5Б82 Верстат резьбошлифовальный універсальний
схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника резьбошлифовального верстата 5Б82

Производитель резьбошлифовального верстата 5Б82 Московский завод внутришлифовальных верстатів «ЗВШС». В 1959 году предприятие получило современное название Московский завод координатно-расточных верстатів «МЗКРС».

5Б82 Верстат резьбошлифовальный універсальний. Назначение і область применения

Верстат резьбошлифовальный 5Б82 серийно производился з 1955 года.

Універсальный резьбошлифовальный верстат 5Б82 предназначается для инструментальных работ: шлифование різьби на метчиках, калибрах-пробках і калибрах-кольцах, мелкомодульных червячных фрезах, резьбовых фрезах, круглых плашках для резьбонарезных головок, метчиках з конической резьбой, точных червяках, точных гвинтах, гвинтах микрометров і т. п.

Наличие в станке 5Б82 автоматизации і компенсирующей подачі круга при правке допускает применение верстата для серийной роботи в инструментальных і механических цехах.

Опис роботи верстата. Конструктивные особливості верстата

Резьбошлифовальный верстат 5Б82 работает однониточным шлифовальным кругом по напівавтоматическому циклу з автоматичною компенсацией износа круга. Резьба мелкого шага може быть подвергнута шлифованию по «целому» — без предварительного нарізання.

Вращение шпинделя вироби і перемещение стола осуществляются от гідропривода. Применение гідроприводу обеспечивает плавность обертання і возможность бесступінчастого регулювання скорости в пределах 193—1290 об/мин. Гідросистема используется также для керування і для автоматизации керування механізмами верстата: для реверсирования стола в кінці каждого ходу, для независимого регулювання швидкостей в каждую сторону і швидкого ходу стола в обе стороны.

Бесступенчатое регулювання швидкостей обертання заготовки і шлифовального круга в резьбошлифовальных верстатах позволяет устранять путем изменения швидкостей вибрации, вызывающие надробленность поверхности різьби, особенно когда они возникают вследствие приближения скорости обертання к резонансной скорости. Однако гідропривід обладает і существенными недостатками, к числу которых относятся: склонность гідросистем к возбуждению вибраций; просачивание (течь) масла из стыков сальников і з'єднань; обусловленные нагревом масла колебания температуры частин, связанных непосредственно з гідромеханізмами, влияющие на точность роботи верстата.

Привід в станке отделен от подвижного стола, і ето в определенной степени повышает его виброустойчивость.

Верстат снабжен коррекционной линейкой. Резьбу однодисковым кругом можно шлифовать тремя способами, указанными на стр. 101.

Установка на угол винтовой линии шлифуемой різьби производится поворотом корпуса шлифовального шпинделя (рис. V.2, б).

Верстат снабжен автоматически действующим правильным прибором і имеет автоматическую компенсирующую подачу; можно также использовать специальные пристроя, которые позволяют шлифовать резьбу многониточными кругами.

Основанием верстата служит чугунная станина (группа 1) (см. фиг. 4, «Паспорт верстата»). По продольным направляющим станины перемещается стол, по поперечным — шлифовальная бабка (группа 2). На столе укреплены нерухома передняя бабка і переставная задня бабка (группы 4 і 9). На нижней поверхности стола монтирована ходовая гайка. С помощью післядней і ходового гвинта (группа И), расположенного в станине, стол перемещается в обоих направлениях.

На левом торце станины укреплен механізм приводу вироби (группа 5). В корпусе етого механізма установлен гідромотор (группа 72), приводящий во вращение шпиндель вироби і ходовой винт. Гідропанель для керування гідромотором (группа 70) расположена на передньої стороне верстата. Обособленная установка - насос гідроприводу з електродвигуном (группа 73) примыкает к левой задньої стенке станины.

Верстат настраивается на шлифование різьб различного шага сменными зубчатыми колесами. Настроенный шаг різьби можно в узких пределах уменьшать или увеличивать при помощи коррекционной линейки.

Компенсатор зазоров, монтированный на шпинделе вироби, позволяет шлифовать резьбу в обоих направлениях. Шпиндель вироби имеет опори ковзання.

Шлифовальная бабка може покачиваться относительно оси, параллельной линии центров. Покачивание бабки служит для швидкого відведення і подвода шлифовального круга, затилочних, шлифования конических різьб і тонкой поперечної подачі. Для установочных перемещений шлифовальной бабки имеется механізм поперечної подачі з ходовым винтом і гайкой, действующий от руки.

Налаштування на число зубьев затылуемого вироби производится сменными зубчатыми колесами.

Шлифовальный шпиндель (группа 22а) вращается в прецизионных підшипниках ковзання. Для приводу шпинделя используется електродвигатель з регулюванням числа оборотів постоянного тока. Последний вырабатывается специальной генераторной установкой (группа 962).

Автоматический прибор для правки круга (группы 66 і 67) установлен в нише шлифовальной бабки. Правка включается от руки і выключается автоматически. При иранке происходит гідравлічна подача шлифовальной бабки на изделие, компенсирующая уменьшение диаметра шлифовального круга в результате правки.

Шлифование внутренних і многозаходных різьб на станке производится з помощью специальных пристосувань.

Для отсасывания масляного тумана, образующегося при шлифовании, служит вентиляционная установка.

Загальний вигляд і общее пристрій верстата 5Б82

Фото резьбошлифовального верстата 5Б82

Розташування органів керування резьбошлифовальным верстатом 5Б82

Розташування органів керування резьбошлифовальным верстатом 5Б82

Розташування органів керування резьбошлифовальным верстатом 5Б82. Дивитись у збільшеному масштабі

Список органів керування резьбошлифовальным верстатом 2А106П

1. привід вироби;
2. квадрат под рукоятку для ручного поворота шпинделя вироби і переміщення стола;
3. тахометр шпинделя вироби;
4. пульт кнопочного керування електродвигунами;
5. передняя бабка;
6. переставные кулачки автоматичного останова і автоматичного реверсирования стола і шпинделя вироби;
7. шлифовальная бабка;
8. задня бабка;
9. поворотная линейка для шлифования конических резьб;
10. лимб тонкой (микронной) поперечної подачі;
11. рукоятка швидкого відведення круга вироби;
12. рукоятка увімкнення автоматичною поперечної подачі при шлифовании конических резьб;
13. маховичок поперечної подачі шлифовальной бабки;
14. квадрат под рукоятку для ввода круга в нитку різьби;
15. пульт кнопочного керування прибором для правки круга;
16. станина;
17. рукоятка ручного і автоматичного реверса і автоматичного останова стола і шпинделя вироби;
18. рукоятка переключения робочого ходу стола і шпинделя вироби на быстрый ход;
19. головки (дроссели) регулювання швидкостей стола і шпинделя вироби в обе стороны;
20. рукоятка пуска і останова стола і шпинделя вироби;
21. винты корректирования шага різьби;
22. рукоятка переключения крана реверса гідромотора (находится под крышкой);

Схема кінематична резьбошлифовального верстата 5Б82

Кінематична схема резьбошлифовального верстата 5Б82

Схема кінематична резьбошлифовального верстата 5Б82. Дивитись у збільшеному масштабі

Конструкція і кінематична ланцюг обертання шпинделя і продольного переміщення стола

Передня бабка вироби укреплена на столе верстата (см. рис. V.4). Шпиндель передньої бабки получает вращение от гідромотора через трехступенчатую клиноременную передачу (рис. V.5) з передаточными отношениями i1 = 1/3 ; i2 = 1; i3 = 3, далее — через червячную пару 2/50 і цилиндрическую зубчатую передачу 38/95 . При продольном перемещении стола зубчатое колесо z = 38 скользит по шлицевому (зубчатому) валику.

Бесступенчатое регулювання скорости гідромотора, а также использование трехступенчатой ременной передачи позволяют бесступенчато изменять скорость шпинделя в пределах 1..60 об/мин. Число оборотів шпинделя указывается тахометром 3, встроенным в переднюю часть приводной коробки (см. рис. V.4).

Конструкція передньої бабки

Передня бабка резьбошлифовального верстата 5Б82

Передня бабка резьбошлифовального верстата 5Б82. Дивитись у збільшеному масштабі

Конструкція передньої бабки показана на рис. V.6. Шпиндель 15 передньої бабки, вращающийся в підшипниках ковзання 8 і 14, имеет две цилиндрические шейки, которые шлифуются і доводятся; в результате точность геометрической формы шеек достигает 0,001 мм.

Биметаллические підшипники 8 і 14 имеют по три опорных полоски а, б, в. Верхня полоска в отделена специальными прорезями от тела підшипника і може поджиматься регулирующим винтом 17 і закрепляться винтом 16 з целью установления минимальных зазоров.

Для того чтобы были выбраны зазоры в осевом направлении, шпиндель своей торцовой плоскостью е упирается в торцовую плоскость ж підшипника 14 і постоянно поджимается пружинами 12 через шарикоподшипник 11 і фасонную шайбу 10. Масло из корпуса 13 переносится шайбой 10 на козырьки 9, а оттуда попадает в підшипники 8 і 14.

При шлифовании різьб в обе стороны, т. е. при прямом і обратном ходе стола, необходимо реверсирование шпинделя. При етом зазоры в кінематичної ланцюги, связывающей шпиндель з ходовым винтом, а также зазор в сопряжении ходового гвинта з гайкой будут приводить к некоторому запаздыванию руху стола относительно шпинделя. Это вызовет неточность шага шлифуемой різьби. Для устранения етого явления на кінці шпинделя бабки вироби (рис. V.6) имеется компенсирующее пристрій, которое позволяет устранять зазоры в ланцюги путем остановки шпинделя на время, необходимое для устранения зазоров в механізме, передающем рух столу.

Ведомое зубчатое колесо 7 з запрессованным пальцем 2 (рис. V.6) свободно установлено на шпинделе 15, на кінці которого неподвижно-посажена втулка 6; в пазу її закреплен поводок 3. На наружной поверхности втулки 6 нарезаны зубья, з которыми находится в зацеплении червяк 4, смонтированный в хомутике 5. Этот хомутик може поворачиваться на втулке 6 після того, как будет ослаблен винт 18.

В хомутике 5 запрессован поводок 1. При установці некоторого зазору между пальцем 2 і поводками 1 і 3 зубчатое колесо 7 в начале реверсирования будет поворачиваться, не вращая шпиндель, до тех пор пока палец не упрется в один из поводков 1 или 3. Величину холостого поворота зубчатого колеса 7, а следовательно, і время покоя шпинделя регулируют в зависимости от имеющихся в кінематичної ланцюги зазоров вращением червяка 4.

Коррекционное пристрій

Коррекционное пристрій резьбошлифовального верстата 5Б82

Коррекционное пристрій резьбошлифовального верстата 5Б82. Дивитись у збільшеному масштабі

Коррекционное пристрій позволяет уменьшать или увеличивать шаг шлифуемой різьби в пределах ±0,25%, а также вводить поправки, учитывающие влияние температуры окружающей среды.

Коррекционная линейка 1 (рис. V.7) расположена в плоскости, параллельной оси ходового гвинта 3, і може быть установлена под требуемым углом к етой оси путем поворота вокруг пальца 2. В етом станке гайка 6 имеет дополнительную резьбу, нарезанную на її наружной поверхности, которой она ввернута в корпус 5, прикрепленный к столу верстата. На гайке 6 прикреплен фланец 4 з выступом а (см. вигляд по стрелке Б); пружинами 7 через шарик 9 он прижимается к линейке 10.

Если линейка установлена под углом, то при движении стола гайка 6 поворачивается і сообщает столу дополнительные переміщення, увеличивая или уменьшая основную величину переміщення, сообщаемого столу механізмом ходового гвинта.

Совмещение шлифовального круга з нарезанной ниткой різьби осуществляется переміщенням стола без обертання самой заготовки і обеспечивается конструкцией опори ходового гвинта 3 (рис. V.7). Механізм попадания в нитку имеет достаточную жесткость і несложен в изготовлении.

Гильза 17, имеющая на наружной поверхности резьбу крупного шага, расположена в корпусе 18, который прикреплен к станине верстата. Палец 11 входит в одну из впадин різьби і удерживает от продольного переміщення гильзу 17, которая получает вращение через червячную пару 15 і 14 от квадрата 14 (рис. V.4), выведенного на переднюю стенку станины. Ходовой винт 3 (рис. V.7) закреплен в гильзе 17 при помощи буртика і упорных бронзовых шайб 12 і 13. Гильза 17 при вращении ввертывается или вывертывается из корпуса 18, перемещая таким образом ходовой винт і гайку, а следовательно, і рабочий стол верстата.

Конструкція і кінематична ланцюг руху шлифовальной бабки і шлифовального круга

Шпиндель шлифовального круга 8 (рис. V.8) получает вращение через ремень 5 от електродвигуна постоянного тока 4, который питается от генератора (N = 4,8 кВт). Генератор постоянного тока приводится во вращение електродвигуном переменного тока. Шлифовальный шпиндель вращается в прецизионных підшипниках ковзання; число оборотів шпинделя регулируется бесступенчато.

Шлифовальная бабка резьбошлифовального верстата 5Б82

Шлифовальная бабка резьбошлифовального верстата 5Б82. Дивитись у збільшеному масштабі

Шлифовальная бабка (корпус 9), установленная на салазках 11, перемещается к линии центров верстата по поперечным направляющим станины (см. рис. V.3, б) і имеет также качательное рух (см. рис. V.3, в). Шлифовальная бабка получает наступні переміщення:

• 1) по поперечным направляющим — установочные — для грубой подачі, а также для точного подвода бабки в определенное положение і компенсирующую подачу, используемую при правке шлифовального круга;
• 2) качанием шлифовальной бабки — рух затилочних; руху швидкого відведення і подвода; точные — микронные подачі; подачі при шлифовании конических резьб.

Точность перемещений, осуществляемых поворотом шлифовальной бабки вокруг оси (см. стр. 103), высока — погрешности их не превосходят 1..1,5 мк.

Механізм поперечної подачі резьбошлифовального верстата 5Б82

Механізм поперечної подачі резьбошлифовального верстата 5Б82. Дивитись у збільшеному масштабі

На рис. V.9 показан механізм поперечної компенсирующей подачі. В данном механізме пара винт — гайка служит: при вращении гвинта і нерухомою гайке — для ручной подачі; при вращении гайки і нерухомому винте — для компенсирующей гідроподачі.

При ручной подаче вращение от маховичка 7 через зубчатую передачу 11 передається винту 4. Ходовая гайка 3 смонтирована в корпусе 2, прикрепленном к салазкам шлифовальной бабки, і в етом случае удерживается от проворачивания червяком 1. При пользовании другими механізмами переміщення шлифовальной бабки маховичок 7 стопорится грибком 10. Грибок 8 служит для скрепления кольца лимба 9 з маховичком 7.

При шлифовании большой партии деталей работают з подачей круга до упора 7. В етом случае при вращении маховичка 7 откидной упорсобачка 6, расположенный на кольце 9, доводят до жесткого упора 5.

Для правки круга нажимают кнопку «Подача правки» на пульті 15 (рис. V.4); при етом масло будет поступать в полость А (рис. V.9) цилиндра 18 і перемещать шток — зубчатую рейку 12 вправо до упорного гвинта 14. На зубчатом секторе 13 закреплена собачка 19, которая через храповое колесо 20 (z = 63) поворачивает червяк 1, а следовательно, і червячное колесо — ходовую гайку 3, осуществляя компенсирующую подачу шлифовальной бабки. Величина компенсирующей подачі устанавливается ограничением ходу шток-арейки 12; для етого винт 14 ввертывают до соответствующего совпадения указателя 15 з отметкой на отсчетной линейке 16. После того как кнопка отпущена, пружина 17 возвращает шток-рейку 12 в левое положение, вытесняя масло из цилиндра.

Для осуществления руху затилочних по схеме, показанной на рис. V.3, в, т. е. качанием шлифовальной бабки вокруг оси, параллельной оси заготовки, бабка своими передними опорами 10 (рис. V.8) связана з салазками і може поворачиваться.

Задня опора шлифовальной бабки представляет собой шарикоподшипник 1 (рис. V.10), насаженный на палец 2, і опирается на призму 3, закрепленную на рычаге 6. Ползушка 4 перемещается по винту 5 рычага б і опирается на рычаг 8. Этот рычаг установлен на оси 7, вокруг которой он поворачивается при качании его левого кінця от дискового кулачка 9, на который он опирается. Лівий конец рычага 6 опирается на дисковый кулачок 10. Кулачок 9 используется при шлифовании затылованных профилей: для метчиков со спадом затылка от 0,04 до 0,3 мм, для фрез от 0,5 до 4 мм. Форма кривой кулачка соответствует кривой затылка детали. На кулачке имеется спад для швидкого відведення шлифовального круга от детали. Отход происходит за время прохождения дуги, соответствующей канавке.

Кулачок 10 служит для швидкого відведення і подвода шлифовального круга к линии центров верстата на величину ~6мм. Это рух производится при помощи рукоятки 11 (рис. V.4). Она же служит для увімкнення кулачка 10 (рис. V.10) перед шлифованием затылованных деталей.

Для сообщения шлифовальному кругу кулачком 10 точных микронных подач (порядка 0,002 мм) имеется спеціальний механізм. Точность роботи механізма швидкого подвода і відведення около 0,0015 мм.

Для шлифования конических різьб продольное перемещение стола, осуществляемое от ходового гвинта, складывается з происходящим одновременно поперечным переміщенням шлифовальной бабки от линейки, которая устанавливается наклонно і закрепляется на столе верстата. При движении стола линейка нажимает на ролик рейки, перемещая її вниз, і через систему зубчатых колес вращает вал з кулачком 10 (рис. V.10), который і сообщает бабке поперечную подачу. От валика червячного колеса z = 50 (рис. V.5) вращение передається через зубчатую передачу - 90/30, гітару затилочних Х2, зубчатую пару з передаточным отношением i = 1, винтовую зубчатую пару з i = 1 на вал кулачка 9 (рис. V.10).

Налаштування ланцюги затилочних. Расчетные переміщення здесь такие же, как в затилочних верстатах, а именно: 1 об. заготовки об. кулачка, где z — число затылуемых зубьев заготовки.

Рівняння кинематического баланса:

95/38 • 90/30 • Х1 • 1 • 1 = z об. кулачка

, где Х2 = a/b • c/d (двухпарная гітара)

Отсюда передаточное отношение сменных колес Х2 = a/b • c/d = 2z/15

Правка однониточного шлифовального круга

Кінематична схема приспособления для правки шлифовального круга

Кінематична схема приспособления для правки шлифовального круга. Дивитись у збільшеному масштабі

Для правки шлифовального круга з целью придания ему формы, соответствующей профилю шлифуемой різьби, применяют специальные приборы.

Прибор для автоматичного профилирования однониточного (дискового) шлифовального круга имеет три алмаза, два из которых правят боковые стороны, а третий — вершину профиля. На рис. V.11 приведена кінематична схема приспособления для правки шлифовального круга.

Червяк 3, получая вращение от електродвигуна (N = 0,175 кВт, п = 1430 об/мин) через сменные зубчасті колеса 1 і червячную пару 2, передает вращение червячному колесу 3', на котором закреплен палец, входящий в паз кулисы 14. При вращении червячного колеса 3' кулиса 14 качается вокруг оси валика 12 і сообщает закрепленному на нем зубчатому колесу 11 возвратно-вращательное рух на 1/4 оборота. Зубчатое колесо 5, находясь в зацеплении з приводным колесом 11, через зубчасті колеса 4 і 6 і зацепляющиеся з ним зубчасті рейки 7 і 10, нарезанные на ползунах, сообщает післядним возвратно-поступательное движение. На ползунах 7 і 10 закреплены алмазодержатели.

Ось 12 кулисы 14 имеет винтовые зубья, которые находятся в зацеплении з винтовыми зубьями сектора 13. На оси 9 сектора закреплен рычажок 8, несущий центральный алмаз. Ползуны 7 і 10 і рычажок 8 делают один двойной ход за один оборот червячного колеса 3. Кулисный механізм обеспечивает получение замедленной скорости руху алмазов в начале (и в кінці) ходу, что предотвращает скалывание острой вершины круга при правке.

Електродвигун приспособления автоматически останавливается після одного двойного ходу.

При нажатии на специальную кнопку происходит (от гідропривода) подача правильного прибора на шлифовальный круг і шлифовальной бабки на шлифуемую деталь. Величины етих подач строго одинаковы і могут регулироваться в пределах 0,01—0,04 мм (см. рис. V.9, по Б— Б). Это позволяет получать точно заданный диаметр шлифуемой детали.

При правке шлифовальный круг вращается з числом оборотів, в 2 раза меньшим, чем при шлифовании різьби.

Гідросистема верстата осуществляет наступні функции: а) вращение шпинделя вироби і перемещение стола; б) керування ходом стола і вращением шпинделя вироби; в) подачу приспособления для правки шлифовального круга на заданную величину і перемещение на ету же величину шлифовального круга к детали; г) вращение насоса для змазки направляючих і гайки ходового гвинта.

5Б82 Верстат резьбошлифовальный напівавтомат. Відеоролик.

Технічні характеристики резьбошлифовального верстата 5Б82

Наименование параметра	5Б82	5822	5822м	5к822в
Основні параметри верстата
Класс точності		Н	Н	В
Наибольший диаметр устанавливаемого вироби, мм		200	200	200
Наибольшая длина устанавливаемого вироби, мм		500	500	500
Наибольший угол подъема винтовой линии шлифуемой різьби, мм			±30	±30
Величина переміщення шлифовальной бабки от механізма швидкого відведення, мм			6	6
Наибольший диаметр кінця шлифовального шпинделя, мм			50	50
Конус отверстия в шпинделе передньої бабки і пиноли задньої бабки			Морзе 4	Морзе 4
Наибольшая масса устанавливаемого вироби, кг			30	30
Пределы частот обертання шпинделя вироби - рабочих, об/мин			0,3..55	0,3..55
Пределы частот обертання шпинделя вироби - ускоренных, 1/мин			28..100	28..100
Наибольшая частота обертання шпинделя вироби при затыловании, 1/мин			27	27
Расстояние между осью шлифовального круга і линией центров, мм		150..275	150..275	150..275
Основні параметри верстата при шлифовании наружной різьби
Наибольший диаметр шлифуемой різьби однониточным кругом, мм		2..150	3..150	3..150
Наибольший диаметр шлифуемой різьби многониточным кругом, мм		4..120	10..120	10..120
Наибольшая длина шлифуемой різьби однониточным кругом (Расстояние от вершины переднего центра до кінця зоны шлифования), мм		400	375	375
Наибольшая длина шлифуемой різьби многониточным кругом, мм		360	335
Шаг метрической остроугольной різьби, шлифуемой однониточным кругом, мм		0,25..24	0,25..24	0,25..24
Шаг дюймовой різьби, шлифуемой однониточным кругом, число ниток на дюйм		28..3	28..3	28..3
Шаг модульной різьби, шлифуемой однониточным кругом, модуль		0,3π..14π	0,3π..14π	0,3π..14π
Шаг трапециодальной різьби, шлифуемой однониточным кругом, мм		2..4
Шаг метрической різьби, шлифуемой многониточным кругом, мм		1..4	1..4	1..4
Шаг дюймовой різьби, шлифуемой многониточным кругом, число ниток на дюйм			24..6	24..6
Наибольшая высота профиля шлифуемой модульной різьби з углом а/2=20°, мм		18	18	18
Наибольший ход винтовой линии шлифуемой різьби, мм			20	44
Число заходов шлифуемой многозаходной різьби		1,2,3,4,6,8,12,24	1,2,3,4,6,8,12,24	1,2,3,4,6,8,12,24
Наибольшая конусность шлифуемой наружной конической різьби, конусность (град)		1:16 (1°47′24″)	1:16 (1°47′24″)	1:16 (1°47′24″)
Наибольшая длина шлифуемой наружной конической різьби, мм			60	60
Величина затилочного переміщення шлифовальной бабки, мм		0,03..4	0,02..2,5	0,02..2,5
Число затылуемых канавок вироби		2,3,4,6,8,9, 10,12,14,16	2,3,4,6,8,9, 10,12,14,16	2,3,4,6,8,9, 10,12,14,16
Шаг метрической остроугольной різьби на плоской плашке или зубчатой рейке, шлифуемой однониточным кругом, мм		0,5..6
Шаг метрической остроугольной різьби на плоской плашке или зубчатой рейке, шлифуемой многониточным кругом, мм		0,75..4
Шаг дюймовой різьби на плоской плашке или зубчатой рейке, шлифуемой однониточным кругом, число ниток на дюйм		6
Наибольшая ширина і длина плоской плашки или зубчатой рейки,мм		150 х 120
Половина угла профиля шлифуемой різьби, град			3..30	3..30
Окружная скорость шлифовального круга на диаметре 400 м/с			(35;50)±5%	(35;50)±5%
Частота обертання шлифовального круга при наружном шлифовании, 1/мин		1440, 1680, 2010, 2380	1440, 1680, 2010, 2380
Основні параметри верстата при шлифовании внутренней різьби
Наибольший диаметр устанавливаемого вироби, мм		160	160	160
Диаметр шлифуемой різьби, мм		25..125	25..125	30..125
Наибольшая длина шлифуемой різьби при наибольшем її диаметре однониточным кругом, мм		25..75	25..75	25..75
Наибольшая длина шлифуемой різьби при наибольшем її диаметре многониточным кругом, мм		55	55	45
Наибольший угол подъема винтовой линии шлифуемой різьби, град			±8	±8
Шаг різьби, шлифуемой однониточным кругом - метрической, мм		0,5..6	0,5..6	0,5..6
Шаг різьби, шлифуемой - дюймовой, число ниток на дюйм			28..4	28..4
Шаг різьби, шлифуемой однониточным кругом - модульной, мм			0,2π..2π	0,2π..2π
Шаг метрической різьби, шлифуемой многониточным кругом, мм			1..3	1..3
Наибольшая конусность шлифуемой внутренней конической різьби		1:16	1:16	1:16
Наибольшая длина шлифуемой внутренней конической різьби, мм			45	60
Наибольшая высота профиля шлифуемой різьби, мм			18	18
Наибольший ход винтовой линии шлифуемой різьби, мм			20	44
Число заходов шлифуемой многозаходной різьби			2,3,4,6,8,12,24	2,3,4,6,8,12,24
Высота однониточного шлифовального круга, мм			6	6
Высота многониточного шлифовального круга, мм			20	20
Диаметр шлифовального круга, мм			20..100	20..100
Число ступеней частоти обертання шлифовального круга			2	2
Окружная скорость шлифовального круга, м/с			35	35
Частота обертання шлифовального круга при внутреннем шлифовании, 1/мин		5155, 9115, 11670	6000, 9000, 11800
Стол і бабки
Наибольшее продольное перемещение стола - от руки/ механически, мм		425/ 415
Наибольшее поперечное перемещение бабки - от руки/ механически, мм		125/ 50
Перемещение бабки на одно деление лимба/ один оборот лимба, мм		0,005/ 1
Перемещение бабки на одно микрометрическое деление лимба/ один оборот лимба, мм		0,0025/ 0,04
Наибольшее число двойных ходов шлифовальной бабки в минуту при наименьшем затыловочном перемещении			81	81
Высота однониточного шлифовального круга, мм			10	10
Высота многониточного шлифовального круга, мм			20, 40	20, 40
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки в вертикальной плоскости, град		±15°
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм		300..400	300..400	300..400
Ширина однониточного шлифовального круга, мм		10
Ширина многониточного шлифовального круга, мм		20..40
Предохранение механізма головного руху от перегрузки		нет
Предохранение механізма подач от перегрузки		нет
Число оборотів вироби в мин / ускорннное		0,3..45/ 100
Привід і електрообладнання верстата
Количество електродвигателей на станке			12
Електродвигун головного приводу - шлифовального шпинделя, кВт (об/мин)		4,5 (1440)	5,5	3;(5)
Електродвигун шпинделя вироби, кВт (об/мин)		0,45 (1500)	0,76	1,15
Електродвигун приводу електромашинного усилителя (встроенный), кВт (об/мин)		1,9 (2850)	3,23
Електродвигун приводу електромашинного усилителя, кВт (об/мин)		1,2 (2850)
Електродвигун змазки шлифовального шпинделя, кВт (об/мин)		0,08 (1390)	0,08
Електродвигун змазки верстата, кВт (об/мин)		0,08 (1390)	0,08
Електродвигун насоса охлаждения, кВт (об/мин)		0,75 (2850)	0,55	0,55
Електродвигун приводу вентилятора, кВт (об/мин)		0,6 (2800)	0,6
Електродвигун магнитного сепаратора, кВт (об/мин)			0,12	0,12
Електродвигун приспособления для шлифования центра, кВт (об/мин)		0,08 (2760)	0,08
Електродвигун подачі правильного прибора, кВт (об/мин)		0,05 (1390)	0,05
Електродвигун приводу правильного прибора, кВ (об/мин)т		0,05 (1390)	0,05
Електродвигун приводу редуктора накатки многониточного круга, кВт		0,25 (2800)	0,27
Суммарная мощность електродвигателей, кВт
Габаритные розміри і масса верстата
Габаритные розміри верстата (длина х ширина х высота), мм		2510 х 2025 х 1480	2560 х 2290 х 1450	2330 х 2490 х 1710
Масса верстата з електрообладнанням і охолодженням, кг		3850	5000	5090