5М822В Верстат резьбошлифовальный універсальний
схеми, опис, характеристики

Шлифование різьби

Шлифование різьби выполняют на специальных резьбошлифовальных верстатах. Шлифуют резьбу на термически обработанных деталях, имеющих большую твердость (более HRC 40), а также на виробих, требующих високою точності.

Шлифование ведется однониточным (фиг. 15, а) или многониточным кругом з поздовжньої подачей, а также многониточным широким кругом з поперечної (врезной) подачей при обработке коротких резьб.

При шлифовании однониточным кругом, его устанавливают на станке з наклоном оси круга к оси вироби, равным углу подъема різьби. Многониточные круги (фиг. 15, б), имеющие кольцевые канавки з профилем шлифуемой різьби, устанавливают параллельно оси обрабатываемой детали. Полная обработка різьби в данном случае Происходит за 1,3—1,4 оборота вироби.

Правка шлифовального круга совершается автоматически во время роботи резьбошлифовального верстата. Шлифование производят, как правило, мелкозернистыми електрокорундовыми кругами (ЭБ) на керамической или вулканитовой связке.

Розміри метрической різьби

Класифікація резьб

Все різьби можно разделить на наступні группы:

• по форме — цилиндрические, у которых вершины профиля лежат на цилиндрической поверхности, і конические, у которых вершины профиля лежат на конической поверхности
• по расположению — наружная резьба, расположенная по наружной поверхности детали (винт, труба і т. д.) і внутренняя — расположенная по внутренней поверхности детали (гайка, муфта)
• по форме профиля — треугольная, трапецеидальная, упорная, круглая
• по числу заходов—однозаходная і многозаходная
• по направлению нарезки — правая і левая
• по размерности — метрическая і дюймовая
• по назначению — общего і специального назначения

Метрические різьби

Метрические різьби применяют головним образом в винтовых соединениях деталей.

Тугие метрические різьби применяются для посадки шпилек в корпусы изделий і в других подобных случаях, когда требуется устранить возможность вывинчивания шпильки при отвинчивании гайки или її самоотвинчивания без додаткових крепежных деталей.

Стандартами на метрические різьби предусматриваются елементы різьби диаметров до 1 мм (0,25—0,9 мм) і свыше 1 мм (1—600 мм).

Угол профиля метрических різьб составляет 60°.

Шаг метрических різьб измеряется в миллиметрах.

Вершина профиля гвинта і гайки выполняется плоско-срезанной, а впадина різьби гвинта і гайки — по радиусу.

Основні определения резьбообробки

Профиль різьби — след от сечения її витка плоскостью, проходящей через ось цилиндра, на котором образована резьба.

Угол профиля α — угол между боковыми сторонами профиля, измеряемый в осевой плоскости.

Шаг різьби s — расстояние между двумя одноименными сторонами профиля, измеренное вдоль оси різьби. Шаг різьби измеряется в миллиметрах или числом ниток (витков) на 1" (дюйм).

Ход різьби — длина переміщення гвинта вдоль его оси за один полный оборот. При многоходовой резьбе ход равен произведению шага на число заходов.

Наружный диаметр різьби d — диаметр цилиндра, описанного относительно вершин наружной різьби і впадин внутренней різьби.

Внутренний диаметр різьби d₁ — диаметр цилиндра, описанного относительно впадин наружной різьби і вершин внутренней різьби.

Средний диаметр різьби d₂ - диаметр цилиндра, пересекающего профиль різьби так, чтобы ширина впадин оказалась равной ширине выступов.

Длина свинчивания — длина сопряжения резьбовых поверхностей гвинта і гайки, измеренная вдоль оси різьби.

Высота профиля H — высота треугольника, полученного при продолжении боковых сторон профиля до их пересечения.

Рабочая высота витка h — наибольшая высота соприкосновения сторон профиля резьбовой пары, измеренная радиально.

Список литературы

1. Полуавтоматы зубодолбежные 5М150, 5М150П, 5М161. Руководство по експлуатации 5М150.00.000 РЭ, 1981


2. Колев Н.С. Металлорежущие верстати.
3. Гальперин Е.И. Наладка зуборезных верстатів, 1960.
4. Козлов Д.Н. Зуборезные роботи, 1971.
5. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие верстати, 1978.
6. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие і резьбофрезерные верстати і их наладка, 1972.
7. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
8. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
9. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные верстати, 1957.
10. Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкція і наладка зуборезных і резьбофрезерных верстатів, 1979.
11. Шавлюга Н.И. Расчет і примеры наладок зубофрезерных і зубодолбежных верстатів, 1978.
12. Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основні данные і посадочные места металлорежущих верстатів. НИИМАШ, 1968.