metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні

На головну сторінку 🏠

1617 Верстат токарно-гвинторізний універсальний
паспорт, схеми, опис, характеристики

Загальний вигляд токарно-гвинторізного верстата 1617







Відомості про виробника токарно-гвинторізного верстата 1617

Виробник універсального токарно-гвинторізного верстата 1617 - Лубенський верстатобудівний завод на даний час ВАТ «Шліфверст».

Завод "Фенікс" заснований в 1915 році і в 1918 отримав назву "Комунар".

З 1957 завод спеціалізується на виробництві універсальних і спеціальних круглошліфувальних верстатів з різним рівнем автоматизації, від верстатів з ручним керуванням до верстатів з сучасними ЧПУ.





Верстати, що випускаються Лубенський верстатобудівним заводом Комунар


1617 Верстат токарно-гвинторізний універсальний. Призначення та сфера застосування

Початок серійного виробництва токарно-гвинторізного верстата 1617 – 1952 рік.

Токарно-гвинторізний верстат 1617 призначений для токарної обробки порівняно невеликих деталей з різних матеріалів як швидкорізальними, так і твердосплавними інструментами в умовах індивідуального та серійного виробництва. На верстаті можна нарізати різцем метричні та дюймові різьблення.

Особливості конструкції універсального токарно-гвинторізного верстата моделі 1617

Найбільший діаметр деталі типу Диск , що обробляється над станиною, становить Ø 350 мм, а максимальний діаметр деталі типу Вал , що закріплюється в центрах над верхньою частининою супорта - Ø 200 мм. Відстань між центрами 750 мм.

Шпиндель верстата 1617 отримує 8 швидкостей обертання (31..720 об/хв) у прямому та зворотному напрямку (50..720) від коробки швидкостей через перебірні шестерні. Для керування перебором служать ручки на передній бабці.

Дві фрикційні муфти в коробці швидкостей керують пуском, зупинкою та реверсуванням шпинделя при увімкненому двигуні.

Коробка подач забезпечує нарізання метричної, дюймової та модульної різьби без застосування змінних шестерень. Для нарізування точного різьблення ходовий гвинт може бути прямо включений, минаючи коробку подач.

Механізм коробки подач дає можливість отримати через гвинт наступні різьблення:

Від шпинделя рух передається на гітару і від неї на вхідний вал коробки подач.

Оброблювана деталь встановлюється у центрах чи патроні. Привід верстата здійснюється від одного електродвигуна через ремінну передачу із прогумованої тканини. Наявність ремінної передачі оберігає механізми коробки швидкостей та шпиндельної бабки від динамічних ударів при пуску, реверсуванні та гальмуванні.

Вимикаючі упори не передбачені.

Коробка подач забезпечує, нарізання метричного та дюймового різьблення.





Габарит робочого простору верстата 1617. Ескіз супорту

Габаритні розміри робочого простору токарно-гвинторізного верстата 1617

Габарит робочого простору верстата 1617


Приєднувальні та посадкові бази токарно-гвинторізного верстата 1617

Ескіз шпинделя токарно-гвинторізного верстата 1617

Ескіз шпинделя токарно-гвинторізного верстата 1617


Профіль направляючих станини токарного верстата 1617

Профіль направляючих станини токарного верстата 1617


Загальний вигляд токарно-гвинторізного верстата 1617

Загальний вигляд токарно-гвинторізного верстата 1617

Фото токарно-гвинторізного верстата 1617


Загальний вигляд токарно-гвинторізного верстата 1617

Фото токарно-гвинторізного верстата 1617


Загальний вигляд токарно-гвинторізного верстата 1617

Опора поворотно-обмоткового розриву 1617


Загальний вигляд токарно-гвинторізного верстата 1617

Передня бабка токарно-гвинторізного верстата 1617


Загальний вигляд токарно-гвинторізного верстата 1617

Гітара токарно-гвинторізного верстата 1617





Розміщення органів керування токарно-гвинторізним верстатом 1617

Розміщення органів керування токарно-гвинторізним верстатом 1617

Розміщення органів керування токарним верстатом 1617


Перелік органів керування токарним верстатом 1617

  1. Рукоятка зміни кількості обертів шпинделяу (правління перебором);
  2. Рукоятка фрикціону для включення, вимикання та реверсування шпинделя;
  3. Рукоятка керування перебором коробки подач;
  4. Рукоятка Нортона коробки подач;
  5. Рукоятка для увімкнення ггвинта або валика
  6. Маховик для поздовжньої ручної подачі супорта
  7. Рукоятка включення поздовжнього самохода;
  8. Рукоятка поперечного самохода;
  9. Рукоятка для реверсування подачі супорта;
  10. Рукоятка включення маткової гайки ходового ггвинта;
  11. Маховик для поперечної ручної подачі супорта
  12. Рукоятка повороту та затиску різцевої головки;
  13. Маховичок подачі верхньої частинини супорта (різцевих санок);
  14. Рукоятка затискача пінолі задньої бабки
  15. Маховичок подачі пінолі задньої бабки
  16. Двухкнопочная станція увімкнення електродвигуна;
  17. Пакетный выключатель для увімкнення електронасоса.



Кінематична схема токарного верстата 1617

1617 Схема кінематична токарно-гвинторізного верстата

Кінематична схема токарного верстата 1617

Схема кінематична токарно-гвинторізного верстата 1617. Дивитись у збільшеному масштабі


Конструкція основних вузлів токарно-гвинторізного верстата 1617

Передня бабка токарного верстата 1617

1617 Передня бабка токарно-гвинторізного верстата

Фрикционная муфта токарного верстата 1617


1617 Передня бабка токарно-гвинторізного верстата

Шпиндель токарного верстата 1617


Схема електрична принципова токарного верстата 1617

Схема електрична токарно-гвинторізного верстата 1617

Електрична схема токарного верстата 1617



Електроустаткування токарного верстата 1617






Технічні характеристики верстата 1617

Наименование параметра 1617
Основні параметри
Класс точності Н
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм 350
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм 200
Высота оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров), мм 180
Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм 750
Наибольшая длина обтачивания, мм 750
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм 20
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 180
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 38
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм 36
Частота прямого обертання шпинделя, об/мин 31..720
Число ступеней частот прямого обертання шпинделя 8
Частота обратного обертання шпинделя, об/мин 50..720
Число ступеней частот обратного обертання шпинделя 4
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Морзе 5
Кінець шпинделя М68х6
Торможение шпинделя есть
Блокировка рукояток
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение поздовжньої каретки суппорта от руки, по валику, по винту, мм 750
Наибольшее перемещение поперечної каретки суппорта от руки, по винту, мм 180
Цена деления лимба продольного переміщення суппорта, мм -
Цена деления лимба поперечного переміщення суппорта, мм 0,05
Число ступеней продольных подач
Пределы продольных рабочих подач, мм/об 0,140..4,740
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об 0,125..4,200
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин нет
Количество нарезаемых різьб метрических
Пределы шагов нарезаемых різьб метрических, мм 0,5..10
Количество нарезаемых різьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых різьб дюймовых 2..24
Количество нарезаемых різьб модульных нет
Пределы шагов нарезаемых різьб питчевых нет
Выключающие упоры нет
Наибольшее усилие, допускаемое механізмом подач (Продольное / поперечное), кг 500 / 680
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 95
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05
Перемещение резцовых салазок на один оборот лимба, мм 0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град +60°-45°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Наибольшее сечение державки резца (ширина х высота), мм 25 х 35
Число резцов в резцовой головке 4
Задня бабка
Диаметр пиноли задньої бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задньої бабки Морзе 4
Наибольшее перемещение пиноли, мм 100
Переміщення пінолі на один поділ лімба, мм ні
Розмір поперечного зміщення корпусу бабки, мм ±10
Електроустаткування
Кількість електродвигунів на верстаті
Потужність електродвигуна головного приводу, кВт 3
Потужність електродвигуна насоса охолодження, кВт 0,1
Габарити та маса верстата
Габарити верстата (довжина ширина висота), мм 2100 х 920 х 1260
Маса верстата, кг 1250

    Список літератури

  1. Руководство і паспорт токарно-гвинторізного верстата 1617. Руководство, 1952

  2. Ачеркан Н.С. Металорізальні верстати, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные верстати., 1978
  4. Білецький Д.Г. Довідник токаря-універсала, 1987
  5. Грошовий П.М., Стіскін Г.М., Тхор І.Є. Токарна справа, 1972. (1к62)
  6. Грошовий П.М., Стіскін Г.М., Тхор І.Є. Токарна справа, 1979. (16к20)
  7. Модзелевський А. А., Мущинкін ​​А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородній Ю. П., Токарні верстати, 1973
  8. Пікус М.Ю. Довідник слюсаря з ремонту верстатів, 1987
  9. Схіртладзе А.Г., Новіков В.Ю. Технологічне обладнання машинобудівних виробництв, 1980
  10. Тепінкічієв В.К. Металорізальні верстати, 1973
  11. Чернов Н.М. Металорізальні верстати, 1988