metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Виробник координатно-розточувальних верстатів 2Е450 Московський завод координатно-розточувальних верстатів «МЗКРЗ» .
Московський завод координатно-розточувальних верстатів, одне з найстаріших підприємств верстатоінструментальної галузі, був заснований у 1942 році, як перший у вітчизняній промисловості завод з виробництва прецизійних внутрішньошліфувальних, координатно-розточувальних та спеціальних верстатів.
Найбільш відомі координатно-розточувальні верстати, що випускаються заводом:
Серійне виробництво координатно-розточувального верстата 2Е450 почалося 1984 року. Модель 2Е450 прийшла на зміну верстату 2Д450 .
Координатно-розточувальний верстат 2Е450 призначений для обробки отворів з точним розташуванням осей, розміри між якими задані у прямокутній системі координат. На верстаті можуть виконуватися: нарізання різьблення, розмітка і перевірка лінійних розмірів на деталях.
На верстаті 2Е450 можна виконувати свердління, легке (чистове) фрезерування, розмітку та перевірку лінійних розмірів, зокрема міжцентрових відстаней. Верстат забезпечений поворотними столами, що дає можливість проводити обробку отворів, заданих в системі полярної координат, похилих і взаємно перпендикулярних отворів і проточку торцевих площин.
Верстат 2Е450 використовується для робіт в інструментальних цехах (обробка кондукторів та пристроїв) та у виробничих цехах для точної обробки деталей без спеціального оснащення.
Верстат 2Е450 обладнаний оптичними екранними відліковими пристроями, що дозволяють відраховувати цілу та дробову частинини координатного розміру. В умовах нормальної експлуатації верстат забезпечує точність встановлення міжцентрових відстаней у прямокутній системі координат – 0,004 мм та у полярній системі – 5 кутових секунд. Точність відстаней між осями отворів, оброблених у нормальних для координатного розточування умовах, 0,006 мм.
Встановлення осі отвору на виробі щодо осі шпинделя на необхідну координату здійснюється рухом столу або санок, переміщення яких контролюється спеціальним оптичним пристроєм. Останнє базується на точних лінійках, що закріплюються в одному випадку на столі (рухлива лінійка), в іншому – на станині (нерухома лінійка). Лінійка столу має 1000 високоточних поділів через 1 мм, лінійка станини - 630 поділів. Штрихи поділів проектуються на матовий екран із 75-кратним збільшенням. Для оцінки сотих часток одного інтервалу лінійки на поверхні екрана є шкала зі 100 поділами. Для отримання великої точності відліку на екрані є додаткова шкала, що дозволяє робити відлік до 0,001 мм.
Обертання шпинделя здійснюється від регульованого електроприводу змінного струму через триступінчасту коробку швидкостей. Подачі шпинделя здійснюються безступінчасто за допомогою фрикційного варіатора. Є механізм автоматичного вимкнення подачі шпинделя на заданій глибині.
У верстаті 2Е450 передбачені ручний затискач столу, санок і шпиндельної бабки.
Клас точності верстата 2Е450А А за ГОСТ 8-71.
Синоніми: координатно-розточувальний верстат, координатно-розточувальний верстат, jig boring machine.
Координатно-розточувальні верстати призначені для обробки отворів у кондукторах, пристрійх та деталях, для яких потрібна висока точність взаємного розташування отворів (в межах 0,005 - 0,001 мм), без застосування пристосувань для спрямування інструменту.
На цих верстатах можна проводити розточування, свердління, зенкерування та розгортання отворів, чистове фрезерування торців, вимірювання та контроль деталей, а також розмічувальні роботи.
Верстати можуть застосовуватися для обробки отворів у кондукторах, пристрійх та деталях, для яких потрібна висока точність взаємного розташування отворів. Поряд із розточуванням на верстатах можуть виконуватися розмітка та перевірка лінійних розмірів, зокрема міжцентрових відстаней. Застосовуючи поворотні столи, що поставляються зі верстатом, та інше приладдя, можна, крім того, обробляти отвори, задані в полярній системі координат, похилі та взаємноперпендикулярні отвори і проточувати торцеві поверхні.
Координатно-розточувальні верстати призначаються для обробки отворів з точним розташуванням осей без застосування розмітки. Точність розташування отворів досягається цих верстатах не більше 0,005—0,001 мм. На цих верстатах можна проводити свердління, розгортання, зенкерування, розточування отворів та фрезерування поверхонь (фрезерування виконується рідко). Координатно-розточувальні верстати використовуються також для вимірювання та контролю деталей, для точних розмічувальних робіт.
Координатно-розточувальні верстати найчастіше застосовуються в інструментальних та експериментальних цехах.
Координатно-розточувальні верстати бувають одно- та двостоїчні.
Одностоєчні верстати мають хрестовий стіл, призначений для переміщення заготовки у двох взаємно перпендикулярних напрямках.
Двостоїчні верстати мають стіл, що знаходиться на направляючих станини. Стіл переміщує встановлену нею заготівлю лише у напрямі координати х. По обидва боки станини розташовані стійки, на них вміщена поперечка, на направляючих якої знаходиться шпиндельна бабка. При русі шпиндельної бабки по направляючих поперечки вісь шпинделя переміщається щодо встановленого на столі виробу у напрямку другої координати у. Для підйому або опускання шпиндельної бабки поперечину переміщають вгору або вниз напрямними стійками. У всіх типах координатно-розточувальних верстатів обробка отворів проводиться з вертикальною подачею шпинделя при нерухомо закріплених шпиндельній бабці та столі.
Для забезпечення більш точної відстані між центрами отворів координатно-розточувальні верстати повинні бути встановлені в окремих приміщеннях, в яких завжди необхідно підтримувати постійну температуру +20° З відхиленням не більше ніж ±1°.
Вимір відстані між осями отворів можна здійснити за допомогою:
За першим способом вимірюють набором кінцевих заходів та штихмасом . Вони розташовуються між рухомим упором, встановленим на столі, та штифтом індикатора, встановленого на нерухомій стійці.
За другим способом вимірюють за допомогою точно виготовлених ходових гвинтів , які призначені для переміщення столу та інших частинин. Величину переміщення відраховують лімб з ноніусом. Для усунення помилок ходового ггвинта часто застосовують корекційні лінійки, які через важільну систему виробляють додаткове переміщення столу.
Відлік вимірювання за третім способом здійснюється за дуже точним масштабом, що спостерігається через мікроскоп . Масштабом служить дзеркальний сталевий вал з нанесеною на поверхні гвинтовою тонкою ризиком з кроком t = 2 мм або у вигляді плоскої дзеркальної шкали. Перевагою цього способу вимірювання є відсутність зношування дзеркального валу або дзеркальної шкали, які не використовуються для пересування столу.
Четвертий спосіб вимірювання із застосуванням індуктивних гвинтових прохідних датчиків забезпечує можливість дистанційного менш стомлюючого спостереження стрілки та шкали електроіндикатора.
Робочі приєднувальні бази координатно-розточувального верстата 2Е450
Фото координатно розточувального верстата 2Е450
Склад координатно-розточувального верстата 2Е450А
Розташування органів керування координатно-розточувальним верстатом 2Е450
Пульт керування координатно-розточувальним верстатом 2Е450
Список графических символів, применяемых на станке 2Е450
Основанием верстата служит литая станина I (рис.2), опирающаяся на фундамент одной нерегулируемой опорой, расположенной под задньої частью станины, і двумя регулируемыми опорами, находящимися под передньої частью станины.
По двум плоским і одной средней призматической направляющим станины на роликах, заключенных в сепараторах, перемещаются салазки 2.
Стол 3 перемещается по плоской і призматической направляющим салазок также на роликах.
Стол і салазки перемещаются при помощи шариковых винтов, которые приводятся во вращение от електродвигателей постоянного тока.
На передньої стенке салазок смонтированы екраны продольного і поперечного ходов і пульт керування. Оптические пристроя расположены внутри салазок, а стеклянные масштабные линейки закреплены одна на станине, а другая на столе.
На станине установлена вертикальная стойка 7 з укрепленным на ней блоком 4 направляючих. По двум вертикальным призматическим направляющим блока перемещается шпиндельна коробка II.
На блоке направляючих сверху закреплены двухступенчатая коробка швидкостей 6 і редуктор 5 подачі гильзы і шпиндельной коробки. Коробка швидкостей і редуктор соединены со шпиндельной коробкой шлицевыми валами.
Електродвигун приводу шпинделя расположен на стойке сзади і соединен з коробкой швидкостей клиноременной передачей.
Електродвигун приводу подачі гильзы і переміщення шпиндельной коробки расположен рядом з коробкой швидкостей і соединен з редуктором клиноременной передачей.
Внутри блока, 4 направляючих расположены два пневмоцилиндра зажиму шпиндельной коробки.
В шпиндельной коробке II перемещается шпиндель 10. Перемещение шпинделя може производиться при помощи рукояток швидкого переміщення или маховиком тонкой подачі вручную или механически. В шпиндельной коробке имеется пристрій для отключения подачі на заданной глубине.
Установка отключения на заданной глубине производится при помощи лимба 10 (см. рис.3). Для более точной установки служит пристрій, показанное на рис.20.
Индикатор 8 (рис.20) закрепляется на гильзе. На шпиндельной коробке винтом 7 закрепляется стержень 9 з откидной лапкой 10.
Между мерительным штифтом индикатора і плоскостью лапки устанавливается набор кінцівых мер, соответствующий заданному размеру.
При фрезеровании плоскостей і подрезке торцев, гильза шпинделя должна быть закреплена. Для етой цели служит хомут, стягиваемый винтом і расположенный в месте выхода гильзы из корпуса шпиндельной коробки.
Внимание! Не забывайте освободить гильзу шпинделя по окончании фрезерных работ.
Уравновешивание шпиндельной коробки і гильзы осуществляется двумя грузами, расположенными в стойке верстата.
Питание ланцюгів електроустаткування осуществляется следующими напряжениями:
Питание верстата осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.
Верстат должен быть надежно заземлен. Для етой цели на електрошкафе, баке охлаждения, воздухораспределителе і задньої стенке станины имеются болты заземления; етой же цели служит і заземляющая клемма на вводном клеммнике.
В електрошкафе имеются розетки з напряжением 220В і 24В переменного тока для увімкнення осциллографа і паяльника или переносной лампы.
Напряжение 24В остается включенным при выключенном вводном выключателе.
Местное освещение електрошафи отключается независимо от вводного автоматичного выключателя і може работать при отсутствии напряжения во всех остальных цепях.
ВНИМАНИЕ! ПРИ ВКЛЮЧЕННОМ ВВОДНОМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕ ВВОДНОЙ КЛЕММНИК, СЕТЕВЫЕ КОНТАКТЫ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ И ПОДХОДЯЩИЕ К НИМ ПРОВОДА ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ.
ВВОДНЫМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ НЕ ОТКЛЮЧАЕТСЯ ОСВЕЩЕНИЕ ШКАФА И АППАРАТУРА ДЛЯ ЕГО ПИТАНИЯ ОСТАЕТСЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ ПОЭТОМУ ПРИ РАБОТЕ В ШКАФУ ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ ВВОДНОМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕ И ПРИ ВКЛЮЧЕННОМ ОСВЕЩЕНИИ ШКАФА НЕЛЬЗЯ КАСАТЬСЯ ВВОДНОГО КЛЕММНИКА, ВВОДНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ, АВТОМАТИЧЕСК0Г0 ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ, ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ ОСВЕЩЕНИЯ ШКАФА И ПРОВОДОВ МЕЖДУ НИМИ.
Верстат имеет наступні електроприводы:
Все ети двигатели питаются от тиристорных преобразователей, их скорость регулируется в широком диапазоне.
Двигатели переміщення стола і салазок питаются от преобразователей ТНП/ц-11 фирмы "Ареnа"(ПНР).
Двигатель планшайби плоского поворотного стола (ЭП110/245, 3600 об/мин., 110В), комплектующего верстат, питается от преобразователя БУ3509-11-1У4.
Універсальный поворотный стол і насос охлаждения снабжены приводами з асинхронными двигунами.
Верстат имеет наступні сервоприводы:
В етих сервоприводах используются конденсаторные асинхронные електродвигатели со встроенным редуктором РД-09. Они питаются напряжением 130В переменного тока.
Зажимы стола, салазок і шпиндельной коробки имеют електропневматическое керування - клапаны П-РЭ3 2,5-1112, 24в, 10Вт, постоянного тока.
Перед первоначальным пуском верстата необходимо ознакомиться з руководством по експлуатации і выполнить приведенные в нем требования.
Проверить надежность заземления і качество монтажа електроустаткування внешним осмотром. Проверить правильность і надежность увімкнення разъемов, соединяющих верстат з електрошкафом.
При включении верстата следует проверить правильность направления обертання асинхронных двигателей.
Проверить правильность дії сигнализации і конечных выключателей.
При помощи кнопок і переключателей проверить четкость срабатывания магнитных пускачів і реле.
Проверить регулювання скорости двигателей во всем диапазоне.
В начале проверки автоматические выключатели, защищающие ланцюги керування следует поставить в положение "Выключено" і включить их поочередно, проверяя правильность роботи соответствующих им ланцюгів.
Все регуляторы скорости перед началом проверки следует установить в нейтральное положение (стол і салазки) или в положение минимальной скорости (шпиндель, гильза).
Особое внимание следует обратить на правильность подключения двигателей стола і салазок, снимаемых при транспортировке верстата.
Принципиальная схема електроустаткування верстата для облегчения пользования разбита по функциональному признаку следующим образом.
Индексация елементів выполнена по следующим правилам:
Принципиальные схеми і схеми з'єднань покупных изделий прилагаются к виробим заводами-изготовителями.
Електродвигун приводу шпинделя SM1 питается от тиристорного преобразователя SNT. Регулювання скорости обертання осуществляется ступенчато з помощью переключателя SSA, подключающего на вход преобразователя напряжение, снимаемое з задающих резисторов SP1..SP24. Кроме того, переключателем SSA осуществляется выбор верхней или нижней ступени скорости шпинделя і установку коробки швидкостей на нейтраль.
Увімкнення обертання шпинделя осуществляется кнопкой SSB2, при етом включается по ланцюги 22 і становится на самопитание реле SKA2, которое включает вращение двигуна шпинделя SM1 со скоростью, соответствующей положению регулятора SSA.
Увімкнення реверса шпинделя производится кнопкой SSB3.
Останов обертання осуществляется кнопкой SSB1 в зоне верхней ступени (скорости 800..2000 об/мин.) реле SKA1 включено, в зоне нижней ступени - выключено.
Для установки коробки на нейтраль переключатель SSA следует повернуть в крайнее положение против часовий стрелки і включить вращение шпинделя. При етом включаются реле SKA6, SKA(SKA4) і двигатель переключения швидкостей SM2.
Когда шестерни в коробке швидкостей будут расцеплены, нажмется путевой выключатель SSQ1 і отключит реле і двигатель SM2.
После етого следует нажать кнопку "Стоп" SSB1.
При установці переключателя SSА в зону "Нижня ступень скорости" (10..630 об/мин.) реле SKA6 отключится.
Реле SKA1 отключено.
Если было включено вращение шпинделя, то по ланцюги 25 получит питание реле SKA4. Контакты реле SKA4 переключат задающий сигнал приводу на минимальную скорость.
Двигатель шпинделя SM1 тормозится, напряжение на якоре снижается, отключается реле SKИ і включается двигатель переключения швидкостей SM2. Происходит переключение скорости, нажимается Микропереключатель SSQ2, отключается реле SKA4 і двигатель SM2. На вход приводу подключается ползушка регулятора SSA, задающий сигнал увеличивается і двигатель SM1 набирает скорость, соответствующую положению регулятора SSA.
При установці регулятора SSA в зону верхней ступени скорости, реле SKA1 включается і своим контактом в ланцюги 27 включает реле SKA5, которое отключит ползушку регулятора SSA. Задающий сигнал снижается, двигатель шпинделя SM1. тормозится, снижается напряжение на якоре, отключается реле SKИ, включается двигатель переключения швидкостей SM2. Происходит переключение скорости. В кінці нажимается микропереключатель SSQ3. По ланцюги 27 отключается реле SKA5, і двигатель SM2. На вход приводу подключается ползушка регулятора SSA, задающий сигнал увеличивается і двигатель SM1 набирает скорость, соответствующую положению регулятора SSA.
Если изменение положения регулятора SSA, связанное з переключением коробки произведено при выключенном вращении шпинделя, то переключение ступени скорости произойдет при включении его обертання: одновременно з реле SKA2 получит питание SKA4 (или SKA5 - в зависимости от направления переключения).
После окончания переключения і отключения реле SKA4(SKA5) начинается вращение з установленной скорости.
В приводах стола і салазок применены высокомоментные двигатели і преобразователи, обеспечивающие диапазон регулювання скорости 1:10000. Двигатели имеют встроенные тормозные муфты, включающиеся при исчезновении питающего напряжения. Они включаются одновременно з зажимом стола (салазок).
Выбор направления переміщення і величины скорости осуществляется для стола регулятором XSA для салазок регулятором YSA.
Возможны переміщення з нормальной или пониженной скоростью в зависимости от положения переключателя SA3.
В первом случае регулювання скорости осуществляется в диапазоне 2..7000 мм/мин.
Во втором случае все скорости снижаются на 20% за счет уменьшения задающего сигнала на входе преобразователя.
В общей сложности имеется 32 ступени скорости.
Пользование переключателем SA3 во время руху стола или салазок не рекомендуется.
Точное позиционирование производится з помощью таходатчика XYG, подключаемого на вход преобразователя приводу стола или салазок.
Таходатчиком служит маломощный генератор постоянного тока, расположенный на пульті керування верстата. На его роторе укреплен маховичок, вращаемый оператором.
Направление обертання определяет направление переміщення, a угол поворота - расстояние, на которое смещается стол (салазки).
Схема керування работает следующим образом:
Поворотом регулятора XSA из нейтрального в рабочее положение включается реле ХКА5, включающее по ланцюги 20 пускатель отжима стола. Ход, который включает золотник отжима стола 1УА і отключает тормозную муфту двигуна.
После окончания отжима срабатывает микропереключатель контроля отжима XSQ6, который своими контактами:
При етом включается задающий сигнал на вход приводу і начинается перемещение стола со скоростью, определяемой положением регулятора XSA.
Если включен переключатель SA3 то на вход приводу подается напряжение уменьшенное на 20% і скорость соответственно снижена.
При возвращении регулятора XSА в нейтральное положение:
Для точной установки стола вручную регулятор XSA устанавливается в положение, ближайшее к нейтральному (справа или слева). При етом включается реле ХКА8 і подключает таходатчик XYG на вход приводу стола. Одновременно включается пускатель отжима ХКМ і стол отжимается
При вращении таходатчика генерируется напряжение, поступающее на вход привода.
Величина переміщення стола пропорционально углу поворота, а направление (полярность сигнала) определяется направлением обертання таходатчика.
После окончания точного позиционирования регулятор XSA ставится в нейтральное положение і стол зажимается.
Для установки салазок аналогичные операции производятся з помощью регулятора YSA.
После окончания установки стола (салазок) з помощью таходатчика следует немедленно вернуть регулятор XSA (YSA) в нейтральное положение. В противном случае возможно самопроизвольное смещение стола (салазок) за счет "дрейфа" привода.
При приближении стола (салазок) к одному крайних положений на ускоренном ходу срабатывают микропереключатели XSQ2 (YSQ2) или XSQ3 (YSQ3) уменьшающие величину задающего сигнала і рух продолжается на сниженной скорости.
В крайних положениях стола (салазок) срабатывают микроgпереключатели XSQ4(YSQ4) или XSQ5 (YSQ5), включенные непосредственно в ланцюги реле направления ХКА5 (YКА5) і XKA6 (YKA6).
Перемещение гильзы і шпиндельной коробки осуществляются двигателем М1, выбор перемещаемого вузла (гильзы или коробки)- муфтами ZYC1 і ZYC2. Скорость подачі гильзы устанавливается регулятором SA10 в пределах 1,2... 1000 мм/мин.
Коробка перемещается з постоянной максимальной скоростью.
Увімкнення переміщення гильзы вверх (вниз) производится кнопкой ZSB2 (ZSB3) по ланцюги 13(17), останов - кнопкой ZSB1 - по ланцюги 12.
Цикл смены инструмента включается кнопкой ZSB4. При етом по ланцюги 22 включается і становится на самопитание реле VKA2. По ланцюги 16 включается реле KA10 і гильза идет вверх на максимальной скорости до срабатывания путевого выключателя ZSQ6 (ланцюг 22), отключающего пускатели VKA2 і KA10.
Инструмент разжат.
После смены инструмента, производимой вручную, повторно нажимается кнопкой ZSB4.
Включается і становится на самопитание по ланцюги 20 реле VKA1.
Включается реле KA11 і гильза идет быстро вниз до срабатывания (отключения) путевого выключателя ZSQ2.
При етом, включается реле КА3 і отключается KA1 (ланцюг 20). Инструмент зажат.
При пользования механізмом отключения подачі на заданной глубине сперва срабатывает микропереключатель ZSQ5. Если подача до етого превышала 10 мм/мин. то она снижается т.к. в ланцюг задающего сигнала вводится дополнительно резистор S5I. Затем, на заданной глубине микропереключатель XSQ3 отключает пускатель KA11 і подача прекращается.
Перемещение коробки вверх (вниз) включается кнопкой KSB1 (KSB2). При етом отключается по ланцюги ККА, по ланцюги 27 отключается муфта гильзы ZYC2 включается муфта коробки ZYC1 і електромагнит отжима коробки ZYA1.
Коробка отжимается і срабатывает микропереключатель KSQ1 і KSQ2 (ланцюги 9 і 12).
После етого по ланцюги 9 включается пускатель KA10 (KA11) і начинается перемещение коробки. Перемещение осуществляется до тех пор, пока нажата кнопка. Когда кнопка будет отпущена, коробка останавливается і зажимается т.к. теряет питание пускатель ККА. Во время руху гильзы увімкнення ходу коробки не допускается.
Верстат комплектуется плоским і универсальным съемными поворотными столами, производства Каунасского станкозавода, имеющими индуктивную отсчетную систему і електродвигатели поворота планшайби.
В електросхеме верстата имеются источники живлення для индуктивных датчиков і пускатели для керування асинхронным двигателем універсального поворотного стола.
Двигатель постоянного тока приводу плоского поворотного стола питается от преобразователя XYNT (Схема і лист 2/2).
При включении вилки поворотного стола в разъем Х8 включается пускатель КА7.
Одновременно на вход преобразователя XYNT подключаются задатчик скорости і тахогенератор G, имеющиеся на поворотном столе.
Направление обертання стола определяется пускателями КА8 і КА9, включаемыми переключателем расположенным на поворотном столе. Им же определяется скорость обертання стола.
Окончание роботи електроустаткування имеется в сопроводительной документации поворотных столов.
Устанавливается на верстатах без цифровой индикации координат стола і салазок.
Лампы подсветки оптической системы питаются стабилизированным напряжением от источника 12В.
За счет падения напряжения в проводах; напряжение на лампах равно 11 В, что обеспечивает их нормальную работу.
Увімкнення ламп оптики производится кнопками ASB3 , ASB4, відключення - після окончания выдержки часу реле АКТ1 (20..25сек.).
Более длительное увімкнення ламп може привести к тепловым деформациям верстата і их быстрому перегоранию.
На верстатах, не имеющих оптической отсчетной системы, устанавливается пристрій цифровой индикации координат стола і салазок.
Оно не связано з електросхемой верстата.
Опис роботи і електросхеми пристроя цифровой индикации имеется в отдельном комплекте техдокументации.
В схеме верстата имеются наступні блокировки:
Перемещение стола, салазок і шпиндельной коробки имеется сигналізація:
Захист електросхеми осуществляется автоматическими выключателями і тепловыми реле, контролирующими нагрузку електродвигателей.
Электродвигатели стола і салазок имеют встроенную тепловую защиту, воздействующую непосредственно на преобразователь, питающий данный двигатель.
ВНИМАНИЕ! ПРИ ПОДКЛЮЧЕННОМ ПОВОРОТНОМ СТОЛЕ ОДНОВРЕМЕННОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СТОЛА И САЛАЗОК НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
При експлуатации електроустаткування верстата должны выполняться ! требования ГОСТ 12.1.009-79.
Электродвигатели, аппараты і вся схема верстата нормально работают при напряжении сети от 90% до 105% номинального
При уходе за електрообладнанням необходимо периодически проверять состояние апаратури, очищать її от пыли, грязи, изношенные детали заменять новыми.
Особое внимание следует обращать на надежное замыкание і размыкание контактов реле і пускачів. При загрязнении контактов необходимо их протирать сухой тряпкой, слегка смоченной в бензине или уайтспирите, а затем вытирать насухо і только иногда прибегать к зачистке микронной шкуркой М14..М28 или мелкой № 3-5, Необходимо проверять состояние контактов задатчиков скорости.
Коллекторы машин необходимо осматривать не реже одного раза в - месяц. При наличии небольшого искрения, загрязнения коллектор необходимо протереть тряпкой слегка смоченной в бензине.
Шлифовать коллектор следует только в случае сильного нагрева, возрастающего искрения, наличия прижогов. Шлифовку производить стеклянной шкуркой № 3-10, навернутой на деревянную колодку з вырезом по диаметру коллектора. Износившиеся щетки необходимо заменять новыми той же марки. Новые щетки следует притереть по диаметру коллектора плоской шкуркой № 3-10, закладывая її между щеткой і коллектором. Мелкие опилки или угольную пыль необходимо удалить продувкой. В случае замены двигуна приводу шпинделя, новый двигатель должен быть динамически отбалансирован.
При профилактических ремонтах должна производиться разборка електродвигателей, внутренняя і наружная чистка, замена змазки підшибників. Смену змазки підшибників при нормальных условиях роботи следует производить через 4000 часов роботи. Перед набивкой свежей змазки підшипники должны быть тщательно промыты бензином. Камеру заполнить на 2/3 її объема.
Рекомендуемая смазка підшибників указана в инструкции по експлуатации двигателей, температура підшибників не должна превышать 80°C.
| Наименование параметра | 2Е450А | 2Д450 |
|---|---|---|
| Основні параметри верстата | ||
| Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм | 30 | 30 |
| Наибольший диаметр расточки в стали 45, мм | 250 | 10..250 |
| Наименьшее і наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 200..770 | 200..800 |
| Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм | 710 | 710 |
| Рабочий стол і салазки | ||
| Рабочая поверхность стола, мм | 1120 х 630 | 1120 х 630 |
| Наибольшая масса обрабатываемого вироби, кг | 600 | |
| Наибольшее перемещение стола, мм | 1000 х 630 | 1000 х 630 |
| Скорость переміщення стола і салазок, мм/мин | 1,6..7000 | |
| Число швидкостей переміщення стола і салазок | 32 | |
| Число Т- образных пазов на столе | 7 | 7 |
| Величина ускоренного переміщення стола, мм/мин | - | 1500 |
| Пределы рабочих подач (скорость) стола при фрезеровании, мм/мин | 30..300 | |
| Способ отсчета координат і размеров по екрану | оптический | оптический |
| Цена деления растровой сетки установки координат, мм | 0,001 | 0,001 |
| Выключающие упоры стола і салазок | имеются | имеются |
| Шпиндель. Шпиндельная коробка | ||
| Частота обертання шпинделя (б/с регулювання), об/мин | 10..2000 | 50...2000 |
| Число швидкостей шпинделя, об/мин | 24 | |
| Диаметр передньої опори шпинделя, мм | 30 | |
| Наибольшее вертикальное (ход) перемещение гильзы шпинделя (ручное, механическое), мм | 260 | 270 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной коробки (установочное), мм | 310 | 330 |
| Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя (б/с регулювання), мм | ||
| Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин | 1,2..1000 | 4..300 |
| Число рабочих подач шпинделя | 30 | |
| Внутренний конус шпинделя | 7:24 | 7:24 |
| Наибольший конус закрепляемого инструмента | Морзе 4 | |
| Закрепление шпиндельной коробки на направляючих | ручное | |
| Предохранение от перегрузки механізма подач | есть | |
| Скорость переміщення шпиндельной коробки, мм/мин | 3150 | |
| Привод | ||
| Количество електродвигателей на станке | 6 | 6 |
| Електродвигун приводу головного руху, кВт | 7,2 | 2,2 |
| Електродвигун приводу переміщення гільзи шпинделя та шпиндельної коробки, кВт | 0,75 | |
| Електродвигун приводу переміщення столу та санок, кВт | 1,0 | |
| Електродвигун приводу каретки фотодатчика, кВт | 0,013 | |
| Електродвигун мастила та механізму перемикання швидкостей, кВт | 0,01 | |
| Електронасос охолоджувальної рідини | 0,125 | |
| Стендовий калібр | ||
| Габарити верстата, включаючи хід столу та санок (довжина х ширина х висота), мм | 3600 х 3000 х 3000 | 3305 х 2705 х 2800 |
| Маса верстата, кг | 9200 | 7800 |