МН18н верстат вертикально-свердлильний спеціальний
Опис, характеристики, схеми

Відомості про виробника вертикально-свердлувального верстата МН18н

Виробником вертикально-свердлильного верстата МН18н є Молодечненський верстатобудівний завод МСЗ , заснований у 1947 році.

З січня 1958 року завод став іменуватися Молодеченським верстатобудівним заводом, отримавши завдання спеціалізуватися на випуску свердлильних верстатів. Починаючи з 1961 року, завод почав серійно випускати двошпиндельні, тришпиндельні, а потім універсальні вертикально-свердлильні верстати.

Верстатобудівний завод у досить непростих умовах намагається зберегти основну спеціалізацію. За результатами роботи за 2004 рік верстатна продукція становила – 42% у загальному обсязі випуску продукції.

МН18н верстат вертикально-свердлильний одношпиндельний спеціальний. Призначення та сфера застосування

Вертикальний свердлильний верстат моделі МН18н з умовним діаметром свердління 18 мм призначений для виконання наступних операцій: свердління, розсвердлювання, нарізування різьблення та підрізування торців ножами.

Свердлильний верстат МН18н призначений для роботи в основних виробничих цехах, а також в умовах одиничного та дрібносерійного виробництва в інструментальних, експериментальних, ремонтно-механічних та інструментальних цехах з індивідуальним та дрібносерійним випуском продукції.

Верстат МН18н віднесений до умовного діаметру свердління 18 мм верстат допускає обробку деталей із зусиллям подачі до 560 кг і моментом, що крутить, до 880 кг-см.

Принцип роботи та особливості конструкції верстата

Верстат МН18н відноситься до конструктивної гами вертикально-свердлильних верстатів середніх розмірів (2Н118, 2Н125, 2Н125Л, 2Н135, 2Н150, 2Г175) з умовним діаметром свердління відповідно 18, 25, 35, 50. В порівнянні з верстатами (з індексом А), що випускалися раніше, верстати нової гами мають зручніше розташування рукояток керування коробками швидкостей і подач, кращий зовнішній вигляд, простішу технологію складання і механічної обробки ряду відповідальних деталей, більш досконалу систему мастила. Агрегатне компонування та можливість автоматизації циклу забезпечують виробництво на їх основі спеціальних верстатів.

На фундаментній плиті змонтовано колону коробчастої форми. У її верхній частинині розміщена шпиндельна головка, що несе електродвигун та шпиндель з інструментом. На вертикальних направляючих колони встановлена ​​шпиндельна бабка, усередині якої розміщений механізм подачі, що здійснює вертикальне переміщення шпинделя. Піднімати та опускати шпиндель можна механічно та за допомогою штурвала вручну. Для встановлення та закріплення пристрій з оброблюваними заготовками є стіл. Його можна встановлювати на різній висоті, залежно від розмірів оброблюваних деталей.

Габарит робочого простору свердлувального верстата МН18н

Габарит робочого простору свердлувального верстата МН18н

Фото вертикально-свердлильного верстата МН18н

Фото вертикально-свердлильного верстата МН18н

Фото вертикально-свердлильного верстата МН18н

Фото вертикально-сверлильного верстата МН18н. Керування подачей і шпинделем

Органы керування сверлильным верстатом МН18н"

Органы керування сверлильным верстатом МН18н

Органы керування сверлильным верстатом МН18н. Скачать в увеличенном масштабе

Специфікація органів керування сверлильным верстатом МН18н

• 1. Колонна, плита, стол - 2Н118.10.000
• 2. Охлаждение - 2Н118.80.000
• 3. Шпиндель - 2Н118.50.000
• 4. Сверлильная головка - 2Н118.40.000
• 5. Коробка подач - 2Н118.30.000
• 6. Коробка швидкостей - 2Н118.20.000
• 7. Привід - 2Н118.1.26.000
• 8. Електроустаткування - 2Н118.1.92А.000

• 9. Сигнальная лампа "Верстат включен"
• 10. Кнопка «Стоп»
• 12. Выключатель насоса охлаждения
• 14. Кнопка увімкнення «Влево» (левого врещения шпинделя)
• 15. Рукоятка переключения подач
• 17. Кулачок для налаштування глубины нарезаемой різьби
• 18. Рычаг отключения механической подачі при достижении заданной глубины обробки
• 19. Кулачок для налаштування глубины обробки
• 20. Выключатель освещения
• 22. Вводный автоматический выключатель
• 28,29. Болты для регулировки клина стола
• 31. Рукоятка переключения швидкостей
• 32. Кнопка увімкнення «Вправо» (правого врещения шпинделя)
• 36. Штурвал керування механізмом подач
• 37. Лимб для отсчета глубины обробки
• 38. Кнопка увімкнення механической подачі

Кінематична схема сверлильного верстата МН18н

Кінематична схема сверлильного верстата МН18н

Кінематична схема сверлильного верстата МН18н. Скачать в увеличенном масштабе

Схема установки підшибників на сверлильном станке МН18н

Схема установки підшибників на сверлильном станке МН18н. Скачать в увеличенном масштабе

Кінематична схема вертикально-сверлильного верстата МН18н. Частота обертання шпинделя изменяется з помощью коробки швидкостей. Приемный вал I вращается от електродвигуна 38 через передачу 1—2. Рух валу II сообщает одна из трех пар зубчатых колес 3 — 4, 5 — 6 і 7 — 8. Дальнейшее вращение передається одной из кинематических ланцюгів 9 — 10, 8 — 11 или 12 — 13 Конечный вал III коробки швидкостей представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю IV. В итоге шпиндель имеет девять различных значений частот обертання в пределах 177 — 2840 об/мин. Реверсирование шпинделя, необходимое при резьбонарезных работах, осуществляется реверсированием електродвигуна.

Рабочая программа шпинделя осуществляется з помощью реечной передачи. Реечное колесо 29 находится в зацеплении з рейкой пиноли 30. При вращении колеса пиноль перемещается вертикально вместе со шпинделем. Верстат имеет шесть различных подач, осуществляемых от шпинделя через цилиндрические зубчасті колеса 14 — 15 і коробку подач. Вращение валу VI сообщает одна из трех передач 16 — 17, 18 — 19, 20 — 21 і далее валу VII одна из двух передач 22 — 23 или 21—24. Зубчатая передача 25 — 26 і червячная пара 27 — 28 сообщают вращение реечному колесу 29.

Коробка швидкостей і подач, шпиндель і механізм подач смонтированы внутри сверлильной головки, которая може перемещаться вдоль колонны при вращении соответствующей рукоятки через червячную 31—32 і реечную 33—34 пары. Вертикальное перемещение стола производится также вручную поворотом рукояти через коническую 36 — 35 і винтовую 37 пары.

Опис конструкції основних вузлів сверлильного верстата МН18н

Коробка швидкостей

Коробка швидкостей сверлильного верстата МН18н

Коробка швидкостей сверлильного верстата МН18н. Скачать в увеличенном масштабе

Коробка швидкостей предназначена для приведения шпинделя верстата во вращение, а также для изменения частоти его обертання (рис. 7.5). Коробка швидкостей посредством двух шестерен 3 і 7 сообщает шпинделю девять различных интервалов частоти обертання. Опори валов коробки швидкостей размещаются в двух плитах: верхней 5 і нижней 8. которые стянуты между собой тремя стяжками 4. Механізми коробки швидкостей приводятся во вращение от вертикально расположенного електродвигуна через зубчатую передачу 6. Последний вал коробки швидкостей 2 представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю. На етой же гильзе крепится шестерня 1 приводу на подачу. Переключення шестерен коробки швидкостей осуществляется от одной рукоятки, которая имеет три положения по окружности і три положения вдоль оси.

Коробка подач

Коробка подач сверлильного верстата МН18н

Коробка подач сверлильного верстата МН18н. Скачать в увеличенном масштабе

Коробка подач представляет собой трехваловый механізм, смонтированный в отдельном литом корпусе (рис. 7.6). Шесть подач обеспечивают шестерни 5 і 10.

Привід подач осуществляется от шестерни, сидящей на гильзе шпинделя, через шестерню 6. Третий вал коробки подач 9 представляет собой полую гильзу, внутри которой проходит вал 8. Этот вал через муфту 7 передает вращение на червяк механізма подач через шестерню 1. Муфта 7 служит для увімкнення механической подачі при достижении заданной глубины обробки. В етом случае кулачок на лимбе через горизонтальный валик перемещает вертикально вверх штангу и, преодолевая сопротивление пружины, отключает муфту. Вал 4 через штифт 3 приводит во вращение шестеренчатый насос для змазки.

Шестерни коробки подач переключаются одной рукояткой, которая имеет два положения по оси і три положения по окружности. Рукоятка располагается на лицевой поверхности сверлильной головки. Конструкции механізмов переключения подач і швидкостей идентичны.

Механізми коробки подач смазываются от шестеренчатого насоса 2, который также осуществляет смазку всех других механізмов. Механізми коробки подач собирают отдельно і полностью собранный узел монтируют в сверлильную головку.

Сверлильная головка

Сверлильная головка верстата МН18н

Сверлильная головка верстата МН18н. Скачать в увеличенном масштабе

Сверлильная головка (рис. 7.7) состоит из чугунной отливки коробчатого сечения, в которой смонтированы все основні вузли верстата: коробка швидкостей, коробка подач, шпиндель і механізм подач. Первые три вузла собираются отдельно і только крепятся к сверлильной головке.

Механізм подач, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала 3, лимба 7 со связанными з ним деталями, рукоятки 10, кулачковой 14 і обгонной 16 муфт, является составной частью вузла сверлильной головки.

Механізм подач приводится в рух от коробки подач через пару шестерен і предназначен для выполнения следующих функций:

• ручной подвод инструмента к заготовке;
• увімкнення рабочей подачі;
• ручное опережение подачі;
• вимкнення рабочей подачі;
• ручной отвод шпинделя вверх;
• ручная подача используется обычно при нарезании різьби.

Принцип роботи механізма подач заключается в следующем: при вращении рукоятки 10 на себя поворачивается кулачковая муфта 14, которая через обгонную муфту 16 вращает вал 3. Происходит ручной подвод шпинделя.

Когда инструмент подойдет к заготовке, на валу 3 возрастет крутящий момент, который не може быть передан зубцами кулачковой муфты, і ступица перемещается влево вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачковой муфты 14 і обгонной муфты 16 станут друг против друга.

В етот период кулачковая муфта 14 поворачивается свободно относительно вала на 20°, поворот ограничивают пазом на муфте і штифтом 12.

На ступице обгонной муфты 16 сидит двусторонний храповой диск 1, связанный з ней собачками 9. При смещении ступицы зубцы диска 1 входят в зацепление з зубцами второго диска 8, прикрепленного к червячному колесу 2.

Таким образом, вращение от червяка передається реечной шестерне і происходит механическая подача. При дальнейшем вращении рукоятки при включенной подаче собачки 9, сидящие в ступице обгонной муфты 16, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 1 і таким образом производится ручное опережение механической подачі.

Для ручного виключення подачі рукоятку поворачивают от себя на 20° относительно горизонтального вала 3, і зуб муфты 14 встает против впадины храпового диска 1.

Ступица под действием осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов дисков 1 і 8, специальной пружины 15 смещается вправо і расцепляет диски — механическая подача прекращается.

Для осуществления ручной подачі з помощью рукоятки необходимо выключить штурвалом механическую подачу, а затем колпачок 11 переместить вдоль оси горизонтального вала вправо. При етом штифт 13 передает крутящий момент непосредственно от кулачковой муфты 14 на вал 3.

На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 7, который во время подачі шпинделя приводится во вращение через пару шестерен 4 і 6. Лимб предназначен для визуального отсчета глубины обробки і для налаштування кулачков.

Для визуального отсчета глубины обробки инструмент доводят вручную до контакта з обрабатываемой заготовкой і левой рукой з помощью штырьков 5 устанавливают лимб в нулевое положение. Глубину обробки отсчитывают по шкале на цилиндрической поверхности лимба.

Шпиндель верстата

Шпиндель сверлильного верстата МН18н

Шпиндель верстата (рис. 7.8) смонтирован в двух шариковых підшипниках 7 і 4. Осевое усилие подачі воспринимается упорным подшипником 6. Підшипники расположены в гильзе шпинделя 5, которая з помощью реечной передачи имеет возможность перемещаться вдоль оси. Підшипники шпинделя регулируются гайкой 3, расположенной над верхней опорой шпинделя.

Смазка підшибників шпинделя производится фитилем из полости гильзы 2. На конец шпинделя свободно посажено кольцо 8, в торец которого входит штифт 9. Для предохранения от выпадения служит спеціальний колпачок 1.

При смене инструмента необходимо резким движением рукоятки механізма подачі послать шпиндель в верхнее положение, при етом свободно посаженное кольцо 8 упрется в корпус головки, а штифт 9, ударяясь о верхний торец инструмента, выбьет его.

Підшипники шпинделя сверлильного верстата МН18н

Шпиндель верстата МН18н смонтирован на 3-х підшипниках:

• 7. Нижний подшипник № 7000105 ГОСТ 8338-57 шариковый радиальный однорядный подшипник открытого типа, класс точності А(4), размер 17х40х13,5 мм
• 6. Подшипник № 8205 ГОСТ 6874-54 шариковый упорный, класс точності П(6), 25х47х15
• 4. Верхний подшипник № 7000105 ГОСТ8338-75 шариковый радиальный однорядный подшипник открытого типа, класс точності В(5), 25х47х8

Современные обозначения класса точності підшибників

Налаштування і наладка сверлильного верстата МН18н

Наладка верстата на обычную работу заключается в установці стола і сверлильной головки в необходимые для роботи положения, зажиме их на колонне і установці необходимых чисел оборотів і подач шпинделя.

Кроме обычной роботи з механической подачей на станке можно работать со следующими циклами:

• с ручной подачей шпинделя;
• с вимкненням подачі на заданной глубине;
• с автоматическим реверсированием шпинделя на заданной глубине при нарезке різьби.

Наладка верстата на работу з ручной подачей

Для увімкнення ручной подачі колпачок з наладкой, расположенной в центре крестового штурвала, следует нажать от себя до отказа.

Наладка верстата на работу з вимкненням подачі на заданной глубине

Для налагодження верстата на работу з вимкненням подачі на заданной глубине необходимо:

• установить инструмент в шпинделе, а деталь — на столе верстата;
• опустить шпиндель до упора инструмента в деталь;
• лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обробки з учетом конуса инструмента;
• кулачок з буквой «П» закрепить так, чтобы его правый торец совпадал з соответствующей риской на лимбе.

Після включення обертання шпинделя та подачі почнеться обробка деталі; після досягнення потрібної глибини подача припиняється, але шпиндель продовжуватиме обертатися.

Налагоджує верстат на автоматичне нарізування різьблення.

Для налагодження верстата нарізання різьблення з реверсом шпинделя на певній глибині необхідно:

• встановити патрон із мітчиком у шпинделі, деталь на столі верстата;
• опустити шпиндель до упору інструменту деталь;
• лімб на свердлильній головці встановити так, щоб проти вказівника знаходилася цифра, що відповідає глибині обробки;
• кулачок із буквою «Р» закріпити так, щоб його правий торець збігався з відповідною ризиком на лімбі.

Після включення обертання шпинделя мітчик вручну вводиться в отвір, через 2-3 оберти потреба в ручній подачі відпадає; після досягнення заданої глибини шпиндель автоматично реверсується і мітчик виходить з отвору.

Щоб шпиндель знову прийняв праве обертання, необхідно натиснути кнопку керування «Вправо».

Регулювання верстата

Після встановлення верстата на фундаменті, мастила його механізмів та підключення до електричної мережі не потрібно жодних додаткових регулювань. Однак у процесі експлуатації початкове (заводське) регулювання може порушуватися і знадобиться додаткове регулювання деяких механізмів верстата.

1. Запобіжна муфта механізму подач повинна бути регульована на осьове зусилля на шпинделі на 10% більше, ніж допускається. Для регулювання цієї муфти необхідно зняти кришку з правого боку свердлильної головки і за допомогою гайки на вертикальному валу зменшити або збільшити натяг пружини. Регулювання муфти потрібно проводити динамометром.
2. Регулювання направляючих стола проводиться ггвинтами на правій стороні поверхні направляючих столу. Затискач столу проводиться рукояткою, розташованою на правій стороні.
3. Регулювання направляючих свердлильних голівок проводиться ггвинтами на правій бічній поверхні направляючих. Затискач свердлильної головки проводиться рукояткою, розташованою на правій стороні.

Електроустаткування та електрична схема свердлильного верстата МН18н

Електрична схема свердлильного верстата МН18н

Електрична схема свердлильного верстата МН18н. Завантажити у збільшеному масштабі

Електроустаткування верстата містить:

• електродвигун обертання шпинделя 1М;
• електронасос охолодження 2М;
• апаратуру пуску та автоматики;
• селеновий випрямляч СВ;
• місцеве освітлення.

Керування свердлильним верстатом МН18н

На верстаті встановлено такі органи керування:

• кнопки керування - "Ліворуч", "Вправо" і "Стоп";
• вступний автомат;
• ручний пускач для включення насоса охолодження з кнопками "Пуск", "Стоп".

Гальмування шпинделя верстата МН18н

На верстаті застосована схема динамічного гальмування з подачею постійного струму три фази обмотки статора через контакти гальмівного пускача Кз від селенового випрямляча СВ, який живиться від понижуючого трансформатора ТБС2-01. Одночасно з подачею постійного струму при гальмуванні закорочується обмотка статора двох фаз для кращої ефективності гальмування. Гальмування відбувається тільки при натиснутій кнопці ЗКУ або 2ВК.

Робота електросхеми верстата МН18н

Натисканням кнопки 1КУ «Вправо» включається пускач К1 який самоблокується блок-контактами 6-7, а контактами 4-16 включає проміжне реле РП, яке своїми контактами 4-16 стане на саможивлення, а контактами 14-9 готує включення пускача К2, якщо ходу роботи на верстаті передбачено реверс обертання шпинделя від натискання 1ВК.

Натисканням кнопки 2КУ "Вліво" включається пускач К2, який самоблокується блок-контактами 4-9.

При будь-якому обертанні шпинделя вправо, вліво, натискаючи на кнопку «Стоп», гальмується, при цьому відключається K1 і РП, якщо було обертання вправо, або К2, якщо обертання було вліво. Через контакти 13, 17, 18 включиться пускач гальмування Кз, який подає постійний струм в обмотку статора електродвигуна, двигун загальмується.

Захист

Електродвигун від перевантажень та коротких замикань захищається автоматичним вимикачем АСТ-3. Нульовий захист здійснюється котушкою магнітних пускачів.

Верстат повинен бути заземлений згідно з існуючими правилами та нормами.

МН18н верстат вертикально-свердлильний одношпиндельний спеціальний. Відео.

Технічні характеристики верстата МН18н

Найменування параметру	МН18Н	МН18-47	2H118	2B118
Основні параметри верстата
Найбільший умовний діаметр свердління сталі σ = 50..60 кг*мм 2 , мм	18	18	18	18
Найменша та найбільша відстань від торця шпинделя до столу, мм	150..650	150..650	0...650	50..650
Найменша та найбільша відстань від торця шпинделя до фундаментної плити, мм				800..1150
Відстань від осі вертикального шпинделя до направляючих стійки (виліт), мм	200	200	200	200
Робочий стіл
Розміри робочої поверхні столу (довжина x ширина), мм	320 x 360	320 x 360	320 x 360	320 х 400
Число Т-подібних пазів Розміри Т-подібних пазів	3	3	3
Найбільше вертикальне переміщення столу (вісь Z), мм	350	350	350	350
Переміщення столу на один оберт рукоятки, мм			2,4
Найбільша маса деталі, що встановлюється на столі, кг	100	100
Шпиндель
Найбільше переміщення шпиндельної головки по колоні, мм	-	-	300	100
Найбільше осьове переміщення шпинделя (гільзи шпинделя), мм	150	150	150	150
Переміщення шпиндельної головки на один оборот маховичка, мм	-	-	4,4
Переміщення шпинделя на один поділ лімба, мм			1
Переміщення шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм			110
Частота обертання шпинделя, об/хв (кількість швидкостей)	180..2800 (9)	180..2800 (9)	180..2800 (9)	208..2040 (6)
Найбільший допустимий момент, що крутить, Н.м	88	88	88	88
Конус шпинделя	Морзе 3АТ6	Морзе 3АТ6	Морзе 2	Морзе 2
Механіка верстата
Межі вертикальних робочих подач на один оборот шпинделя, мм (число подач)	0,1..0,56 (6)	0,1..0,56 (6)	0,1..0,56 (6)	0,1..0,4 (4)
Найбільша допустима сила подачі, Н	5600	5600	5600	5500
Гальмування шпинделя	є	є	є
Привід
Електродвигун приводу головного руху	4AIR80, V4U3	4AIR80, V4U3	AOL2-22-4C2
Електродвигун приводу головного руху, кВт (об/хв)	1,5 (1500)	1,5 (1500)	1,5 (1420)	1,7 (2850)
Електродвигун приводу підйому столу, кВт (об/хв)	-	-	-	-
Електронасос охолоджувальної рідини	0,9 (3000)	0,9 (3000)	0,12 (3000)	0,12 (3000)
Електронасос охолоджувальної рідини	ГАМ-25	ГАМ-25	ПА-22	ПА-22
Габарит та маса верстата
Габарити верстата (довжина ширина висота), мм	730 х 648 х 1980	730 х 648 х 1980	870 х 590 х 2080	727 х 625 х 1960
Маса верстата, кг	600	600	450	450