2

Фото внутрішньошліфувального верстата 3м227вф2

Фото внутрішньошліфувального верстата 3М227ВФ2

Фото внутрішньошліфувального верстата 3м227вф2

Електроустаткування внутрішньошліфувального верстата 3М227ВФ2. 1989 рік

Живлення ланцюгів електроустаткування здійснюється наступними напругами:

Електроустаткування верстата призначене для підключення до трифазної мережі змінного струму з глухозаземленим або ізольованим нейтральним дротом.

Ланцюги живлення електродвигунів, трансформаторів - силова 3-х фазна мережа ~380 В, 50 Гц;
Ланцюг керування котушками пускачів ~ 110 В;
Ланцюг живлення пристрою ЧПУ 1П11 ~ 220 В;
Ланцюг місцевого освітлення ~ 24 В.
Ланцюг сигналізації постійного струму = 24 В.

На верстаті встановлені електродвигуни:

М1 – електродвигун гідравліки – 4АМ100L6У3; 2,2 кВт, 950 об/хв (у комплекті з гідростанцією)
М2 – електронасос охолодження – ГАМ-25У3, з електродвигуном АІР50В2У3; 0,14 кВт, 2660 об/хв
М3 - магнитный сепаратор - Х43-43 з електродвигуном - АИР50В4N5; 0,09 кВт, 1340 об/мин
М4 - фильтр-транспортер - Х44-31 з електродвигуном - АИР50В4N3; 0,09 кВт, 1341 об/мин
М5 - електродвигатель внутришлифовального шпинделя - 4АМ100S2ПУ3; 4 кВт, 2880 об/мин
М6 - електродвигатель торцешлифовального приспособления - АИР80А2ПУ3; 1,5 кВт, 2850 об/мин
М7 - електродвигатель постоянного тока приводу шпинделя вироби - ПБС-32; 1,2 кВт, 82..1200 об/мин, (в ЭПУ2-1-3С2Е)
М8 - електродвигатель шаговый привід поперечної подачі - ШД-5Д1МУ3 (блок керування БУШ-Д)

Опис принципиальной схеми внутришлифовального верстата 3М227ВФ2

Рис. 1.1..1.12

Електросхема верстата обеспечивает работу верстата в двух режимах:

Наладочном
Автоматическом

Напряжение 380В, 50Гц подается на верстат автоматическим выключателем FA1.

Увімкнення електродвигуна гідравлики М1 производится кнопкой SB2, расположенной на пульті керування верстата. Увімкнення гідравлики предшествует работе верстата в любом из режимов.

Автоматический режим верстата 3М227ВФ2

Электросхемой верстата обеспечивается шлифование отверстия вироби по преднабору на пульті УЧПУ. Для выбора режима автоматичною роботи на пульті верстата галетный переключатель SA16 ставится в положение автоматичною роботи і затем нажимается кнопка «Пуск автоматичною роботи» SB10.

Работа верстата в автоматическом режиме описана графически на циклограмме.

Циклограма роботи внутрішньошліфувального верстата 3М227ВФ2

Циклограмма роботи внутришлифовального верстата 3М227ВФ2

Електрична схема внутришлифовального верстата 3М227ВФ2. Дивитись у збільшеному масштабі

Циклограмма представляет собой таблицу, столбцы которой соответствуют етапам, а строки – електроаппаратам схеми електроавтоматики.

В строках циклограммы сплошной жирной линией обозначено включенное (нажатое) состояние електроаппарата. Моменты увімкнення (нажатия) і виключення (отпускания) отмечены короткой вертикальной чертой.

Зачерненными кружками обозначены те моменты, в которые выдается информация от конечных выключателей по преднабору УЧПУ.

Автоматический цикл роботи електросхеми верстата начинается з нажатия кнопки «Пуск автоматичною роботи» SB10, при етом включаются цикловые реле KQ1...KQ2 і отключается електромагнит Y1. Происходит подъем защитной заслонки. Одновременно з отключением Y1 включается реле К18, которое включает електромагнит Y4, - происходит подъем рукоятки реверса і предварительный выбор максимальной скорости стола, организуемой гідросхемой верстата при включенном електромагните подъема рукоятки Y4 реверса.

В верхнем положении защитная заслонка включает конечный выключатель BQ12, который посредством реле К12 включает електромагниты Y2 і Y5, происходит поворот рукоятки реверса в положение «Подвод стола» і стол ускоренно движется в зону шлифования.

Когда стол приходит в правую точку зоны шлифования, срабатывает бесконтактный конечный выключатель BQ9 і включает реле К9, которое подает команду в УЧПУ на начало роботи механізма поперечної подачі.

Одновременно происходит опускание рукоятки реверса і изменение скорости руху стола з швидкого подвода на рабочую – стол начинает реверсивное рух между кулаками, ограничивающими зону шлифования.

С етого момента УЧПУ управляет работой верстата до кінця цикла шлифования. При етом обеспечиваются етапы быстрых, форсированных, черновых, чистовых і доводочных подач, величины і скорости которых устанавливаются на декадных переключателях.

После снятия доводочного припуска в кінці шлифования возможность установки ходов(часу) выхаживания увеличивается до 999.

В цикле шлифования предусмотрены черновая і чистовая правки внутришлифовального круга. Число правок (1..4) выбирается тумблерами SA18..SA21, установленными на пульті керування верстата.

Команды на правку поступают після снятия 1 чернового, 2 чернового, 3 чернового і чистового припусков. Кроме того на пульті керування тумблером з самовозвратом SA17 можно в любой момент цикла шлифования вызвать цикл черновой или чистовой правок. Для каждой правки електросхема верстата обеспечивает:

отскок круга от вироби,
отвод круга в зону правки,
поперечний подвод его к алмазу,
опускание аппарата правки,
компенсация по преднабору,
считывание количества двойных ходов правки в точках реверса стола,
быстрый отвод круга в позицию відскоку,
подъем аппарата правки,
ввод стола в зону шлифования,
плавный подвод круга в прерванную позицию,
продолжение шлифования по программе.

По окончании шлифования УЧПУ выдает команду на зарядку механізма поперечної подачі. В исходном положении механізма поперечної подачі выдается команда на отвод стола.

Включаются електромагниты Y4, Y6 – стол ускоренно движется в исходное положение. В исходном положении стола срабатывает путевой бесконтактный выключатель BQ7 – схема керування і УЧПУ подготовлены к новому циклу.

При работе в автоматическом цикле рабочие органы верстата могут быть возвращены в исходное состояние в любой момент, кроме правки, нажатием кнопки SB9 на пульті верстата. При етом нажатии включается реле К16 і своим н.о. контактом дает команду в УЧПУ на возврат механізма поперечної подачі в исходное положение. В исходном положение механізма поперечної подачі включается реле К25, которое включает реле К18 стол ускоренно движется в исходное положение. Цикл правки перед возвратом в исходное положение дорабатывается.

Автоматический режим з покадровой отработкой (положение 2, SA6) отличается от вышеизложенного тем, что каждый такт цикла отрабатывается після нажатия кнопки пуска цикла.

Наладочный режим

Для роботи механізма поперечної подачі в наладочном режиме необходимо галетный переключатель SA6 на пульті поставить в положение «Наладка».

В наладочном режиме роботи, з помощью органів керування на пульті верстата можно осуществить наступні наладочные операции:

Увімкнення і останов електродвигуна приводу вироби переключателем SA1;
Увімкнення і останов електродвигуна внутришлифовального шпинделя кнопками SB3 і SB4 – варіант В;
Опускание і подъем алмаза механізма правки внутришлифовального круга переключателем SA2;
Увімкнення і відключення насоса охлаждения переключателем SA5;
Опускание і подъем торцешлифовального приспособления переключателем SA3;
Увімкнення і останов електродвигуна торцешлифовального приспособления кнопками SB5 і SB6;
Опускание і подъем защитной заслонки в исходном положении стола переключателем SA4;
Быстрое з разгоном і торможением перемещение механізма подач в обоих направлениях от тумблера SA7;
Перемещение механізма подач в направлении «от робочого» со скоростями форсированной, черновой, чистовой і доводочной от тумблеров SA8..SA11;

Наладка верстата на шлифовку

На декадных переключателях набираются величины припусков, швидкостей, часу выхаживания, величины подач і т.д.

При етом следует помнить, что УЧПУ работает на считывание і координата на индикации убывает. Команда «Размер готов» поступает из УЧПУ при нулевой координате. Ввиду етого числа верхних групп декадных переключателей набирают слева направо з убыванием в импульсах переміщення механізма подач. Один импульс соответствует пути 0,000416 мм.

Для простоты налагодження на автоматический цикл координата алмаза совмещается з координатой готового размера, т.е. на переключателях координаты алмаза рекомендуется набирать нули.

Наладка верстата на шлифовку первой детали возможна несколькими способами, путем задания величин переміщення і швидкостей в наладочном режиме.

Простой способ налагодження верстата на автоматический режим:

Установить декадные переключатели УЧПУ на размер – один импульс 0,000416 мм;
Переключатель режимов – «Наладка»
Установить заготовку в патрон, включить шлифовальный шпиндель і шпиндель вироби;
Стол рукояткой реверса посылается в зону шлифования;
В зоне шлифования рукоятка отпускается і стол движется между кулаками зоны шлифования;
Пользуясь лимбом шагового двигуна производится ручное шлифование вироби. В процессе шлифования измеряется диаметр отверстия настроенным нутромером;
Не доходя до готового размера около 0,01 мм пользуясь рукоятками поправить круг. (після правки отвести алмаз на 0,02 мм);
Дошлифовать деталь до окончательного размера. (желательно пользуясь выхаживанием в кінці шлифования);
Не заряжая механізм подач вывести стол в зону правки
отключить вращение шлифовального шпинделя і шпиндель вироби
опустить аппарат правки
дросселем скорости правки остановить рух стола
дождавшись полного останова шлифовального круга і подвести алмаз до касания з кругом – от точності подвода будет зависеть точность шлифования;
привести механізмы верстата в исходное положение;
включить питание УЧПУ з приводом поперечных подач (в режиме «Наладка»). Обнулить УЧПУ кнопкой SB12. Кнопкой «Возврат» произвести зарядку механізма подач. Шаговый двигатель устанавливает механізм подач в набранную координату исходного положения, которая высвечивается на индикации.
Установить переключатель режимов в режим «Автоматическая работа»
Тумблерами установить вигляд подач при шлифовании: периодическая, непрерывная
Выбрать направление подач і правки («Справа», «Слева», «Справа і слева»)

Для проверки отработки непрерывной подачі тумблеры SA13 і SA14 установить в левое положение. Включить число і вигляд правок («Черновая», «Чистовая»); включить тумблер разрешения руху механізма подач; включить тумблер разрешения руху стола; установить переключатель защитной заслонки в положение «Опущена», переключатель «Охлаждение» - отключено.

Верстат подготовлен к автоматическому циклу. Кнопкой увімкнення автоматичного цикла осуществляется післядующая робота верстата.

В целях проверки правильности выбранной программы первый автоматический цикл рекомендуется провести без обрабатываемой заготовки, проверяя отработку программы по индикации і рухум механізмов верстата.

ПРИМЕЧАНИЕ

Шлифование первой детали може вестись в режиме «Наладка» при включенном УЧПУ і приводе. При етом подача осуществляется тумблерами з пульта. В кінці наладочного шлифования після подвода алмаза к кругу производится обнуление УЧПУ кнопкой «Сброс». Дальнейшие дії аналогичны діїм без ЧПУ.

При шлифовании на станке глухих отверстий без осцилляции стола, врезным шлифованием, оба тумблера подач SA13, SA14 при шлифовании ставятся в положение «Непрерывная подача» ) левое положение), при етом продольный ход стола внутрь должен быть ограничен жестким упором, а рукоятка реверса стола во время шлифования должна оставаться в положении подвода. При возникновении команды «Вывод стола на правку» рукоятка реверса посредством електромагнитов гідрораспределителя автоматически поднимается і переводится в положение відведення стола. В зоне правки рукоятка опускается, отрабатывается программа правки з післядующей дошлифовкой вироби.

Блокировки в електросхеме верстата

Предусмотрены наступні блокировки:

Електродвигун гідравлики може быть включен только при нахождении стола в исходном положении
Перемещение стола возможно при соблюдении следующих условий:

отключена блокировка ручного переміщення стола;
защитная заслонка поднята;
торцешлифовальное пристрій поднято – включено реле К10

Увімкнення поперечної подачі «Вперед» возможно только при включенных шпинделях – включены пускатели КМ2, КМ3;
Перемещение шлифовальной бабки ограничено конечными выключателями SQ3 і SQ4, отключающими привід механізма поперечної подачі;

Захист

- Захист електродвигателей от длительных перегрузок і от роботи при обрыве одной из фаз осуществляется тепловыми реле FR1..FR7. Електросхема обеспечивает, также, нулевую защиту.

- При открывании кожуха вироби цикл прекращается і происходит возврат стола в исходное положение. Если кожух открыли во время правки, то цикл правки дорабатывается, а затем стол уходит в исходное положение.

- При засорении фильтра гідросистемы микропереключателем SQ14 осуществляется запрет увімкнення післядующих циклов.

- При отсутствии давления в пневмосети реле контроля давления КР в панелі масляного тумана (ПМТ) разомкнет свой н.р. контакт 130-163 і отключит преобразователь частоти А.

Сигнализация

На пульті керування верстата расположены 10 сигнальных ламп – HL1.. HL10.

HL1 - сигнализирует о подаче напряжения живлення на верстат, загорается при включении автоматических выключателей FA1, FA10, FA11 - линза молочного цвета
HL2 - сигнализирует о включении гідравлики - линза зеленого цвета
HL3,4 - сигнализирует о нахождении механізма подач в крайних положениях - линза красного цвета
HL5 - сигнализирует о нахождении рукоятки реверса в положении відведення стола - линза молочного цвета
HL6 - сигнализирует о нахождении стола в исходном положении - линза зеленого цвета
HL7 - сигнализирует о нахождении стола в левой точке зоны правки - линза молочного цвета
HL8 - сигнализирует о нахождении стола в зоне шлифовки - линза молочного цвета
HL9 - сигнализирует о нахождении ТШП в исходном положении - линза зеленого цвета
HL10 - «Сменить фильтр», загорается при засорении фильтроелемента гідростанції - линза красного цвета

В станке предусмотрены варіанти исполнения:

А - з електрошпинделями - После увімкнення електродвигуна гідравлики М1 при наличии давления в пневмосети магнитный пускатель КМ2 подает питание на преобразователь частоти. Увімкнення електрошпинделей производится кнопками з пульта керування преобразователя частоти.
Б – з прибором активного контроля - Введение измерительных головок производится вручную
В – з асинхронным електродвигуном - Увімкнення двигуна шлифовального круга производится з пульта керування верстата.