metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Виробником токарно-гвинторізного верстата 16М05А був Одеський верстатобудівний завод .
Токарно-гвинторізний верстат особливо високої точності моделі 16М05А з найбільшим діаметром обробки над станиною 250 мм, призначений для виконання різних токарних робіт високої точності, що виконуються в центрах, цангу, патроні та планшайбі, а також для нарізування метричних, дюймових та модульних різьблень.
Верстат токарний моделі 16М05А забезпечує якість оброблюваної поверхні та точності роботи (точність розмірів та геометричних форм) високого класу.
Застосовується на підприємствах приладобудівної, радіотехнічної, інструментальної промисловості та точного машинобудування.
Токарно-гвинторізний верстат особливо високої точності 16М05А виготовлений на базі токарно-гвинторізного верстата підвищеної точності 16Б04П.
Основні конструктивні особливості. Установка варіатора на спеціальній плиті, що не має контакту з тумбою, а також незалежна підвіска фартуха верстата забезпечують зниження рівня вібрації при обробці та підвищують якість поверхні, що обробляється.
Коробка подач забезпечує можливість нарізання великої кількості метричних, модульних різьблень та отримання широкого діапазону поздовжніх та поперечних подач без зміни шестерень гітари. Шпиндель встановлений в оригінальних радіальних та завзятих гідростатичних підшипниках, що у поєднанні з жорсткою конструкцією верстата дозволяє робити унікальну за точністю токарну обробку.
Верстат призначений для використання в кліматичних умовах УХЛ4.1 згідно з ГОСТ 15150-69.
В автоматичну лінію не вбудовується.
Клас точності верстата - А за ГОСТ 8-82Е (особливо високої точності).
Розробник - Одеське СКБ спеціальних верстатів.
Виробник – Одеський верстатобудівний завод.
1 - токарний верстат (номер групи за класифікацією ЕНІМС)
6 – номер підгрупи (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) за класифікацією ЕНІМС (6 – токарно-гвинторізний)
М - покоління верстата (А, Б, В, Д, К, Л, М, Р) або позначення заводу - виробника
05 – висота центрів над станиною
Літери наприкінці позначення моделі:
Г – виконання верстата з виїмкою у станині
К – виконання верстата з гідрокопіювальним пристроєм
М – виконання верстата для серійного виробництва з гідрокопіювальним пристроєм
П – виконання верстата з підвищеною точністю за ГОСТ 8-82
В - виконання верстата з високою точністю за ГОСТ 8-82
Ф1 – виконання верстата із пристроєм цифрової індикації УЦІ
Ф3 – виконання верстата із системою ЧПУ
Габаритні розміри робочого простору токарного верстата 16м05а
Посадочні та приєднувальні бази токарного верстата 16м05а
Фото токарно-гвинторізного верстата 16м05а
Розташування складових частинин токарно-гвинторізного верстата 16м05а
Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом 16м05а
Загальні відомості (рис. 6.1…6.5 і табл. 6.1)
Електроустаткування верстата осуществляет:
Питание ланцюгів електроустаткування осуществляется следующими напряжениями:
Питание верстата осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.
Электродвигатели верстата
Керування верстатом осуществляется рукояткой на тумбе і органами керування, расположенными на передньої бабке і на двери електрошафи.
Электрошкаф з електроаппаратурой верстата размещается в нише з правой стороны тумбы.
Освещение робочого места производится светильником з гибкой стойкой, расположенным на передньої бабке верстата.
Ввод питающих проводов в електрошкаф выполняется проводом марки ПВ1 сеч. 1,5 мм² чёрного цвета через трубку 1/2".
Трёхфазный автоматический выключатель з максимальным расланцюгителем для подключения верстата к сети установлен не правой боковой стенке електрошафи.
При первоначальном пуске верстата необходимо прежде всего проверить надёжность заземления і качество монтажа електроустаткування внешним осмотром.
После осмотра на клеммных наборах в електрошкафу отключить провода живлення електродвигателей: М1, М2 і М3.
При помощи вводного автомата QF1, верстат подключить к цеховой сети.
При помощи кнопок і переключателя проверить чёткость срабатывания магнитных пускачів.
Схема електрична принципова показана на рис. 6.2.
Напряжение в схему подаётся включением вводного автомата.
Пуск електродвигуна гідростатики М3 осуществляется кнопкой SВ1.
Кнопка SB1 в точках 53-57 включает реле KV1. Реле KV1 сработав, становится на самопитание і включает катушку KM1 (зона 29). Пускатель KM1 сработав, включает електродвигатель гідростатики МЗ, а в точках 1-4 включает сигнальную лампочку Н12.
При достижении нужного давления в системе гідростатики срабатывает реле давления SP1, которое в точках 1-11 подготавливает ланцюг увімкнення електродвигуна M1 і обеспечивает возможность пуска M1 только після всплытия шпинделя в гідростатических опорах. Пуск електродвигуна M1 може быть осуществлён только в том случае, если реле давления SP2 отключено. Увімкнення електродвигуна M1 осуществляется поворотом рукоятки переключателя Рис. 6.19. При повороте рукоятки вправо срабатывает микропереключатель і в точках 16-17 включает катушку пускателя КМ2. Пускатель КМ2 становится на самопитание в точках 16-17 і своими силовыми контактами включает M1 - осуществляется прямое вращение шпинделя.
При повороте рукоятки переключателя влево срабатывает микропереключатель SQ2 в точках 16-21 включает катушку пускателя КМ3. Пускатель КМЗ становится на самопитание в точках 16-21 і своими силовыми контактами включает M1- осуществляется обратное вращение шпинделя. Контакты КМ2 і КМЗ в точках 16-24 включают реле часу KT1 - торможения M1 і подготавливают к включению ланцюг пускателя КМ4 - охолодження. Увімкнення охлаждения - переключателем SA1 в точках 24-25.
При повороте рукоятки переключателя на себя срабатывает микропереключатель SQ3. Размыкающий контакт в точках 15-16 отключает катушки пускачів КМ2, КМЗ і реле часу KT1. На контакт KT1 з выдержкой часу на відключення при отключившихся пускателях КМ2 і КМЗ обеспечивает увімкнення пускателя KМ5 (зона 31).
Включающийся пускатель КМ5 запараллеливает две обмотки електродвигуна M1 і подключает их к источнику постоянного тока в точках B10 і А11. Осуществляется динамическое торможение електродвигуна M1 головного руху. Время торможения определяется уставкой реле часу КТ1. Електросхема возвращается в исходное положение.
Для осуществления общего останова верстата необходимо нажать на кнопку SB. Кнопка SB2. в точке 11-12 отключает катушки пускачів КМ2 і КМЗ – осуществляется торможение двигуна головного руху, а в точках 57-58 отключает реле КV1. Гідростатика отключается після окончания торможения двигуна головного руху.
При осевой перегрузке шпинделя срабатывает реле давления SP2, которое з помощью реле KV3 (зона 53) обеспечивает відключення обертання шпинделя (зона 37), а замыкающий контакт реле K V 3 в точках 1-5 включает сигнальную лампочку HL3.
Разжим цанги осуществляется нажатием на кнопку SB3 (зона 51).
Включившиеся реле KV2 становится на самопитание і включает електромагнит YV1 гідрозолотника разжима цанги. Для зажиму цанги необходимо з помощью кнопки SB4 отключить реле КV2.
Гідрозолотник на зажим перебрасывается з помощью пружины.
Разжим цанги невозможен во время обертання і торможения шпинделя, что обеспечивается в точках 62-64 н.з. контактом реле KТ1.
Захист електродвигателей от токов короткого еамыкания осущетвляется автоматически выключателей QF1.
Захист ланцюгів керування і освещения от коротких замыканий осуществляется предохранителями.
Захист електродвигателей от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле.
Значение номинальных токов автоматических выключателей предохранителей і установки тепловых реле даны в табл. 7.1 і 7 2.
При установці верстат должен быть надёжно заземлён і подключён к общей системе заземления. Для етой цели в електрошкафу керування і на тумбе верстата установлены винты заземления.
Електрична схема токарно-гвинторізного верстата 16м05а
Схема електрична принципова токарно-гвинторізного верстата 16М05А. Дивитись у збільшеному масштабі
Список елементів токарно-гвинторізного верстата 16М05А
Список елементів токарно-гвинторізного верстата 16М05А. Дивитись у збільшеному масштабі
Список елементів токарно-гвинторізного верстата 16М05А
Список елементів токарно-гвинторізного верстата 16М05А. Дивитись у збільшеному масштабі
Схема розположення електроустаткування токарно-гвинторізного верстата 16М05А
Схема з'єднань токарно-гвинторізного верстата 16М05А
Схема з'єднань токарно-гвинторізного верстата 16М05А. Дивитись у збільшеному масштабі
| Наименование параметра | 16М05А | 16Б05А |
|---|---|---|
| Основні параметри верстата | ||
| Класс точності | А | А |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм | 250 | 250 |
| Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм | 270 | |
| Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над суппортом, мм | 139 | 145 |
| Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм | 500 | 500 |
| Высота центров над плоскими направляющими станины, мм | 135 | 135 |
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 135 | 135 |
| Диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм | 5..160 | |
| Диаметр заготовки, устанавливаемой в цанге, мм | 4..28 | |
| Диаметр заготовки, устанавливаемой в люнете, мм | 5..50 | |
| Показатели точності обробки образцов: круглость, мкм | 1,2 | |
| Показатели шероховатости обробки образцов цветных металлов, мкм | 0,04 | |
| Показатели шероховатости обробки образцов стали, мкм | 0,63 | |
| Коеффициент повышения производительности по сравнению со верстатом моделі 16Б05А | 1,2 | |
| Шпиндель | ||
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 32 | 26,5 |
| Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм | 26 | |
| Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67 | Морзе 5 | Морзе 4 |
| Кінець шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 4К | 4К |
| Число ступеней частот прямого обертання шпинделя | б/с регулювання | б/с регулювання |
| Частота прямого обертання шпинделя, об/мин | 25..2500 | 25..2500 |
| Торможение шпинделя | есть | есть |
| Блокировка рукояток | ||
| Суппорт. Подачи | ||
| Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм | 520 | 520 |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 160 | 160 |
| Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 |
| Количество подач суппорта продольных | 28 | 28 |
| Количество подач суппорта поперечных | 28 | 28 |
| Пределы подач суппорта продольных (в скобках - при использовании звена увеличения шага), мм/об | 0,01..0,35 (0,01..2,8) | 0,01..0,35 (0,01..2,8) |
| Пределы подач суппорта поперечных (в скобках - при использовании звена увеличения шага), мм/об | 0,005..0,175 (0,005..1,4) | 0,005..0,175 (0,005..1,4) |
| Шаги нарезаемых метрических резьб, мм | 0,2..28 | 0,2..28 |
| Шаги нарезаемых модульных резьб, мод | 0,1..14 | 0,1..14 |
| Шаги нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм | 5..96 | 5..96 |
| Скорость быстрых перемещений, мм/мин | нет | нет |
| Резцовые салазки | ||
| Наибольшая длина переміщення резцовых салазок, мм | 150 | 150 |
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 |
| Наибольший угол поворота резцовых салазок, град | ±45° | ±45° |
| Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град | 1° | 1° |
| Наибольшее сечение державки резца, мм | 16 х 16 | 16 х 16 |
| Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм | 16 | 16 |
| Число резцов в резцовой головке | 4 | 4 |
| Задня бабка | ||
| Диаметр пиноли, мм | ||
| Конус отверстия пиноли задньої бабки по ГОСТ 2847-67 | Морзе 3 | Морзе 3 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 85 | 85 |
| Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 |
| Перемещение пиноли на одно линейки, мм | 1 | 1 |
| Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм | ±10 | ±10 |
| Електроустаткування | ||
| Количество електродвигателей, установленных на станке | 3 | 3 |
| Електродвигун головного привода, кВт | 1,5 | 1,5 |
| Електродвигун насоса гідростанції, кВт | 2,2 | 0,75 |
| Електродвигун насоса охлаждающей жидкости, кВт | 0,12 | 0,12 |
| Суммарная мощность електродвигателей, установленных на станке, кВт | 3,82 | 2,37 |
| Габарити і масса верстата | ||
| Габарити верстата (длина ширина высота), мм | 1550 х 1350 х 1400 | 1530 х 910 х 1385 |
| Масса верстата, кг | 1400 | 1365 |
