Верстати - metalinstryment.com

Відомості про виробника копировально-фрезерного верстата 6441Б

Производитель копировально-фрезерного верстата 6441Б Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.

С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих верстатів собственной конструкції (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» і др.

Верстати производства Ленинградского станкостроительного завода им. Свердлова

6441Б Верстат копировально-фрезерный горизонтальный. Назначение, область применения

Копировально-фрезерный напівавтомат 6441Б предназначен для обробки всевозможных ковочных, гибочных і вырубных штампов, металлических моделей кокилей, прессформ і различных изделий, имеющих пространственно-сложную форму, не поддающуюся или трудно поддающуюся обработке на обычных универсально-фрезерных верстатах.

Копировально-фрезерный верстат 6441Б предназначен для роботи в условиях индивидуального і мелкосерийного производства.

Принцип роботи і особливості конструкції верстата

На етом напівавтоматі процесс обробки происходит по копирам (шаблонам, моделям), изготовленным в масштабе 1:1.

На горизонтальном столе верстата 6441Б установлены опорные стойки (нижняя і верхняя) для крепления вироби і копира.

Обрабатываемое изделие крепится к нижней опорной стойке.

Копир, изготовленный из металла, дерева или других материалов в масштабе 1:1, закрепляется на верхней стойке.

Фреза закрепляется в шпинделе.

Обработка сложных поверхностей осуществляется переміщенням бабки і стола в трех взаимно перпендикулярных направлениях:

в горизонтальном направлении — переміщенням стола по станине;
в вертикальном направлении — переміщенням шпиндельной бабки з поперечиной по стойке;
в осевом направлении — переміщенням бабки по поперечине.

Во время роботи верстата щуп при помощи пружины прижимается к копиру. При изменении давления копира на щуп в процессе руху его по копиру приводятся в действие електрические приводы, управляющие рухуми рабочих вузлів верстата.

Сочетанием движений в различных направлениях автоматически осуществляется необходимая траектория руху режущего инструмента. Эта траектория соответствует траектории щупа по отношению к копиру или шаблону.

Обработка объемных поверхностей осуществляется горизонтальными или вертикальными строчками. Для етой цели в станке предусмотрена периодическая подача стола или шпиндельной бабки в плоскости, перпендикулярной оси шпинделя.

При обработке горизонтальными строчками столу сообщается непрерывная подача. После прохождения щупом пути, равного длине копира, когда фреза обработает в детали одну строчку, шпиндельна бабка з фрезой і щупом автоматически перемещается в вертикальном направлении на ширину строчки. Вслед за тем столу автоматически сообщается подача в обратном направлении для обробки второй строчки і т. д. до тех пор, пока щуп не обойдет всю поверхность копира, а фреза не воспроизведет но строчкам весь рельеф копира на поверхности детали.

При обработке вертикальными строчками непрерывная вертикальная подача сообщается шпиндельной бабке, фрезерование строчек происходит в вертикальном направлении, а по окончании каждого прохода периодическая подача на ширину строчки сообщается столу. Контурные поверхности обрабатываются методом контурного обхода.

Конфигурация і розміри рабочей частини фрезы і щупа должны быть идентичны.

Конструктивные особливості. Копировально-измерительный прибор для пространственной і контурной обробки деталей работает по индуктивному методу, что обеспечивает большую плавность обвода контура і позволяет резко уменьшить рабочее давление на копіювальний палец до 150—185 Г.

Для осуществления встречного і попутного фрезерування в приводах подач предусмотрены пристроя, устраняющие зазор между ходовыми гвинтами і гайками.

Шпиндель вращается на прецизионных підшипниках, смонтированных в пиноли, которая имеет осевое установочное перемещение вручную.

Для изменения чисел оборотів шпинделя верстат оснащен коробкой швидкостей і двухскоростным електродвигуном.

Перемещение стола і шпиндельной бабки осуществляется от окремих електродвигателей постоянного тока через редукторы і винтовые передачи.

Каждый привід имеет два диапазона подач. Изменение подачі в пределах каждого диапазона достигается вариатором. Для непрерывного изменения подач диапазоны частинично перекрываются.

Каждый редуктор имеет ручной привід для установочных перемещений стола і шпиндельной бабки.

Класс точності верстата Н.

Копировально-фрезерный горизонтальный

В Советском Союзе роботи по развитию системы автоматичного копирования велись в трех направлениях.

В 1934 г. инженер В. С. Вихман впервые предложил систему фотоелектрического копирования по чертежу.
В 1936 г. инженером Т. Н. Соколовым была разработана новая система електроавтоматичного копирования, основанная на применении регулируемых двигателей з електронным керуванням.
Приблизительно в ето же время ЭНИМС были начаты роботи по гідравлическому управлению процессами копирования.

В результате первых работ инж. Соколова лаборатории технологии машиностроения і електроустаткування ЛПИ имени М. И. Калинина изготовили первый опытный копировально-фрезерный напівавтомат з електронным керуванням. Этот напівавтомат имел контактное следящее пристрій, управляющее сетками тиратронов в цепях возбуждения генераторов, питающих двигатели подачі. Кроме того, для повышения скорости переходного процесса і устойчивости регулювання автором были применены специальные обмотки обратной связи на генераторах.

Дальнейшее развитие отечественных копировальных напівавтоматов связано з работами ленинградского завода имени Я. М. Свердлова.

В 1940 году выпущен первый отечественный універсальний копировально-фрезерный напівавтомат 6441, разработанный конструкторами етого завода Т. Н. Соколовым, И. А. Дружинским, А. М. Разыграевым, А. Г. Назаровым і М. С. Ворошиловым. Таким образом, отечественные копировально-фрезерные напівавтоматы были первыми верстатами з електронными приборами, работавшими в нормальных цеховых условиях.

Новая модель універсального копировально-фрезерного напівавтомату 6441А выпущена в 1947 г. За три года, прошедшие з етого часу, в конструкцию его был внесен ряд изменений і улучшений. В результате етого машины, выпущенные в 1949—1950 гг., далеко превосходят по своим качествам иностранные конструкції аналогичного назначения. От післядних отечественная конструкция машины отличается оригинальной системой непрерывного керування, основанной на применении електронных і електромашинных усилителей.

За разработку і освоение в производстве етой машины доценту ЛПИ имени М. И. Калинина Т. Н. Соколову і работникам станкозавода имени Я. М. Свердлова инженерам И. А. Дружинскому, И. И. Верину, А. М. Разыграеву і А. Г. Назарову в 1948 г. была присуждена Сталинская премия второй степени.

В начале 50-х заводом выпущен более совершенный верстат - 6441Б. Машины етого типа поставлены на серийное производство і з успехом работают на многих отечественных заводах

Автор: Соколов Т.Н. і др. Электро-копировально-фрезерный напівавтомат 6441А.

Габаритные розміри робочого простору копировально-фрезерного верстата 6441Б

6441Б Габаритные розміри робочого простору верстата

Габаритные розміри робочого простору верстата 6441Б

Габаритные розміри робочого простору верстата 6441Б. Дивитись у збільшеному масштабі

Посадочные і присоединительные базы копировально-фрезерного верстата 6441Б

6441Б Посадочные і присоединительные базы верстата 6441Б

Посадочные і присоединительные базы верстата 6441Б

Посадочные і присоединительные базы верстата 6441Б. Дивитись у збільшеному масштабі