СА562 Верстат токарно-гвинторізний підвищеної точності
схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника токарно-гвинторізного верстата СА562

Виробник токарного верстата моделі СА562 – Сасівський верстатобудівний завод, Саста , заснований у 1971 році.

СА562 Верстат токарно-гвинторізний підвищеної точності універсальний.
Призначення, сфера застосування

Верстат токарно-гвинторізний універсальний підвищеної точності СА562 призначений для виконання найрізноманітніших токарних робіт, а також для нарізування метричної, дюймової та різьб.

Токарний верстат СА562 призначений для обробки довгих деталей типу труби або дроту. При великій довжині у центрах використовуються рухомі чи нерухомі люнети.

• СА562 - Ø 500 х 1000, 1500, 2000, 3000 мм; Ø 55 отвір у шпинделі
• СА564 - Ø 500 х 1000, 1500, 2000, 3000 мм; Ø 95 отвір у шпинделі

Принцип роботи та особливості конструкції верстата СА562

Токарно-гвинторізний верстат СА562 є вдосконаленою версією добре відомого верстата 16К20 ( 16К25 ) та копією верстата моделі ГС526У (Гомель ГЗСУ) .

Основні відмінності верстата моделі СА562 від 16К20

• Підвищений клас точності ("П" - за ГОСТ 8-82)
• Максимальний діаметр заготовки збільшений до Ø 500 мм (замість Ø 400)
• Максимальні обороти шпинделя 16..2000 об/хв (замість 12,5..1600)
• Удосконалена коробка подач моделі 077.0000.000 дозволяє отримати додатково 11 та 19 ниток на дюйм.
• Удосконалений фартух моделі 067.0000.000 із вбудованим двигуном швидкого ходу
• Механічний привід верхнього супорта
• Переміщення пінолі збільшено до 180 мм.

Верстати СА562 можуть бути оснащені пристроєм цифрової індикації (УЦІ) з системою поздовжнього та поперечного відліку переміщень супорта, що полегшує відлік переміщень ріжучого інструменту та забезпечує стабільну точність розмірів виробів, що обробляються.

Оснащення верстатів пристроєм цифрової індикації дозволяє значно підвищити продуктивність праці, покращує психофізіологічні умови праці робітника, усуває суб'єктивні фактори, елементи випадковості при відліку переміщень ріжучого інструменту, збільшує швидкість сприйняття та переробки цифрової інформації, зменшує психологічні навантаження та загальну стомлюваність робітника.

Верстати СА562 можуть застосовуватись у різних галузях промисловості на всіляких операціях для обробки різних матеріалів. У зв'язку з цим обслуговування верстатів слід проводити з урахуванням специфіки їхньої експлуатації.

Остаточну обробку точних деталей рекомендується проводити на попередньо розігрітому верстаті.

Клас точності верстатів за ГОСТ 8-82 під час перевірки на відповідність ГОСТ 18097-88 - П.

У частинині впливу кліматичних факторів довкілля верстати виготовляються у виконанні УХЛ для категорії розміщення 4 за ГОСТ 15150-69.

Рід струму мережі живлення змінний трифазний.

Частота струму 50 Гц, напруга 380 Ст.

Клас точності верстата П згідно з ГОСТ 8-82.

У комплект постачання верстата входять:

• Центр А-1-5-НП – 1 шт.
• Центри завзяті 7032-0035 М5ПТ - 2 шт.
• Втулка (М6/М5) – 1 шт. для моделі СА562
• Втулка (метр. 100/М5) – 1 шт. для моделі СА564
• Патрон 3-х кулачковий Ø250 мм для моделі СА562 – 1 шт.
• Патрон 3-х кулачковий Ø315 мм для моделі СА564 – 1 шт.
• Різцеутримувач 4-х позиційний. Найбільший переріз державки різця, мм: 32x25

За додатковим замовленням поставляються:

• Патрон 4-х кулачковий – Ø315 мм; Ø400 мм
• Люнет нерухомий ЛН2523С.00.000.01 – Ø10...235 мм (16К20.101.000.01)
• Люнет окремостоящий СА564С100.91.100 – Ø12...160 мм
• Люнет рухливий СА562С100.91.490 (16К20.100.000.01). Діаметр охоплення сухарями забезпечується від 10 до 110 мм (від 20 до 100 мм). Люнет рухомий кріпиться на каретці та підтримує деталь безпосередньо біля різця.
• Люнет різьбовий 16К20.102.000.01. Діаметр ггвинта, що нарізається, до 50 мм включно.
• Конусна лінійка СА562С100Л.44.000. Найбільша довжина точення конуса – 410 мм, максимальний кут при вершині конуса 20. До корпусу каретки прикріплений кронштейн конусної лінійки, в пазах якого переміщуються валики. На санках під невеликим кутом закріплюється конусна лінійка, якою переміщається повзушка, пов'язана з ходовим гвинтом поперечної подачі супорта. При русі каретки санки разом з лінійкою залишаються на місці, а повзушка лінійки переміщається разом з кареткою вздовж осі станини, при цьому лінійка, будучи поверненою на необхідний кут, переміщає одночасно повзушку перпендикулярно осі станини, здійснюючи при цьому поперечне переміщення повзушки каретки.
• Патрони поводкові 16Б20П.090.000 (діаметр заготовки, що затискається до 150 мм) – для моделі СА562; СА564С100.91.200 – (діаметр затискання заготовки до 250 мм) – для моделі СА564. Застосовуються для обробки деталей у центрах.
• Розрізальник метричний 16К164.000. Підвищує продуктивність при нарізанні різьблення, не кратних кроку ходового ггвинта.

Комплект змінних зубчастиних коліс: позначення, число зубів, модуль

• МК6046.081000.001 - 36 - 2
• МК6046.081000.004 - 50 - 2
• МК6046.081000.005 - 54 - 2
• МК6046.081000.007 - 64 - 2
• МК6046.081000.008 - 65 - 2
• МК6046.081000.009 - 69 - 2
• МК6046.081000.010 - 70 - 2
• МК6046.081000.011 - 81 - 2
• МК6046.081000.015 - 80 - 1,5
• МК6046.081000.016 - 127 - 1,5
• МК6046.083000.003 - 57 - 2
• МК6046.083000.005 - 60 - 2
• МК6046.083000.006 - 66 - 2
• МК6046.083000.010 - 80 - 2
• МК6046.083000.012 - 90 - 2

Габарити робочого простору токарного верстата СА562. Ескіз супорта

Ескіз супорту токарно-гвинторізного верстата СА562

Загальний вигляд токарно-гвинторізного верстата СА562

Фото токарно-гвинторізного верстата са562

Розташування складових частинин токарно-гвинторізного верстата СА562

Розташування складових частинин токарно-гвинторізного верстата са562

Розташування складових частинин токарно-гвинторізного верстата са562

Перелік складових частинин токарно-гвинторізного верстата СА562

1. Підвал і база
2. Бабка шпиндельна
3. Бабка задня
4. Супорт
5. Каретка
6. Облицювання коробки подач
7. Коробка передач
8. Люнет рухливий
9. Люнет нерухомий
10. Люнет різьбовий
11. Установка моторна
12. Привід швидких ходів
13. Шківи та таблиці
14. Панель керування шпинделем
15. Шафа керування
16. Змащення централізоване
17. Огородження патрона
18. Фартух
19. Коробка подач
20. Патрон повідковий
21. Інструмент
22. Охолодження
23. Огородження супорта
24. Пневмообладнання
25. Різцеутримувач 4-х позиційний поворотний
26. Блок інструментальний
27. Блок інструментальний
28. Блок інструментальний
29. Державка
30. Ремонт
31. Резцедеражетель 2-х позиційний поворотний

Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом СА562

Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом са562

Перелік органів керування токарно-гвинторізного верстата СА562

1. Покажчик навантаження верстата
2. Вимикач електронасоса подачі охолоджувальної рідини
3. Сигнальна лампа
4. Вступний автоматичний вимикач
5. Рукоятка встановлення ряду чисел обороту шпинделя
6. Рукоятка встановлення числа обертів шпинделя
7. Рукоятка встановлення нормального або збільшеного кроку різьблення та положення при розподілі багатозахідних різьблень
8. Рукоятка встановлення правої та лівої різьблення
9. Рукоятка встановлення величин подачі та кроку
10. Рукоятка встановлення виду робіт: подачі та типу різьби
11. Рукоятка установки величин подачі та кроку різьби, що нарізається, та відключення механізму коробки подач при нарізанні різьблення вручну
12. Рукоятка керування шпинделем
13. Кнопка золотника мастила направляючих каретки та поперечних санок супорта
14. Маховик ручного переміщення каретки
15. Рукоятка включення та вимкнення рейкової шестерні
16. Кнопкова станція включення та вимкнення електродвигуна станції мастила
17. Болт закріплення каретки на станині
18. Рукоятка увімкнення подачі
19. Рукоятка увімкнення та вимкнення гайки ходового ггвинта
20. Рукоятка керування шпинделем
21. Маховик переміщення пінолі задньої бабки
22. Рукоятка кріплення задньої бабки до станини
23. Рукоятка затискача пінолі задньої бабки
24. Рукоятка, керування механічними переміщеннями каретки та поперечних санок супорта
25. Кнопка включення електродвигуна приводу швидких переміщень каретки та поперечних санок супорта
26. Рукоятка ручного переміщення різцевих санчат супорта
27. Рукоятка повороту та закріплення індексованої різцевої головки
28. Вимикач лампи місцевого освітлення
29. Рукоятка ручного переміщення поперечних санчат супорта
30. Регулируемое сопло подачі охлаждающей жидкости
31. Запирающее пристрій вводного автоматичного выключателя
32. Аварийная кнопка "Стоп"
33. Сигнализатор заземления
34. Блок УЦИ

Схема кінематична токарно-гвинторізного верстата СА562

Кінематична схема токарно-гвинторізного верстата са562

Схема кінематична токарно-гвинторізного верстата СА562. Скачать в увеличенном масштабе

Опис конструкції токарно-гвинторізного верстата СА562

Шпиндельная бабка

Пределы частот обертання шпинделя от 16 до 2000 об/мин для верстата моделі СА562 і от 16 до 1600 об/мин – для СА564. Количество швидкостей шпинделя составляет двадцать две прямого і двенадцать обратного обертання. В шпиндельном узле применяются специальные конические роликовые підшипники, обеспечивающие высокую точность і жесткость шпинделя. Для змазки підшибників используется циркуляционная система змазки, обеспечивающая работоспособность шпиндельного вузла при напряженных режимах (значительные числа оборотів, высокие нагрузки).

Шпиндельная бабка токарного верстата СА562

Шпиндельная бабка токарного верстата СА562. Скачать в увеличенном масштабе

Шпиндельная бабка токарного верстата СА562

Шпиндельная бабка токарного верстата СА562. Скачать в увеличенном масштабе

Суппорт

Имеет механізм автоматичною подачі верхних салазок. Величина подачі резцовых салазок равна 1/4 величины поздовжньої подачі суппорта, то есть минимальная величина подачі равна 0,0125 мм/об. Таким образом, можно осуществлять тонкое точение, а также обрабатывать детали из закаленной стали і труднообрабатываемых материалов.

Каретка суппорта токарного верстата СА562

Каретка суппорта токарного верстата СА562. Скачать в увеличенном масштабе

Каретка суппорта токарного верстата СА562

Каретка суппорта токарного верстата СА562. Скачать в увеличенном масштабе

Каретка суппорта токарного верстата СА562

Каретка суппорта токарного верстата СА562. Скачать в увеличенном масштабе

Каретка суппорта токарного верстата СА562

Каретка суппорта токарного верстата СА562. Скачать в увеличенном масштабе

Суппорт токарно-гвинторізного верстата СА562

Суппорт токарно-гвинторізного верстата СА562. Скачать в увеличенном масштабе

Коробка подач

Конструкція коробки подач унифицирована (077.0000.000) і позволяет получить широкий диапазон подач (0,05..2,8 мм/об), а также обеспечить нарезание метрической, дюймовой, модульной і питчевой резьб, при етом різьби 11 і 19 ниток на дюйм можно нарезать без замены сменных зубчатых колес. Для нарізання різьб підвищеної точності в коробке подач предусмотрено положение, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механізм коробки подча.

Коробка подач токарно-гвинторізного верстата СА562

Коробка подач токарно-гвинторізного верстата СА562

Коробка подач токарно-гвинторізного верстата СА562. Скачать в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-гвинторізного верстата СА562

Коробка подач токарно-гвинторізного верстата СА562. Скачать в увеличенном масштабе

Фартук

Конструкція Фартука верстата унифицирован (16Б20П.061 или 067.0000.000 - з встроенным двигателем швидкого ходу). Фартук предназначен для преобразования вращательного руху ходового гвинта і ходового вала в продольное перемещение каретки і поперечное перемещение суппорта, а также для ручного керування етими переміщеннями в процессе роботи токарно-гвинторізного верстата (увімкнення і вимкнення рабочих і ускоренных перемещений каретки і суппорта, реверсирование перемещений і т.д.). Фартук позволяет осуществлять работу по упору з автоматическим отключением подачі.

Имеет блокирующие пристроя, препятствующие одновременному включению поздовжньої і поперечної подачі суппорта і маточной гайки. Для предохранения механізма фартука от перегрузок имеется предохранительный механізм з двумя післядовательно установленными кулачковыми муфтами. Это позволяет вести обработку деталей по упорам при продольном і поперечном точении. Максимальное тяговое усилие – 1000 кГ.

Фартук токарно-гвинторізного верстата СА562

Фартук токарно-гвинторізного верстата СА562. Скачать в увеличенном масштабе

Фартук токарно-гвинторізного верстата СА562

Фартук токарно-гвинторізного верстата СА562. Скачать в увеличенном масштабе

Задня бабка

Относительно направляющей плиты (мостика) корпус бабки може перемещаться в поперечном направлении ±15 мм з помощью гвинта, что используется при точении длинных пологих конусов на деталях, закрепленных в центрах. Задня бабка имеет пневматическое пристрій, облегчающее перемещение її по направляющим станины і предотвращающее износ направляючих.

Задня бабка токарного верстата СА562

Задня бабка токарного верстата СА562. Скачать в увеличенном масштабе

Задня бабка токарного верстата СА562

Задня бабка токарного верстата СА562. Скачать в увеличенном масштабе

СА562 Верстат токарно-гвинторізний підвищеної точності. Відеоролик.

Технічні характеристики токарного верстата СА562

Наименование параметра	16К20	МК6046	СА562	СА564
Основні параметри верстата
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм	400	500	500	500
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	220	275	290	290
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над выемкой (Г), мм	630	700	700	700
Наибольшая длина устанавливаемой детали (РМЦ), мм	710 1000 1400 2000	1000, 1500, 2000	1000, 1500, 2000	1000, 1500, 2000
Наибольшая масса обрабатываемого вироби в центрах, кг	1300		900, 1300, 1800	900, 1300, 1800
Наибольшая масса обрабатываемого вироби в патроне, кг			300	300
Наибольший диаметр сверла для серления в стали, мм		25
Шпиндель
Кінець шпинделя		К6 ГОСТ 12593	К6 ГОСТ 12593	К6 ГОСТ 12593
Диаметр шпиндельного фланца, мм		170	170	290
Центр в шпинделе з конусом		Морзе 6	Морзе 6	Метрический 100
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	52	55	55	95
Частота обертання шпинделя, об/мин	12,5..1600	16..2000	16..2000	16..1600
Количество прямых і обратных швидкостей шпинделя	22	22	22	22
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм		1	1	1
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольного суппорта, мм	935	935
Наибольшее перемещение поперечного суппорта, мм	300	300
Цена деления лимба поперечного суппорта, мм			0,05	0,05
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	150	150	150	150
Диапазон продольных подач, мм/об	0,05..2,8	0,05..2,8	0,05..2,8	0,05..2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об	0,025..1,4	0,025..1,4	0,025..1,4	0,025..1,4
Количество продольных/ поперечных подач	22/ 24	24/ 24
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин	3,8/ 1,9	3,8/ 1,9	3,8/ 1,9	3,8/ 1,9
Пределы шагов метрических резьб, мм	0,5..112	0,5..112	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов модульных резьб, модуль	0,5..112	0,5..112	0,5..112	0,5..112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм	56..0,5	56..0,5	56..0,5	56..0,5
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный	56..0,5	56..0,5	56..0,5	56..0,5
Задня бабка
Наибольшее перемещение пиноли задньої бабки, мм		150	150	150
Центр пиноли задньої бабки			Морзе 5	Морзе 5
Цена деления либа переміщення пиноли задньої бабки, мм			0,1	0,1
Електроустаткування
Електродвигун головного привода, кВт	11	11	7,5	11
Електродвигун ускоренных перемещений, кВт
Електродвигун СОЖ, кВт
Суммарная мощность установленных на станке електродвигателей, кВт		12,5
Габарити і масса верстата
Габарити верстата (длина ширина высота), мм	2795 1190 1500	2800 1265 1485	2800, 3380, 3880 х 1265 х 1485	2800, 3380, 3880 х 1295 х 1575
Маса верстата, кг	3005	3100	3000, 3500, 4000	3100, 3600, 4100