CU-400 (СУ-400) Верстат токарно-гвинторізний універсальний (Болгарія)
паспорт, керівництво, схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника токарно-гвинторізного верстата CU 400

Виробник токарно-гвинторізного верстата CU 400 – підприємство ЗММ Слівен АТ (ZMM-Sliven AD) , яке входить до верстатобудівного холдингу ЗММ Болгарія Холдинг АТ (Zmm-Bulgaria Holding AD) – найбільший виробник універсальних токарних верстатів у Європі.

CU-400 (СУ-400) Верстат токарно-гвинторізний універсальний. Призначення, сфера застосування

Токарно-гвинторізний верстат CU 400 (СУ-400) призначений для виконання різних токарних робіт і нарізування метричної, модульної, дюймової та різьб. Оброблювані деталі встановлюються у центрах чи патроні.

Використовуючи конусну лінійку (опція) на верстаті CU 400, можна обробляти конічні поверхні.

Принцип роботи та особливості конструкції верстата CU 400

Універсальний токарний верстат CU400 оснащений 21 прямими та 11 зворотними швидкісними ступенями частоти обертання шпинделя. Швидкісні щаблі верстата вказані у паспорті на малюнках 4-3, 4-4, 4-5 та 4-6.

Відповідно до замовлення клієнта верстат CU-400 може бути поставлений з кінцем шпинделя згідно DIN55027/ISO702-III або USAS B-5.9-D1/ ISO702-II (Camlock).

Токарний верстат CU-400 можна налаштувати для нарізування метричної, дюймової, модульної та різьби, як це зазначено на лицьовій табличці верстата.

Шпиндельна система, зубчасті трансмісії та інші механізми в коробці швидкостей змащуються автоматично через масляний зубчастиний насос і шляхом розбризкування.

Механізми в коробці змазуються автоматично поршневим масляним насосом і через розбризкування.

Габарити робочого місця токарного верстата CU-400 (СУ-400). Ескіз супорта

Габарити робочого простору токарного верстата CU-400

Загальний вигляд токарно-гвинторізного верстата CU-400 (СУ-400)

Фото токарно-гвинторізного верстата CU-400

Фото токарно-гвинторізного верстата CU-400

Фото токарно-гвинторізного верстата CU-400

Розташування складових частинин та органів керування токарним верстатом CU-400 (СУ-400)

Розташування органів керування токарним верстатом CU-400

Розташування органів керування токарним верстатом CU-400

Перелік складових частинин керування токарного верстата CU-400 (СУ-400)

1. Станина
2. Тумби
3. Коробка швидкостей шпинделя
4. Коробка подач
5. Коробка суппорта
6. Супорт нижній
7. Супорт верхній (різцеві санки)
8. Бабка задня
9. Привід
10. Вал ходовий
11. Гітара
12. Різцеутримувач
13. Аварійний наголос
14. Кришка гітари
15. Щити - огородження
16. Люнети - комплект
17. Електричний пульт
18. Рукоятка для переключення на "ліве" та "праве" різьблення
19. Пульт керування
20. Охолодний пристрій
21. Пристрій освітлення
22. Важіль керування для включення в "прямому" та "зворотному" напрямку обертання або для вимикання обертання шпинделя
23. Рукоятка для вибору "нормального" або "збільшеного" кроку різьблення та подач
24. Рукоятка для вибору оборотних щаблів
25. Рукоятка для вибору діапазонів оборотного порядку
26. Рукоятка для вибору оборотних щаблів
27. Кнопка "стоп" (аварійна)
28. Рукоятка для вибору кроків подачі або різьблення
29. Рукоятка для вибору кроків подачі або різьблення
30. Рукоятка для переключення руху до ведучого валу або ведучого ггвинта
31. Рукоятка для увімкнення та вимикання роз'ємної гайки
32. Важіль керування поздовжніх та поперечних рухів
33. Маховик ручного поздовжнього руху
34. Маховик ручної поперечної подачі
35. Маховик ручного переміщення верхнього супорта
36. Ноніус для обліку поздовжнього переміщення
37. Маховик ручного переміщення пінолі
38. Рукоятка для застопорювання пінолі
39. Рукоятка для застопорювання задньої бабки
40. Головний вимикач
41. Кнопка для увімкнення та вимкнення прискореного переміщення
42. Педаль для аварійної зупинки
43. Кнопка для змащування направляючих
44. Табличка для нарізування багатозахідного різьблення

Короткий опис основних вузлів верстата CU-400 (СУ-400)

Вибір швидкості обертання шпинделя

Універсальні токарні верстати СU400 оснащені 21 прямими та 11 зворотними швидкісними ступенями частоти обертання шпинделя. Швидкісні щаблі кожної конкретної моделі верстата вказані на малюнках 4-3, 4-4, 4-5 і 4-6.

Вибір швидкісного ступеня для всіх моделей проводиться рукоятками 24, 25 та 26.

Диск, на рис.4-3 і рис.4-5, що знаходиться на лицьовій стороні коробки швидкостей і керований рукояткою 24 рис.4-1, має чотири фіксовані положення. Сектор диска, в якому знаходяться необхідні оберти, встановлюється лівіше або правіше вертикальної лінії залежно від того, де знаходиться фіксоване положення диска.

Рукояткою 26, рис.4-2, що має два фіксованих положення, покажчик встановлюється у напрямку до відповідного сектора.

Примітка: При моделі CU500MT сектор із необхідними оборотами рис.4-4 позиціонується проти стрілки на табличці.

Ступиця, рис.4-6, керована рукояткою 25, рис.4-1, забезпечена трьома кольоровими індикаціями (зеленою, червоною та синьою) рис.4-6. Колір на фоні необхідного зворотного ступеня встановлюється навпроти стрілки на табличці.

Запуск та зупинка шпинделя для обертання у прямому чи зворотному напрямку здійснюється рукояткою 22 рис.4-1.

Попередження : Зміна швидкості обертання шпинделя проводиться тільки після зупинки шпинделя. Будь-яка спроба зміни швидкості при шпинделі, що обертається, веде до ризику серйозного пошкодження в коробці швидкостей і втрати права на гарантію.

Привід подачі

Механізм подачі верстата для подачі та нарізування різьблення включає:

• Механізм для нормального та збільшеного кроку , лівої та правої різьблення: він розташований у коробці швидкостей поз.3 рис.4.2 та його налаштування проводиться рукоятками – поз.23 і18;
• Гітара , рис.4-2 поз.11: її налаштування проводиться шляхом переміщення найнижчого зубчастого блоку, згідно з рис.4-7; 4-8; 4-9 та 4-10 або табличці, встановленої на лицьову частинину коробки швидкостей;
• Коробка подач позиція 4 рис.4.1: її налаштування проводиться рукоятками 28 та 29 на крок різьблення або подачу та рукояткою 30 на вигляд різьблення та подачу;
• Коробка супорта : автоматичний рух подач супорта здійснюється провідним валом та супортним механізмом. Включення та вимикання поздовжньої або поперечної подачі супорта проводиться рукояткою 32 рис.4-1. Напрямок, у якому переміщається ручка, відповідає напрямку руху супорта.

Рух супорта при нарізанні різьблення здійснюється через провідний гвинт і гайку рознімання коробки супорта. Зачеплення гайки до провідного ггвинта проводиться за допомогою рукоятки 31 рис.4-1.

Між рукояткою для включення автоматичних подач і рукояткою для зачеплення гайки роз'ємної забезпечений захист, який забезпечує включення тільки однієї з них.

Керування супорта при зачепленій гайці проводиться через ручки 22 рис.4-1.

Окрім руху для подач супорт оснащений пристроєм для швидкого ходу з окремим електродвигуном.

Включення швидкого ходу супорта проводиться установкою рукоятки 32 рис.4-1 на автоматичну подачу в бажаному напрямку руху та натисканням 41 рис.4-2 для включення електродвигуна. Коробка супорта оснащена обгінною муфтою, яка забезпечує включення супорта на швидкий хід як при вимкненому, так і включеному рух коробкою подач.

Налаштування верстата для нарізування різьблення

Верстат можна налаштувати для нарізування метричного, дюймового, модульного та питного різьблення, як це зазначено на лицьовій табличці верстата.

Процедура:

• Задайте оберти та оборотний обхват ручками 24, 25 і 26 рис.4-1 і згідно з табличкою для різьблення;
• Рукояткою 23, рис.4-2 задайте механізму нормальний чи збільшений крок;
• Рукояткою 18, рис. 4-2 задайте напрямок (ліве або праве різьблення);
• Налаштуйте нижній зубчастиний блок гітари на поз.11 рис.4-2 згідно табличці для різьблення;
• Задайте розмножувальний механізм рукоятки 28, рис.4-1 згідно з табличкою для різьблення (А; B; C; D);
• Задайте виборчий механізм рукояткою 29, рис.4-1 згідно з табличкою для різьблення (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 і 8);
• Задайте вигляд різьблення рукояткою 30, рис.4-1;
• Рукояткою 31, рис.4-1 зробіть зачеплення гайки до ггвинта;

Крім зазначеного різьблення, у таблиці на лицьовій табличці показані також три додаткові різьблення, які налаштовуються вищевикладеним способом.

Крім зазначеного різьблення, у таблиці на лицьовій табличці показані також три додаткові різьблення, налаштування яких відрізняється від того, яке було описано вище в тексті. (Дотримуйтесь вказівок додаткової таблички).

Нарізання багатозахідного різьблення

Процедура:

• Налаштуйте верстат для різьблення з кроком різьблення, помноженим на число ходів, згідно з п.4.6;
• Зробіть нарізання першого ходу різьблення;
• Через ручну шайбу вручну зробіть обертання шпинделя таким чином, щоб цифра 0 з таблички 44, рис.4-2 опинилася навпроти покажчика;
• Встановіть рукоятку 18, рис.4-2 у нейтральному положенні;
• Зробіть обертання шпинделя в напрямку, вказаному на табличці, доки цифра, що відповідає числу ходів різьблення, не опиниться навпроти вказівника;
• Увімкніть рукоятку 18 рис.4-2;
• Виконайте нарізання наступного ходу різьблення і т.д. шляхом повтору дій від п.3 до п.7 до нарізування всіх ходів бажаного різьблення.

Попередження : При нарізанні багатоходового різьблення швидкість різання не змінювати.

Схема кінематична токарно-гвинторізного верстата CU-400 (СУ-400)

Кінематична схема токарно-гвинторізного верстата CU-400

Схема кінематична токарно-гвинторізного верстата CU-400 (СУ-400). Дивитись у збільшеному масштабі

Кінематична схема наведена для розуміння зв'язків та взаємодії основних елементів верстата.

Основні вузли токарно-гвинторізного верстату CU-400

Шпиндель токарно-гвинторізного верстата CU-400

Шпиндель токарно-гвинторізного верстату CU-400. Дивитись у збільшеному масштабі

Коробка подач токарно-гвинторізного верстата CU-400

Коробка подач токарно-гвинторізного верстата CU-400. Дивитись у збільшеному масштабі

Задня бабка токарно-гвинторізного верстата CU-400

Задня бабка токарно-гвинторізного верстата CU-400

Схема електрична принципова токарно-гвинторізного верстата CU-400 (СУ-400)

Електрична схема токарно-гвинторізного верстата CU-400

Схема електрична принципова токарно-гвинторізного верстата CU-400 (СУ-400). Дивитись у збільшеному масштабі

Електроустаткування верстата CU-400 (СУ-400)

Верстат CU-400 (СУ-400) оснащений головним електродвигуном, електродвигуном для швидкого ходу, електродвигуном насоса охолоджувальної установки, панеллю в електрошафі, панеллю керування з органами керування, робочим освітленням, сполучними кабелями та проводами, захисними засобами та ін.

Електропроводка і панель в електрошафі як і потужність головного електродвигуна, напруга живлення і частота виконуються згідно замовлення клієнта.

Усі електродвигуни трифазні асинхронні.

Живлення ланцюга керування здійснюється через трансформатор із вторинною напругою в 24V та частотою залежно від замовлення клієнта.

Відповідно до норм безпеки робоче освітлення з 12V.

Щодо деталей з електроустаткування та схеми з'єднань див. прикладену до цього посібника експедиційну електричну документацію.

Захист від короткого замикання

Головний електродвигун та електродвигун насоса охолоджувальної системи захищені від короткого замикання через запобіжні ланцюгові вимикачі (в електрошафі), а від навантаження через струмовий захист (біметалічні термічні реле) FT1, FT2, FR1.

Через короткочасний режим роботи електродвигуна для швидкого ходу він забезпечений лише ланцюговим вимикачем.

Трансформатор (ТЗ) захищений запобіжниками FU1 … FU4.

З метою механічного та електричного захисту цей верстат оснащений такими мікровимикачами:

• Мікровимикач дверцят електрошафи - SQ1
• Мікровимикач щита універсального патрона - SQ3
• Мікровимикач муфти - SQ4
• Мікровимикач дверцят коробки гітари - SQ5
• Аварійна "стоп" - кнопка (червоний гриб) на командній панелі коробки швидкостей - SB0
• Аварійна "стоп" - кнопка (червоний гриб) на командній панелі коробки супорта - SB5
• Електропроводка, з'єднувачі та всі електричні елементи електроустаткування верстата поміщені всередину корпусу верстата та захищені від механічних, атмосферних чи хімічних впливів.
• Верстат оснащений захистом від повторного запуску головного електродвигуна за умови, що не звільнено шпиндель (SQ4 вимкнено)

Цей верстат можна доставити з додатковою аварійною стоп - педаллю на замовлення клієнта (опція).

CU-400 (СУ-400) Верстат токарно-гвинторізний. Відеоролик.

Технічні характеристики токарного верстата CU-400 (СУ-400)

Технічні характеристики токарних верстатів CU

Технічні характеристики токарних верстатів CU. Дивитись у збільшеному масштабі

Технічні характеристики токарних верстатів CU

Технічні характеристики токарних верстатів CU. Дивитись у збільшеному масштабі

Технічні характеристики токарних верстатів CU

Технічні характеристики токарних верстатів CU. Дивитись у збільшеному масштабі

Найменування параметру	16K20	СУ-400	СУ-500	СУ-400М	СУ-500М	СУ-580М
Основні параметри верстата
Клас точності згідно з ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н	Н	Н
Найбільший діаметр заготовки, що встановлюється над станиною, мм.	400	440	500	440	500	500
Висота осі центрів над плоскими напрямними станини, мм	215	210	245	220	250	290
Найбільший діаметр заготовки оброблюваної над супортом, мм	220	230	300	240	300	300
Найбільша довжина заготівлі, що встановлюється в центрах (РМЦ), мм	710, 1000 1400, 2000	1000, 1500, 2000	1000, 1500, 2000	1000, 1500 2000, 3000	1000, 1500 2000, 3000	1000, 1500 2000, 3000
Ширина направляючих, мм		360	360	400	400	400
Найбільша відстань від осі центрів до кромки різцетримача, мм	225
Найбільший діаметр свердла при свердлінні сталевих деталей, мм	25
Найбільша маса заготівлі, що обробляється в центрах, кг	460..1300
Найбільша маса заготівлі, що обробляється в патроні, кг	200
Шпиндель
Діаметр отвору в шпинделі, мм	Ø 52	Ø 62	Ø 62	Ø 72	Ø 72	Ø 72
Найбільший діаметр прутка, що проходить через отвір у шпинделі, мм	Ø 50	Ø 60	Ø 60	Ø 70	Ø 70	Ø 70
Частота обертання шпинделя у прямому напрямку, об/хв	12,5..1600	20..100; 80..400; 400..2000	20..100; 80..400; 400..2000
Частота обертання шпинделя у зворотному напрямку, об/хв	19..1900	20..100; 80..400; 400..2000	20..100; 80..400; 400..2000	20..100; 80..400; 400..2000	20..100; 80..400; 400..2000	20..100; 80..400; 400..2000
Кількість прямих швидкостей шпинделя	22	21	21	21 φ = 1,26	21 φ = 1,26	21 φ = 1,26
Кількість зворотних швидкостей шпинделя	11	11	11	11	11	11
Кінець шпинделя за ГОСТ 12593-72	6K
Кінець шпинделя ISO702-II/USAS B5.9D1 ISO702-III/DIN 55027		8	8
Конічний отвір шпинделя за ГОСТ 2847-67	Морзе 6	М 80	М 80	М 80	М 80	М 80
Діаметр фланця шпинделя, мм	170
Діаметр патрона, мм		250	250
Найбільший крутний момент на шпинделі, Нм	1000	100	100	120	120	120
Супорт. Подання
Найбільша довжина поздовжнього переміщення, мм	645, 935, 1335, 1935
Найбільша довжина поперечного переміщення, мм	300	250/260	250/260	295	295	295
Гвинт ходовий - Діаметр х крок, мм				50 х 12	50 х 12	50 х 12
Швидкість швидких поздовжніх переміщень, мм/хв.	3800	3800	3800	3800	3800	3800
Швидкість швидких поперечних переміщень, мм/хв.	1900 рік	1900 рік	1900 рік	1900 рік	1900 рік	1900 рік
Максимально допустима швидкість переміщень при роботі за упорами, мм/хв.	250
Мінімально допустима швидкість переміщення каретки (супорта), мм/хв.	10
Ціна поділу лімба поздовжнього переміщення, мм	1
Ціна поділу лімба поперечного переміщення, мм	0,05
Діапазон поздовжніх подач, мм/про	0,05..2,8	0,04..12	0,04..12	0,039..12	0,039..12	0,039..12
Діапазон поперечних подач, мм/про	0,025..1,4	0,02..6	0,02..6
Кількість подач поздовжніх	42	120	120	120	120	120
Кількість подач поперечних	21	60	60	60	60	60
Кількість нарізних різьблень - метричних		64	64	64	64	64
Кількість нарізних різьблень - модульних		64	64	64	64	64
Кількість нарізних різьблень - дюймових		64	64	64	64	64
Кількість нарізних різьблень - питчових		64	64	64	64	64
Межі кроків метричних різьблень, мм	0,5..112	0,5..120	0,5..120	0,5..120	0,5..120	0,5..120
Межі кроків дюймових різьблень, ниток/дюйм	56..0,5	60..1/4	60..1/4	60..1/4	60..1/4	60..1/4
Межі кроків модульних різьблень, модуль	0,5..112	0,125..30	0,125..30	0,125..30	0,125..30	0,125..30
Межі кроків різьб, питч діаметральний	56..0,5	240..1	240..1	240..1	240..1	240..1
Найбільше зусилля, яке допускається механізмом подач на різці - поздовжнє, Н	5884			10000	10000	10000
Найбільше зусилля, яке допускається механізмом подач на різці - поперечне, Н	3530			5000	5000	5000
Різцеві санки
Найбільше переміщення різцевих санчат, мм	150	140	140	135	135	135
Переміщення різцевих санок на один поділ лімба, мм	0,05
Найбільший кут повороту різцевих санок, град	±90°	±90°	±90°
Ціна поділу шкали повороту різцевих санчат, град	1°	1°	1°
Найбільший переріз державки різця, мм	25 х 25	25 х 25	25 х 25	32 х 32	32 х 32	32 х 32
Висота від опорної поверхні різця до осі центрів (висота різця), мм	25	30	30	36	36	36
Число різців у різцевій головці	4	4	4	4	4	4
Задня бабка
Діаметр пінолі задньої бабки, мм		70	70	75	75	75
Конус отвору в пінолі задньої бабки згідно з ГОСТ 2847-67	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5
Найбільше переміщення пінолі, мм	150	180	180	250	250	250
Переміщення пінолі на один поділ лімба, мм	0,1
Розмір поперечного зміщення корпусу бабки, мм	±15	±10	±10	±10	±10	±10
Електроустаткування
Електродвигун головного приводу, кВт (об/хв)	11	7,5; 11 (1450)	7,5; 11 (1450)	7,5; 11 (1450)	7,5; 11 (1450)	7,5; 11 (1450)
Електродвигун приводу швидких переміщень, кВт	0,12	0,55	0,55	0,55	0,55	0,55
Електродвигун насоса СОЖ, кВт	0,125	0,09	0,09	0,18	0,18	0,18
Габарити та маса верстата
Габарити верстата (довжина ширина висота) РМЦ = 1000 мм	2795 х 1190 х 1500	2435 х 1185 х 1286	2435 х 1185 х 1304	2600 х 1250 х 1400	2600 х 1250 х 1400	2600 х 1250 х 1400
Маса верстата, кг	3010	2210	2280	2600	2600	2710