7Б65 Верстат вертикально-протяжной
опис, характеристики, схеми

Відомості про виробника протяжного верстата 7Б65

Разработчиком і изготовителем вертикально-протяжного верстата 7Б65 является Минский станкостроительный завод имени С.М.Кирова, основанный в 1881 году.

7Б65 Верстат вертикально-протяжной для внутреннего протягивания напівавтомат. Назначение і область применения

Протяжной верстат 7Б65 выпускался з 1971 года і снят з производства.

Вертикально-протяжной верстат 7Б65 предназначен для обробки сквозных отверстий различной формы і наиболее пригоден для експлуатации в условиях крупносерийного і массового производства.

7Б65 Загальний вигляд протяжного верстата

Фото протяжного верстата 7Б65

Габарит робочого простору верикально-протяжного верстата 7Б65

Габарит робочого простору протяжного верстата 7Б65. Дивитись у збільшеному масштабі

7Б65 Основні вузли верикально-протяжного верстата

Основні вузли верикально-протяжного верстата 7Б65

Основні вузли протяжного верстата 7Б65. Дивитись у збільшеному масштабі

На рис. 71 представлен общий вигляд верстата 7Б65. Внутри станины 1 Верстата смонтирован рабочий цилиндр, шток которого вверху через кронштейн связан з рабочими салазками. В верхней частини станины укреплен цилиндр вспомогательных салазок. Шток етого цилиндра соединен з помощью кронштейна со вспомогательными салазками 2, на которых устанавливается вспомогательный патрон. Нижня часть станины служит резервуаром для охлаждающей жидкости. Тумба 3 прикреплена к станине з помощью болтов. Верхня часть тумбы служит для крепления стола, на рабочей плоскости которого устанавливается опорная планшайба, В столе смонтированы сопла стружкосмывки і упор для раскрытия робочого патрона. Нижня часть тумбы оборудована стружковыгрузкой. Во внутренней полости тумбы перемещается нижний кронштейн рабочих салазок, на котором крепится рабочий патрон.

Насосная установка 4 вынесена за пределы станины і расположена на гідробаке 5. Подвод масла к гідроцилиндрам осуществляется по трубопроводам 6. Пристрій 7 для регулювання швидкостей ходу рабочих салазок смонтировано на насосной установці. На гідропанелі 8 установлена аппаратура керування гідросистемой верстата. Механізм налаштування ходу 9 служит для налаштування длины замедления ходу рабочих салазок около крайних положений. Привід механізма налаштування ходу, воздействующего на конечные выключатели 1ПВ—4ПВ (рис. 72) осуществляется от рабочих салазок верстата.

Электрошкаф 10 (см. рис. 71) также вынесен вне станины. В верхней частини електрошафи установлен выключатель 11 вводного автомата з сигнальной лампочкой. Пульт керування 12 содержит кнопочную станцию і сигнальные лампочки. Пуск робочого цикла производится двумя кнопками 13, расположенными по обеим сторонам тумбы 3. Рабочую площадку 14 приставляют к тумбе верстата.

Кінематична схема вертикально-протяжного верстата 7Б65

Кінематична схема верикально-протяжного верстата 7Б65

Кінематична схема верстата приведена на рис. 72. Рабочий 1 і вспомогательный 2 циліндри закреплены на станине неподвижно, что условно показано штриховкой.

При перемещении вспомогательных салазок срабатывают конечные выключатели 5ПВ—8ПВ, управляющие работой вспомогательного цилиндра. Привід кулачкового барабана механізма налаштування ходу рабочих салазок осуществляется от рейки 5, закрепленной на боковой поверхности рабочих салазок (на рис. 72 условно механізм налаштування ходу показан внизу). От реечной шестерни 4 через червячную пару 3 рух передається на барабан з кулачками, воздействующими на конечные выключатели 1ПВ—4ПВ, управляющие работой робочого цилиндра 1.

Верстат може работать в одном из следующих режимов.

1. Полный полуцикл з растягивающим пассивным сопровождением, когда рух вспомогательным салазкам сообщается через протяжку;
2. Полный полуцикл з толкающим сопровождением;
3. Работа без сопровождения;
4. Простой полуцикл.

На рис. 73 показаны циклограммы роботи верстата в режиме полного полуцикла з растягивающим і толкающим сопровождением. Внутри квадратов показаны конечные выключатели, срабатывающие в определенные моменты часу. В обеих случаях в исходном состоянии рабочие і вспомогательные салазки находятся в верхнем положении.

Циклограмма роботи верикально-протяжного верстата 7Б65

Циклограмма роботи верикально-протяжного верстата 7Б65. Дивитись у збільшеному масштабі

При работе з пассивным растягивающим сопровождением (см. рис. 73, а) цикл начинается одновременным нажатием двух кнопок (КУ) «Пуск цикла», что приводит к включению гідрораспределителя, подающего масло в штоковую полость вспомогательного цилиндра.

Начинается подвод протяжки заканчивающийся, когда срабатывает конечный выключатель 6ПВ (см. рис. 72), который, кроме того, дает команду на гідрораспределитель, подающий масло в штоковую полость робочого цилиндра.

Начинается рабочий ход і одновременно через протяжку рух передається вспомогательным салазкам, что обеспечивает сопровождение протяжки до тех пор, пока не раскроются кулачки вспомогательного патрона. При срабатывании конечного выключателя 1ПВ дается команда на уменьшение производительности насоса головного привода, что приводит к замедлению скорости рабочих салазок. Соответствующей налаштуванням обеспечивают уменьшение скорости рабочих салазок к моменту входа в деталь калибрующих зубьев. Во время замедленного робочого ходу з помощью настраиваемого упора происходит раскрытие вспомогательного патрона, хвостовик протяжки выходит из вспомогательного патрона і прекращается пассивное (растягивающее) сопровождение протяжки. В кінці замедленного робочого ходу срабатывает конечный выключатель 2ПВ, після чего рабочие салазки останавливаются і начинается отвод вспомогательных салазок.

Останов вспомогательных салазок происходит після срабатывания конечного выключателя 8ПВ. Для возобертання вузлів верстата в исходное положение необходимо снова нажать две кнопки (КУ) «Пуск цикла». При етом управляемый золотник направляет масло в бесштоковую полость цилиндра і начинается обратный ход рабочих салазок. На определенном расстоянии до кінця ходу срабатывает конечный выключатель 3ПВ, что приводит к замедлению обратного ходу. В кінці замедленного обратного ходу задний хвостовик протяжки входит во вспомогательный патрон і захватывается его кулачками.

В верхнем положении рабочих салазок рабочий патрон раскрывается, срабатывает конечный выключатель 4ПВ, что приводит к останову рабочих салазок і к началу відведення вспомогательных салазок в исходное положение.

В верхнем положении вспомогательных салазок срабатывает конечный выключатель 7ПВ, что приводит к останову етих салазок. Цикл окончен.

Начало роботи верстата по циклу з толкающим сопровождением (см. рис. 73,б) такое же, как при работе верстата з растягивающим сопровождением. Но срабатывание конечного выключателя 6ПВ приводит к подаче масла как в штоковую полость робочого цилиндра, так і в штоковую полость вспомогательного цилиндра, что обеспечивает активное, толкающее сопровождение протяжки. Прекращение толкающего сопровождения і начало відведення вспомогательной каретки на длину пути сопровождения начинается після срабатывания конечного выключателя 5ПВ. Перед срабатыванием етого выключателя настраиваемый упор раскрывает кулачки вспомогательного патрона, чтобы стал возможен отвод вспомогательных салазок. Отвод вспомогательных салазок прекращается після срабатывания конечного выключателя 8ПВ. Замедление робочого ходу рабочих салазок происходит після срабатывания конечного выключателя 1ПВ, а срабатывание конечного выключателя 2ПВ приводит к останову рабочих салазок. Возвращение всех вузлів верстата в исходное положение происходит точно так же, как і при полном цикле з пассивным (растягивающим) сопровождением.

Работа верстата без сопровождения означает, что вспомогательные салазки обеспечивают только подвод і отвод протяжки. Циклограмма роботи верстата в етом режиме аналогична циклограмме на рис. 73, только в ней отсутствует ответвление, связанное з сопровождением протяжки. Это означает, что в кінці подвода протяжки настраиваемый упор раскрывает кулачки вспомогательного патрона. Поетому в начале робочого ходу задний хвостовик протяжки входит из вспомогательного патрона і протягивание происходит без сопровождения протяжки.

Работа в простом полуцикле происходит без участиния вспомогательных салазок. Это означает, что рабочий ход начинается з нажатия двух кнопок (КУ) «Пуск цикла», а обратный ход заканчивается срабатыванием конечного выключателя 4ПВ. В остальном циклограмма простого полуцикла соответствует циклограмме на рис. 73 без ветви сопровождения протяжки.

Настройку скорости робочого і обратного ходов рабочих салазок производят з помощью четырех винтов пристроя 7 (см. рис. 71). Скорости обратного ходу (20 м/мин) і замедленного обратного ходу настраивают на заводе-изготовителе і менять их не рекомендуется. Скорость робочого ходу і замедленного робочого ходу настраивают в соответствии з выбранными режимами різання. Настройку скорости робочого ходу производят на простом полуцикле во время холостого ходу. Поетому в процессе різання будет наблюдаться посадка (уменьшение) скорости, зависящая от давления масла при рабочем ходе. При давлении 10 МПа величина посадки составит 0,34 м/мин., При меньших давлениях посадка пропорционально уменьшается. О соотношении силы тяги верстата і давления робочого ходу можно судить по графику в паспорте верстата.

Схема налагодження верстата 7Б65 приведена на рис. 74. На ней приведены все данные, необходимые для согласования размеров инструмента і установочных пристосувань з параметрами верстата.

Пристосуваннядля внутреннего протягивания

Пристосуваннядля внутреннего протягивания можно разделить на две основні группы: 1) связанные з инструментом, 2) связанные з обрабатываемой заготовкой. Приспособления, связанные з протяжкой называют еще вспомогательным инструментом. Это,, например, рабочие і вспомогательные патроны. К приспособлениям, связанным з инструментом можно отнести пристроя для очистки протяжек от стружки. К приспособлениям, связанным з обрабатываемой заготовкой, относятся сменные опорные планшайби, адаптеры для протягивания шпоночных пазов, приспособления для координатного протягивания і др.

Рабочие патроны

Наибольшее распространение получили круглые з кольцевой выточкой хвостовики протяжек (тип 3 па ГОСТ 4044—70). Поетому конструкції патронов будут рассмотрены применительно к етому типу хвостовиков.

На рис. 75 показан стандартный патрон (ГОСТ 16158—70). Основними деталями патрона є корпус 1, гильза 2 для открывания і закрывания кулачков 3, пружина 4, перемещающая гильзу в положение закрытия кулачков і гайка 5, на которую опирается пружина 4. Рукоятка 6 служит для открывания патрона вручную. Для исключения углового поворота гильзы 2 предусмотрен винт 7. Отличительной особенностью етого патрона является неподпружиненная конструкция кулачков. Раскрытие кулачков происходит за счет воздействия на них робочого конуса хвостовика протяжки в начале відведення протяжки. Перед началом відведення-протяжки внутренняя выточка на гильзе 2 должна быть расположена напротив кулачков 3. Это достигается обычно за счет того, что в кінці обратного ходу гильза 2 упирается в спеціальний упор на опорной плите верстата і перемещается в направлении гайки 5, сжимая пружину 4. В начале робочого ходу пружина 4 возвращает гильзу 2 в исходное положение. При етом происходит закрывание кулачков 3. В ГОСТ 16158—70 предусмотрено 18 типорозмірів данного патрона для хвостовиков диаметрами 12..70 мм. Для протягивания отверстий з постоянным, фиксированным положением протяжки разработаны патроны по ГОСТ 16167—70. Эти патроны отличаются от патронов по ГОСТ 16158—70 только наличием фиксирующего елемента, определяющего постоянство углового положения хвостовика протяжки. Недостатком рассмотренных патронов является сложная і нетехнологическая конструкция кулачков. Кроме того, автоматическое открывание і закрывание патрона може происходить только около опорной плиты верстата.

Рабочий патрон верикально-протяжного верстата 7Б65

Многие отечественные протяжные верстати оснащены патронами (рис. 76). Эти патроны отличаются от рассмотренных выше конструкцией кулачков. Вместо четырех кулачков круглого сечения в них применены два кулачка прямоугольного сечения, каждый из которых охватывает примерно половину робочого конуса хвостовика протяжки. Кулачки подпружинены, т. е. перемещение кулачков из робочого в открытое положение, когда выточка гильзы 2 расположена напротив кулачков, происходит за счет пружин, воздействующих на каждый из кулачков. В остальном конструкция і принцип роботи патрона сходны з описанными выше. При протягивании отверстий, когда требуется фиксация углового положения протяжки (шлицевые, фасонные), во втулку 5 устанавливается фиксирующий сегмент, обеспечивающий постоянство углового положения хвостовика протяжки.

На рис. 76 показан рабочий патрон для горизонтально-протяжного верстата. Рабочие патроны для вертикально-протяжных верстатів отличаются небольшими конструктивными изменениями, связанными з более тщательным уплотнением внутренних полостей патрона для предотобертання их засорения. Рабочий патрон конструкції СКБ ПС показан на рис. 77.

Автоматический рабочий патрон верикально-протяжного верстата 7Б65

Два рабочих кулачка 1 в етом патроне закрываются і открываются поворотом вокруг своих осей. Две пружины 2 стремятся всегда удерживать рабочие кулачки в закрытом состоянии. Синхронность открывания і закрывания кулачков обеспечивается за счет зубчатых секторов 3, выполненных за одно целое з кулачками. Планка 4 ограничивает крайнее положение закрытых кулачков. На одном из кулачков установлен рычаг 5, управляющий открыванием патрона. В кінці обратного ходу рычаг 5 находит на упор, закрепленный на опорной плите верстата, поворачиваясь, обеспечивает открывание кулачков 1. В начале робочого ходу, когда рычаг 5 отходит от упора, под действием пружин 2 кулачки 1 поворачиваются і захватывают хвостовик протяжки. Требуемый угол поворота обеспечивается планкой 4, на которую в кінці поворота упираются соответствующие скосы кулачков. Такие патроны устанавливают на горизонтально-протяжные верстати, в частности, на верстати мод. 7Б55, 7Б56, а также вертикально-протяжные) верстати 7Б65, 7Б66.

Все описанные выше патроны открываются і закрываются только в одном положении — около опорной плиты. Поетому они наиболее пригодны для роботи по автоматическому циклу роботи. Между тем, в условиях мелкосерийного і серийного производства чаще всего требуется, чтобы патрон открывался і закрывался в любом положении рабочих салазок. В то же время желательно, чтобы он имел механизированный привід і мог работать также в автоматическом цикле. Этим требованиям отвечает патрон, приведенный на рис. 78 [А. с. № 322241 (CСCP)]. Этот патрон имеет встроенный кольцевой пневмо- или гідропривод, который позволяет открывать і закрывать кулачки в любом положении рабочих салазок. Особенностью патрона (см. рис. 78,б) является круглое сечение рабочих кулачков 3, которые двумя пружинами 5 (см. рис. 78,б) постоянно отжимаются от центра патрона. Гильза 2 сводит кулачки к центру, обеспечивая закрывание патрона. Она является поршнем кольцевого цилиндра, заключенного между шейкой корпуса 1 і внутренней поверхностью стакана 4, прикрепленного гвинтами к корпусу 1 патрона. Рабочую среду (воздух или масло) подводят через штуцеры, установленные в стакане. Через систему отверстий, показанных на рис. 78,а в стакане і корпусе рабочая среда подводится в левую полость кольцевого цилиндра, після чего гильза 2 перемещается вправо і происходит открывание патрона. Для закрывания патрона рабочая среда подается во второй штуцер, і через отверстия в стакане 4 (на рис. 78 не показаны) она поступает в правую полость кольцевого пневмоцилиндра. После етого гильза 2 перемещается влево, происходит закрывание патрона. Этот патрон після небольшого усовершенствования установки сменной втулки — може использоваться как переналаживаемый для роботи з хвостовиками двух-трех соседних размеров.

Шпоночные протяжки снабжают плоскими хвостовиками для протяжек по ГОСТ 4043—70. Для етих хвостовиков имеются стандартные патроны (рис. 79). В корпусе 1 выполнены отверстия под кулачки 2. Сверху кулачки 2 поддерживаются осями 3. Плунжеры 4 со сферическими наконечниками поджимают кулачки 3 к центру патрона (упору 7). Резьбовыми пробками 5, регулируют силу нажатия пружин 6, действующих на плунжеры 4. Гайкой 8 фиксируется положение патрона. Винтами 9 крепятся оси 3. По ГОСТ 16160—70 предусмотрено три диапазона размеров данных патронов по раскрытию кулачков: 2..22 мм, 3,5..35 мм, 12..54 мм.

На рис. 82 приведена одна из конструкций вспомогательных патронов для вертикально-протяжных верстатів. Данный патрон используют для роботи з протяжками небольших размеров при протягивании шлицевых отверстий в несколько проходов. В корпусе 1 патрона установлены направляющая коническая втулка 2 і подпружиненные сухарики 3. Торцовые зубчики втулки 2 при движении вспомогательной каретки вниз входят в зацепление з торцовыми зубчиками кольца 9, закрепленного на протяжке 10. Корпус 1 патрона останавливается і начинается его поворот вместе з протяжкой вокруг оси за счет того, что палец 5, продолжая перемещаться вниз вместе со вспомогательной кареткой, движется по винтовому пазу в корпусе 1. При етом сжимается пружина 6, сила натяжения которой регулируется винтом 7. Упорный подшипник 8 предотвращает скручивание пружины 6, при повороте корпуса 1. Как только шлицевая направляющая протяжки совпадет со шлицевым отверстием заготовки, протяжка под действием пружины 6 входит в отверстие заготовки і начинается рабочий ход. В кінці сопровождения коническая- поверхность кольцевой выточки протяжки раздвигает кулачки 3, сжимая пружины 4, і протяжка выходит из вспомогательного патрона.

Кроме рассмотренных выше патронов при работе на горизонтально- і вертикально-протяжных верстатах применяют вспомогательные патроны, конструкция которых аналогична конструкції рабочих патронов, показанных на рис. 77, но имеются некоторые изменения в конструкції кулачков і в способе их открывания і закрывания.

Пристосуваннядля удаления стружки з протяжек

Очистка протяжки от стружки струей СОЖ недостаточна. Поетому создаются различные механізмы для автоматичною очистки протяжек от стружки. В качестве примера можно привести пристрій для очистки от стружки протяжек диаметром 40—150 мм на горизонтально-протяжных верстатах. Пристосуванняустанавливают в начале приставной станины верстата. В корпусе приспособления закрепляют втулку внутренним диаметром 160 мм. Наружная поверхность втулки является опорой для диска, который получает вращение от електродвигуна через зубчатую передачу. На торце диска размещено шесть грузов в виде угловых рычагов, которые могут поворачиваться на осях, закрепленных в диске. На другом кінці каждого рычага закреплена капроновая щетка. Когда диск неподвижен, пружины отводят капроновые щетки от центра приспособления так, чтобы они не касались режущих кромок зубьев протяжек. При етом грузы сходятся к -центру приспособления. В таком положении производятся подвод і рабочий ход протяжки. Електродвигун приводу обертання включается в кінці робочого ходу. Частота обертання диска 400 об/мин. При етом грузы под действием центробежных сил расходятся, растягивая пружины, і щетки прижимаются к зубьям протяжки. Вращательное рух щіток і поступательное рух протяжки при обратном ходе обеспечивают качественную очистку протяжки от стружки. Указанный принцип дії приспособления исключает срезание капроновых щіток зубьями протяжки. Диаметр капроновой нити 0,6..0,9 мм, она имеет достаточную жесткость і износостойкость. Кожух на передньої частини корпуса предохраняет от разбрасывания стружки. Пристосуванняустанавливают з помощью кронштейна. Регулювання установки щіток на нужный диаметр осуществляется специальными гвинтами.

Для очистки протяжек от стружки на вертикально-протяжных верстатах для внутреннего протягивания применяют другой принцип очистки. Щетки для очистки из стальной проволоки диаметром 0,5 мм, установленные по окружности, не вращаются, а передвигаются только в радиальном направлении. Подвижные каретки, в которых установлены щетки, перемещаются пристрійм, привід которого осуществляется от вспомогательного гідроцилиндра. При подводе протяжки і в течение робочого ходу щетки отведены і не касаются зубьев протяжки. При обратном ходе протяжки подвижные каретки подводятся к центру приспособления. При етом диаметр отверстия между щетками должен быть на 2..3 мм меньше диаметра протяжки, что обеспечивает очистку протяжки от стружки.

Приспособления, связанные з деталью, обычно устанавливают на опорную планшайбу горизонтально-протяжных верстатів или на стол вертикально-протяжных верстатів. Диаметры базовых отверстий, выполняемых по 7-му квалитету (Н7), в опорной плите і опорной планшайбе для горизонтально-протяжных верстатів і в столе вертикально-протяжных верстатів приведены в табл. 22.

На рис. 83 показана опорная планшайба верстата 7Б56. Переходные планшайби для каждой конкретной детали базируются на центральное отверстие Ø 130Н7 і закрепляются з помощью болтов, устанавливаемых в Т-образные пазы.

При протягивании заготовок з необработанным базовым торцем, применяют сферические самоустанавливающиеся опорные планшайби (рис. 84). Применение таких планшайб позволяет исключить изгиб і поломку протяжек, когда опорный торец не перпендикулярен к оси протягиваемого отверстия. Фланец 1 приспособления обычно закрепляют непосредственно на опорной плите верстата. Сферическая самоустанавливающаяся планшайба 2 служит опорой для подпружиненной рабочей планшайби 3, на которую опирается торец протягиваемой заготовки.

Пристосуваннядля протягивания шпоночных пазов в отверстиях обычно устанавливают на опорную планшайбу верстата. На рис. 85 показано переналаживаемое пристрій. Посадочный палец, на который устанавливают заготовку, делают сменным.

Один переходный фланец 2, з помощью которого приспособления прикрепляют к опорной планшайбе верстата, може быть оснащен комплектом посадочных пальцев 1 на разные типорозміри обрабатываемых отверстий. Прокладка 3 компенсирует уменьшение по высоте размера зуба після переточки шпоночной протяжки. Кроме того, применение комплекта прокладок 3 позволяет протягивать глубокие шпоночные пазы на несколько проходов одной протяжкой.

Простейшее делительное пристрій для протягивания нескольких шпоночных пазов, расположенных под углом 120°, показано на рис. 86. После протягивания первого шпоночного паза деталь поворачивается на адаптере, з помощью подпружиненной шпонки 1 фиксируется її угловое положение. Затем начинается протягивание следующего шпоночного паза.

7Б65 Настановне креслення верикально-протяжного верстата

Настановне креслення верикально-протяжного верстата 7Б65

Настановне креслення верикально-протяжного верстата 7Б65. Дивитись у збільшеному масштабі

Схема протяжной операции

Схема протяжной операции горизонтального верстата

Рух протяжки осуществляется з помощью гідропривода, имеющего два насоса. Один из них производительностью 200 л/мин служит для подачі масла в основной (рабочий) гідроцилиндр, другой - производительностью 25 л/мин - подает масло во вспомогательный гідроцилиндр. Гідропривід позволяет осуществлять три цикла роботи: полный цикл, простой цикл і наладочный. Работу на полном цикле производят длинными протяжками (1200-1300 мм) з задним хвостовиком. Протяжку устанавливают хвостовиком во вспомогательный патрон, получающий рух от штока вспомогательного цилиндра. Протяжка перемещается, поддерживаемая роликом, к рабочему патрону. Патрон захватывает передний хвостовик протяжки» перемещает її вместе со вспомогательным патроном до его раскрытия от копира, осуществяет рабочий і обратный ходу, після которых вспомогательный патрон захватывает задний хвостовик протяжки і отводит її в исходное положение.

Простой цикл применяют при использовании коротких протяжек. В етом случае протяжку закрепляют вручную в патроне, смонтированном на салазках, получающих горизонтальное перемещение от основного гідроцилиндра по направляющим станины. Перемещения вспомогательных салазок при етом цикле не происходит.

Наладочный режим используют при налаштуванні верстата. Этот режим включает необходимые для подготовки процесса протягивания руху инструмента.

Верстат работает как напівавтомат, но при оснащении его автоматизированными приспособлениями для подачі і съема деталей може работать в автоматическом цикле і може быть встроен в автоматические линии. Применяется верстат в крупносерийном і массовом производстве, а з учетом простой переналагодження его можно использовать і в единичном і мелкосерийном производстве.

Одна из схем протягивания показана на рис. 50. Хвостовик протяжки 5 пропускают через отверстие обрабатываемой детали 7 і втулку 8 приспособления 6, установленного в опорной плите 9.

Лівий конец протяжки закрепляют в автоматическом патроне, состоящем из корпуса 4, специальной втулки 10 з внутренним диаметром, соответствующим протяжке, і двух сухарей 3. В показанном положении пружина 2, распирая деталь 1, связанную со штоком силового цилиндра, і корпус 4, сдвигает сухари 3, вследствие чего післядние захватывают хвостовик протяжки.

Когда протяжка перемещается влево, происходит обработка отверстия. Во время холостого ходу протяжка возвращается в исходное положение.

Корпус 4, подойдя к приспособлению 6, упирается в него і останавливается.

Шток поршня і муфта 1, продолжая рух і сжимая пружину 2, сдвигают втулку 10 вправо, сухари 3 попадают в выточку а, і рух прекращается. Теперь хвостовик протяжки можно свободно вытащить из отверстия втулки 10, вставить в следующую деталь и, установив снова, начинать обработку.

Верстат работает з полным і простым циклом. При полном цикле прямого ходу осуществляется подвод протяжки, замедленный рабочий ход, настроенный рабочий ход — замедленный рабочий ход при работе калибрующих зубьев і стоп. При обратном ходе осуществляется замедленный ход і отвод протяжки. Простой цикл отличается от полного отсутствием подвода і відведення протяжки.

Полный цикл верстата передбачає:

1. быстрый подвод протяжки к рабочему патрону і захват ее
2. замедленный ход з большей скоростью (которая обеспечивает полное использование мощности привода)
3. замедленный рабочий ход (для получения требуемой шероховатости при работе калибрующих зубьев протяжки)
4. раскрытие вспомогательного патрона і вывод протяжки из детали
5. остановка верстата для выгрузки детали
6. обратный ход рабочих салазок після повторного нажатия кнопки «Пуск цикла»
7. захват заготовки вспомогательным патроном в начале обратного ходу
8. замедление скорости в кінці обратного ходу і раскрытие робочого патрона
9. отвод протяжки вспомогательными салазками
10. останов

Возможен неполный цикл без подвода і відведення протяжки, когда вспомогательные вузли не действуют.

Во избежание провисания свободного кінця протяжки, когда она закреплена только в одном из патронов, предусмотрены поддерживающие ролики, которые могут быть отведены.

7Б65 Пример протяжных работ внутреннего протягивания

Пример протяжных работ внутреннего протягивания 7Б65

Протяжной инструмент