metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Виробник універсального круглошліфувального верстата 3А423 - Лубенський верстатобудівний завод "Комунар" .
Завод "Фенікс" заснований в 1915 році і в 1918 отримав назву "Комунар". З 1957 завод спеціалізується на виробництві універсальних і спеціальних круглошліфувальних верстатів з різним рівнем автоматизації, від верстатів з ручним керуванням до верстатів з сучасними ЧПУ.
Круглошліфувальний верстат 3А423 запущений у виробництво в 1966 році і був замінений на більш досконалу модель 3В423 .
Круглошліфувальний верстат 3А423 призначений для перешліфування корінних та шатунних шийок колінвалів довжиною до 1600 мм і вагою до 130 кг, а також конічних хвостовиків з ухилом до 3° колінчастиних валів методом врізного шліфування при ручній подачі шліфів.
Верстати 3А423 можуть застосовуватись на авторемонтних заводах та інших підприємствах, зайнятих відновленням колінчастиних валів, що здійснюють ремонт двигунів внутрішнього згоряння легкових та вантажних автомобілів, тракторів, мінітракторів, мотоблоків та іншої техніки.
Наявність верхнього поворотного столу на верстаті 3А423 дозволяє шліфувати конічні хвостовики колінчастиних валів з малою конусністю, а також інші конічні деталі.
Балансування колінчастого валу на верстаті 3А423 при шліфуванні шатунних шийок здійснюється рухомими вантажами на патронах.
Забудовник – Лубенський верстатобудівний завод «Комунар».
Колінчастиний вал служить для сприйняття зусиль від шатунів, пов'язаних з поршнем двигуна, та передачі цих зусиль на трансмісію автомобіля чи трактора. Таким чином, колінчастиний вал перетворює змінний зворотно-поступальний рух поршнів у обертальний. У колінчастому валі піддаються шліфування корінні та шатунні шийки, при цьому повинні бути витримані допуски:
Шліфування шийок колінчастиних валів представляє значні труднощі через його складну конфігурацію, неврівноваженість, обмеженість шийки двома бортами, більшого відношення довжини валу до діаметра шийок і тому зниженої його жорсткості. Корінні шийки шліфують на круглошліфувальних верстатах великої потужності.
Колінчастиний вал повинен бути попередньо збалансований спільно з передньою та задньою бабками.
Балансування колінчастого валу при шліфуванні шатунних шийок здійснюється рухомими вантажами, розміщеними позаду бабок виробу в неробочій зоні. Балансування важких колінчастиних валів здійснюється зміщенням додаткових рухомих вантажів на планшайбі патрона.
Для досягнення циліндричності шийки, що шліфується, верхній стіл допускає невеликий поворот.
Габарит робочого простору верстата 3а423
Габаритні розміри круглошліфувального верстата 3а423
Схема органів налаштування механізмів верстата 3а423
Фото круглошліфувального верстата 3а423
Фото круглошліфувального верстата 3а423
Передня бабка (бабка виробу) верстата 3а423
Колінвал після шліфування на круглошліфувальному верстаті 3а423
Розташування органів керування круглошліфувальним верстатом 3а423
Розташування органів керування круглошліфувальним верстатом 3А423. Дивитись у збільшеному масштабі
Електрична схема круглошлифовального верстата 3а423
Список елементів круглошлифовального верстата 3а423
На станке установлено четыре трехфазных короткозамкнутых асинхронных електродвигуна (рис. 20):
Верстат выпускается з електрообладнанням на напряжение 380 В частотой 50 Гц в силовой ланцюги.
По особому заказу верстат може быть выполнен з електрообладнанням на напряжение 220, 400, 415, 440 В частотой 50 Гц в силовой ланцюги.
Ланцюг керування питается напряжением 127 В через понижающий трансформатор.
Верстат оборудован местным освещением з напряжением 36 В.
Чтобы пустить верстат, необходимо замкнуть линейный выключатель ВЛ (рис. 21, 22) і затем поочередно нажать кнопки КПШ і КПИ.
При нажатии кнопки КПШ происходит пуск електродвигателей шлифовального круга, гідронасоса і насоса охлаждения, а при нажатии кнопки КПИ — увімкнення електродвигуна вироби.
Предусмотрен толчковый режим (проворот вироби), для етого следует нажать кнопку КТИ.
Відключення всех електродвигателей производится кнопкой КС.
На станке предусмотрены два режима керування работой:
При напівавтоматическом режиме контакты выключателя БД замкнуты. Быстрый подвод шлифовальной бабки осуществляется от рукоятки 9 (см. рис. 4).
По окончании врізання упор механізма воздействует на микропереключатель КО, замыкающий контакт которого замкнется, електромагнит ЭП получит питание через реле РО і переключит золотник гідросистемы; произойдет отвод шлифовальной бабки от вироби.
При ручном режиме роботи контакты выключателя ВА разомкнуты і отвод шлифовальной бабки не происходит. Быстрый отвод шлифовальной бабки в етом случае осуществляется рукояткой 9.
Захист електроустаткування верстата от коротких замыканий осуществляется автоматическими выключателями ВЛ, АГ, АИ і і плавкими предохранителями ПУ, ПО, а защита електродвигателей от перегрузок—тепловыми реле РТШ, РТГ, РТН. Тепловые реле имеют ручной возврат.
Схема розположення електроустаткування на круглошлифовальном станке 3А423 для перешлифовки шеек коленчатых валов
Уставки для електроустаткування на круглошлифовальном станке 3А423 для перешлифовки шеек коленчатых валов
Монтажная електрична схема круглошлифовального верстата 3а423
Монтажная електрична схема круглошлифовального верстата 3а423 Т
| Наименование параметра | 3В423 | 3А423 |
|---|---|---|
| Основні параметри | ||
| Класс точності по ГОСТ 8-71 | П | П |
| Наибольший диаметр устанавливаемого вироби, мм | 580 | 580 |
| Наибольшая длина устанавливаемого вироби в центрах, мм | 1600 | 1600 |
| Наибольшая длина устанавливаемого вироби в патронах, мм | 1450 | 1500 |
| Диаметр шлифования без люнета, мм | 30..150 | 30..150 |
| Наибольший диаметр шлифования в люнете, мм | 30..110 | 30..100 |
| Наибольшая длина шлифования, мм | 1600 | 1600 |
| Расстояние от оси шпинделя передньої бабки до зеркала стола - высота центров, мм | 300 | 300 |
| Наибольший радиус кривошипа, мм | 105 | 110 |
| Наибольшая масса обрабатываемого вироби, кг | 150 | 130 |
| Станина і столы верстата | ||
| Наибольшее продольное перемещение стола от руки/ от гідравлики, мм | 1600/ 1600 | 1600/ 1600 |
| Скорость переміщення стола от гідросистемы, м/мин | 0,2..4,0 | 0,2..7,0 |
| Ручное замедленное/ ускоренное переміщення стола за один оборот маховика, мм | 2/ 15,2 | 5,3/ 14,2 |
| Наименьший ход стола между упорами, мм | ||
| Наибольший угол поворота верхнего стола по часовий стрелке, град | 2 | 2 |
| Наибольший угол поворота верхнего стола против часовий стрелки, град | 3 | 3 |
| Наибольшая конусность верхнего стола по часовий стрелке, мм | 0,075 | 0,075 |
| Наибольшая конусность верхнего стола против часовий стрелки, мм | 0,1 | 0,1 |
| Цена деления шкалы поворота верхнего стола, мин | 15 | |
| Цена деления шкалы поворота верхнего стола (конусность), мм | 0,005 | |
| Шлифовальная бабка | ||
| Диаметр шлифовального круга - наименьший/ наибольший, мм | 750/ 900 | 600/ 900 |
| Диаметр шлифовального круга - посадочный, мм | 305 | 305 |
| Наибольшая высота устанавливаемого круга, мм | 63 | 40 |
| Количество швидкостей шпинделя шлифовальной бабки | 2 | |
| Частота обертання шпинделя шлифовальной бабки, об/мин | 740 | 730..830 |
| Кінець шлифовального шпинделя, мм | 1:5 | 1:5 |
| Механізм поперечных подач шлифовальной бабки | ||
| Наибольшее перемещение шлифовальной бабки по винту, мм | 175 | 210 |
| Величина швидкого гідравлічного подвода шлифовальной бабки, мм | 100 | 50 |
| Время швидкого гідравлічного подвода шлифовальной бабки, с | ||
| Толчковая подача - периодическая подача з реверсированием стола (на один зуб храпового колеса), мм | 0,0025 | 0,0025 |
| Цена деления лимба поперечної подачі, мм | 0,005 | 0,005 |
| Цена деления лимба тонкой поперечної подачі, мм | 0,0025 | 0,0025 |
| Величина поперечного переміщення шлифовальной бабки за один оборот маховика (лимба), мм | 0,5 | 0,5 |
| Скорость швидкого установочного переміщення шлифовальной бабки, мм/мин | ||
| Передня бабка | ||
| Частота обертання вироби (при частоте тока 50 Гц), об/мин | 30, 60, 90, 180 | 31, 62, 108, 216 |
| Количество швидкостей обертання вироби | 4 | 4 |
| Конус шпинделя передньої бабки | Морзе 5 | Морзе 5 |
| Задня бабка | ||
| Величина відведення пиноли задньої бабки от руки рычагом/ винтом, мм | 35/ 55 | 35 |
| Конус шпинделя пиноли задньої бабки | Морзе 4 | Морзе 4 |
| Привід і електрообладнання верстата | ||
| Количество електродвигателей на станке | 7 | 4 |
| Електродвигун шпинделя шлифовальной бабки, кВт | 11,0 | 7,5 |
| Електродвигун насоса системы охлаждения, кВт | 0,25 | 0,125 |
| Електродвигун магнитного сепаратора, кВт | 0,09 | - |
| Електродвигун основного насоса гідросистемы, кВт | 2,2 | 1,7 |
| Електродвигун насоса системы змазки шпинделя, кВт | 0,09 | - |
| Електродвигун насоса системы змазки направляючих стола, кВт | 0,09 | - |
| Електродвигун приводу вироби, кВт | 1,75 | 0,7/ 1,2 |
| Габаритные розміри і масса верстата | ||
| Габаритные розміри верстата (длина х ширина х высота), мм | 5500 х 2550 х 1670 | 4600 х 2100 х 1580 |
| Масса верстата з електрообладнанням і охолодженням, кг | 8180 | 5750 |