metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Виробник координатно-розточувальних верстатів 2Д450 Московський завод координатно-розточувальних верстатів «МЗКРЗ» .
Московський завод координатно-розточувальних верстатів, одне з найстаріших підприємств верстатоінструментальної галузі, був заснований у 1942 році, як перший у вітчизняній промисловості завод з виробництва прецизійних внутрішньошліфувальних, координатно-розточувальних та спеціальних верстатів.
Найбільш відомі координатно-розточувальні верстати, що випускаються заводом:
Частина конструкторської документації була передана на Куйбишевський завод координатно-розточувальних верстатів , де верстати вироблялися під іншими найменуваннями, наприклад: 2А450 Верстат координатно-розточувальний (початок випуску 1973) .
Серійне виробництво координатно-розточувального верстата 2Д450 почалося 1969 року. На зміну йому в 1984 році прийшла досконаліша модель 2Е450 .
Координатно-розточувальний верстат 2Д450 з оптичною системою відліку координат по осях X та Y призначений для обробки отворів з точним розташуванням осей, розміри між якими задані у прямокутній системі координат.
На верстаті 2Д450 можна виконувати свердління, легке (чистове) фрезерування, розмітку та перевірку лінійних розмірів, зокрема міжцентрових відстаней. Верстат забезпечений поворотними столами, що дає можливість проводити обробку отворів, заданих в системі полярної координат, похилих і взаємно перпендикулярних отворів і проточку торцевих площин.
Верстат 2Д450 використовується для робіт в інструментальних цехах (обробка кондукторів та пристроїв) та у виробничих цехах для точної обробки деталей без спеціального оснащення.
Верстат 2Д450 обладнаний оптичними екранними відліковими пристроями, що дозволяють відраховувати цілу та дробову частинини координатного розміру. В умовах нормальної експлуатації верстат забезпечує точність встановлення міжцентрових відстаней у прямокутній системі координат – 0,004 мм та у полярній системі – 5 кутових секунд. Точність відстаней між осями отворів, оброблених у нормальних для координатного розточування умовах, 0,006 мм.
Встановлення осі отвору на виробі щодо осі шпинделя на необхідну координату здійснюється рухом столу або санок, переміщення яких контролюється спеціальним оптичним пристроєм. Останнє базується на точних лінійках, що закріплюються в одному випадку на столі (рухлива лінійка), в іншому – на станині (нерухома лінійка). Лінійка столу має 1000 високоточних поділів через 1 мм, лінійка станини - 630 поділів. Штрихи поділів проектуються на матовий екран із 75-кратним збільшенням. Для оцінки сотих часток одного інтервалу лінійки на поверхні екрана є шкала зі 100 поділами. Для отримання великої точності відліку на екрані є додаткова шкала, що дозволяє робити відлік до 0,001 мм.
Обертання шпинделя здійснюється від регульованого електроприводу змінного струму через триступінчасту коробку швидкостей. Подачі шпинделя здійснюються безступінчасто за допомогою фрикційного варіатора. Є механізм автоматичного вимкнення подачі шпинделя на заданій глибині.
У верстаті 2Д450 передбачені ручний затискач столу, санок та шпиндельної бабки.
Клас точності верстата А за ГОСТ 8-71.
2Д450, 2Д450А - координатно-розточувальний верстат, базова модель серії Д: 1969 рік, клас точності А, стіл 1120 х 630 мм, оптична система відліку координат по осях X та Y
2Д450А Ф1 - верстат з пристроєм цифрової індикації по осях X та Y (УЦІ)
2Д450 Пр - верстат з пристроєм числового керування по осях X та Y від перфокарти
2Д450А Ф2 - верстат із пристроєм числового керування (ЧПУ)
2Д450А МФ2 - верстат з ЧПУ та магазином інструментів
2Е450А Ф4 - верстат з ЧПУ з контурною обробкою по осях X, Y та Z
2Е450А МФ4 - верстат з ЧПУ з контурною обробкою по осях X, Y та Z та магазином інструментів
2450, 2Л450А - 1100 х 630 координатно-розточувальний верстат з оптичною системою відліку координат по осях X та Y
2Д450АФ1, 2Д450АФ10 - координатно-розточувальний верстат з пристроєм цифрової індикації по осях X та Y (УЦІ). Режим електронного маховика.
2Л450А, 2Л450АФ11-015, 2Л450АФ4-02 - координатно-розточувальний верстат з універсальним поворотно-розподільчим столом з діаметром планшайби 400 мм.
2Е450АФ30 - координатно-розточувальний верстат з пристроєм числового керування (ЧПУ) з можливістю завдання програми обробки в діалоговому режимі по осях X та Y і цифровою індикацією координат по осі Z.
2450А, 2Д450, 2Д450А, 2Е450А - 1120 х 630 координатно-розточувальний верстат з оптичною системою відліку координат по осях X та Y
2450АФ1, 2Д450АФ1, 2Е450АФ1 - координатно-розточувальний верстат з пристроєм цифрової індикації (УЦІ)
2450АФ2, 2Д450АМФ2, 2Е450АМФ4, 2Л450АФ4-02 - координатно-розточувальний верстат з пристроєм числового керування (ЧПУ)
2Е450АФ4, 2Е450АМФ4 - координатно-розточувальний верстат з пристроєм числового керування (ЧПУ) з контурною обробкою по осях X, Y і Z. Графічний монітор дозволяє проводити налагодження програм без руху по осях. Програми обробки деталей можуть бути підготовлені у діалоговому режимі стандартними текстовими файлами чи автоматизованими системами.
Синоніми: координатно-розточувальний верстат, координатно-розточувальний верстат, jig boring machine.
Координатно-розточувальні верстати призначені для обробки отворів у кондукторах, пристрійх та деталях, для яких потрібна висока точність взаємного розташування отворів (в межах 0,005 - 0,001 мм), без застосування пристосувань для спрямування інструменту.
На цих верстатах можна проводити розточування, свердління, зенкерування та розгортання отворів, чистове фрезерування торців, вимірювання та контроль деталей, а також розмічувальні роботи.
Верстати можуть застосовуватися для обробки отворів у кондукторах, пристрійх та деталях, для яких потрібна висока точність взаємного розташування отворів. Поряд із розточуванням на верстатах можуть виконуватися розмітка та перевірка лінійних розмірів, зокрема міжцентрових відстаней. Застосовуючи поворотні столи, що поставляються зі верстатом, та інше приладдя, можна, крім того, обробляти отвори, задані в полярній системі координат, похилі та взаємноперпендикулярні отвори і проточувати торцеві поверхні.
Координатно-розточувальні верстати призначаються для обробки отворів з точним розташуванням осей без застосування розмітки. Точність розташування отворів досягається цих верстатах не більше 0,005—0,001 мм. На цих верстатах можна проводити свердління, розгортання, зенкерування, розточування отворів та фрезерування поверхонь (фрезерування виконується рідко). Координатно-розточувальні верстати використовуються також для вимірювання та контролю деталей, для точних розмічувальних робіт.
Координатно-розточувальні верстати найчастіше застосовуються в інструментальних та експериментальних цехах.
Координатно-розточувальні верстати бувають одно- та двостоїчні.
Одностоєчні верстати мають хрестовий стіл, призначений для переміщення заготовки у двох взаємно перпендикулярних напрямках.
Двостоїчні верстати мають стіл, що знаходиться на направляючих станини. Стіл переміщує встановлену нею заготівлю лише у напрямі координати х. По обидва боки станини розташовані стійки, на них вміщена поперечка, на направляючих якої знаходиться шпиндельна бабка. При русі шпиндельної бабки по направляючих поперечки вісь шпинделя переміщається щодо встановленого на столі виробу у напрямку другої координати у. Для підйому або опускання шпиндельної бабки поперечину переміщають вгору або вниз напрямними стійками. У всіх типах координатно-розточувальних верстатів обробка отворів проводиться з вертикальною подачею шпинделя при нерухомо закріплених шпиндельній бабці та столі.
Для забезпечення більш точної відстані між центрами отворів координатно-розточувальні верстати повинні бути встановлені в окремих приміщеннях, в яких завжди необхідно підтримувати постійну температуру +20° З відхиленням не більше ніж ±1°.
Вимір відстані між осями отворів можна здійснити за допомогою:
За першим способом вимірюють набором кінцевих заходів та штихмасом . Вони розташовуються між рухомим упором, встановленим на столі, та штифтом індикатора, встановленого на нерухомій стійці.
За другим способом вимірюють за допомогою точно виготовлених ходових гвинтів , які призначені для переміщення столу та інших частинин. Величину переміщення відраховують лімб з ноніусом. Для усунення помилок ходового ггвинта часто застосовують корекційні лінійки, які через важільну систему виробляють додаткове переміщення столу.
Відлік вимірювання за третім способом здійснюється за дуже точним масштабом, що спостерігається через мікроскоп . Масштабом служить дзеркальний сталевий вал з нанесеною на поверхні гвинтовою тонкою ризиком з кроком t = 2 мм або у вигляді плоскої дзеркальної шкали. Перевагою цього способу вимірювання є відсутність зношування дзеркального валу або дзеркальної шкали, які не використовуються для пересування столу.
Четвертий спосіб вимірювання із застосуванням індуктивних гвинтових прохідних датчиків забезпечує можливість дистанційного менш стомлюючого спостереження стрілки та шкали електроіндикатора.
Габарит робочого простору розточувального верстата 2д450
Приєднувальні бази розточувального верстата 2д450
Фото координатного розточувального верстата 2д450
Фото координатного розточувального верстата 2д450
Склад та розташування органів керування верстатом 2д450
Верстат складається з наступних основних груп:
Пульт керування координатно-розточувальним верстатом 2д450
Питание ланцюгів електроустаткування осуществляется следующими напряжениями:
Електроустаткування верстата предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока з глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.
Номинальное выходное напряжение преобразователей - 220 В (привід шпинделя) і 110 в (приводы стола, салазок, гильзы) постоянного тока.
Другие напряжения і частота силових ланцюгів і ланцюгів керування применяются по особому заказу.
На станке установлены електродвигатели:
Верстат имеет отдельные електроприводы:
Привід шпинделя, подачі, переміщення стола і салазок осуществляется от електродвигателей постоянного тока, получающих питание от преобразователей.
Привід переміщення шпиндельной коробки і охлаждения осуществляется асинхронными двигунами.
Отжим стола, салазок і шпиндельной коробки осуществляется пневматическими пристроями з електромагнитным керуванням.
Електродвигун приводу шпинделя имеет диапазон регулювання скорости в пределах 220..2800 об/мин.
Диапазон регулювання скорости подачі шпинделя 4..300 мм/мин.
Регулювання приводу переміщення стола і салазок осуществляется бесступенчато в диапазоне 30..300 мм/мин. Скорость швидкого переміщення - 1500 мм/мин.
Освещение робочого места осуществляется светильником, установленным на стойке верстата.
Вся аппаратура керування находится в отдельном шкафу і подставке шкафа. Соединение шкафа со верстатом осуществляется через разъемы.
На правой боковой стенке шкафа находится вводной выключатель.
На станине верстата, з левой і правой стороны, установлены штепсельные разъемы для подключения салазок. Шпиндельный блок верстата подключается через штепсельный разъем, установленный в верхней частини стойки верстата.
Розташування електроустаткування на станке, места ввода проводов показаны на схеме соединения.
Ввод питающих проводов от сети через дно шкафа, осуществляется гибким проводом сечением 2,5 мм² черного цвета і зелено-желтого (зеленого) цвета - заземление.
Перед первоначальным пуском верстата необходимо познакомиться з руководством по експлуатации верстата і выполнить приведенные в нем требования.
Проверить надежность заземления і качество монтажа електроустаткування внешним осмотром.
Сделать пробный пуск і проворить направленно обертання двигателей. В случае неправильного направления обертання необходимо на вводном клеммнике верстата поменять местами два силових провода.
Проверить действие сигнализации і конечных выключателей.
При помощи кнопок проверить четкость срабатывания магнитных пускачів і реле.
Работа аппаратов, двигателей і механізмов должна происходить согласно описанному в разделах 4, 5.
Електродвигун приводу шпинделя М6 питается от магнитного усилителя УЗ.
Регулювання числа оборотів електродвигуна осуществляется следующим образом:
Требуемые обороты устанавливаются з помощью переключателя РШС.
Нажатием кнопки "Пуск" Кн4 включается пускатель КП, контакты которого подают питание на силовые обмотки магнитного пускателя УЗ і замыкают якорную ланцюг двигуна М6. Двигатель начинает вращаться.
Одновременно з КП получает питание реле РП. При етом включаются реле РПТ і РПТ1 и, если регулятором РШС установлены обороты двигуна, превышающие номинальные, в ланцюг обмотки возбуждения М6 вводятся резисторы R12… R23 і двигатель разгоняется до заданной скорости.
Скорость шпинделя контролируется по вольтметру-указателю оборотів ИСШ, включенному на напряжение тахогенератора М3, механически связанного со шпинделем.
Изменение скорости шпинделя осуществляется з помощью переключателя РШС. При резком снижении скорости напряжение на якоре возрастает і включается реле РНШ. При етом отключается КП, включается КТ і параллельно якорю двигуна М6 оказывается включенным тормозной резистор R1, ускоряющий снижение оборотів двигуна.
Когда напряжение на якоре уменьшится, отключится реле РНШ, включится КП, отключится КТ і двигатель М6 будет работать на установленной скорости.
Регулювання оборотів двигуна ниже номинальных осуществляется изменение тока в обмотках керування магнитного усилителя регулятором РСШ. При етом изменяется индуктивное сопротивление силових обмоток и, следовательно, напряжение на якоре двигуна М6.
Останов двигуна осуществляется кнопкой Кн5, отключающей пускатель КП і реле РП.
Одновременно включается пускатель торможения КТ. Питание магнитного усилителя отключается, а двигатель М6 включается на тормозной резистор RI.
При включении КТ напряжение на якоре снижается, отключаются реле РПТ і РПТ1, затем отключается КТ. Торможение М6 заканчивается.
Во время торможения обмотка возбуждения М6 включается післядовательно з якорем. При етом противо-ЭДС якоря действует встречно напряжению возбуждения і в начале торможения ослабляет поле двигуна, что исключает перенапряжение на якоре.
Помимо рабочих швидкостей возможно медленное вращение шпинделя (скорость двигуна 50… 100 об/мин).
Увімкнення етой скорости осуществляется кнопкой Кн6, включающей пускатель РМВ. При етом в ланцюг керування магнитного усилителя вводится резистор R30, і напряжение на якоре двигуна резко снижается. Одновременно параллельно якорю включается резистор R2.
Помимо кнопки "стоп шпинделя", торможение включается при накатим кнопки "Загальний стоп". При етом отключается КП і включается КТ.
В крайних положениях гильзы шпинделя, при срабатывании микропереключателя ВПП, отключается РКП, отключается КП і включается торможение шпинделя.
Установчі переміщення шпиндельной коробки осуществляются асинхронным електродвигателей М1 типа А0Л11-4,120вт, 1400 об/мин.
Для керування переміщеннями служат кнопки Кн20 і Кн22.
При нажиме Кн20 получает питание електромагнит отжима коробки Эм1.
Затем, в момент окончания отжима коробки, замыкается контакт микропереключателя ВПО і включается пускатель РКВ. Начинается рух коробки вверх. Останов і зажим коробки осуществляется після отпускания кнопки Кн20. Увімкнення руху вниз производится кнопкой Кн22, работающей аналогично Кн20, но включающей вращение двигуна M1 в обратном направлении.
Рабочие подачі шпинделя осуществляются з помощью електродвигуна М2. Двигатель питается от преобразователя У2.
Скорость подачі регулируется бесступенчато в пределах 4… 300 мм/мин.
Увімкнення подачі вверх і вниз осуществляется кнопками Кн9 і Кн10: відключення - кнопкой Кн11.
Требуемая скорость подачі устанавливается регуляторов РСП, включенным в ланцюг керування преобразователя.
Контроль скорости подачі ведется по прибору ИП, включенному на напряжение тахогенератора М4, механически связанного з двигателем подачі.
Відключення подачі на заданной глубине производится путевым выключателем ВПГ, отключающим реле РГН.
При етом скорость подачі предварительно снижается путевым выключателем ВП3, включенным в ланцюг задающего сигнала приводу подачі.
Для смены инструмента кнопкой Кн12 включается реле РРИ, которое включает реле РГВ.
При етом, независимо от положения регулятора подач РСП, начинается быстрый подъем гильзы з одновременным разжимом инструмента.
По окончании разжима микропереключатель ВПИ, срабатывая, отключает реле РРИ. Одновременно теряет питание реле РГВ.
После того, как инструмент будет сменен, повторно нажимается кнопка Кн12. При етом, так как микропереключатель ВПИ нажат, включаются реле РЗИ, РГН і начинается подача гильзы вниз з одновременным зажимом инструмента. После окончания зажиму ВПП освобождается і разрывает ланцюг живлення РЗИ, которое своим контактом разрывает ланцюг живлення РГН.
Скорость подачі при разжиме і зажиме инструмента устанавливается резистором R3.
Поскольку приводу переміщення стола і салазок одинаковы і работают независимо, ниже рассматривается только привід переміщення стола.
Електродвигун переміщення стола М7 получает питание от преобразователя У5.
Регулювання осуществляется бесступенчато в диапазоне 30… 300 мм/мин.
Помимо етого, имеется скорость быстрых перемещений 1500 мм/мин.
Выбор направления переміщення і регулювання скорости осуществляется регулятором-переключателем РРУI.
При смещении его з нейтрального положения вправо включается реле РПВ1, Р01, електромагнит Эм3 і происходит отжим стола.
При етом замыкается контакт микропереключателя ВП01 і включается реле РДВ1.
При включении РДРI (или РДН1) замыкается якорная ланцюг двигуна М7 і начинается перемещение.
Скорость переміщення определяется углом поворота регулятора РРУ I, включенного в ланцюг задающего сигнала преобразователя У5.
В крайнем положении РРУ I включается реле быстрых перемещений РБ I. При етом значительно увеличивается величина задающего сигнала і уменьшается ток возбуждения двигуна М7.
При перемещении движка регулятора влево от нейтрали включается реле РПН1 і направление руху изменяется.
При переходе двигуна со скорости швидкого переміщення на медленную отключается РБ I і осуществляется торможение: реле РСС I, включающееся только при максимальной скорости двигуна, остается включенным, т.к. напряжение на якоре двигуна еще велико; при отключенном РБ I і включенном РСС I теряет питание реле РДВ I, двигатель отключается от источника живлення і тормозится c помощью резистора R2-1. При снижении скорости і напряжения на якоре двигуна реле PCC-I отключается, включается РДВ1 і двигатель вновь подключается к источнику живлення.
Кроме автоматичного увімкнення при включении переміщення, отжим може быть осуществлен кнопкой Кн16.
Зажим стола - відключення реле Р01 і електромагнита Эм3 - производится кнопкой Кн15.
Поскольку срок службы ламп оптики Л01 і Л02 ограничен, а создаваемый ими нагрев снижает точность верстата, лампы включают ся кратковременно только на время отсчета координат.
Их увімкнення осуществляется кнопкой Кн31, Кн32 через реле часу PB01 і PB02.
Питание ламп подсветки оптики осуществляется стабилизированным напряжением.
Вводным выключателей АВ подается напряжение на верстат, загораются лампы ЛС "Верстат под напряжением" і ЛПР "Подготовка роботи".
Нажатием кнопки Кн2 включается реле РН3, лампа ЛПР гаснет.
Выключателем ВМО "Местное освещение" включается лампа местного освещения ЛМО.
Кнопкой Кн5 "Шпиндель-пуск" включается двигатель обертання шпинделя М6.
Регулятором РСШ устанавливается требуемое число оборотів шпинделя, контролируемого по вольтметру ИСШ.
Останов шпинделя осуществляется нажатием кнопки Кн4 "Шпиндель-стоп", при етом происходит торможение двигуна М6.
Для осуществления медленного обертання шпинделя необходимо після окончания его торможения нажать кнопку Кн6 "Шпиндель-медленно".
Электроприводы стола і салазок (дается опис только електроприводу стола, так как електропривід салазок аналогичен).
Регулятор РРУ1 "Регулятор скорости" устанавливают в одно из положений - вправо или влево, на величину необходимой скорости.
Перед началом руху происходит отжим стола (если стол зажат), о чем сигнализирует лампа "Стол-отжим" ЛСО1.
Останов производится установкой РРУ1 в среднее положение.
Освещение оптики включается при нажатии кнопки Кн31 (Кн32) "Освещение оптики".
Останов стола в крайнем положении осуществляется при нажатии конечных выключателей ВПВ1, ВПН1.
Быстрое перемещение стола осуществляется установкой регулятора РРУ1 в одно из крайних положений.
Кнопкой Кн16 можно произвести отжим, a кнопкой Кн15 "Зажим стола".
Состояние механізма (зажат или отжат) сигнализируется лампами ЛСО1 і ЛС31.
ВНИМАНИЕ При отключенном вводном выключателе вводной клеммник, сетевые контакты выключателя і подходящие к ним провода остаются под напряжением.
Поетому при работе в шкафу при отключенном вводном выключателе нельзя касаться вводного клеммника, вводного, выключателя
Если регулятор РРУ1 (или РРУ2) при включении верстата не находится в нейтральном положении, что може вызвать неожиданное перемещение стола (салазок), то реле отжима PO1 (РО2) включено і кнопка Кн2 "Подготовка роботи" не сможе включать реле нулевой защиты РН3, через контакты которого подается питание на преобразователи приводов стола і салазок.
Во время смены инструмента не може быть включено вращение шпинделя, так как выключено реле РКП.
В крайних положениях гильзы (включено ВПП) не може быть включено вращение шпинделя; при отключении обертання подача гильзы вниз отключается.
Рух стола, салазок і шпиндельной коробки може включиться только після их отжима.
Медленное вращение шпинделя може быть включено только після отключения двигуна шпинделя.
Захист електродвигателей (за исключением М1, работающего в кратковременном режиме) осуществляется тепловыми реле.
Захист ланцюгів от коротких замыканий осуществляется автоматическим включателем і предохранителями.
На станке имеется следующая сигналізація:
Напряжение увімкнення реле РПТ в случае надобности регули руется резистором R6, а реле РНШ - резистором R11.
Номинальные значения напряжения увімкнення етих реле указаны на схеме.
Регулювання пределов измерения приборов ИСШ і ИП осуществляется резисторами R8 і R9.
Регулювання скорости медленного обертання шпинделя осу ществляется резистором R30.
Регулювання максимальной скорости переміщення стола і салазок осуществляется резисторами R4-1 (R4-2).
Лампы оптической отсчетной системы имеют ограниченный срок службы - 25 часов і требуют частой замены.
Возможно уменьшение освещенности екранов из-за потемнения баллонов ламп или их деформации при нагреве. В етих случаях тре буется замена ламп.
В случае неустойчивой роботи двигателей подач на малой скорости следует проверить состояние коллектора двигуна, так как при загрязнении коллектора і низком напряжении возможна потеря контакта.
При отсутствии максимальной скорости двигуна шпинделя следует проверить наличие напряжения на входе магнитного усилителя У3, так как при отсутствии напряжения на одной из фаз питающей сети двигатель будет работать, з пониженной скоростью.
Електрична схема координатно-расточного верстата 2Д450
Електрична схема координатно-расточного верстата 2Д450. Дивитись у збільшеному масштабі
Електрична схема координатно-расточного верстата 2Д450. Дивитись у збільшеному масштабі
Електрична схема координатно-расточного верстата 2Д450
Електрична схема координатно-расточного верстата 2Д450. Дивитись у збільшеному масштабі
Електрична схема координатно-расточного верстата 2Д450
Електрична схема координатно-расточного верстата 2Д450. Дивитись у збільшеному масштабі
Електрична схема координатно-расточного верстата 2Д450. Дивитись у збільшеному масштабі
Електрична схема координатно-расточного верстата 2Д450
Електрична схема координатно-расточного верстата 2Д450. Дивитись у збільшеному масштабі
| Наименование параметра | 2А450 | 2Д450 |
|---|---|---|
| Основні параметри верстата | ||
| Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм | 30 | 30 |
| Наибольший диаметр расточки в стали 45, мм | 10… 250 | 10… 250 |
| Наименьшее і наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 250… 750 | 200… 800 |
| Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм | 710 | 710 |
| Рабочий стол і салазки | ||
| Рабочая поверхность стола, мм | 1100 х 630 | 1120 х 630 |
| Наибольшая масса обрабатываемого вироби, кг | 600 | |
| Наибольшее перемещение стола, мм | 1000 х 630 | 1000 х 630 |
| Число Т- образных пазов на столе | 7 | 7 |
| Величина ускоренного переміщення стола, мм/мин | 1200 | 1500 |
| Пределы рабочих подач (скорость) стола при фрезеровании, мм/мин | 30… 200 | 30… 300 |
| Способ отсчета координат і размеров по екрану | оптический | оптический |
| Цена деления растровой сетки установки координат, мм | 0,002 | 0,001 |
| Точность механізма предварительного набора координат, мм | 0,6 | |
| Выключающие упоры стола і салазок | имеются | имеются |
| Шпиндель. Шпиндельная коробка | ||
| Частота обертання шпинделя (б/с регулювання), об/мин | 50… 2000 | 50… 2000 |
| Наибольшее вертикальное (ход) перемещение шпинделя (ручное, механическое), мм | 250 | 270 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной коробки (установочное), мм | 250 | 330 |
| Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя (б/с регулювання), мм | 0,03… 0,16 | |
| Пределы рабочих подач шпинделя (б/с регулювання), мм/мин | 4… 300 | |
| Внутренний конус шпинделя | Специальный | 7:24 |
| Наибольший конус закрепляемого инструмента | Морзе 4 | Морзе 4 |
| Закрепление шпиндельной коробки на направляючих | ручное | ручное |
| Предохранение от перегрузки механізма подач | есть | есть |
| Привод | ||
| Количество електродвигателей на станке | 6 | 6 |
| Електродвигун приводу головного руху, кВт | 4,5 | 2,2 |
| Електродвигун приводу переміщення шпиндельной коробки, кВт | нет | |
| Електродвигун приводу переміщення стола, кВт | 0,245 | |
| Електродвигун приводу салазок, кВт | 0,245 | |
| Електродвигун приводу зажиму отжима стола, кВт | 0,05 | нет |
| Електродвигун приводу зажиму отжима салазок, кВт | 0,05 | нет |
| Электронасос охлаждающей жидкости Тип | ПА-22 | |
| Габарит верстата | ||
| Габарити верстата, включая ход стола і салазок (длина х ширина х высота), мм | 2670 х 3305 х 2660 | 3305 х 2705 х 2800 |
| Масса верстата, кг | 7300 | 7800 |