2А470 Верстат координатно-розточувальний двостоєчний
Схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника координатно-розточувального верстата 2А470

Виробник координатно-розточувального верстата 2А470 Ленінградський верстатобудівний завод ім. Свердлова , заснований у 1868 році.

З 1949 року підприємство важкого верстатобудування. Завод розпочав випуск металорізальних верстатів власної конструкції (горизонтально-розточувальних, координатно-розточувальних, копіювально-фрезерних, типу «обробний центр» та ін.)

Об'єднання має замкнутий технологічний цикл, має ливарне, заготівельне, гальванічне виробництва, всі види механічної обробки, стендове складання верстатів, малярські та пакувальні ділянки.

2А470 Верстат координатно-розточувальний двостоїчний. Призначення та сфера застосування

Верстат двостоєчний важкий координатно-розточувальний 2А470 особливо високої точності призначений для обробки точних та точно розташованих отворів у різних важких корпусних деталях, точного фрезерування площин, розмітки та ряду інших особливо точних робіт.

На верстаті можна з високою точністю здійснювати установку рухомих органів - столу і головок, що дозволяє використовувати верстат як вимірювальну машину.

Шорсткість оброблюваної поверхні Rz 1,25.

Клас точності верстата Ст.

На верстаті можливе виконання наступних технологічних операцій:

• свердління, розгортання, зенкерування;
• підрізування торців;
• фрезерування площин (одержуване та чистове);
• перевірка лінійних розмірів;
• перевірка міжцентрових відстаней оброблених отворів;
• розмітки.

Особливості конструкції координатно-розточувального верстата 2А470

Висока точність виготовлення та жорсткість верстата, малі температурні деформації, зручне керування дозволяють здійснювати високопродуктивну точну обробку виробів на підприємствах різних галузей промисловості, тривале збереження точності верстата.

Верстат 2А470 має універсальне виконання з двома шпиндельними головками (вертикальною та горизонтальною) та люнетом.

Висока загальна жорсткість та вібростійкість досягнуто в результаті спеціального виконання базових деталей та вузлів верстата.

Верстат встановлюється на фундаменті вільно, на трьох точках, що усуває вплив деформацій фундаменту на точність.

Всі базові деталі (станина, стійки, траверса та ін), що мають напрямні ковзання, виготовлені з легованого чавуну з підвищеною твердістю та зносостійкістю направляючих, що забезпечує високу довговічність верстата.

На верстаті досягнуто високої плавності переміщень вузлів, що забезпечує точність їх установки.

На верстаті є пристрій стабілізації температури механізмів шпиндельних головок.

Цей пристрій введено для усунення впливів температурних деформацій механізмів на точність роботи верстата.

Керування верстатом зручно здійснюється з підвісного пересувного електричного пульта, підвішеного на металевому кронштейні, та від настановних кнопок, розташованих біля оптичних екранів.

Верстат має високоточні вібростійкі швидкі шпиндельні системи.

Перемикання швидкостей обертання шпинделів здійснюється дистанційно.

При перемиканні швидкостей торці зубчастиних коліс автоматично захищаються від перенапруги.

Розмір подачі може змінюватися в процесі різання.

Верстат забезпечений автоматичними затискними пристроями столу, шпиндельних головок і траверси.

Відлік координат для встановлення столу та шпиндельних головок здійснюється за допомогою проекційних оптичних пристроїв з екранами, що зменшують стомлюваність зору. Ціна відліку 0,001мм.

Відлік переміщення гільз шпинделів здійснюється за допомогою оптичних проекційних пристроїв з екранами.

Ціна відліку 0,01мм.

Верстат забезпечений двоканальним електричним керуванням, що забезпечує одночасне встановлення за координатами двох робочих органів. Штурвали та електричні оператори дозволяють проводити топку установку рухомих робочих органів за координатами.

Найбільше можливе зусилля різання на шпинделі при вильоті ріжучих кромок інструменту від торця головки 250 мм не повинно перевищувати 500 кг.

2А470 Габарит робочого простору координатно-розточувального верстата

Габарит робочого простору верстата 2А470

2А470 Посадочні та приєднувальні бази координатного розточувального верстата

Посадочні та приєднувальні бази верстата 2А470

Посадочні та приєднувальні бази верстата 2А470. Завантажити у збільшеному масштабі

2А470 Загальний вигляд координатно-розточувального верстата

Фото координатно-розточувального верстата 2А470

Фото координатно-розточувального верстата 2А470

2А470 Розташування органів керування координатно-розточувальним верстатом

Розташування органів керування верстатом 2А470

Розташування органів керування верстатом 2А470. Завантажити у збільшеному масштабі

Перелік органів керування верстатом 2А470

1. Швидкі та повільні ручні переміщення вертикального шпинделя та повільні переміщення вертикальної головки
2. Лімб відліку переміщень вертикального шпинделя
3. Доводочний оператор столу на вертикальній головці
4. Покажчик грубого відліку переміщень траверси
5. Покажчик грубого відліку переміщень вертикальної головки
6. Настановні переміщення вертикальної головки та її пінолі
7. Екран точного відліку переміщень вертикальної головки
8. Доводочний оператор вертикальної головки
9. Зняття напруги у кінематичному ланцюгу приводу переміщення вертикальної головки
10. Покажчик грубого відліку переміщень горизонтальної головки
11. Екран точного відліку переміщень горизонтальної головки
12. Увімкнення освітлення екрана точного відліку переміщень горизонтальної головки та пінолі горизонтальної головки
13. Установчі переміщення горизонтальної головки та її пінолі
14. Підсвічування оцифрованої шкали відліку переміщень горизонтальної головки
15. Встановлення часток міліметра на оптичному екрані переміщення горизонтальної головки
16. Увімкнення та відключення напруги живлення верстата
17. Быстрые і медленные ручні переміщення горизонтального шпинделя і медленные переміщення горизонтальной головки
18. Лимб отсчета перемещений горизонтального шпинделя
19. Установка механической подачі или медленных ручных перемещении горизонтальной головки или пиноли шпинделя; быстрых ручных перемещений пиноли горизонтального шпинделя
20. Ручной зажим пиноли горизонтального шпинделя
21. Механизированный зажим і отжим инструмента в конусе горизонтального шпинделя
22. Подсветка оцифрованной шкалы отсчета перемещений стола
23. Увімкнення освещения екрана стола
24. Указатель грубого отсчета перемещений стола
25. Аварийная «стоп»
26. Увімкнення установочных перемещений люнета
27. Зажим люнета і распределение на увімкнення ручного переміщення і установочных перемещений люнета
28. Установчі ручні переміщення люнета
29. Рукоятка насоса для змазки направляючих стола
30. Зажим крышки люнета
31. Указатель грубого отсчета перемещений люнета
32. Совмещение оси люнета з осью горизонтального шпинделя (совместительная оптика)
33. Экран точного отсчета перемещений пиноли горизонтального шпинделя
34. Установка изображения штриха на оптическом екране горизонтальной головки в положение «О»
35. Установка механической подачі или медленных ручных перемещений вертикальной головки или пиноли шпинделя; быстрых ручных перемещений пиноли вертикального шпинделя
36. Рукоятка насоса для змазки направляючих траверсы
37. Ручной зажим пиноли вертикального шпинделя
38. Корректировка положений траверсы
39. Экран точного отсчета перемещений пиноли вертикальной головки
40. Увімкнення установочного переміщення траверсы
41. Перемещение пульта
42. Ручное перемещение пульта по дуге
43. Зажим пульта от поворота в вертикальной плоскости
44. Автоматическое увімкнення зажимов стола, траверсы, вертикальной і горизонтальной головок
45. Выбор вузла подачі
46. Увімкнення быстрых установочных перемещений вертикальной і горизонтальной головок і шпинделей
47. Изменение швидкостей перемещений і увімкнення установочных перемещений вертикальной і горизонтальной головок і пинолей шпинделей
48. Изменение швидкостей перемещений і увімкнення установочных перемещений стола
49. Увімкнення і остановка робочого переміщення вертикальной і горизонтальной головок і пинолей их шпинделей
50. Фиксация поворота пульта в горизонтальной плоскости
51. Увімкнення і остановка робочого переміщення стола
52. Остановка обертання шпинделей
53. Увімкнення обертання шпинделей. Кратковременный проворот шпинделей
54. Увімкнення быстрых установочных перемещений стола
55. Установка на холостое положение шпинделя
56. Варіатор швидкостей
57. Зажим пульта от поворота в горизонтальной плоскости
58. Пуск і зупинка агрегата
59. Увімкнення освещения екрана точного отсчета перемещений пиноли вертикальной головки
60. Механизированным зажим і отжим инструмента в конусе вертикального шпинделя
61. Установчі переміщення стола
62. Экран точного отсчета перемещений стола
63. Доводочный оператор стола
64. Установка долей миллиметра на оптическом екране переміщення стола
65. Снятие напряжения в кінематичної ланцюги приводу переміщення стола
66. Установка изображения штриха на оптическом екране стола і положение «О»
67. Установка изображения штриха на оптическом екране вертикальной головки в положение «О»
68. Подсветка оцифрованной шкалы отсчета перемещений вертикальной головки
69. Увімкнення освещения екрана точного отсчета перемещений вертикальной головки
70. Установка долей миллиметра на оптическом екране переміщення вертикальной головки

2А470 Кінематична схема координатно-расточного верстата

Кінематична схема координатно-расточного верстата 2А470

Кінематична схема координатно-расточного верстата 2А470. Скачать в увеличенном масштабе

Кінематична схема координатно-расточного верстата 2А470

Кінематична схема координатно-расточного верстата 2А470. Скачать в увеличенном масштабе

Кінематична схема координатно-расточного верстата 2А470

1. Кінематична схема координатно-расточного верстата 2А470. Скачать в увеличенном масштабе

Компоновка верстата 2А470

На крестообразной станине установлены две неподвижные стойки, связанные между собой в верхней частини поперечиной.

По горизонтальным направляющим станины перемещается стол. По вертикальным направляющим стоек перемещается траверса з головкой вертикального шпинделя (вертикальная головка). Вертикальная головка перемещается горизонтально по направляющим траверсы. Ниже траверсы, по направляющим правой стойки, вертикально перемещается головка горизонтального шпинделя (горизонтальная головка), а по направляющим левой стойки вертикально перемещается люнет.

(На станке 2Б460 установка головки горизонтального шпинделя і люнета непредусмотрены).

Пристрій вузлів верстата 2А470

Станина і стол

По двум направляющим станины (плоской і V-образной) в продольном направлении перемещается стол. Направляющие защищены от попадания стружки стальным і лентами.

Рядом з направляющими расположены дорожки качения тележек розвантаження стола. Разгрузка стола обеспечивает плавность переміщення, а, следовательно, і возможность точной установки стола з изделием. Для случая роботи з охолодженням, на кінці станины имеется спеціальний отсек для сбора охлаждающей жидкости. Продольное перемещение стола осуществляется посредством реечно-винтовой передачи от електродвигуна постоянного тока. Винтовые рейки установлены на нижней частини стола. Короткий винт з приводом смонтирован в отдельном корпусе (рис. 15, 16), который крепится в средней частини станины между направляющими. Сзади к станине крепится редуктор приводу стола (рис. 17, 18). Справа к станине крепится корпус оптического екранного пристроя для измерения перемещений стола. Справа і слева станины, в її средней частини, крепятся механізмы зажиму стола.

На поперечине расположен механізм приводу перемещений траверсы (рис. 19, 20). В средней її частини крепится електродвигатель переменного тока; на верхних плоскостях стоек установлены два червячных редуктора (рис. 21), передающие вращение от двигуна к гвинтам переміщення траверсы. На правой стойке, на її верхней плоскости, установлен блочник з роликовой ланцюгю, связывающей горизонтальную головку з противовесом, который помещается внутри правой стойки.

На переднем торце стола находится насос для змазки направляючих. Насос приводится в действие ходом стола; для ручной подкачки перед началом роботи имеется рукоятка. К столу знизу, на кронштейнах, крепится специальная линейка оптического екранного пристроя.

Шпиндельные головки. Головка вертикального шпинделя

Головка вертикального шпинделя (вертикальная шпиндельна головка) представляет собой отдельный сборочный узел, состоящий из основной коробки, в которой расположено шпиндельное пристрій і механізм приводу подач гильзы шпинделя.

В основной коробке также смонтированы отдельные механізмы приводу головного руху, керування, головного двигуна, насоса змазки і панелі распределения гідравлической схеми.

Привід шпинделя (Рис. 22 і 23)

Привід обертання шпинделя осуществляется от електродвигуна трехфазного тока. Електродвигун установлен на шпиндельной головке. Передача обертання от електродвигуна к коробке швидкостей осуществляется через муфту переменной жесткости, поглощающей резкие толчки. Торможение двигуна осуществляется з помощью електромагнитной муфты, укрепленной па корпусе головки.

Механізм приводу головного руху

Изменение скорости обертання шпинделя достигается переміщенням подвижных блоков зубчатых колес коробки швидкостей.

Зубчасті колеса приводу головного руху, а также зубчасті колеса механізма подач изготовлены из легированной стали і термически обработаны. Зубчаты колеса приводу головного руху имеют шлифованные зубья.

Для проворота шпинделя вручную при работе з индикаторным центроискателем в коробке швидкостей устанавливается нейтральное положение подвижного блока зубчатых колес, при котором шпиндель отключается от приводу головного руху.

Шпиндельное пристрій (Рис. 24 і 25)

Шпиндельное пристрій состоит из следующих вузлів:

• расточной шпиндель;
• шпиндельна гильза;
• хвостовая (приводная) часть;
• противовесное пристрій.

Расточный шпиндель смонтирован в шпиндельной гильзе на двух прецизионных цилиндро-роликовых підшипниках з коническим отверстием внутреннего кольца.

Осевые зусилля воспринимаются двумя прецизионными упорными шарикопідшипниками.

Гильза шпинделя - азотированная з високою поверхностной твердостью перемещается в корпусе шпиндельной бабки.

Хвостовая (приводная) часть шпиндельного пристроя выполнена таким образом, чтобы передавать только крутящий момент, разгружая расточный шпиндель от изгибающих моментов, передаваемых со стороны приводом.

Противовесное пристрій, соединенное со шпиндельным пристрійм посредством ланцюги, служит для уравновешивания гильзы со шпинделем.

Привід подач

Привід рабочих подач, быстрых і медленных установочных перемещений шпиндельной гильзы і шпиндельной головки (рис. 26 і 27) осуществляется от електродвигуна постоянного тока з широким диапазоном изменения скорости.

Быстрые і тонкие переміщення шпиндельной гильзы і тонкие переміщення шпиндельной головки (с отсчетом перемещений по лимбу) могут производиться также от штурвала, расположенного на лицевой стороне шпиндельной головки. Редуктор приводу подач з двигателем смонтированы в корпусе шпиндельной головки.

Головка горизонтального шпинделя

Конструкція головки горизонтального шпинделя (горизонтальная шпиндельна головка) аналогична конструкції вертикальной шпиндельной головки.

Шпиндельное пристрій то же, что і в вертикальной шпиндельной головке, но без противовеса.

Привід обертання шпинделя, привід подач головки і шпиндельной гильзы (рис. 28 і 29) выполнены так же, как і в головке вертикального шпинделя.

В верхнем левом отсеке корпуса горизонтальной головки крепится оптическое екранное пристрій для измерения переміщення горизонтальной головки по стойке.

Люнет

Люнет расположен на направляючих левой стойки.

В отверстие опори люнета може быть вставлена сменная втулка. Привід установочных перемещений люнета осуществляется от електродвигуна переменного тока. Зажим люнета на стойке — однорукояточный. Для совмещения оси люнета з осью горизонтального шпинделя служит оптическое пристрій, которое устанавливается в отверстие опори люнета і в конус горизонтального шпинделя.

Механізм зажиму инструмента в конусе шпинделя верстата 2А470 (Рис. 25 і 30)

Внутри шпинделя установлена затяжная штанга 1 фиксирующая конічний хвостовик инструментодержателя 2 (Рис. 25) в коническом отверстии шпинделя.

Штанга 1 може как вращаться, так і перемещаться в осевом направлении. Вращение штанги осуществляется от двигуна 3 через зубчасті колеса 4 і 5, фрикционную електромагнитную муфту 6, зубчасті колеса 7 і 8, через вал 9, муфту 10 з пальцем 11 і втулку 12 з пазами на торце, сидящую нерухомо на кінці затяжной штанги 1,

При зажиме инструмента (или при его освобождении) шпиндель должен находиться в своем крайнем положении - при минимальном вылете, т. к. при етом включается торможение ланцюги головного привода. Указанная електрична блокировка осуществляется через стержень 13, сидящий на пальце 11, стержень 14 і микропереключатель 15.

Работа механізма при зажиме і освобождении инструмента

Шпиндель устанавливается в крайнее, положение. Втулка 12, перемещаясь вместе со шпинделем, нажимает па палец 11 и, преодолевая усилие пружины 16, через стержни 13 і 14 включит микропереключатель 15. В таком положении шпинделя отключается питание головного двигуна і осуществляется торможение ланцюги головного привода.

Нажатием на кнопку «Отжим инструмента» включается двигатель 3. При етом происходит вывинчивание резьбового кінця штанги из хвостовика инструментодержателя 2. Вывинчивание продолжается до тех пор, пока штанга 1 своим буртиком 17 не упрется в подшипник 18. После етого штанга, продолжая вращаться, будет выталкивать хвостовик инструментодержателя из конического отверстия шпинделя.

Остановка двигуна произойдет по сигналу от реле часу.

Для отжима инструмента фрикционная електромагнитная муфта 6 подключается в сеть более высокого напряжения, чем для его зажима, і передает больший крутящий момент. Для зажиму инструмента следует инструментодержатель ввести в коническое отверстие шпинделя і нажать кнопку "зажим инструмента".

Привід обертання штанги осуществляется по той же кінематичної ланцюги, только двигатель будет вращаться в другом направлении, а фрикционная муфта 6 будет передавать меньший крутящий момент.

Штанга вращаясь ввинчивается в ннструментодержатель до тех пор, пока не упрется своим буртиком 19 в кольцо 20, після чего произойдет затягивание инструментодержателя в коническое отверстие шпинделя. После затяжки вращение двигуна прекращается. При выдвижении шпинделя из крайнего положения електроблокировка отменяется. Под действием пружины 16 муфта 10 з пальцем 11, стержнем 13 продвинется до буртика вала 9 і отключит микропереключатель 15.

Траверса

Траверса представляет собой жесткую балку коробчатой формы. По направляющим траверсы в горизонтальном направлении перемещается вертикальная шпиндельна головка.

Сама траверса имеет вертикальное установочное перемещение по направляющим стоек.

На левом торце траверсы кренится ручной насос для змазки направляючих траверсы.

На правом торце траверсы крепится оптическое екранное пристрій для измерения переміщення вертикальной головки.

Органы керування керування верстатом

Органы керування верстатом сосредоточены головним образом на одном пульті. Часть органів керування расположена непосредственно на самом станке. Количество рукояток сведено к минимуму.

Розташування органів керування і их назначение указано на рис. 31 і рис. 32.

Пульты

Основной пульт керування закреплен на поворотном кронштейне, который може быть установлен і заторможен в удобной для робочого зоне.

Конструкція пульта позволяет также поворачивать его на 360° і менять установку его по высоте.

Вспомогательные пульты расположены около оптических приборов или в зоне шпиндельных устройств. Это в значительной степени облегчает керування верстатом.

Измерение перемещений подвижных органів верстата

На станке имеются измерительные пристроя, предназначенные для:

1. точной установки по координатам или точного измерения перемещений вертикальной і горизонтальной головок і стола;
2. точного измерения перемещений шпинделей;
3. совмещения оси люнета з осью шпинделя горизонтальной головки;
4. установочных перемещений траверсы.

1. Измерительные оптические екранные пристроя для точной установки по координатам

Экранные оптические отсчетные пристроя встроены в вузли верстата, і предназначаются для отсчета координат переміщення стола, головки горизонтального шпинделя, головки вертикального шпинделя.

В качестве еталонной меры для точного отсчета координат применяется металлическая штриховая мера, профиль которой изображен на рис. 39.

Отсчет координат производится по двум штриховым мерам: грубый отсчет по оцифрованной миллиметровой линейке і точный отсчет, по упомянутой выше, неоцифрованной металлической миллиметровой штриховой мере посредством оптической системы, дающей 120-кратное увеличение.

Точный отсчет осуществляется путем совмещения проекции изображения штриха миллиметрового деления з просветом индекса, перемещающегося вдоль екрана.

Координата считывается і задается по шкале десятых долей миллиметра і барабану, имеющему 100 делений, з ценой деления 0,001 мм.

Шкала отсчета доли миллиметра верстата 2А470

Шкала отсчета доли миллиметра верстата 2А470. Скачать в увеличенном масштабе

Для задания координаты (0,463) необходимо вращать рукоятку 15 (или 64 или 70) до тех пор, пока индексы не займут положение, показанное на ряс. 41.

Источниками света для екранной оптики служат лампы накаливания 12 В 100 Вт.

Для осуществления сброса на ноль долей миллиметра (что бывает необходимо після установки базы вироби или упрощения подсчетов при установці післядующих координат) в оптических отсчетных пристроях предусмотрены специальные оптические клиновые компенсаторы. Рукоятки 34, 66 і 67 етих компенсаторов выведены па наружные стороны корпусов приборов.

2. Измерительные оптические екранные пристроя для точного переміщення шпинделей

Экранные оптические отсчетные пристроя встроены в вузли шпиндельных головок і предназначаются для отсчета переміщення вертикального і горизонтального шпинделей.

В качестве еталонной меры для точного отсчета переміщення применяется также металлическая штриховая мера, проектируемая па екран оптического пристроя з увеличением 60 х

Отсчет производится по растру путем совмещения проекции изображения штриха меры з просветами между прямоугольниками растровой сетки, проектируемой на екран. На рис. 42 изображено положение штриха, соответствующее отсчету 0,44 мм.

Отсчет целых миллиметров переміщення шпинделей производится по лимбам 2 или 18 на штурвальных пристроях.

Очистка оптических шкал

При возникновении необходимости, в случае попадания грязи і пыли на зеркальную поверхность оптических шкал, следует их очистить. Для етого необходимо произвести наступні дії.

1. Вынуть шкалы из посадочных мест верстата.
2. Налить в резервуар, образуемый боковыми стенками шкалы, закрытой з торцов деталями, 100 грамм спирта-ректификата.
3. Через 5—6 минут, осторожно покачивая шкалу в продольном направлении, обмыть зеркальную поверхность шкалы возникающей волной спирта до исчезновения грязных или масляных пятен.
4. Вылить спирт из резервуара шкалы.
5. Промывку повторить 2 - 3 раза.
6. Поставить шкалу зеркальной поверхностью под 45° к горизонту і смыть жирные пятна со шкалы, поливая її спиртом.
7. Дать шкале обсохнуть в течение 5—6 минут.
8. Протереть зеркальную поверхность мягкой замшей до исчезновения влаги.
9. Поставить шкалы в посадочные места верстата.

Внимание! а) Не прикасаться пальцами рук к зеркальной поверхности, б) Замшу перед употреблением тщательно промыть в спирте.

3. Оптическое пристрій для совмещения оси люнета з осью шпинделя горизонтальной головки

Пристрій состоит из зрительной трубы і осветителя, которые устанавливаются в отверстие люнета і в конус горизонтального шпинделя.

В оптической системе осветителя имеется горизонтальная риска шкалы 2 (рис. 40) по обеим сторонам которой нанесены деления з ценой деления 0,1 мм для оценки несовмещения при предварительной установці люнета.

Точность совмещения достигает трех микрон. Установка на резкость производится вращением окулярного кольца трубы.

Порядок совмещения осей люнета і шпинделя

• а) По масштабной линейке, закрепленной в направляющей стойке, предварительно установить люнет по отсчету, снятому з масштабной линейки горизонтальной бабки.
• б) Включить осветитель (штепсельная розетка помещена на горизонтальной головке).
• в) Перемещая люнет, добиться совмещения риски осветителя з серединой биштриха «1» зрительной трубы.

Вказівки по експлуатации

Оптические приборы, установленные на станке, выпускаются отрегулированными і в дальнейшем (в процессе експлуатации) в профилактическом ремонтi в течение ряда лет не нуждаются.

При возникновении необходимости хотя бы в незначительном ремонтi следует обращаться только к специалистам оптико-механикам или на завод-изготовитель. Смена перегоревших лампочек производится після снятия кожухов, закрывающих доступ к патронам.

Устанавливая новую лампочку, следует за счет переміщення її вдоль оси или дополнительного поворота добиться полного заполнения апертурной диафрагмы нитью лампы.

Апертурная диафрагма і нить лампы, проектируются на екранчик, включаемый поворотом барашка. Экранчик і барашек расположены рядом з лампой.

Внимание! После замены лампочки необходимо выключить екранчик, т. к, при включённом екранчике основной екран прибора выключен.

4. Линейка отсчета перемещений траверсы

Установка траверсы производится в случае необходимости, по линейке з ценой деления 1 мм, расположенной на направляючих правой стойки.

2А470 Гідравлічна схема координатно-расточного верстата

Гідравлічна схема координатно-расточного верстата 2А470

Гідравлічна схема координатно-расточного верстата 2А470. Скачать в увеличенном масштабе

2А470 Настановне креслення верстата

Настановне креслення верстата 2А470

Настановне креслення координатно-расточного верстата 2А470. Скачать в увеличенном масштабе

Технічні характеристики координатно-расточного верстата 2А470

Технічні характеристики координатно-расточного верстата 2А470

Технічні характеристики верстата 2А470. Скачать в увеличенном масштабе

Технічні характеристики координатно-расточного верстата 2А470

Технічні характеристики верстата 2А470. Скачать в увеличенном масштабе