7Б510 Верстат горизонтально-протяжной
опис, характеристики, схеми

Відомості про виробника протяжного верстата 7Б510

Разработчиком і изготовителем горизонтально-протяжного верстата 7Б510 является Минский станкостроительный завод имени С.М.Кирова, основанный в 1881 году.

7Б510 Верстат протяжной горизонтальный для внутреннего протягивания. Назначение і область применения

Протяжной верстат 7Б510 снят з производства. В настоящее время заводом выпускаются более совершенные горизонтальные протяжные автоматы і напівавтоматы: 7А523, 7А534, 7А545, 7555.

Горизонтально-протяжной верстат 7Б510 предназначен для обробки методом протягивания предварительно обработанных или черновых сквозных отверстий различной геометрической формы і размеров деталей из черных і цветных металлов і сплавов. При помощи специальных пристосувань можно обрабатывать наружные поверхности.

Наиболее еффективно использование верстата 7Б510 — в массовом і крупносерийном производстве. Простота переналагодження верстата позволяет применять его в мелкосерийном і единичном производстве.

Принцип роботи і особливості конструкції верстата

Розташування складових частин протяжного верстата 7Б510

Розташування складових частин протяжного верстата 7Б510. Дивитись у збільшеному масштабі

В полой частини сварной станины 1 коробчатой формы смонтированы основні агрегаты гідравлічного привода, являющегося основным для етого вида верстатів. Слева расположен силовой цилиндр 2. Шток поршня связан з рабочими салазками, которые, перемещаясь в направляючих вдоль оси верстата, служат дополнительной опорой. На кінці штока насажена втулка з патроном для закрепления левого кінця протяжки 3, а правый конец її зажат во вспомогательном патроне 4. Приспособление для установки детали і сама деталь упирается в нерухомий корпус станины 5.

Правая часть станины приставная і служит для монтажа вузлів автоматичного подвода і відведення протяжки.

Необходимые руху осуществляются вспомогательным силовым цилиндром, смонтированным в правой частини верстата. Происходит ето следующим образом.

• При рабочем ходе влево салазки вспомогательного патрона 4 сопровождают протяжку до тех пор, пока они не коснутся жесткого упора. При етом связь между протяжкой і патроном нарушается з помощью подпружиненного кулачка.
• После етого происходит рабочий ход, осуществляемый силовым цилиндром 2.
• При обратном ходе задний хвостовик протяжки снова входит во вспомогательный патрон і толкает его вправо в исходное положение.

Верстат работает з полным і простым циклом.

При полном цикле прямого ходу осуществляется подвод протяжки, замедленный рабочий ход, настроенный рабочий ход - замедленный рабочий ход при работе калибрующих зубьев і стоп. При обратном ходе: замедленный ход і отвод протяжки.

Простой цикл отличается от полного отсутствием подвода і відведення протяжки.

7А510 Загальний вигляд протяжного верстата

Фото протяжного верстата 7Б510

Гідропривід протяжного горизонтального верстата 7Б510

Гідравлічна схема протяжного горизонтального верстата 7Б510

Гідравлічна схема протяжного горизонтального верстата 7Б510. Дивитись у збільшеному масштабі

Гідросхема

Принципиальная гідравлічна схема верстата показана на рис. 53. Поршневой насос высокого давления 30 типа НП4М на рисунке показан условно. Трубопровод 28 связан со всасывающей полостью, а трубопровод 29 - з нагнетательной. Насос обеспечивает работу верстата, осуществляя рабочий і обратный ходы рабочих салазок при помощи гідроцилиндра 19. Вспомогательный гідропривід состоит из шестеренного насоса 1, встроенного в корпус поршневого насоса, і из вспомогательного гідроцилиндра 12 для подвода і відведення протяжки.

Масло от насоса 1 подается в подпорный цилиндр 31, к центральному золотнику 33 і к механізму керування, в котором расположены четыре золотника-пилота, управляемые соленоидами 24, 25, 26 і 27. Центральный золотник 33 вместе з закрепленным на его кінці диском 35, под действием пружины 34 отжимается влево. В диске 35 имеется п'ять отверстий для прохода винтов 37, которые регулируют производительность насоса 30 (смещение статора). При подаче давления под поршень 36 он упрется штоком в регулировочный винт 37 і ограничит прорух диска 35 з центральным золотником 33, который соединен з поршнем 32 цилиндра.

Рассмотрим работу гідросхеми для полного цикла.

В исходной позиции рабочие салазки находятся в крайнем правом положении, протяжка - в отведенном положении. Нажатием кнопки «Пуск» на пульті керування включаются насосы. При етом все четыре електромагнита (24, 25, 26 і 27) выключены, а поршневой насос 30 не качает масло, так как ротор і статор кінцінтричны.

Подвод протяжки

Подвод протяжки осуществляется нажатием кнопки керування на пульті. При етом включается електромагнит 9. Вспомогательный золотник 7 передвигается влево і соединяет трубопроводы 3 і 8. Масло от шестеренного насоса 1 по трубопроводу 2, через расточку в корпусе золотника, трубопровод 3-8 поступает под правый торец основного золотника 4 і перемещает его в крайнее левое положение, соединяя трубопроводы 2 і 6. Масло поступает в бесштоковую полость вспомогательного цилиндра і перемещает протяжку. В кінці подвода протяжки срабатывает путевой выключатель 13, который выключает електромагнит 9 і включает електромагнит 27. В результате етого масло идет под поршень 36 і смещает влево статор насоса в положение, отрегулированное винтом 37 (как показано на схеме). Одновременно з етим левый конец протяжки своим хвостовиком попадает в автоматический патрон, установленный на правом кінці штока поршня робочого цилиндра 19.

Замедленный рабочий ход

В результате указанного выше переміщення полость I становится нагнетательной, полость II - всасывающей. Масло по трубопроводу 29 поступает под правый торец диференціального золотника 23 і смещает его влево до упора. Трубопровод 29 сообщается з трубопроводом 21, і масло поступает в штоковую полость робочого цилиндра 19 і смещает его влево до упора. Масло, вытесняемое из бесштоковой полости, по трубопроводам 20-28 поступает во всасывающую полость поршневого насоса 30. Излишки масла, обусловленные разностью площадей штоковой і бесштоковой полостей, сливаются через золотник 22, который поддерживает постоянный подпор в полости робочого цилиндра.

Быстрый рабочий ход

Быстрый рабочий ход осуществляется при нажатии кулачка на путевой выключатель 17. При етом включается електромагнит 25. Происходит дальнейшее смещение статора насоса 32 влево, увеличивается производительность насоса і скорости переміщення рабочих салазок. В кінці робочого ходу, при входе первых калибрующих зубьев протяжки в заготовку, кулачок нажимает на путевой выключатель 16, который выключает електромагнит 25. Начинается замедленный рабочий ход в результате снижения производительности насоса, так как ексцентриситет блока насоса уменьшается. В кінці робочого ходу срабатывается путевой выключатель 15 і выключает електромагнит 27 - происходит останов.

Обратный ход

Обратный ход осуществляется при включении електромагнита 26. Блок поршневого насоса смещается влево, трасса 28 становится нагнетательной, а трасса 29 - всасывающей. Масло по трубопроводу 28 поступает под левый торец диференціального золотника 23 і перемещает его в крайнее правое положение. Трубопровод 28 соединяется з трубопроводами 20-21 і обе полости робочого цилиндра 19 сообщаются таким образом з линией нагнетания насоса. Ввиду неодинаковых площадей, находящихся под давлением, поршень перемещается вправо. При дальнейшем перемещении рабочих салазок кулачок нажимает на путевой выключатель 17, который включает електромагнит 24. При етом начинается замедленный ход вследствие уменьшения производительности насоса. В кінці обратного ходу срабатывает путевой выключатель 18, выключающий електромагниты 26 і 24. Происходит остановка салазок, автоматическое освобождение левого кінця протяжки і зажим правого кінця в патроне 4 (см. рис. 52), находящегося у корпуса 5.

Отвод протяжки

Отвод протяжки осуществляется в кінці замедленного обратного ходу. Нажатием кулачка на путевой выключатель 18 включается електромагнит 10. Золотник, управляемый етим магнитом, занимает правое положение і соединяет трубопроводы 3 і 5. Масло от шестеренного насоса 1 по трубопроводу 2 через расточку в корпусе золотника, трубопроводы 3 і 5 поступает пед левый торец золотника 4 і перемещает его в крайнее правое положение, соединяя трубопроводы 2 і П. По етим трубопроводам масло поступает в штоковую полость вспомогательного цилиндра 12 і перемещает протяжку. В кінці відведення протяжки срабатывает путевой выключатель 14, который выключает електромагнит 10. Происходит остановка салазок вспомогательного патрона. После установки очередной детали для обробки цикл повторяется.

Простой цикл отличается от описанного тем, что в работе не участвуют механізм подвода і відведення протяжки.

Схема протяжной операции

Схема протяжной операции горизонтального верстата

Схема протяжной операции горизонтального верстата

Схема протяжной операции горизонтального верстата

Рух протяжки осуществляется з помощью гідропривода, имеющего два насоса. Один из них производительностью 200 л/мин служит для подачі масла в основной (рабочий) гідроцилиндр, другой - производительностью 25 л/мин - подает масло во вспомогательный гідроцилиндр. Гідропривід позволяет осуществлять три цикла роботи: полный цикл, простой цикл і наладочный. Работу на полном цикле производят длинными протяжками (1200-1300 мм) з задним хвостовиком. Протяжку устанавливают хвостовиком во вспомогательный патрон, получающий рух от штока вспомогательного цилиндра. Протяжка перемещается, поддерживаемая роликом, к рабочему патрону. Патрон захватывает передний хвостовик протяжки» перемещает її вместе со вспомогательным патроном до его раскрытия от копира, осуществяет рабочий і обратный ходу, після которых вспомогательный патрон захватывает задний хвостовик протяжки і отводит її в исходное положение.

Простой цикл применяют при использовании коротких протяжек. В етом случае протяжку закрепляют вручную в патроне, смонтированном на салазках, получающих горизонтальное перемещение от основного гідроцилиндра по направляющим станины. Перемещения вспомогательных салазок при етом цикле не происходит.

Наладочный режим используют при налаштуванні верстата. Этот режим включает необходимые для подготовки процесса протягивания руху инструмента.

Верстат работает как напівавтомат, но при оснащении его автоматизированными приспособлениями для подачі і съема деталей може работать в автоматическом цикле і може быть встроен в автоматические линии. Применяется верстат в крупносерийном і массовом производстве, а з учетом простой переналагодження его можно использовать і в единичном і мелкосерийном производстве.

Одна из схем протягивания показана на рис. 50. Хвостовик протяжки 5 пропускают через отверстие обрабатываемой детали 7 і втулку 8 приспособления 6, установленного в опорной плите 9.

Лівий конец протяжки закрепляют в автоматическом патроне, состоящем из корпуса 4, специальной втулки 10 з внутренним диаметром, соответствующим протяжке, і двух сухарей 3. В показанном положении пружина 2, распирая деталь 1, связанную со штоком силового цилиндра, і корпус 4, сдвигает сухари 3, вследствие чего післядние захватывают хвостовик протяжки.

Когда протяжка перемещается влево, происходит обработка отверстия. Во время холостого ходу протяжка возвращается в исходное положение.

Корпус 4, подойдя к приспособлению 6, упирается в него і останавливается.

Шток поршня і муфта 1, продолжая рух і сжимая пружину 2, сдвигают втулку 10 вправо, сухари 3 попадают в выточку а, і рух прекращается. Теперь хвостовик протяжки можно свободно вытащить из отверстия втулки 10, вставить в следующую деталь и, установив снова, начинать обработку.

Верстат работает з полным і простым циклом. При полном цикле прямого ходу осуществляется подвод протяжки, замедленный рабочий ход, настроенный рабочий ход — замедленный рабочий ход при работе калибрующих зубьев і стоп. При обратном ходе осуществляется замедленный ход і отвод протяжки. Простой цикл отличается от полного отсутствием подвода і відведення протяжки.

Полный цикл верстата передбачає:

1. быстрый подвод протяжки к рабочему патрону і захват ее
2. замедленный ход з большей скоростью (которая обеспечивает полное использование мощности привода)
3. замедленный рабочий ход (для получения требуемой шероховатости при работе калибрующих зубьев протяжки)
4. раскрытие вспомогательного патрона і вывод протяжки из детали
5. остановка верстата для выгрузки детали
6. обратный ход рабочих салазок після повторного нажатия кнопки «Пуск цикла»
7. захват заготовки вспомогательным патроном в начале обратного ходу
8. замедление скорости в кінці обратного ходу і раскрытие робочого патрона
9. отвод протяжки вспомогательными салазками
10. останов

Возможен неполный цикл без подвода і відведення протяжки, когда вспомогательные вузли не действуют.

Во избежание провисания свободного кінця протяжки, когда она закреплена только в одном из патронов, предусмотрены поддерживающие ролики, которые могут быть отведены.

7Б510 Пример протяжных работ внутреннего протягивания

Пример протяжных работ внутреннего протягивания 7Б510

Протяжной инструмент

Технічні характеристики протяжного верстата 7Б510

Наименование параметра	7А510	7Б510	7Б55	7Б56
Основні параметри верстата
Класс точності верстата	Н	Н	Н	Н
Номинальное тяговое усилие, кН(тс)	100(10)	100(10)	100(10)	200(20)
Наибольшая длина ходу рабочих салазок (каретки), мм	1250 (200..1450)	100..1250	1250	1600
Наибольшая настроенная длина ходу рабочих салазок (каретки), мм	1200 (550..1720)		1200	1715
Расстояние от станины до оси отверстия под планшайбу в опорной плите, мм	100		250
Максимальный наружный диаметр обрабатываемой детали, мм			600	600
Розміри рабочей поверхности передньої опорной плиты верстата, мм			450 х 450
Диаметр отверстия под планшайбу в опорной плите, мм			160	200Н7
Диаметр отверстия в планшайбе, мм	100	100	125	130H7
Диаметр планшайби, мм	220		280
Скорость робочого ходу, м/мин	1,5..13,0	1,5..9,0	1,5..11,5	1,5..11,5
Регулювання скорости робочого ходу	бесступенчатое	бесступенчатое	бесступенчатое	бесступенчатое
Рекомендуемая скорость обратного ходу, м/мин	20..25	20..25	20..25	20..25
Рекомендуемая скорость подвода і відведення протяжки, м/мин	15	15	15	15
Електроустаткування. Привод
Количество електродвигателей на станке
Електродвигун приводу головного руху, кВт		17	18,5
Електродвигун приводу гідронасоса гідростанції, кВт
Електродвигун насоса охлаждения, кВт
Суммарная мощность електродвигателей установленных на станке, кВт
Габарити і масса верстата
Габарити верстата (длина ширина высота), мм			6340 x 2090 x 1910
Масса верстата, кг			5200