СФ-40 Верстат консольно-фрезерный вертикальний
схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника консольно-фрезерного верстата СФ40

Вертикальный консольно-фрезерный верстат СФ40 производил Луганский станкостроительный завод.

Луганский станкостроительный завод одним из первых в бывшем Советском Союзе освоил крупносерийное производство фрезерных верстатів з цикловой і числовой системами программного керування. Заводом были разработаны і запущены в производство особо сложные высокопроизводительные верстати з автоматичною сменой инструмента і числовым программным керуванням моделей СВМ1Ф4 і СФ68Ф3П. На заводе освоен выпуск малогабаритных токарных МС-03 і МС-04, фрезерных МС-51, МС-54, СВФ1 і сверлильных верстатів СВС1-010.

СФ40 Верстат специализированный вертикальний фрезерно-сверлильно-расточной. Назначение, область применения

Вертикальный фрезерно-сверлильный верстат СФ40 выполнен на основе базовой моделі СФ-15.

Фрезерный верстат СФ-40 предназначен для фрезерування всевозможных деталей из стали, чугуна і цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, кінцівыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального і серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию напівавтоматических і автоматических циклов, верстати могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных і автоматических лініях.

Принцип роботи і особливості конструкції верстата

Оссновное отличие верстата СФ-40 от верстата СФ-15 - применение шпиндельной головки, в которой имеется ручная і механическая подача гильзы шпинделя, позволяющая наряду з фрезерными работами производить сверлильные і расточные роботи.

Вертикальный консольно-фрезерный верстат СФ-40 представляет собой електрифицированный верстат, обладающий високою точностью і жесткостью.

На верстатах СФ-40 можно обрабатывать вертикальные і горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчасті колеса і прочее.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков і прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данных верстатах о применением делительной головки или накладного круглого стола.

Благодаря наличию механізма выборки люфта в винтовой паре поздовжньої подачі стола, на станке можно производить встречное і попутное фрезерование, как в простых режимах, так і в режимах з автоматическими циклами.

Наиболее еффективное использование верстата СФ-40 достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерування.

Применение верстата в автоматическом цикле при обработке различных ступенчатых деталей, фрезеровании внутренних і наружных рамок і т. д. в условиях мелко і крупносерийного производства, позволяет решать задачи роста его еффективности.

Работа верстата СФ-40 обеспечивает высокую точность фрезерування. Это достигается введением в привід подач вузла замедления, сводящего до минимума инерционные перебеги стола і обеспечивающего высокую стабильность размеров при повторении циклов. На станке предусмотрен автоматический отвод детали от инструмента при ускоренных переміщеннях стола і возврат її в исходное положение при переходе на рабочую подачу, что предохраняет обработанную поверхность от повреждений инструментом і сокращает машинное время.

Гідравлический механізм выбора люфта в паре винт-гайка способствует сохранению постоянного натяжения независимо от степени износа гайки. Благодаря етому можно широко применять на станке прогрессивный метод попутного фрезерування. Наличие на станке поворотной шпиндельной головки і возможность переміщення шпинделя в осевом направлении позволяют производить фрезерование под различными углами.

Кнопками одновременно можно осуществлять рух стола в 2-х—3-х направлениях, а также толчковый режим (рух стола только при нажатой кнопке).

В зависимости от потребностей возможны наступні варіанти керування:

• Керування от рукояток
• Керування кнопкове
• Керування напівавтоматическое (маятниковый і скачкообразный циклы)

На станке СФ-40 могут быть установлены поворотный стол, делительная головка і ряд других пристосувань, расширяющих технологические возможности верстатів.

Класс точності верстатів Н.

Загальний вигляд вертикального консольно-фрезерного верстата СФ-40

Фото вертикального консольно-фрезерного верстата СФ-40

Фото вертикального консольно-фрезерного верстата СФ-40. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото вертикального консольно-фрезерного верстата СФ-40

Фото вертикального консольно-фрезерного верстата СФ-40. Дивитись у збільшеному масштабі

Шпиндельная бабка консольно-фрезерного верстата СФ-40

Шпиндельная бабка консольно-фрезерного верстата СФ-40. Дивитись у збільшеному масштабі

Шпиндельная бабка консольно-фрезерного верстата СФ-40

Фото вертикального консольно-фрезерного верстата СФ-40

Фото вертикального консольно-фрезерного верстата СФ-40. Дивитись у збільшеному масштабі

Розташування основних вузлів консольно-фрезерного верстата СФ-40

Розташування основних вузлів консольно-фрезерного верстата СФ-40

Розташування основних вузлів консольно-фрезерного верстата СФ-40. Дивитись у збільшеному масштабі

Список складових частин консольно-фрезерного верстата СФ-40

• 1. Консоль - СФ40.03.00.000
• 2. Стол - салазки - СФ2.04.00.000
• 3. Пульт керування правый - СФ2.07.00.000
• 6. Механізм переключения швидкостей - СФ1.23.00.000
• 7. Ограждение - СФ40.18.00.000
• 14. Станина з коробкой швидкостей - СФ2.01.00.000
• 15. Шпиндельная головка - СФ3.02.00.000-01
• 16. Коробка подач - СФ2.05.00.000
• 17. Пульт керування левый - СФ1.06.00.000
• 22. Щиток - СФ7.19.00.000
• 23. Захист направляючих - СФ14.35.00.000
• 24. Быстроходная головка - СФ35.10.01.000

Розташування органів керування консольно-фрезерным верстатом СФ-40

Розташування органів керування консольно-фрезерным верстатом СФ-40

Розташування органів керування консольно-фрезерным верстатом СФ-40. Дивитись у збільшеному масштабі

Розташування органів керування консольно-фрезерным верстатом СФ-40

Розташування органів керування консольно-фрезерным верстатом СФ-40. Дивитись у збільшеному масштабі

Список органів керування консольно-фрезерным верстатом СФ-40

1. Маховик переміщення пиноли
2. Рукоятка переміщення пиноли "грубо"
3. Рукоятка зажиму гильзы
4. Переключатель "Смена инструмента"
5. Маховик поперечного переміщення стола
6. Пульт керування левый
7. Маховик продольного переміщення стола
8. Кнопка "Загальний стоп"
9. Кнопка "Пуск шпинделя"
10. Кнопка "Ускоренная подача"
11. Рукоятка подачі напряжения на верстат
12. Рукоятка переключения подач
13. Рукоятка увімкнення муфты подачі пиноли
14. Переключатель величины подач
15. Кран подачі охлаждающей жидкости
16. Рукоятка зажиму стола
17. Пульт правый
18. Кнопка "Разжим инструмента"
19. Кнопка "Зажим инструмента"
20. Рукоятка переключения частот обертання шпинделя
21. Рукоятка зажиму салазок
22. Маховик продольного переміщення стола
23. Рукоятка вертикального переміщення консоли
24. Кнопка "Подача"
25. Кнопка "Влево"
26. Кнопка "Стоп-подача"
27. Кнопка "Вправо"
28. Кнопка "Вверх"
29. Кнопка "Вниз"
30. Кнопка "Назад"
31. Кнопка "Вперед"

34. Тумблер направления обертання шпинделя
35. Тумблер увімкнення механізма выбора люфта
37. Тумблер системы охлаждения
38. Тумблер увімкнення освецения
39. Световой указатель, сигнализирующий о подаче напряжения на отанок
40. Тумблер керування

Схема кінематична консольно-фрезерного верстата СФ-40

Кінематична схема консольно-фрезерного верстата СФ-40

1. Кінематична схема консольно-фрезерного верстата СФ-40. Дивитись у збільшеному масштабі

2. Кінематична схема консольно-фрезерного верстата СФ-40. Дивитись у збільшеному масштабі

Основні вузли консольно-фрезерного верстата СФ-40

Пристрій для механического крепления і освобождения инструмента (рис.5)

Пристрій смены инструмента консольно-фрезерного верстата СФ-40

Пристрій смены инструмента консольно-фрезерного верстата СФ-40. Дивитись у збільшеному масштабі

Крепление оправок осуществляется посредством затягивания их шомполом.

Пристрій для механического крепления і освобождения инструмента (рис.5) смонтировано в верхней частини шпиндельной головки і содержит предохранительную муфту, состоящую из нерухомою полумуфты (поз.1) полумуфты 2, закрепленной на шомполе 3.

Для сообщения дополнительного осьового переміщення гильзы шпинделя фиксатор, которым ограничивают величину переміщення гильзы шпинделя выполнен полым, а внутри него соосно расположен поворотный упор, конец которого кулачком взаимодействует со ступенчатым пазом гильзы шпинделя, поворот упора производят переключателем (рис.6, поз.12), при повороте которого срабатывают микропереключатели 13, исключающие вращение шпинделя на всех ступенях, кроме самой низкой - 50 об/мин.

Рукояткой зажиму гильзы разжимают гильзу, поворачивают переключатель "Смена инструмента" в положение смены і поднимают гильзу до упора, установленная частота обертання шпинделя при етом должна быть 50 об/мин. Инструмент в оправке з коническим хвостовиком предварительно навинчивают на несколько витков резьбового участка нижнего кінця шомпола до тех пор, пока пазы в оправке не попадут на шип шпинделя. Затем кнопкой "Зажим инструмента" включают вращение шпинделя, при етом инструмент, вращаясь вокруг нерухомого шомпола, навинчивается на его резьбовой участок і в результате етого получает осевое перемещение. При достижении зусилля затягивания - 14,7 кН (1500 кгс) срабатывает предохранительная муфта і прекращается вращение шпинделя.

Опускают гильзу в рабочее положение і переключатель "Смена инструмента" поворачивают в рабочее положение.

Разжим инструмента производят при положении гильзы "Смена инструмента" частоте обертання шпинделя - 50 об/мин з использованием обратного обертання шпинделя при нажатой кнопке "Разжим инструмента". 6.7.Шпиндельная головка (рис.6.7.).

Шпиндельная бабка консольно-фрезерного верстата СФ-40

Шпиндельная бабка консольно-фрезерного верстата СФ-40

Шпиндельная бабка консольно-фрезерного верстата СФ-40. Дивитись у збільшеному масштабі

Шпиндельная бабка консольно-фрезерного верстата СФ-40

Шпиндельная бабка консольно-фрезерного верстата СФ-40. Дивитись у збільшеному масштабі

Поворотная шпиндельна головка представляет собой чугунную отливку в расточках которой смонтированы подвижная гильза со шпинделем цилиндрические і коническая зубчасті передачи.

Передней опорой шпинделя служит подшипник 5-3182118 з короткими цилиндрическими роликами. Задней опорой є два радиально-упорных підшипника 5-36214. Натяг підшипника задньої опори шпинделя осуществляется подшлифовкой колец 14, а підшипника 5-3182118 - полуколец 17. Шпиндель - разгруженный. Осевые і радиальные нагрузки, возникающие в шестерне 11, воспринимаются непосредственно корпусом через підшипники. Перемещение гильзы шпинделя (рис.7) осуществляется связанным приводом, обеспечивающим, оборотные рабочие подачі гильзы, при етом її быстрые механические переміщення производятся вручную рукояткой (рис.7, поз.5).

Ступенчатый привід з тремя рабочими подачами гильзы (0,05; 0,1; 0,2) мм/об осуществляется посредством зубчатой коробки подач, переключения в которой производят передвижением блока I шестерен. Предусмотрена также возможность медленных (4 мм на 1 оборот маховика 2) і быстрых (100 мм на 1 оборот рукоятки 5) перемещений гильзы вручную. Лимб 4 рукоятки, ускоренного переміщення гильзы і связанный з ним кулачок 7 позволяют автоматически отключать подачу гильзы по достижения установленной глубины обробки для етого в кінематичної ланцюги подач гильзы предусмотрена кулачковая муфта 6. Эта же муфта используется для предохранения от перегрузок. Спиральная пружина 3 уравновешивает вес гильзы і шпинделя.

Для закрепления гильзы шпинделя во время фрезерных работ і подрезки торцев имеется зажимное пристрій (рис.7, Г-Г).

Поворот шпиндельной головки осуществляется вручную при помощи червяка з шестерней, вмонтированных во фланцевую часть верстата.

Технічні характеристики консольного фрезерного верстата СФ-40

Наименование параметра	СФ-15	СФ-35	СФ-40	6Р12	6Т12
Основні параметри верстата
Розміри поверхности стола, мм	1250 х 320	1250 х 320	1250 х 320	1250 х 320	1250 х 320
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг			200	250	400
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм	460	40..450	50..450	30..450	30..450
Расстояние от оси шпинделя до вертикальних направляючих станины (вылет), мм	400	400	400	350	380
Наибольший диаметр сверления, мм			Ø 30
Наибольший диаметр расточки, мм			Ø 120
Наибольший наружный диаметр фрезы, устанавливаемой в шпинделе, мм			Ø 125
Рабочий стол
Наибольший продольный ход стола (X), мм	950	900	900	800	800
Наибольший поперечний ход стола (Y), мм	300	300	320	250	320
Наибольший вертикальний ход стола (Z), мм	410	410	400	420	420
Перемещение стола на одно деление лимба продольное (X), поперечное (Y), мм	0,05	0,05	0,02	0,05	0,05
Перемещение стола на одно деление лимба вертикальное (Z), мм	0,01	0,01	0,01	0,01	0,01
Пределы продольных і поперечных подач стола (X, Y), мм/мин	20..2500	20..1000	20..1000	12,5..1600	12,5..1600
Пределы вертикальних подач стола (Z), мм/мин	8..400	8..400	8..400	4,1..530	4,1..530
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальних	18	18	18	22	22
Скорость быстрых перемещений продольных (X), поперечных (Y), м/мин	2,5	3	3	4	4
Скорость быстрых перемещений вертикальних (Z), м/мин	1	1,2	1,2	1,330	1,330
Усилие, допускаемое механізмом подач для поздовжньої подачі (X), кг	1400
Усилие, допускаемое механізмом подач для поперечної подачі (Y), кг	410
Усилие, допускаемое механізмом подач для вертикальной подачі (Z), кг	740
Шпиндель
Частота обертання шпинделя, об/мин	31,5..1600	31,5..1600	50..2500	40..2000	31,5..1600
Количество швидкостей шпинделя	18	18	18	18	18
Перемещение пиноли шпинделя, мм	80	80	100	70	70
Подачи пиноли шпинделя, мм	-	-	0,05; 0,1; 0,2	-	-
Кінець шпинделя. Конус фрезерного шпинделя	50 ГОСТ 15945-70	50 ГОСТ 24644-81	50 ГОСТ 24644-81	№ 3 ГОСТ 836-62
Поворот шпиндельной головки вправо і влево, град	±45°	±45°	±45°	±45°	±45°
Механіка верстата
Выключающие упоры подачі (поздовжньої, поперечної, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка ручной і механической подач (поздовжньої, поперечної, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка раздельного увімкнення подач	Есть	Есть	Есть	Есть	Есть
Торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть	Есть	Есть
Предохранительная муфта от перегрузок	Есть	Есть	Есть	Есть	Есть
Автоматическая прерывистая подача	Есть	Есть	Есть	Есть	Есть
Електроустаткування, привод
Количество електродвигателей на станке	4	4	4	3	4
Електродвигун приводу головного руху, кВт (об/мин)	5,5	5,5 (1500)	5,5 (1500)	7,5	7,5
Електродвигун приводу подач, кВт (об/мин)	1,5	1,5 (1500)	1,5 (1500)	2,2	3
Електродвигун насоса механізма выбора люфта, кВт (об/мин)	0,08	0,09 (1500)	0,09 (1500)	-	-
Електродвигун зажиму инструмента, кВт	-			-	0,25
Електродвигун насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин)	0,125	0,125 (3000)	0,12	0,12	0,12
Суммарная мощность всех електродвигателей, кВт		7,21	7,21	9,825	10,87
Габарит і масса верстата
Габарити верстата (длина ширина высота), мм	2000 х 2230 х 2030	2100 х 2250 х 2090	2100 х 2300 х 2110	2305 х 1950 х 2020	2280 х 1965 х 2265
Масса верстата, кг	3000	3050	3300	3120	3250