5К822В Верстат резьбошлифовальный універсальний
схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника резьбошлифовального верстата 5К822В

Производитель резьбошлифовального верстата 5К822В Московский завод координатно-расточных верстатів «МЗКРС», основанный в 1942 году

5К822В Верстат резьбошлифовальный універсальний. Назначение і область применения

Резьбошлифовальный верстат 5К822В предназначен для выполнения основних резьбошлифовальных операций:

• шлифования цилиндрических і конических резьбовых калибров-пробок і калибров-колец, точных винтов і червяков;
• затилочних метчиков, мелкомодульных червячных фрез і резьбофрез;
• шлифования роликов для накатывания многониточных резьбошлифовальных кругов
• круглых резцов-гребенок, дисковых фасонных резцов, плоских плашек для резьбонарезных головок, плоских резьбонакатных плашек без заборной частини, точных зубчатых реек і т.д.

Верстат применяется в инструментальных і производственных цехах машиностроительных заводов.

Верстат 5К822В автоматизирован і шлифует одно- і многониточными кругами, что делает его пригодным для серийной роботи.

Принцип роботи і особливості конструкції верстата

Стол верстата 5К822В з установленными на нем передньої і задньої бабками перемещается по направляющим качения. Шлифовальная бабка на станке барабанного типа. Поворот бабки на угол подъема різьби механизирован. Перемещение шлифовальной бабки происходит по направляющим качения. Шпиндель шлифовального круга смонтирован на прецизионных гідродинамических підшипниках. Привід вироби осуществляется от електродвигуна постоянного тока з бесступенчатым регулюванням частоти обертання. Механізм попадания в нитку позволяет перемещать стол независимо от приводу ланцюги шага на любую величину і во всем диапазоне длины шлифования, а также используется для осевой подачі стола. Для удобства попадания на вершину зуба затылуемого вироби в ланцюг диференціала встроен реверсивный електродвигатель, попадание происходит без остановки приводу вироби. Шлифование на станке може производиться тремя способами: з рабочим ходом стола в одну сторону, рабочим ходом стола в одну сторону і автоматическим ускоренным возвратом стола в исходное положение, рабочим ходом стола в обе стороны.

Выносное обладнання связано со верстатом готовой електропроводкой со штепсельными разъемами.

Класс точності верстата 5К822В - В.

Шероховатость прошлифованной поверхности різьби Ra < 0,63 мкм.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 93 дБА.

Верстат соответствует высшей категории качества.

Верстат принят к серийному производству в 1976 г.

Проектная организация — Московский завод координатно-расточных верстатів.

Габарит робочого простору резьбошлифовального верстата 5К822В

Габарит робочого простору верстата 5к822в

Посадочные і присоединительные базы резьбошлифовального верстата 5К822В

Профиль стола і место установки правящих устройств верстата 5к822в

Четырехкулачковый патрон і поводковая планшайба верстата 5к822в

Передний конец шлифовального шпинделя верстата 5к822в

Загальний вигляд і общее пристрій верстата 5К822В

Фото резьбошлифовального верстата 5к822в

Фото резьбошлифовального верстата 5к822в. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото резьбошлифовального верстата 5к822в

Фото резьбошлифовального верстата 5к822в

Фото резьбошлифовального верстата 5к822в

Розташування складових частин резьбошлифовального верстата 5К822В

Розташування складових частин резьбошлифовального верстата 5к822в

Специфікація складових частин резьбошлифовального верстата 5К822В

1. Станина верстата
2. Механізм поперечної подачі
3. Стол
4. Электрошкаф
5. Передня бабка
6. Шлифовальная бабка
7. Правящее пристрій
8. Задня бабка
9. Кожух верстата
10. Пульт керування

Розташування органів керування резьбошлифовальным верстатом 5К822В

Розташування органів керування резьбошлифовальным верстатом 5к822в

Список органів керування резьбошлифовальным верстатом 5К822В

1. Маховик тонкой поперечної подачі
2. Маховик поперечної подачі
3. Винт зажиму лимба поперечної подачі на маховике
4. Рукоятка швидкого подвода і відведення шлифовальной бабки
5. Маховик механізма ввода круга в нитку різьби (осевая подача)
6. Рукоятка пуска, реверса, останова стола і шпинделя вироби, ускоренного ходу стола
7. Пульт керування приводом механізма разворота шлифовального круга на угол подъема різьби
8. Вводной выключатель
9. Маховик увімкнення руху стола (звено увеличения шага різьби)
10. Ось для рукоятки подъема правящих устройств вручную
11. Маховик переміщення алмазов вручную
12. Кран охлаждения
13. Розетка для подключения профильного микроскопа
14. Ручка подвода і відведення заднего центра
15. Лимб регулировки конусности
16. Лимб коррекции шага шлифуемой різьби
17. Пульт керування верстатом
18. Лимб регулировки зусилля зажиму вироби в центрах
19. Лимб регулировки зусилля поджима шпинделя шлифовального круга к подпятнику
20. Винты регулировки зусилля натяжных пружин
21. Оси зажиму шлифовальной бабки

Cклад і конструкция верстата 5К822В

Передня бабка

В передньої бабке смонтированы шпиндель вироби і механізм (звено) увеличения шага шлифуемой різьби. С целью обеспечения одновременности начала обертання вироби і начала поступательного руху стола, что необходимо при двустороннем шлифовании, предусмотрен механізм уравнивания мертвых ходов в винторезной ланцюги между точкой присоединения приводу (блок 2,3 на рис.5) і шпинделем вироби. Механізм предназначен для уравнивания мертвых ходов участка винторезной ланцюги от точки присоединения приводу до обрабатываемого вироби з мертвыми ходуми второй ветви етой ланцюги от точки присоединения приводу до обрабатываемого вироби, включая гітару шага і ходовой винт з гайкой.

Механізм увеличения шага позволяет, не меняя налаштування гітари шага, изменять передаточное отношение винторезной ланцюги для верстата 5К822В в четыре раза і для верстата 5К821В в два раза.

На левом торце бабки расположена гітара налаштування верстата на шаг шлифуемой різьби.

Шпиндель смонтирован в прецизионных регулируемых бронзовых підшипниках.

Шлифовальная бабка

Шлифовальная бабка состоит из двух основних частин: поворотного барабана і салазок.

На барабане смонтированы корпус шлифовального шпинделя, привід шлифовального круга, механізм подачі правящих устройств, механізм компенсирующей подачі і сменные пристроя для правки шлифовального круга.

Поворот барабана на угол подъема шлифуемой різьби осуществляется вокруг горизонтальной оси, пересекающей ось обрабатываемого вироби і располагающейся в плоскости симметрии робочого профиля однониточного шлифовального крута.

На салазках смонтированы механізм поворота барабана і механізм компенсирующей подачі. Назначение механізма компенсирующей подачі - поддерживать постоянным расположение режущей кромки шлифовального круга относительно оси обрабатываемого вироби при уменьшении диаметра шлифовального круга після каждой правки.

На верхней плоскости барабана смонтированы механізм подачі правящих устройств, механізм приводу переміщення алмазов, електродвигатель приводу шлифовального круга і редуктор накатки, устанавливаемый по требованию Заказчика за отдельную плату.

Передня стенка механізма подачі правящих устройств представляет собой подвижную вертикальную плиту, на которой закрепляются съемные правящие пристроя.

Редуктор накатки позволяет уменьшать скорость обертання шлифовального круга при профилировании круга з помощью накатного ролика.

Механізм поперечної подачі

Механізм поперечної подачі смонтирован в передньої нише станины. Механізм позволяет осуществлять наступні переміщення шлифовальной бабки:

• переміщення вручную на сравнительно большие расстояния при налаштуванні верстатів в зависимости от размеров обрабатываемого вироби і шлифовального круга
• точные малые переміщення шлифовального круга для достижения заданного размера обрабатываемого вироби, а также для подачі на глубину різання
• быстрый отвод шлифовального круга от обрабатываемого вироби і быстрое возвращение его в исходное положение
• точное непрерывное перемещение шлифовальной бабки, согласованное з продольным переміщенням стола, при шлифовании конических резьб
• возвратно-поступательное затыловочное рух шлифовальной бабки, согласованное з вращением обрабатываемого вироби

Задня бабка

Задня бабка установлена на верхних направляючих стола і переставляется по ним в зависимости от длины обрабатываемого вироби.

Для удобства установки обрабатываемого вироби в центрах верстата пиноль задньої бабки автоматически фиксируется в отведенном (нерабочем) положении.

Для тонкой налаштування верстата при шлифовании конических резьб, а также для компенсации износа шлифовального круга при обработке цилиндрических різьб задний центр можно перемещать в горизонтальной плоскости.

Поджим заднего центра к обрабатываемому изделию производится при помощи пружины з регулируемым усилием. Это позволяет компенсировать тепловые деформации обрабатываемого вироби і предохранять длинные і тонкие вироби от деформации при их установці в центрах верстата.

Схема кінематична резьбошлифовального верстата 5К822В

Кінематична схема резьбошлифовального верстата 5к822в

1. Схема кінематична резьбошлифовального верстата 5К822В. Дивитись у збільшеному масштабі

2. Схема кінематична резьбошлифовального верстата 5К822В. Дивитись у збільшеному масштабі

• I - подмоторная плита приводу вироби
• II - механізм поворота шлифовальной бабки
• III - привід переміщення алмазов (вручную)
• IV - механізм переміщення алмазов
• V - універсальний правильный прибор
• VI - привід подачі правящих устройств
• VII - редуктор приводу вироби
• VIII - привід вироби
• IX - звено увеличения шага
• X - гітара шага
• XI - передняя бабка
• ХII - привід механізма затилочних
• XIII - гітара затилочних
• XIV - редуктор кулака затилочних
• XV - механізм поперечної подачі
• XVI - маховик поперечної подачі
• XVII - механізм конусного шлифования
• XVIII - шпиндель шлифовального круга
• XIX - шлифовальная бабка

Опис кінематичної схеми верстата 5К822В

Привід резьбошлифовального верстата 5К822В

Привід шпинделя вироби 55 осуществляется от електродвигуна М1 постоянного тока через клиноременную передачу 53, косозубую пару 34,33, червячную пару 1,4, блок зубчатых колес 2,3 і механізм выбора люфтов 54.

От блока 2,3 в зависимости от положения муфты 56 вращение передається через гітару шага на ходовой винт 38, который, взаимодействуя з гайкой, нерухомо закрепленной в осевом направлении на станине, сообщает столу і изделию поступательное движение.

Гайка ходового гвинта смонтирована во втулке на опорах качения і имеет возможность поворота во втулке, заключенной в нерухомий относительно станины корпус.

При вращении гайки происходит перемещение стола з изделием вдоль оси гвинта, используемое для осевой подачі вироби на шлифовальный круг і для ввода шлифовального круга в нитку шлифуемой різьби.

Поворот гайки производится от маховика 59. Втулка имеет возможность поворота относительно нерухомою гайки от рычага 57, взаимодействующего з коррекционной линейкой 58, которая служит для коррекции шага шлифуемой різьби.

Привід шлифовального круга

Привід шлифовального круга осуществляется от електродвигуна М2 через клиноременную передачу. Изменение частоти обертання шлифовального круга производится перестановкой сменных шкивов.

Привід поперечної подачі, быстрый подвод і отвод шлифовальной бабки

Привід поперечної подачі осуществляется от маховика 60 через зубчасті колеса 21, 18, 19, 28 на винт 61. Вращение гвинта 61 относительно гайки 62, нерухомо закрепленной на корпусе шлифовальной бабки 74, преобразуется в поступательное рух шлифовальной бабки. Тонкая подача осуществляется от маховика 63. Быстрый подвод і отвод производятся от рукоятки 64 через ексцентрик 65 і рычаг 66.

Привід механізма компенсирующей подачі

От електродвигуна М3 через зубчасті колеса 23,24 і червячную пару 25,27 вращение сообщается кулисному механізму 67. Вал кулисного механізма делает один оборот, після чего сидящий на нем кулак воздействует на конечный выключатель, который отключает вращение електродвигуна. Кулиса приводит в рух собачку 68 храпового механізма і через зубчасті колеса 26,29 поворачивает гайку 62 гвинта 61 поперечної подачі. При нерухомому винте 61 гайка 62, поворачиваясь, смещает шлифовальную бабку на величину компенсирующей подачі.

Привід механізма затилочних

При затыловании изделий вращение от шлицевого вала 75 через зубчатое колесо 30, постоянные колеса 31, 32 і гітару затилочних передається на винтовые колеса 22 і затем - на кулак затилочних 69. Воздействуя через шток на линейку 70, винты 71 і 61, кулак затилочних перемещает шлифовальную бабку по направляющим, осуществляя тем самым затыловочное движение. Если затылование не требуется, то вся затыловочная ланцюг отключается выведением из зацепления зубчатых колес гітари затилочних путем поворота приклона.

Привід механізма шлифования конической різьби

Копирная линейка 72, укрепленная в пазу стола, при перемещении післяднего нажимает на толкатель-рейку 73, который через блок 16 поворачивает гайку 17, имеющую зубчатый венец. Гайка 17, взаимодействуя з винтом 61, преобразует вращательное рух в поступательное перемещение шлифовальной бабки 74 по її направляющим перпендикулярно к оси шлифуемого вироби.

Кинематика остальных вспомогательных движений понятна из схеми і пояснений не требует.

Система змазки. Опис роботи

Смазка верстатів обеспечивается несколькими системами.

Автоматическая циркуляционная система змазки основних рабочих органів.

Настановне креслення резьбошлифовального верстата 5К822В

Настановне креслення резьбошлифовального верстата 5к822в

5К822В Верстат резьбошлифовальный універсальний. Відеоролик.

Технічні характеристики резьбошлифовального верстата 5К822В

Наименование параметра	5К821В	5К822В	5К823В
Основні параметри верстата
Наибольший диаметр устанавливаемого вироби, мм	125	200	320
Наибольшая длина устанавливаемого вироби, мм	360	500	1000
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм	400	400	500
Наибольший угол подъема винтовой линии шлифуемой різьби, мм	±30°	±30°	±45°
Величина переміщення шлифовальной бабки от механізма швидкого відведення, мм	6	6
Наибольший диаметр кінця шлифовального шпинделя, мм	50	50	65
Конус отверстия в шпинделе передньої бабки і пиноли задньої бабки	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 5
Наибольшая масса устанавливаемого вироби в центрах, кг	20	30	200
Пределы частот обертання шпинделя вироби - рабочих, об/мин	0,3..55	0,3..55
Пределы частот обертання шпинделя вироби - ускоренных, 1/мин	28..100	28..100
Наибольшая частота обертання шпинделя вироби при затыловании, 1/мин	27	27
Основні параметри верстата при шлифовании наружной різьби
Наибольший диаметр шлифуемой різьби однониточным кругом, мм	95	150	30..320
Наибольший диаметр шлифуемой різьби многониточным кругом, мм	65	120	30..320
Расстояние от вершины переднего центра до кінця зоны шлифования, мм	270	375
Шаг різьби, шлифуемой однониточным кругом - метрической, мм	0,25..12	0,25..24	1..75
Шаг різьби, шлифуемой однониточным кругом - дюймовой, число ниток на дюйм	28..4,5	28..3	24..3
Шаг різьби, шлифуемой однониточным кругом - модульной, мм	0,3π..4π	0,3π..8π	0,5π..25π
Шаг метрической різьби, шлифуемой многониточным кругом, мм	1..4	1..4	1..4
Наибольшая высота профиля шлифуемой різьби, мм	18	18	55
Наибольший ход винтовой линии шлифуемой різьби, мм	20	44	150
Число заходов шлифуемой многозаходной різьби	2,3,4,6,8,12,24	2,3,4,6,8,12,24	1,2,3,4,5,6,8,12
Наибольшая конусность шлифуемой наружной конической різьби	1:16	1:16	1:16
Наибольшая длина шлифуемой наружной конической різьби, мм	60	60
Величина затилочного переміщення шлифовальной бабки, мм	0,023..2,5	0,023..2,5
Число затылуемых зубьев	2,3,4,6,8,9,10,12	2,3,4,6,8,9,10,12
Наибольшее число двойных ходов шлифовальной бабки в минуту при наименьшем затыловочном перемещении	81	81
Высота однониточного шлифовального круга, мм	10	10
Высота многониточного шлифовального круга, мм	20, 40	20, 40
Половина угла профиля шлифуемой різьби, град	3..30	3..30
Окружная скорость шлифовального круга на диаметре 400 м/с	(35;50)±5%	(35;50)±5%
Число ступеней частоти обертання шлифовального круга	2	2	2
Основні параметри верстата при шлифовании внутренней різьби
Наибольший диаметр устанавливаемого вироби, мм	120	160	280
Диаметр шлифуемой різьби, мм	30..80	30..125	70..220
Наибольшая длина шлифуемой різьби при наибольшем її диаметре однониточным кругом, мм	45	75	80..100
Наибольшая длина шлифуемой різьби при наибольшем її диаметре многониточным кругом, мм	40	45
Наибольший угол подъема винтовой линии шлифуемой різьби, град	±6	±6	±10
Шаг різьби, шлифуемой однониточным кругом - метрической, мм	0,5..6	0,5..6	1..6
Шаг різьби, шлифуемой - дюймовой, число ниток на дюйм	28..4	28..4
Шаг різьби, шлифуемой однониточным кругом - модульной, мм	0,2π..2π	0,2π..2π
Шаг метрической різьби, шлифуемой многониточным кругом, мм	1..3	1..3
Наибольшая конусность шлифуемой внутренней конической різьби	1:16	1:16
Наибольшая длина шлифуемой внутренней конической різьби, мм	45	60
Наибольшая высота профиля шлифуемой різьби, мм	18	18
Наибольший ход винтовой линии шлифуемой різьби, мм	20	44
Число заходов шлифуемой многозаходной різьби	2,3,4,6,8,12,24	2,3,4,6,8,12,24
Высота однониточного шлифовального круга, мм	6	6
Высота многониточного шлифовального круга, мм	20	20
Диаметр шлифовального круга, мм	25..63	63..100	50..175
Число ступеней частоти обертання шлифовального круга	2	2
Окружная скорость шлифовального круга, м/с	35	35
Частота обертання шлифовального круга на диаметре более 65 мм, 1/мин	6270	6270	3720, 6370, 11450
Частота обертання шлифовального круга на диаметре менее 65 мм, 1/мин	10160	10160
Привід і електрообладнання верстата
Количество електродвигателей на станке
Електродвигун головного приводу - шлифовального шпинделя М1, кВт	3	3	5,5
Електродвигун змазки шлифовального шпинделя М2, кВт	0,18	0,18
Електродвигун змазки верстата М3, кВт	0,18	0,18
Електродвигун насоса охлаждения М4, кВт	0,55	0,55
Електродвигун магнитного сепаратора М5, кВт	0,12	0,12
Електродвигун приспособления М6, кВт	0,09	0,09
Електродвигун подачі правильного прибора М7, кВт	0,06	0,06
Електродвигун компенсации М8, кВт	0,09	0,09
Електродвигун накатки М9, кВт	0,25	0,25
Електродвигун разворота шлифовальной бабки М10, кВт	0,09	0,09
Електродвигун вироби М11 =110В, кВт	1,1	1,1
Електродвигун переміщення алмазов М12 =110В, кВт	0,055	0,055
Суммарная мощность електродвигателей, кВт
Габаритные розміри і масса верстата
Габаритные розміри верстата (длина х ширина х высота), мм	2100 х 2505 х 1710	2330 х 2490 х 1710	3782 х 2510 х 2000
Масса верстата з електрообладнанням і охолодженням, кг	4590	5090	8800