262г верстат горизонтально-розточуваної з нерухомою передньою стойкою
Схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника горизонтально-розточувального верстата 262г

Виробником горизонтально-розточувальних верстатів моделей 262г є Ленінградський верстатобудівний завод ім. Свердлова , заснований у 1868 році.

З 1949 року підприємство важкого верстатобудування. Почав випуск металорізальних верстатів власної конструкції (горизонтально-розточувальних, координатно-розточувальних, копіювально-фрезерних, типу «обробний центр» та ін.)

У 1962 на базі заводу створено Ленінградське верстатобудівне виробниче об'єднання.

Об'єднання має замкнутий технологічний цикл, має ливарне, заготівельне, гальванічне виробництва, всі види механічної обробки, стендове складання верстатів, малярські та пакувальні ділянки.

262Г Верстат горизонтально-розточувальний. Призначення, сфера застосування

Горизонтально-розточувальний верстат 262Г - перша модель власної розробки, освоєна Ленінградським верстатобудівним заводом у серійному виробництві. У 1957 році верстат 262Г був замінений більш досконалою моделлю 2620, 2620А .

Горизонтально-розточувальні верстати 262Г призначені для комплексної механічної обробки корпусних деталей масою до 8 т шляхом проведення наступних технологічних операцій:

• свердління, зенкерування, розточування, розгортання отворів, пов'язаних координатами; можливе оброблення співвісних отворів консольним інструментом з поворотом столу на 180°
• фрезерування площин, пазів та уступів;
• фрезерування площин та пазів при круговій подачі столу;
• нарізання різьблення однолезовим інструментом за допомогою висувного шпинделя;
• проточування отворів великих діаметрів та канавок за допомогою знімної планшайби.

Принцип роботи горизонтально-розточувального верстата 262Г

Оброблювана деталь закріплюється безпосередньо на столі верстата або у відповідному пристрої. Ріжучі інструменти встановлюються на шпинделі на планшайбі або радіальному супорті.

При розточуванні коротких отворів подача повідомляється шпинделем; при обробці довгих та співвісних отворів за допомогою борштанги, другий кінець якої вводиться у втулку опорного підшипника люнета, подача, як правило, повідомляється столу в поздовжньому напрямку. У разі нарізування різьблення шпинделю повідомляється за один його оборот осьове поступальне переміщення, що дорівнює кроці різьби, що нарізається.

При фрезеруванні рух подачі повідомляється столу у поперечному напрямку або шпиндельної бабці у вертикальному напрямку.

При підрізанні торців та розточуванні канавок рух різання повідомляється планшайбе з радіальним супортом, яке переміщення в радіальному напрямі є подачею.

Особливості конструкції горизонтально-розточувального верстата 262Г

Універсальний розточувальний верстат 262Г має горизонтальний шпиндель, змонтований у бабці, яка переміщається вгору та вниз по передній стійці та робочий стіл.

Верстат 262г має горизонтальний висувний шпиндель Ø 85 мм, змонтований у бабці, яка переміщується вгору та вниз по передній стійці, столом, що переміщається у двох взаємно перпендикулярних напрямках.

Шпиндельний вузол, що забезпечує верстату широку універсальність, складається з порожнистого шпинделя, що несе планшайбу з розточним різцем (головний рух), і внутрішнього шпинделя (висувного шпинделя), що переміщається в осьовому напрямку (рух подачі). Наявність мають роздільні приводи планшайби з радіальним супортом та внутрішнього шпинделя, використання різних пристроїв значно розширюють технологічні можливості верстата (наприклад, суміщення переходів).

Радіальний супорт на планШайбі дає перевагу при обрабатці отворів великих діаметрів та торцевих поверхонь великих розмірів.

Застосоване преселективне одно-рукояткове керування коробками швидкостей та подач. Встановлено привід швидких переміщень робочих органів верстата. Є спеціальний механізм точних ручних переміщень робочих органів верстата.

Габарит робочого простору горизонтально-розточувального верстата 262г

Габарит робочого простору горизонтально-розточувального верстата 262г

Габарит робочого простору горизонтально-розточувального верстата 262г. Дивитись у збільшеному масштабі

262г Загальний вигляд горизонтально-розточувального верстата

Фото розточувального верстата 262г

Розташування складових частинин горизонтально-розточувального верстата 262г

Розташування основних вузлів горизонтально-розточувального верстата 262г

Основні вузли верстата 262г (рис. 63)

• А - задня стійка;
• Б - люнет з опорним підшипником;
• В - шпиндельна бабка з коробкою швидкостей та коробкою подач;
• Г - передня стійка;
• Д - поздовжні санки;
• Е - поперечні санки столу;
• Ж - стіл;
• З — станина;
• І - радіальний супорт;
• К – планшайба.

Органи керування верстатом 262г

1. кнопкова станція;
2. маховичок точного ручного переміщення шпинделя, супорта, планшайби, шпиндельної бабки та столу;
3. рукоятка керування коробкою швидкостей;
4. рукоятка затискача шпинделя;
5. маховичок ручного переміщення радіального супорта;
6. штурвал ручного переміщення шпинделя;
7. рукоятка увімкнення механической подачі шпиндельной бабки і стола;
8. рукоятка ручного поперечного переміщення стола;
9. рукоятка ручного продольного переміщення стола.

Кінематична схема горизонтально-расточного верстата 262г

Кінематична схема горизонтально-расточного верстата 262г

1. Кінематична схема горизонтально-расточного верстата 262г. Дивитись у збільшеному масштабі

2. Кінематична схема горизонтально-расточного верстата 262г. Дивитись у збільшеному масштабі

Движения в станке

• Движения різання — вращение шпинделя или шпинделя і планшайби
• Движения подач
• осевое поступательное перемещение шпинделя
• продольное і поперечное перемещение стола
• вертикальное перемещение шпиндельной бабки
• радиальное перемещение суппорта планшайби
• Взаимосвязанное рух — поступательное перемещение расточного шпинделя при нарезании внутренней різьби резцом
• Вспомогательные руху
• перемещение задньої стойки в продольном направлении
• быстрые переміщення стола, шпиндельной бабки і шпинделя
• ручное перемещение шпиндельной бабки, стола, шпинделя, радиального суппорта і точное установочное перемещение опорного люнета

Кинематика верстата моделі 262Г

Движения різання

Шпиндель і планшайба верстата приводятся в рух двухскоростным електродвигуном мощностью 6,5/7 кВт (рис. 64. а) через клиноременную передачу 90—270 і коробку швидкостей. Последняя имеет два тройных блока шестерен Б1 і Б2, обеспечивающих девять передач, что в совокупности з двухскоростным електродвигуном позволяет сообщить шпинделю VII через колеса 43—58 восемнадцать различных чисел оборотів в минуту (рис. 64. б).

Наибольшее число оборотів шпинделя nmax в минуту з учетом упругого ковзання ремня опеределяется из выражения:

n_max = 2890·(90/270)·0,985(28·47·55·43)/(49·30·35·58) = 1000 об/мин

Для планшайби n_min определяется из выражения:

n_min = 1440·(90/270)·0,985((20·22·19·22)/(57·55·48·58)) = 10 об/мин

Движения подач

Эти руху заимствуются от вала IV. Вращение передається через шестерни 35—56, вал VIII, колеса 42—42, вал IX, блок шестерен Б3. вал X, блок шестерен Б4, вал XI, блок шестерен Б3, полый вал XII, блок шестерен Б6 і вал XIV. От вала XIV через предохранительную муфту Мп , цилиндрические шестерни 39—45 і конические колеса 21—42 приводится во вращение вертикальний вал XVI. Структура коробки подач видна из графика (рис. 64, в).

Осевая подача шпинделя осуществляется от вала XVI через червячную передачу 4—29, вал XVII, конічний реверс 47—47— 47 з муфтой М3, шестерни 33—24, вал XVIII, колеса 48—33, вал XIX, муфту М6, шестерни 50—69 і трехзаходный винт XX, гайка которого соединена поводком со шпинделем. Максимальная осевая подача шпинделя s_{ш mах} определяется из выражения:

s_{ш mах} = 1 (58·35·42·34·34·50·50·50·39·21·4·33·48·50) / (43·56·42·34·34·18·18·42·45·42·29·24·33·69)·3·8 = 16 мм/об

При налаштуванні верстата для нарізання різьби муфта М6 снимается, а вал XIX соединяется з ходовым винтом XX гітарою сменных колес а, Ь, з і d.

Вертикальная подача шпиндельной бабки, а также продольная і поперечная подачі стола осуществляются от вертикального вала XVI, вращение от которого через конические шестерни 19—27, вал XXV, колеса 22—44, вал XXVI і конічний реверс 36—36—36 з муфтой М4 передається валу XXVII. При сцеплении кулачковой муфты М5 з колесом 36 вращение через конические колеса 36—36, вал XXX, шестерни 33—29 сообщается валу XXXI. Последний приводит в рух з одинаковой скоростью шпиндельную бабку і люнет задньої стойки. Шпиндельная бабка получает рух от вала XXXI через конические колеса 18—48 і двухзаходный винт XXXII з шагом 8 мм. Опорному люнету рух сообщается от вала XXXI конической передачей 22—44 і двухзаходным винтом XXXIV з шагом 6 мм.

Для увімкнення поздовжньої подачі муфта М5 сцепляется з шестерней 48; при етом через червячную передачу 2—52 получает вращение реечная шестерня 11, сцепляющаяся з косозубой рейкой, которая закреплена на станине верстата.

Для увімкнення поперечної подачі муфта М5 устанавливается в нейтральное положение, а муфта M7 включается, вследствие чего от вала XXVII приводится в рух пара цилиндрических шестерен 33—29 і поперечний ходовой винт XXVIII з шагом 6 мм.

Радиальная подача суппорта планшайби заимствуется от гильзы V планшайби і осуществляется через диференціальный механізм. С одной стороны корпус диференціала получает вращение непосредственно от гильзы V через шестерни 58—22. С другой стороны солнечная шестерня 20 диференціала приводится в рух от гильзы V через шестерни 55—22, кулачковую муфту М1, вал IV, шестерни 35—56, коробку подач, вертикальний вал XVI, червячную передачу 4—29, вал XVII, кулачковую муфту М2, шестерни 57—43 і вал XXI. Диференціал, суммируя оба ети руху, сообщает вращение валу XXII і далее через шестерни 24—116—22, червячную передачу 1—22 і реечную передачу 16 радиальному суппорту планшайби.

Вспомогательные руху

Быстрые переміщення всех рабочих органів верстата осуществляются от отдельного електродвигуна мощностью 2,8 кВт, вращение от которого через предохранительную муфту Мп2, і редуктор з колесами 31—55 і 45—51 передається валу XXV і далее по ранее рассмотренным кинематическим цепям к рабочим органам верстата.

Для ручного переміщення шпиндельной бабки і опорного люнета задньої стойки служит рукоятка Рз, установленная на кінці вала ХХХIII.

Ручное перемещение стола в продольном направлении производится рукояткой Р4, установленной на валу XXIX, при нейтральном положении муфты M5. через шестерни 42—48, червячную передачу 2—52 і косозубую реечную передачу.

Задня стойка перемещается в продольном направлении рукояткой Р6, установленной на валу XXXV, через винтовые колеса 11—34, вал XXXVI і реечную передачу.

Точная установка опорного люнета для обеспечения его строгой соосности со шпинделем производится маховичком Мх через червячную передачу 1—44.

262г Вузли горизонтально-расточного верстата

Вузли горизонтально-расточного верстата 262г

Вузли горизонтально-расточного верстата 262г. Дивитись у збільшеному масштабі

Штурвальное пристрій

Ручні переміщення і керування механическими подачами радиального суппорта выполняются рукояткой 24 (рис. 65, а). Рукоятками 1 осуществляются керування механическими подачами шпинделя і одновременно его ручні быстрые переміщення.

Рукоятка 24 при повороте относительно оси 25 своей секторной частью зацепляется з круглой рейкой а штанги 26 і перемещает післяднюю вдоль її оси. На правом кінці штанги 26 нарезана рейка г, находящаяся в зацеплении з шестерней z3, изготовленной за одно целое з валом 20 і шестерней z4. Перемещение штанги 26 вызывает вращение вала 20 з шестернями z3 і z4. Шестерня z3, находясь в зацеплении з круглой рейкой д штанги 8. перемещает її вдоль оси і управляет выдвижной шпонкой 11. Когда шпонка 8 занимает среднее положение (как показано па рисунке), хвостовик выдвижной шпонки 11 находится в углублении ж штанги 8, а шпонка иод действием пружины 13 входит в шпоночный паз 3 ступицы колеса 10, связывая післяднее з полым валом 12.

Смещение штанги 8 из среднего положения в том или ином направлении выводит выдвижную шпонку из паза шестерни 10. расцепляя его з полым валом 12. Колесо 10 находится в постоянном зацеплении з шестерней 57 на валу XVII (рис. 64, а), связанной з кінематичної ланцюгю подач радиального суппорта планшайби.

В то же время шестерня z4 вала 20 (рис. 65, а) через сектор 17 і сухарь 14 управляет положением шестерни 57 на валу XVII (рис. 64, а). При нейтральном положении рукоятки 24 выдвижная шпонка 11 включена, а шестерня 57 на валу XVII (рис. 64, а) находится в среднем положении. В етом случае вращением рукоятки 24 (рис. 65, а) относительно оси О производится ручное перемещение радиального суппорта. Поворотом рукоятки 24 относительно оси 25 на себя или от себя выключается выдвижная, шпонка //и одновременно включается подача суппорта к центру или от центра планшайби.

Поворотом рукояток 1 относительно осей 22 через полую штангу 4 з рейками б і в, вал 23 з шестернями z1 і z2, сектор 27 і вилку 19 производится включение, вимкнення і реверсирование подачі шпинделя. Вилка 19 перемещает шестерню 33 на валу XVII (рис. 64, а). Одновременно шестерня z1 (рис. 65, а) посредством штанги 7 з круглой рейкой е включает і выключает выдвижную шпонку 16.

В среднем положении рукояток 1 выдвижная шпонка 16 входит в шпоночный паз шестерни 15, соединяя її з полым валом 18. Механическая подача шпинделя в етот момент выключена. В етом положении рукояток 1 путем их обертання относительно оси О производится ручное перемещение шпинделя. Вращение от рукояток 1 передається через втулку 3, коническую передачу 5—21, полый вал 18, выдвижную шпонку 16, шестерню 15 і остальные елементы кінематичної ланцюги подачі шпинделя.

Механізм зажиму шпиндельной бабки

Шпиндельная бабка закрепляется на направляючих стойки двумя прижимами А і Б (рис. 65, б). Зажим производится рукояткой 1, насаженной на втулку 23, имеющую торцовые кулачки а, которыми втулка зацепляется з кулачковой полумуфтой 22. Последняя закреплена на валу-винте 21. При вращении рукоятки 1 винтовая часть вала 21 перемешает тягу 19, которая при помощи пальца 18 связана з двуплечим рычагом 13. Перемещение тяги 19 вызывает поворот рычага 13 относительно оси зажима. Второй конец рычага 13 соединен пальцем 12 з коромыслом 11. Пальцы 10 і 14 связывают коромысло з рычагами 9 і 17 зажимов А і Б. Поетому попорот рычага 13 вызывает одновременный поворот рычагов 9 і 17.

Рычаг 9, поворачиваясь на резьбовой полой оси 4, одновременно перемещается вниз, увлекая за собой зубчатый диск 8, грибок 7, толкатель 5 і прижим 3, воздействующий на клин 2.

Действие прижима Б аналогично, только рычаг 17 воздействует не непосредственно на зубчатый диск, а через полый шлицевый цилиндр 16. Втулка 20, насаженная на вал 21, упираясь в торец тяги 19, фиксирует окончание зажиму бабки. Сила затягивания прижимов регулируется зубчатыми дисками 8. Для етого снимают фиксаторные планки 15 і шлицевые кольца 6, а затем подвинчивают зубчасті диски 8.

Механізм зажиму поперечных салазок

Поперечные салазки 2 (рис. 65, в) закрепляются на направляючих продольных салазок 1 в четырех точках зажимами А, Б, В, Г.

Каждый из зажимов состоит из рычага 11, шлицевого валика 12, имеющего на обоих концах резьбу, прижимной планки 13 і регулировочных гаек 10. При повороте рычага 11 вращается шлицевый валик 12 и, ввинчиваясь в прижимную планку 13, прижимает поперечные салазки к направляющим продольных салазок.

Зажим салазок производится рукояткой, надеваемой на конец вала 26. Последний коническими шестернями 25—24 связан з валом 23, который смонтирован на двух упорных шарикопідшипниках 22 і 6 в поперечине 5; післядняя пальцами 4 і 19 связана з рычагами 3 і 20 зажимов А і Г. Между упорными підшипниками установлена пружина 21. Втулка 7 навинчена на резьбовой конец вилки 17, связанной пальцем 16 з косынкой 15. Косынка соединена тягами 8 і 14 з рычагами 9 і 11 прижимов Б і В.

Механізм зажиму стола

Поворотный стол 3 (рис. 65, г) закрепляется на поперечных салазках 2 в трех точках з помощью клиновых колодок. Поворотом рукоятки 1 вилки 4, 6 і 7, связанные одной центральной косынкой 5, стягивают в радиальном направлении одновременно все три колодки 8. Зазор между колодками і поясками а і б регулируется гайками 9.

Cтанок горизонтально-расточной 262г. Відеоролик.

Технічні характеристики горизонтально-расточных верстатів 262г

Наименование параметра	2620	262г	262д
Основні параметри верстата
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм	90	85	110
Высота оси шпинделя над столом, мм		45..800	45..800
Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм	320	240
Наибольшая длина расточки шпинделем, мм		600
Наибольший диаметр расточки суппортом планшайби, мм	600	450	-
Наибольшая длина расточки і обточки суппортом планшайби, мм	550	400	-
Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм	65	65
Шпиндельная бабка. Шпиндель. ПланШайба
Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение шпинделя, мм	710	600	600
Частота обертання выдвижного расточного шпинделя, об/мин	12,5...2000	20..1000	20..1000
Количество швидкостей шпинделя	23	18	18
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/об	2,2...1760	0,05..16	0,05..16
Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/об	0,88...700	0,025..8	-
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/об	1,4...1110	0,025..8	0,025..8
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм	1000
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин	2,2
Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин	3,48
Скорость обертання планшайби, об/мин	8...200	10..200	20..1000
Количество швидкостей планшайби	15	15	18
Возможность отключения обертання планшайби	есть
Возможность одновременной подачі суппорта і шпинделя	есть
Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайби, мм	170	170	-
Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин	1,39
Внутренний конус шпинделя	Морзе 5	Морзе 5
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м	495	220	220
Наибольший крутящий момент на планшайбе, кгс*м	780
Наибольшее усиление подачі шпинделя, кгс	1500
Наибольшее усилие подачі суппорта, кгс	700
Наибольшее усиление подачі бабки, кгс	2000
Нарезаемая метрическая резьба, мм	1...10	1...10	1...10
Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1"	4...20	4...20
Стол
Рабочая поверхность стола, мм	900 х 1120	800 х 1000
Наибольшая масса обрабатываемого вироби, кг	2000	2000
Наибольшее перемещение стола (вдоль х поперек), мм	1150 х 1000	1140 х 850	1225 х 1850
Пределы рабочих подач стола (вдоль і поперек), мм/об	1,4...1110	0,05..16	0,05..16
Наибольшее усиление подачі стола (вдоль і поперек), кгс	2000	1300	1300
Деление шкалы лимба, мм	0,025
Деление шкалы лимба поворота стола, град	0,5
Выключающие упоры	есть
Скорость быстрых перемещений, м/мин	2,2
Скорость быстрых установочных круговых перемещений, об/мин	2,8
Привод
Количество електродвигателей на станке
Електродвигун приводу головного руху Мощность, кВт (об/мин)	10 (3000)	6,5/ 7	6,5/ 7
Електродвигун приводу подачі, кВт	1,52
Привід поворота стола, кВт	1,7
Габарити і масса верстата
Габарити верстата, включая ход стола і салазок, мм	5510 х 3200 х 3012	5070 х 2250 х 2755	5070 х 2250 х 2755
Масса верстата, кг	12000	11750	11350