metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Виробник координатно-розточувального верстата 2А450 Московський завод координатно-розточувальних верстатів МЗКРЗ , заснований в 1942 році і Куйбишевський завод координатно-розточувальних верстатів (Куйбишівське верстатобудівне об'єднання).
Свою історію Куйбишевський завод координатно-розточувальних верстатів веде з 1963 року, коли було запроваджено першу чергу цього підприємства. Молодий колектив заводу за короткий термін освоїв виробництво верстатів високої точності і вже 1966 року випустив їх кілька сотень.
Завод припинив своє існування у 1991 році, і на його виробничих площах відкрилося кілька верстатобудівних підприємств, які продовжують випускати координатно-розточувальні верстати, займаються їх ремонтом та модернізацією: Завод координатно-розточувальних верстатів «Стан-Самара» ЗАТ ; Самарське НВП координатно-розточувальних верстатів, ТОВ "НВП ВРХ"; «Станкосервіс» ТОВ та ін.
Початок серійного виробництва координатно-розточувального верстата 2А450А – 1977 рік.
Координатно-розточувальний верстат 2А450 призначений для обробки отворів з точним розташуванням осей, розміри між якими задані у прямокутній системі координат.
На верстаті 2А450 можна виконувати свердління, легке (чистове) фрезерування, розмітку та перевірку лінійних розмірів, зокрема міжцентрових відстаней. Верстат забезпечений поворотними столами, що дає можливість проводити обробку отворів, заданих в системі полярної координат, похилих і взаємно перпендикулярних отворів і проточку торцевих площин.
Верстат 2А450 використовується для робіт в інструментальних цехах (обробка кондукторів та пристроїв) та у виробничих цехах для точної обробки деталей без спеціального оснащення.
Координатно-розточувальний верстат 2А450 має ту особливість, що на ньому можна робити попередній набір координат під час обробки попереднього отвору; це значно скорочує допоміжний час.
Розточувальний верстат 2А450 оснащений оптичною системою координат: оцифровані ризики скляної штрихової лінійки проектуються на нерухомий растр, за допомогою якого можна безпосередньо, в одному місці, відраховувати всі десяткові знаки встановлюваної координати.
На верстаті можна свердлити отвори діаметром до 40 мм, розмічати точні шаблони, перевіряти лінійні розміри та міжцентрові відстані. Також можна виконувати на ньому дрібні фрезерні роботи.
Верстат 2А450 використовується в інструментальних, машинобудівних та приладобудівних цехах для обробки заготовок деталей як одиничного, так і серійного виробництва.
Верстат 2А450 обладнаний оптичними екранними відліковими пристроями, що дозволяють відраховувати цілу та дробову частинини координатного розміру. В умовах нормальної експлуатації верстат забезпечує точність встановлення міжцентрових відстаней у прямокутній системі координат – 0,004 мм.
Точне встановлення столу на задану координату проводиться вручну, маховичком. Верстат забезпечений пристроєм цифрової індикації, що дає можливість оператору здійснювати встановлення координат з дискретністю 0,001 мм.
Обертання шпинделя здійснюється від регульованого електроприводу змінного струму через триступінчасту коробку швидкостей. Подачі шпинделя здійснюються безступінчасто за допомогою фрикційного варіатора. Є механізм автоматичного вимкнення подачі шпинделя на заданій глибині.
У верстаті передбачені механічні затискачі столу, санок та ручний затискач шпиндельної бабки.
Клас точності верстата А за ГОСТ 8-71.
Габарит робочого простору координатно-розточувального верстата 2а450
Габарит робочого простору координатно-розточувального 2А450. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото координатно-розточувального верстата 2а450
Фото координатно-розточувального верстата 2а450
Фото координатно-розточувального верстата 2а450
Фото координатно-розточувального верстата 2а450
Фото пульта керування координатно-розточувального верстата 2а450
Загальний вигляд координатно-розточувального верстата 2а450
Загальний вигляд та компонування верстата показані на рис. 34 а.
Верстат складається з наступних основних вузлів: станини 1, стійки 9, шпиндельної бабки 5, столу 3, санок 2.
Для точного відліку переміщень столу та санок у верстаті застосовано оптичну систему.
Розташування органів керування верстатом 2А450А
Пульт керування координатно-расточным верстатом 2А450А
Пульт керування координатно-расточным верстатом 2А450А. Дивитись у збільшеному масштабі
1. Переключення ступеней чисел оборотів шпинделя маховичком следует производить только при невращающемся шпинделе если производится переключение і шестерни не включаются следует повернуть шпиндель вручную за навернутую на него гайку з накаткой.
2. Відключення обертання шпинделя возможно со свободным выбегам при легком нажиме на кнопку «Стоп» либо з торможением двигуна при нажиме на ету же кнопку до отказа.
3. Кнопка «Проворот» включает медленное вращение шпинделя, при котором може произво-диться центрирование отверстий з помощью центроискателя.
4. В крайних положениях гильзы шпинделя вращение і подача післяднего отключаются автоматически, чем удобно пользоваться при смене инструмента, поднимая гильзу в крайнее верхнее положение і не прибегая к кнопке «Стоп».
5. Обороты шпинделя в пределах каждой из ступеней регулируются нажимом на кнопки «Быстрее» или «Медленнее» і контролируются по тахометру.
6. Верстат не може быть включен, если регуляторы скорости руху стола 1 і салазок 2 (см. фиг. 9) не находятся в нулевом положении. Это предусмотрено как блокировка от самопроизвольного увімкнення руху стола і салазок.
7. Перед началом руху стола или салазок, если узел был зажат, происходит автоматический отжим. Для останова руху соответствующий регулятор ставится в нулевое положение.
8. Подсветка оптики включается кнопкой «Освещение оптики» или автоматически при отработке переміщення з предварительным набором і остается включенной определенное время, достаточное для отсчета координат.
9. Если по какой-либо причине не горит лампа одной на подсветок оптики, то пользоваться второй лампой до устранения дефекта воспрещается во избежание її швидкого перегорания. Воспрещается также увеличивать установленную на заводе-изготовителе продолжительность горения указанных ламп.
10. Зажим і отжим стола или салазок происходят при нажиме на кнопки «Стол» і «Салазки», правильно чередуясь, т. е. если вузли были зажаты, то происходит отжим, і наоборот.
Контроль — по сигнальным лампочкам 3 (см. фиг.9), работой которых управляют микропереключатели, а свою очередь включающиеся і выключающиеся под действием рычагов зажиму стола і салазок.
В случае несрабатывания микропереключателей (выход из строя, не отрегулировано нажатие і т. п.) електродвигатели механізмов зажиму не отключаются по окончании цикла «зажим» і находятся под током в заторможенном состоянии. В етих случаях срабатывает реле часу РВ (смотрите схему).
ВНИМАНИЕ! При устранении неисправности категорически запрещается выводить реле РВ из роботи (путем закорачивания і т. п.), так как ето може привести к сгоранию електродвигателей зажима.
10. Работа механізма предварительного набора координат подготавливается выключателем, і після ручной установки по лимбам заданной величины переміщення рух вузла включается кнопкой «Отработка». Отработка заданной координаты происходит з точностью до - 0,5. После остановки вузла координата проверяется по растру екрана і в случае необходимости вносится поправка маховичком ручного переміщення. Затем нажимом на соответствующую кнопку производится зажим вузла.
11. Відключення електроживлення верстата производится кнопкой 4 ("Загальний стоп"), окрашенной в красный цвет.
12. Свободный проворот шпинделя от руки возможен лишь в нейтральном положении блоков шестерен коробки швидкостей, отмеченном на указателе включенных ступеней чисел оборотів.
13. При пользовании пристрійм для отключения подачі на заданной глубине лимб следует закреплять в положении, при котором деление, указывающее длину заданного ходу гильзы, совпадает з нулем нониуса. Відключення подачі происходит при совпадении нулей лимба і нониуса. При наладке лимб следует поворачивать против часовий стрелки для выбора люфтов в зацеплении шестерен. После закрепления лимба наладку следует проверить. Отработка заданного размера при автоматическом выключении подачі происходит з точностью 0,2..0,3 мм.
ВНИМАНИЕ! На расстоянии по 20 мм от крайнего верхнего і крайнего нижнего положений гильзы шпинделя режими роботи при механической подаче ограничиваются. Разрешается устанавливать число оборотів шпинделя не свыше 1400 об/мин і подачу не свыше 0,11 мм/об.
Если при пробном пуске будут обнаружены неполадки, следует воздержаться от разборки верстата или его механізмов до более подробного ознакомления з его пристрійм или до получения консультации от завода-изготовителя.
Кінематична схема координатно-расточного верстата 2а450
Кінематична схема координатно-расточного верстата 2А450. Дивитись у збільшеному масштабі
Кінематична схема верстата показана на рис. 35
Движения в станке: главное движение, вертикальное перемещение шпинделя, продольное перемещение стола, поперечное перемещение салазок, вертикальное перемещение шпиндельной бабки.
Кинематическая ланцюг приводу головного руху. Шпиндель III получает вращение от електродвигуна M1 постоянного тока, частота обертання которого може изменяться в пределах от 700 до 2800 об/мин.
Кроме того, для увеличения диапазона частот обертання можно поворотом маховика 7 включать любую из трех ступеней частот обертання шпинделя III. Маховик 7 поворачивает вал XI і зубчасті колеса z=18, z=18, z=45, 2=33, z=33.
Первое зубчатое колесо z=33 поворачивает вал XII і барабанный кулачок 9, который через рычаги переключает блок Б1 і муфту Мф1, включая одну из следующих трех ступеней частот обертання шпинделя III: 50—200 или 145—575, или 505—2000 об/мин. Эти диапазоны частот поочередно появляются в отверстии указателя 14 (рис. 34, а) при повороте диска 8 (рис. 35).
Изменение передаточного отношения фрикционного варіатора, а, следовательно, і величины вертикальной подачі гильзы шпинделя производится вращением маховика 15. При етом через зубчасті колеса z=18, z=18, z=31, z=25 производится перемещение вверх или вниз гвинта — тяги XV, который раздвигает или сдвигает конусы 11 варіатора. Устанавливаемая величина подачі указывается на диске 14.
Направление подачі изменяется поворотом рукоятки 10, которая переключает муфту Мф2. При среднем положении рукоятки муфта Мф2 і подача гильзы шпинделя отключены.
Увімкнення подачі производится поворотом сдвоенных рукояток 4 «от себя». При етом конус 5 разводит толкатели, включающие муфту МфЗ, которая передает вращение от червячного колеса z=56 валу IX і реечной шестерне z=15. Для отключения подачі поворотом рукоятки 4 «на себя» разъединяют муфту МфЗ.
Автоматическое відключення подачі при обработке отверстий на заданную глубину производится кулачком 6.
Для установки нужной величины ходу сначала шпиндель опускают в положение, при котором инструмент подведен к обрабатываемой поверхности. Затем поворотом рукоятки 12 (рис. 34, а) освобождают лимб 11 от зажиму і поворачивают его в положение, при котором деление лимба, указывающее нужную величину ходу шпинделя, совпадает з нулевой риской нониуса а. В етом положении лимб закрепляют. При установці нужного ходу шпинделя лимб следует поворачивать только против часовий стрелки для того, чтобы устранить люфт в зацеплении шестерен.
После етого переміщенням сдвоенных рукояток 4 «от себя» (рис. 35) включают подачу шпинделя. При включенной подаче лимб получает вращение от вала IX через колеса з числами зубьев z=58, 2=35, 2=23 і 2=70. Шпиндель будет опускаться до положения, при котором нуль шкалы лимба совпадет з нулем нониуса а. При етом положении лимба кулачок 6 выведет из зацепления зубчатое колесо г=21, вследствие чего прекратится вращение вала VIII і вертикальная подача шпинделя.
Станина 1 (рис 34, а) является основанием верстата. По її двум плоским і одной Т-образной (средней) направляющим производится перемещение салазок. Задня часть станины служит опорной поверхностью для стойки 9.
На стойке 9 помещены: блок 6 направляючих, коробка швидкостей 7 і кожух 8 клиноременной передачи. Блок б имеет направляющие для вертикального переміщення і крепления шпиндельной бабки 5. На его верхней частини закреплена коробка швидкостей 7.
В шпиндельной бабке 5 расположена гильза 4 со шпинделем. Подъем і опускание шпиндельной бабки производится вращением маховика 13.
Стол 3 предназначен для установки на него обрабатываемых заготовок і переміщення их в направлении координаты X, что происходит при движении стола по продольным направляющим салазок.
Салазки 2 служат для переміщення стола і установленной на него заготовки в направлении координаты у при движении салазок по поперечным направляющим станины 1.
Перемещение заготовки в положение, нужное для обробки следующего отверстия, можно производить либо управляя рухуми стола і салазок вручную, либо з предварительным набором координат.
Керування рухуми стола вручную производится поворотом регулятора 1 (рис. 34, г) из нулевого положения на деление, указывающее скорость переміщення стола (в мм/мин). В момент поворота регулятора происходит отжим стола, при етом гаснет красная лампочка 3 і зажигается зеленая 4. Затем стол перемещается з установленной скоростью в сторону, соответствующую надписи і стрелке. Новое положение стола отсчитывается грубо по шкале линейки 6 і указателю 7.
При приближении стола к нужному положению скорость его руху следует уменьшать поворотом регулятора 1 і затем выключить, поставив нуль шкалы регулятора 1 против нерухомою риски а.
Керування поперечным переміщенням салазок производится регулятором 11 і таким же способом, как і керування рухуми стола.
Предварительный набор величины переміщення стола і салазок сокращает время для установки их в нужное положение.
Направление руху стола устанавливается переключателем 5 (рис. 34, г). Для руху стола влево переключатель поворачивается влево (в сторону стрелки б). При таком его положении величину переміщення стола влево устанавливают по шкалам: д — лимба 9 і е — нониуса 8.
Для руху стола вправо переключатель 5 поворачивают вправо (в сторону стрелки в). В етом случае величину перемещений стола вправо устанавливают по шкалам: г — лимба 9 і ж — нониуса 8.
Нужная величина переміщення стола набирается вращением лимба 9. За каждый оборот лимба ход стола увеличивается (или уменьшается) на 100 мм. Деления і числа на шкалах е і ж нониуса 8 указывают установленный ход стола в сотых долях миллиметра. Шкалы г, д і деления на лимбе 9 позволяют устанавливать ход стола з точностью до миллиметра, а линии нониуса 8 — з точностью до десятых долей миллиметра. Отсчет устанавливаемого ходу стола нужно производить всегда от нулевых делений лимба і нониуса.
Предварительный набор нужного направления і величины ходу салазок производится другим переключателем і лимбом, устроенных точно так же, как переключатель 5 і лимб 9, но расположенных на правой стороне салазок.
После предварительной установки направления руху і величин ходу стола і салазок можно в любой нужный момент повернуть переключатель 13 (рис. 34, г) в положение «набор координат» і нажимом на кнопку 12 «отработка» включить быстрое перемещение стола і салазок. При етом стол і салазки начнут перемещать з грубой точностью (до 0,1 мм) обрабатываемую заготовку в положение для обробки следующего отверстия. Когда ноль шкалы лимба 9 подойдет к нулю шкалы нониуса 8, стол і салазки остановятся. Точную установку стола і салазок производят по оптическим екранам 10 і 17 (рис. 34, а).
Оптические пристроя. Точное измерение величин координатных перемещений стола і салазок производится оптическими пристроями і прецизионными стеклянными линейками. Линейка стола имеет 1000, а линейка салазок 630 делений. Каждое деление равно одному миллиметру.
Оптические пристроя стола і салазок одинаковые, поетому рассмотрим только пристрій для точного измерения перемещений стола в продольном направлении (рис. 34, в).
Пучок лучей от лампы 1 через систему линз освещает шкалу линейки 3. С помощью объектива 4, призм, линз і двух оптических клиньєв 5 увеличенное в 5 раз изображение штрихов і чисел прецизионной линейки 3 переносится на плоскость растра 7.
На растре выполнен рисунок, необходимый для точного отсчета положения стола. Этот рисунок і спроецированное на него з прецизионной линейки изображение штриха і цифр увеличивается линзами окуляра 8 еще в 25 раз і в таком виде переносится на екран 11. При етом расстояние между штрихами, равное на масштабной линейке 1 мм, проецируется на екран увеличенным в 125 раз, т. е. равным 125 мм.
Стеклянная линейка 2 предохраняет от пыли штрихи і числа, нанесенные на прецизионную масштабную линейку 3. Защитное стекло 9 предохраняет внутреннюю полость екрана 11 от загрязнения. Зеркало 10 направляет изображение растра 7 на екран 11.
Спроецированные на екран рисунок растра 7 і изображение штриха і чисел масштабной линейки 3 позволяют з большой точностью определить перемещение стола от крайнего положения. Величину переміщення стола следует прочесть по екрану (рис.34, 6) післядовательно в целых, десятых і тысячных долях миллиметра. Целое число написано над вертикальным штрихом е. Десятые доли миллиметра читаем в ряду, а над наклонной линией б растра, которая пересекается штрихом е.
В двух вертикальних колонках д написаны числа, указывающие тысячные доли миллиметра. По етой шкале нужно найти, какому числу шкалы соответствует точка пересечения штриха е з наклонной линией б растра. Для удобства отсчета руководствуются тем, что горизонтальные линии в служат для отсчета каждых 0,010 мм, а кружки г — для отсчета каждых 0,002 мм. Если штрих е пересекает наклонную линию б между двумя соседними кружками, то к отсчету следует прибавить тысячную долю миллиметра.
Например, на екране появилось изображение, помещенное на рис. 34, б, і по нему можно прочесть величину переміщення стола от крайнего правого положения. Число 213, написанное над штрихом е, указывает целое число в мм (213 мм). Число 2, написанное над той линией б растра, которая пересекается штрихом е, указывает десятые доли миллиметра (0,2 мм).
Тысячные доли миллиметра находим по цифрам вертикальной шкалы д, спроецировав на нее точку пересечения наклонной линии б растра со штрихом е (0,042 мм).
Складывая ети величины, получаем х = 213+0,2+0,042 = 213, 242 мм — расстояние, на которое перемещен стол в направлении координаты х от крайнего правого положения.
Желательно, чтобы при исходном положении стола отсчет по екранам начинался бы з целого числа миллиметров. Это достигается смещением изображения штриха на екране в пределах ±0,5 мм отсчета. Для етого оптические клинья 5 (рис. 34, в) поворачиваются маховиками 2 і 10 (рис. 34, г).
Для повышения точності оптических отсчетов верстат снабжен линейками, которые з помощью толкателя і рычажка наклоняют плоскопараллельную пластинку 6 (рис. 34, в). Этим достигается смещение изображения на екране визируемого штриха на величину коррекции.
Механізм набора координат координатно-расточного верстата 2а450
Кінематична схема механізма набора координат верстата 2а450
Механізм набора координат (рис. IX.12) представляет собой двухступенчатый редуктор з цилиндрическими зубчатыми передачами 15, 12 і 13, 11, общее передаточное отношение которых:
16/80 · 16/96 = 1/30
Величину очередной координаты устанавливают со сравнительно небольшой точностью на пульті задающего пристроя до начала переміщення; ета установка може быть совмещена по часу з обработкой предыдущего отверстия.
Виконання команды происходит після нажатия кнопки на пульті керування. Заданный размер і точность исполнения обеспечивают перемещение стола или салазок в положение, близкое к окончательному. Дальнейшее перемещение производится вручную з контролем по растру на екране оптического пристроя (см. рис. IX.9, а). Механізм набора координат (рис. IX.12) состоит из двух самостоятельных секций, одинаковых по конструкції і управляющих: одна — переміщенням стола, вторая — переміщенням салазок.
Валик 1 установки размера связан соединительной муфтой 14 з точным сельсином СТ, а валик 4 — з грубым сельсином СГ. На валик 4 свободно посажен лимб 6 отсчета десятых долей миллиметра і закреплен лимб 3 отсчета десятков миллиметров. Лимб 6 связан з лимбом 3 зубчатыми передачами 5 і 2, 2 і 16, 15 і 12, 13 і 11, передаточное отношение которых равно:
i = 42/42 · 42/77 · 16/80 · 16/96 = 1/55
Один оборот точного лимба 6 соответствует перемещению в 40 мм, а половина оборота грубого лимба 3 — перемещению, равному:
1/2 · 40 х 55 = 1100 мм
Зубчасті передачи механізма выполнены так, что в каждой паре большое зубчатое колесо (16, 12 і 11) состоит из двух частин, между которыми помещена спиральная пружина 10, разворачивающая венцы зубчатого колеса в противоположные стороны і выбирающая, таким образом, зазоры в зацеплении.
Чтобы отсчет по лимбам не расходился з отсчетом по точным шкалам, після сдвига изображения штриха оптическим клином 8 (рис. IX.9) необходимо сдвинуть визирную риску отсчетной пластинки 9 (рис. IX.12, с) на ту же величину. Для етого, вращая рукоятку (головку) 7, через пару конических колес перемещают ползушку 8, з которой скреплена пластинка 9. 300
Механізм следящей системы верстата 2а450
Механізм следящей системы (рис. IX.13) представляет собой двухступенчатый редуктор з цилиндрическими зубчатыми передачами 7 і 4, 3 і 2, имеющими общее передаточное отношение 1 : 30. Ведущий валик 5 з одной стороны через реечное колесо 6 соединяется з рейкой 9 стола или салазок, з другой стороны — через соединительную муфту 8 з точным сельсином СТ.
Выходной валик 1 соединен з грубым сельсином СТ. Связь между механізмом набора координат і следящими системами осуществляется електрическим путем. Редуктор следящей системы крепится к салазкам (станине) через шарнирный палец 10 і пружиной 11 прижимает реечное колесо к рейке, выбирая таким образом зазор.
Стол і салазки имеют одну плоскую направляющую і одну призматическую направляющую качения. На нижней і боковых плоскостях стола смонтированы: грубая масштабная линейка, ленты зажима, оптическая масштабная линейка, коррекционная линейка, рейка переміщення стола і рейка следящей системы.
На передньої стенке салазок смонтированы екраны продольного і поперечного перемещений, механізм предварительного набора координат і пульт керування верстатом.
Внутри салазок смонтированы пристроя проекционной оптики, редукторы переміщення стола і салазок і редуктор зажиму стола. На задньої хвостовой частини салазок смонтированы електродвигатели переміщення стола і салазок і механізм следящей системы переміщення стола. В крайних положениях стола і салазок происходит автоматическое відключення двигателей их переміщення.
Описанная конструкция верстата усовершенствована по сравнению з предыдущей моделью верстата 2А450. Разработана новая електрична схема, позволяющая одновременно перемещать стол і салазки, пересмотрен способ окончательного доведения заданной координаты при предварительном наборе, улучшена оптическая схема, пересмотрен привід обертання шпинделя і способ его бесступінчастого регулювання і внесены некоторые другие усовершенствования.
| Наименование параметра | 2А450 | 2450 |
|---|---|---|
| Основні параметри верстата | ||
| Рабочая поверхность стола, мм | 1100 х 630 | 1100 х 630 |
| Наибольшая масса обрабатываемого вироби, кг | 600 | |
| Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм | 30 | 40 |
| Наибольший диаметр расточки в стали 45, мм | 250 | 250 |
| Найменша та найбільша відстань від торця шпинделя до столу, мм | 250...750 | 250...750 |
| Найбільше переміщення столу, мм | 1000 x 630 | 1000 x 630 |
| Точність встановлення столу за координатами, мм | ±0,01 | |
| Найбільше вертикальне (хід) переміщення шпинделя (ручне, механічне), мм | 250 | 250 |
| Найбільше вертикальне переміщення шпиндельної коробки (настановне), мм | 250 | 250 |
| Відстань від осі шпинделя до стійки (виліт шпинделя), мм | 710 | 700 |
| Внутрішній конус шпинделя | Спеціальний | |
| Найбільший конус інструменту, що закріплюється. | Морзе 4 | |
| Закріплення шпиндельної коробки на направляючих | ручне | |
| Запобігання перевантаженню механізму подач | є | |
| Число Т-подібних пазів на столі | 7 | |
| Розмір прискореного переміщення столу, мм/хв. | 1200 | |
| Межі робочих подач при фрезеруванні, мм/хв. | 30..200 | |
| Ціна поділу растрової сітки установки координат, мм | 0,002 | |
| Частота обертання шпинделя (б/с регулювання), об/хв | 50..2000 | 50..1900 |
| Межі робочих подач на один оборот шпинделя (б/с регулювання), мм | 0,03..0,16 | 0,04..0,16 |
| Швидкість швидких переміщень столу в поздовжньому та поперечному напрямках, мм/хв. | 1000 | |
| Привід | ||
| Кількість електродвигунів на верстаті | 6 | |
| Електродвигун приводу головного руху, кВт | 4,5 (1800) | 2 |
| Привід переміщення столу, кВт | 0,245 (3600) | 0,4 |
| Привід переміщення санок (3600), кВт | 0,245 | |
| Привід затискача віджиму столу, кВт | 0,05 (1390) | |
| Привід затискання віджиму санчат, кВт | 0,05 (1390) | |
| Електронасос охолоджувальної рідини | ПА-22 | |
| Стендовий калібр | ||
| Габарити верстата, включаючи хід столу та санок, мм | 2670 х 3305 х 2660 | |
| Маса верстата, кг | 7300 |
Загальновідомо, що людина може завжди дивитися на три речі: як горить вогонь, як тече вода і як працює інша людина.