CU-325 Верстат токарно-гвинторізний універсальний (Болгарія)
паспорт, керівництво, схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника токарно-гвинторізного верстата CU 325

Виробник токарно-гвинторізного верстата CU-325 – підприємство ЗММ Слівен АТ (ZMM-Sliven AD) , яке входить до верстатобудівного холдингу ЗММ Болгарія Холдинг АТ (Zmm-Bulgaria Holding AD) – найбільший виробник універсальних токарних верстатів у Європі.

CU-325 (СУ-325) Верстат токарно-гвинторізний універсальний. Призначення, сфера застосування

Токарно-гвинторізний верстат CU-325 (CU325) призначений для виконання різних токарних робіт з невеликими деталями та нарізування метричної, модульної, дюймової та різьб. Оброблювані деталі встановлюються у центрах чи патроні.

Операції, які можна виконувати на верстаті CU-325 :

• точення зовнішніх циліндричних, внутрішніх діаметрів та фасонних поверхонь за допомогою спеціальних різців з найбільшими розмірами заготовки Ø 325 х 1000 мм;
• точення конічних поверхонь довжиною до 250 мм та кутом до ±10°, використовуючи конусну лінійку (опція);
• свердління та розточування отворів за допомогою спеціальних різців;
• нарізання різьблення метричного, модульного, дюймового та пітчового;

Малогабаритний токарний верстат CU-325 може використовуватися як навчальний токарний верстат у майстернях спеціалістів з механообробки, що готують, верстат може служити як наочний посібник завдяки простоті його пристрою, так і на практичних заняттях з токарної справи або застосовується в невеликих ремонтних майстернях.

Принцип роботи та особливості конструкції верстата

Універсальний токарний верстат CU-325 оснащений 12 швидкісними ступенями частоти обертання шпинделя.

Токарний верстат CU-325 можна налаштувати для нарізування метричної, дюймової, модульної та різьби, як це зазначено на лицьовій табличці верстата.

Шпиндельна система, зубчасті трансмісії та інші механізми коробки швидкостей змащуються шляхом розбризкування. Інші поверхні змащуються вручну.

Базова комплектація верстата CU325:

• Трикулачковий патрон, що самоцентрується.
• Центр, що обертається
• Інструкція з експлуатації російською мовою

Комплектація верстата CU325 за додаткову оплату:

• Затискний пристрій Camlock з переднім кінцем шпинделя згідно DIN55027/ISO702-III або USAS B-5.9-D1/ ISO702-II
• Конусна лінійка для нарізування конусного різьблення та точення конусів довжиною до 250 мм та кутом до +/-10 гр.
• Різьбовказівник для попадання в нитку різьблення при вимиканні маткової гайки
• Аварійний стоп педаллю
• Цифрова індикація
• Люнети
• Токарний патрон збільшеного діаметра
• Свердлильний патрон із оправкою для задньої бабки
• Виконання верстата з безступінчастиним регулюванням обертів модель CU-325 RD
• Планшайба 4-х кулачкова
• Будемо слухати дошку
• Центр-шайба
• Комплект повідців
• Цанговий патрон із пристроєм швидкого затиску
• Комплект цанг
• Комплект ключів

Загальний вигляд токарно-гвинторізного верстата CU-325

Фото токарно-гвинторізного верстата CU-325

Фото токарно-гвинторізного верстата CU-325

Фото токарно-гвинторізного верстата CU-325

Розташування складових частинин та органів керування токарним верстатом CU-325

Розташування складових частинин токарного верстата CU-325

Розташування складових частинин токарного верстата CU-325. Дивитись у збільшеному масштабі

Розташування органів керування токарним верстатом CU-325

Розташування органів керування токарним верстатом CU-325. Дивитись у збільшеному масштабі

Перелік складових частинин керування токарного верстата CU-325

• 1. Станина
• 2. Тумби
• 3. Коробка швидкостей
• 4. Коробка подач
• 5. Коробка суппорта
• 6. Супорт нижній
• 7. Супорт верхній
• 8. Бабка задня
• 9. Привід
• 10. Вал ходовий
• 11. Гітара
• 12. Різцеутримувач
• 13. Аварійний стоп-обмежувач
• 14. Кришка гітари
• 15. Щити
• 16. Люнети - комплект
• 17. Електро табло
• 18. Рукоятка для переключення на "ліве" і "праве" різьблення
• 19. Пульт керування
• 20. Охолоджувальна установка
• 21. Освітлювальна установка
• 22. *Важіль керування для включення в "прямому" та "зворотному" напрямку обертання або для вимикання обертання шпинделя
• 24. Рукоятка для вибору оборотних щаблів
• 25. Рукоятка для вибору діапазонів оборотного ряду
• 26. Рукоятка для вибору оборотних щаблів
• 27. Кнопка "стоп" (аварійна)
• 28. Рукоятка для вибору кроків подачі чи різьблення
• 29. Рукоятка для вибору кроків подачі чи різьблення
• 30. Рукоятка для перемикання руху до ходового валу або ходового ггвинта
• 31. Рукоятка для увімкнення та вимикання роз'ємної гайки
• 32. *Важіль керування поздовжніх та поперечних рухів
• 33. Маховик ручного поздовжнього руху
• 34. Маховик ручної поперечної подачі
• 35. Маховик ручного переміщення верхнього супорта
• 36. Ноніус для обліку поздовжнього переміщення
• 37. Маховик ручного переміщення пінолі
• 38. Рукоятка для застопорювання пінолі
• 39. Рукоятка для застопорювання задньої бабки
• 40. Головний розмикач
• 42. Педаль для аварійної зупинки
• 43. *Рукоятка для автоматичної поперечної та поздовжньої подачі

Схема кінематична токарно-гвинторізного верстата CU-325

Кінематична схема токарного верстата CU-325

1. Схема кінематична токарно-гвинторізного верстата CU-325. Дивитись у збільшеному масштабі

2. Схема кінематична токарно-гвинторізного верстата CU-325. Дивитись у збільшеному масштабі

Короткий опис основних вузлів верстата CU-325

Вибір швидкості обертання шпинделя

Універсальні токарні верстати С8С та CU325 оснащені 12 швидкісними ступенями обертання шпинделя при одношвидкісному двигуні та 24 швидкісними ступенями при двошвидкісному двигуні.

Швидкісні щаблі кожного конкретного верстата вказані на малюнках 4-6, 4-7.

Вибір швидкісного ступеня проводиться рукоятками 15, 24 і 26, при цьому слід дотримуватися вказівок на табличці рис.4-6 і рис.4-7. При двошвидкісному двигуні необхідно стежити за положенням ключа для перемикання швидкості головного двигуна.

Попередження: Зміна швидкості обертання шпинделя проводиться тільки після зупинки шпинделя. Будь-яка спроба зміни швидкості при шпинделі, що обертається, веде до ризику серйозного пошкодження в коробці швидкостей і втрати права на гарантію.

Привід подачі

Механізм верстата для подач і нарізування різьби включає:

• Механізм для лівого та правого різьблення: розташований у коробці швидкостей, його налаштування проводиться рукояткою – поз.18 рис.4-1;
• Гітара, рис.4-3 поз.11: налаштування проводиться через комплект зубчастиних коліс, згідно з табличкою для різьблення та подач рис.4-9, рис.4-10, рис.4-11, рис.4-12;
• Коробка подач, позиція 4 рис.4-1: налаштування через рукоятки 28 і 29 для кроку різьблення або подачі та через рукоятку 30 для виду різьблення та подачі;
• Коробка супорта: автоматичний рух подач супорта здійснюється ходовим валом та супортним механізмом, за допомогою ручки 43, рис.4-2. Включення поздовжньої чи поперечної подачі супорта проводиться рукояткою 32 рис.4-2, згідно з вказівками на табличці, рис.4-8. Рис.4-8

Рух супорта при нарізанні різьблення здійснюється через ходовий гвинт і гайку рознімання коробки супорта. Зачеплення гайки до провідного ггвинта проводиться через рукоятку 31 рис.4-2.

Між рукоятками для увімкнення автоматичних подач та для зачеплення роз'ємної гайки забезпечено захист, який забезпечує увімкнення лише однієї з них.

Керування супорта при зачепленій гайці проводиться через ручку 22 рис.4-1.

Налаштування верстата для нарізування різьблення

Верстат може бути налаштований для нарізання метричних, дюймових, модульних та діаметралпітчевих різьблень, як це зазначено на лицьовій табличці верстата.

Процедура:

• Задайте обороти та оборотний діапазон з ручками 24, 25 та 26 рис.4-1 та згідно табличці для різьблення;
• Рукояткою 18, рис. 4-1 задайте напрямок (ліве або праве різьблення);
• Встановіть зубчасті колеса гітари в поз.11 рис.4-3 згідно з табличкою для різьблення;
• Задайте розмножувальний механізм рукояткою 28, рис.4-1 згідно з табличкою для різьблення (1; 2; 3; 4; 5);
• Задайте виборчий механізм рукояткою 29, рис.4-1 згідно з табличкою для різьблення (1, 2, 3, 4);
• Задайте вигляд різьблення рукояткою 30, рис.4-1;
• Рукояткою 31, рис.4-2 зробіть зачеплення гайки до ггвинта;

Крім зазначених різьблень, показані також і додаткові різьблення, рис.4-11 і рис.4-12, які налаштовуються описаним вище в тексті способом.

Різьбопокажчик токарно-гвинторізного верстата CU-325

Різьбопокажчик токарно-гвинторізного верстата CU-325

За бажанням клієнта верстат комплектується пристроєм для попадання в крок різьблення – (різьбовий годинник – різьбовказівник).

Різьбопокажчик полегшує роботу при нарізанні різьблення кроками, наведеними в таблиці поз.1. Різьбо-вказівний годинник встановлений на правій бічній стінці коробки супорта, за допомогою осі поз.21 і застопоряющего ггвинта поз.12.

Варіант 1:

Табличка поз.1 встановлюється на корпус різьбовказівника і є його невід'ємною частининою. Зачеплення різьбовказівника до ходового ггвинта проводиться через ослаблення ггвинта поз.12, обертання корпусу біля осі поз.21 до зачеплення зубчастого колеса з ходовим гвинтом і затягування ггвинта поз.12.

Відчеплення проводиться у зворотному порядку.

На різьбовому годиннику - міліметрового виконання, передбачені дві шкали 1; 3; 5 і 1; 2; 7. Перехід від однієї до іншої з обох шкал відбувається через розгвинчування гайки 3 і повертання шкали 2, установку зубчастого колеса (Z=14 за 1,2,7 та Z=15 для 1,3,5) з боку гайки 3 та подальшого загвинчування гайки 3.

Різьбовий годинник – у дюймовому виконанні має одну шкалу 1,2,4.

Цифра 1 не надписана на шкалах, вона відповідає кожній із рисок шкали.

Варіант 2:

Різьбопокажчик токарно-гвинторізного верстата CU-325

Табличка поз.1 встановлюється на коробці супорта і є невід'ємною частининою різьбовказівника. Зачеплення різьбопокажчика до ходового ггвинта проводиться через ослаблення ггвинта поз.12, обертання корпусу біля осі поз. 21 до зачеплення зубчастого колеса з ходовим гвинтом та затягування ггвинта поз.12. Відчеплення проводиться у зворотному порядку.

На різьбовому годиннику - міліметрового виконання, передбачені дві шкали 1; 3; 5 і 1; 2; Перехід від однієї до іншої з обох шкал відбувається через висування шкали поз.2 або її виштовхування до упору в корпус різьбовказівника.

Різьбовий годинник – у дюймовому виконанні, має одну шкалу 1,2,4.

Цифра 1 не надписана на шкалах, а відповідає кожній із рисок шкали.

Налаштування та робота з різьбовим годинником

1. Налаштування верстата для нарізування різьблення деяким із кроків, вказаних на табличці;
2. Встановлення супорта у вихідне положення та зачеплення гайки з ходовим гвинтом;
3. Зачеплення різьбового годинника;
4. Нулювання різьбового годинника – установка на цифру, що відповідає налаштованому кроці навпроти покажчика;
5. Нарізання першого переходу різьблення, вимикання роз'ємної гайки та повернення у вихідну позицію;
6. Зачеплення роз'ємної гайки через переміщення супорта, так, щоб цифра, що відповідає кроку, виявилася навпроти покажчика, нарізування другого переходу;
7. При кожному наступному переході пункти 5 і 6 повторюються до закінчення різьблення, після чого різьбовказівник наводиться у вимкнене положення.

CU-325 Верстат токарно-гвинторізний універсальний. Відеоролик.

Технічні характеристики токарного верстата CU-325

Технічні характеристики токарних верстатів CU

Технічні характеристики токарних верстатів CU. Дивитись у збільшеному масштабі

Технічні характеристики токарних верстатів CU

Технічні характеристики токарних верстатів CU. Дивитись у збільшеному масштабі

Технічні характеристики токарних верстатів CU

Технічні характеристики токарних верстатів CU. Дивитись у збільшеному масштабі

Найменування параметру	16K20	CU-325	CU-400	CU-500
Основні параметри верстата
Клас точності згідно з ГОСТ 8-82	Н	Н		Н	Н
Найбільший діаметр заготовки, що встановлюється над станиною, мм.	400	325	440	500
Висота осі центрів над плоскими напрямними станини, мм	215	165	210	245
Найбільший діаметр заготовки оброблюваної над супортом, мм	220	190	230	300
Найбільша довжина заготівлі, що встановлюється в центрах (РМЦ), мм	710, 1000 1400, 2000	500, 750 1000	1000, 1500 2000	1000, 1500 2000
Ширина направляючих, мм		200	360	360
Найбільша відстань від осі центрів до кромки різцетримача, мм	225
Найбільший діаметр свердла при свердлінні сталевих деталей, мм	25
Найбільша маса заготівлі, що обробляється в центрах, кг	460..1300
Найбільша маса заготівлі, що обробляється в патроні, кг	200
Шпиндель
Діаметр отвору в шпинделі, мм	52	32	62	62
Найбільший діаметр прутка, що проходить через отвір у шпинделі, мм	50	30	60	60
Частота обертання шпинделя у прямому напрямку / двошвидкісний двигун, об/хв, (кількість ступенів)	12,5..1600 (22)	85..2000(12)/ 42,5..2000(24)	20..2000(21)	20..2000(21)
Кінець шпинделя за ГОСТ 12593-72	6K
Кінець шпинделя ISO702-II/USAS B5.9D1 ISO702-III/DIN 55027		5	8	8
Конічний отвір шпинделя за ГОСТ 2847-67	Морзе 6	Морзе 4,5	80	80
Діаметр фланця шпинделя, мм	170
Діаметр стандартного патрона, мм		160	250	250
Найбільший крутний момент на шпинделі, Нм	1000	10	100	100
Супорт. Подання
Найбільша довжина поздовжнього переміщення, мм	645, 935, 1335, 1935
Найбільша довжина поперечного переміщення супорта, мм	300	145	250/260	250/260
Швидкість швидких поздовжніх переміщень, мм/хв.	3800	-	3800	3800
Швидкість швидких поперечних переміщень, мм/хв.	1900 рік	-	1900 рік	1900 рік
Максимально допустима швидкість переміщень при роботі за упорами, мм/хв.	250
Мінімально допустима швидкість переміщення каретки (супорта), мм/хв.	10
Ціна поділу лімба поздовжнього переміщення, мм	1
Ціна поділу лімба поперечного переміщення, мм	0,05
Діапазон поздовжніх подач, мм/об (число подач)	0,05..2,8(42)	0,006..1,77(48)	0,04..12(120)	0,04..12(120)
Діапазон поперечних подач, мм/об (число подач)	0,025..1,4(21)	0,003..0,885(24)	0,02..6(60)	0,02..6(60)
Межі кроків метричних різьблень, мм (число різьблень)	0,5..112	0,1..28(48)	0,5..120(64)	0,5..120(64)
Межі кроків дюймових різьблень, ниток/дюйм (число різьблень)	56..0,5	75..2,5(53)	60..1/4(64)	60..1/4(64)
Межі кроків модульних різьблень, модуль (число різьблень)	0,5..112	0,1..1,75(19)	0,125..30(64)	0,125..30(64)
Межі кроків різьб, питч діаметральний (число різьб)	56..0,5	70..4(19)	240..1(64)	240..1(64)
Найбільше зусилля, яке допускається механізмом подач на різці - поздовжнє, Н	5884	100
Найбільше зусилля, яке допускається механізмом подач на різці - поперечне, Н	3530	50
Різцеві санки
Найбільше переміщення різцевих санчат, мм	150	100	140	140
Переміщення різцевих санок на один поділ лімба, мм	0,05
Найбільший кут повороту різцевих санок, град	±90°	±90°	±90°	±90°
Ціна поділу шкали повороту різцевих санчат, град	1°	1°	1°	1°
Найбільший переріз державки різця, мм	25 х 25	20 х 20	25 х 25	25 х 25
Висота від опорної поверхні різця до осі центрів (висота різця), мм	25	20	30	30
Число різців у різцевій головці	4	4	4	4
Задня бабка
Діаметр пінолі задньої бабки, мм		40	70	70
Конус отвору в пінолі задньої бабки за ГОСТ 2847-67	Морзе 5	Морзе 3	Морзе 5	Морзе 5
Найбільше переміщення пінолі, мм	150	100	180	180
Переміщення пінолі на один поділ лімба, мм	0,1
Розмір поперечного зміщення корпусу бабки, мм	±15	±10	±10	±10
Електроустаткування
Електродвигун головного приводу одношвидкісний (двошвидкісний), кВт (об/хв)	11	2,2 (1420) (1,2/2,2 (710/1420))	7,5; 11	7,5; 11
Електродвигун приводу швидких переміщень, кВт	0,12	-	0,55	0,55
Електродвигун насоса СОЖ, кВт (об/хв)	0,125	0,09 (2780)	0,09 (2780)	0,09 (2780)
Габарити та маса верстата
Габарити верстата (довжина ширина висота) РМЦ = 1000 мм	2795 х 1190 х 1500	2150 х 820 х 1300	2435 х 1185 х 1286	2435 х 1185 х 1304
Маса верстата, кг	3010	700	2210	2280