Верстати - metalinstryment.com

Відомості про виробника плоскошліфувального верстата 3Д711АФ10-1

Виробник плоскошліфувального верстата 3Д711АФ10-1 Оршанський верстатобудівний завод «Червоний борець» , заснований у 1900 році.

У 1959 році на заводі почалося виробництво плоскошліфувальних верстатів високої та особливо високої точності.

У 1967 році був випущений плоскошліфувальний верстат 3711 перший в СРСР металорізальний верстат особливо високої точності.

Верстати, що випускаються Оршанським верстатобудівним заводом

3Д711АФ10-1 Верстат плоскошліфувальний з горизонтальним шпинделем. Призначення, сфера застосування

Верстат 3Д711АФ10-1 плоскошліфувальний високої точності з горизонтальним шпинделем, хрестовим столом та напрямними кочення виготовляється заводом в даний час.

Універсальний плоскошліфувальний верстат 3Д711АФ10-1 призначений для шліфування поверхонь периферією кола. У певних межах можливе оброблення поверхонь, розташованих під кутом 90° до дзеркала столу.

Верстат 3Д711АФ10-1 призначений для шліфування плоских поверхонь різних виробів, закріплених на дзеркалі столу, магнітній або електромагнітній плиті або у пристрої. У межах, допустимих кожухом шліфувального кола, можлива обробка торцем кола поза циклом, можливе шліфування пазів та фасонних поверхонь.

Із застосуванням пристосувань для виправлення абразивних кіл (додаткових шліфувальних головок, пристосувань для поділу), встановлення та кріплення деталей можливе шліфування похилих та фасонних поверхонь, пазів та уступів.

Із застосуванням різних пристроїв можливе профільне шліфування різних деталей. Точність профілю при цьому залежить від методу заправки профілю кола і від пристрій, що застосовується для кріплення деталей.

Верстат 3Д711АФ10-1 комплектується стандартною електромагнітною плитою.

Конструктивні особливості плоскошліфувального верстата 3Д711АФ10-1

На верстаті можлива робота по циклу, що включає чернові та чистові подачі, вихід на розмір, виходжування. Усі перемикання супроводжуються світловою сигналізацією. Налаштування здійснюється двограничним датчиком.

Можливе багатоверстатне обслуговування.

Пил і шлам змиваються рідиною, що охолоджує, потім відокремлюються магнітним сепаратором, фільтром-транспортером і скидаються в лоток. Замість охолодження можна застосовувати пиловідсмоктуючий агрегат. Середній рівень звуку LA не повинен перевищувати 77 дБА (коригований рівень звукової потужності LpA за ОСТ2 Н89-40-75 не повинен перевищувати 93 дБА). Приставне обладнання підключається до готової електропроводки зі штепсельними роз'ємами.

Кінематична схема верстата забезпечує такі рухи:

поздовжнє автоматичне переміщення столу від гідроциліндра та ручне переміщення від маховика;
поперечне автоматичне переміщення хрестового супорта, прискорений перегін та ручне тонке та грубе переміщення за допомогою маховиків;
вертикальне автоматичне переміщення шліфувальної головки, прискорене переміщення, тонке ручне і грубе переміщення за допомогою маховиків;
обертання шліфувального кола.

Верстати випускаються у різних промислових виконаннях:

виконання 3Д711АФ10-1-30 - з ручним керуванням без влаштування цифрової індикації (УЦІ);
виконання 3Д711АФ10-1-31 - з ручним керуванням із пристроєм цифрової індикації (УЦІ) по двох осях.
виконання 3Д711АФ10-1-20 - з керуванням від програмованого логічного контролера.

Пристрій та робота верстата моделі та його основних вузлів

Підставою верстата 3Д711АФ10-1 є станина, на якій встановлені хрестовий супорт, колона, пульт керування, механізм поперечної та вертикальної подачі.

Супорт верстата забезпечує поздовжнє та поперечне переміщення столу.

Колона забезпечує вертикальне переміщення шліфувальної головки.

Усі робочі переміщення на верстаті автоматизовані.

Поздовжнє переміщення столу здійснюється за допомогою гідроциліндра.

Автоматичне та прискорене переміщення супорта здійснюється через ремінну передачу від асинхронного електродвигуна.

Автоматична вертикальна подача здійснюється від гідромотора через редуктор, а прискорене переміщення від асинхронного електродвигуна через ремінну передачу та редуктор.

Ручне переміщення хрестового супорта, шліфувальної головки та столу виконується за допомогою маховиків.

Обертання шпинделя здійснюється асинхронним електродвигуном.

Гідростанція верстата виконана окремим агрегатом та встановлена праворуч від верстата.

Пульт керування верстатом розташований на кронштейні, що кріпиться до станини. З лівого боку верстата встановлено агрегат системи охолодження.

Колона

Колона змонтована на задній стінці станини і служить для здійснення вертикальних переміщень шліфувальної головки, яка встановлена і закріплена жорстко на її верхній площині.

Напрямні поверхні утворені колоною і планками, пригорнутими до станини. Попередній натяг у системі вертикальних направляючих досягається:

у площині паралельної осі шліфувального шпинделя - за допомогою підігнаних жорстких втулок та зусилля тарілчастиних пружин;
у площині перпендикулярної осі шліфувального шпинделя – рахунок використання направляючих V-подібної форми.

До нижньої поверхні колони закріплений черв'ячний редуктор вертикальних переміщень.

Напрямна ліва поперечна

Ліва роликова поперечна напрямна кочення є у перерізі П-подібну форму, сприймає вертикальні і бічні навантаження. Для забезпечення високої жорсткості та точності поперечного переміщення супорта П-подібна напрямна зібрана з попереднім натягом, який створюється клином за допомогою ггвинта, потім клин фіксується ггвинтами.

Супорт хрестовий

Хрестовий супорт забезпечує поперечне та поздовжнє переміщення столу. На верхній площині супорта розташовані поздовжні направляючі кочення (V-подібна та плоска), якими переміщається стіл. Між поздовжніми напрямними жорстко закріплений гідроциліндр приводу столу. До нижньої поверхні супорта закріплений кронштейн, який з'єднаний з гайкою кулько-гвинтової пари механізму поперечної подачі. На передній стінці супорта, під захисним щитком, встановлена напрямна планка, по якій переміщаються кулачки реверсу столу. На кулачках встановлені пелюстки, що взаємодіють із безконтактними вимикачами, розташованими на столі. Положення кулачків регулюється залежно від довжини деталі, що обробляється. Спереду, ліворуч на супорті закріплений механізм ручного переміщення столу.

Стіл

Стіл має робочу поверхню з трьома Т-подібними пазами для встановлення та кріплення оброблюваних деталей, електромагнітної плити або установчого пристрою. На нижній площині столу розташовані поздовжні напрямні кочення V-подібна та плоска, а також зубчаста рейка, що забезпечує ручне переміщення столу від шестірні механізму ручних переміщень. По краях нижньої поверхні столу закріплені кронштейни, яких приєднані штоки гідроцилиндра. На верхній площині столу встановлено огорожу робочої зони.

Збір рідини, що охолоджує, відбувається у ванні столу, а слив - через проріз в задній стінці столу в збірник і далі в бак охолодження.

Механізм поперечної подачі

Механізм поперечної подачі забезпечує:

ручне переміщення хрестового супорта;
автоматичну подачу;
прискорені переміщення;
відключення маховика за допомогою електромагнітної муфти при автоматичних переміщеннях супорта.

Головка шліфувальна

Шліфувальна головка складається з корпусу і шпинделя. Шпиндель встановлений на високоточних радіально-упорних підшипниках кочення, зібраних із попереднім натягом.

До нижньої поверхні корпусу шліфувальної головки жорстко прикріплений опорний кінець ггвинта кулько-гвинтової пари кочення вертикальних переміщень.

З метою забезпечення захисту підшипників передньої опори у фланці зроблено спеціальні канали та лабіринти.

Механізм вертикальної подачі

Механізм вертикальної подачі забезпечує:

автоматичну вертикальну подачу;
ручне грубе або тонке переміщення шліфувальної головки;
відключення маховика за допомогою електромагнітної муфти при прискорених переміщеннях шліфувальної головки.

Охолодження

Охолодження складається з зварного бака, на якому встановлені електронасос для подачі рідини, що охолоджує, і магнітний сепаратор для очищення СОЖ від металевого шламу. Шлам збирається в окремий бак.

Злив емульсії зі столу відбувається через збірник, закріплений на супорті в лоток, встановлений магнітний сепаратор.

Гідроциліндр

Гідроциліндр встановлений на верхній поверхні супорта та здійснює зворотно-поступальний рух столу. Штоки гідроциліндра кріпляться гайками до кронштейнів столу. Ущільнюються штоки гумовими манжетами. У крайніх положеннях ходу поршня передбачено гальмування столу за допомогою спеціальних конусів.

Станція гідроприводу

Станція гідроприводу призначена для забезпечення зворотно-поступального переміщення столу з регульованою швидкістю, виведення столу в зону завантаження, приводу механізму вертикальної подачі та здійснення централізованого автоматичного змащення направляючих.

Станція працює на чистих мінеральних оліях кінематической в'язкістю від 30 до 35 мм2/с (р/ст), при температурі 40°С, призначених для гідравлічних систем з антиокислювальними та протизносними присадками.

Рекомендовані марки масел: ИГЛ-18 ТУ 38.101413-78, ИГП-30 ТУ 38.10141З-78.

Система змазки

Система мастила призначена для централізованого мастила всіх направляючих від гідросистеми. Вона автоматично вмикається в роботу при включенні гідроприводу верстата.

У систему мастила олія надходить від станції гідроприводу через фільтр з точністю фільтрації 25 мкм. Дренаж мастила зливається у відстійник, призначений для очищення олії перед зливом у гідростанцію. Відстійник має магнітний сепаратор.

Кліматичне виконання та категорія розміщення верстатів – УХЛ4.1 – для експортних поставок, у тропіки – 0,4 за ГОСТ 15150-69.

Неплощинність та непаралельність оброблених поверхонь зразка розмірами 120 х 240 мм не більше 0,004 мм.

Клас точності верстата за ГОСТ 8—77. Шорсткість обробленої поверхні Ra 0,16 мкм.

Комплект поставки

верстат у зборі;
система охолодження з насосом та магнітним сепаратором очищення СОЖ;
гідростанція приводу столу та мастила;
електрошафа;
пульт керування;
оправлення для статистичного балансування шліфувального кола;
шліфувальне коло з фланцями;
комплект настановних опор;
комплект швидкозношуваних деталей та інструменту на період терміну експлуатації.

Додаткове обладнання

3Д711АФ10-1.ОП01.00.0.000.0.00 пристрій цифрової індикації.

Ця опція включає двокоординатну цифрову індикацію ЛІР-520 по координаті Z (поперечне переміщення супорта) і координаті Y (вертикальне переміщення шліфувальної головки).

Перетворювач лінійного переміщення за координатою Z ЛІР-520-1-420-00-05 встановлюється на супорті та станині.

Перетворювач лінійного переміщення по координаті Y ЛІР-520-1-270-00-05 на колоні та шліфувальній головці.

Блок цифрової індикації встановлюється зверху на пластині пульта керування верстата.

Командоконтролер SIMATIC S7-1200 - це нове сімейство мікроконтролерів для вирішення різних завдань автоматизації малого рівня. Ці контролери мають модульну конструкцію та універсальне призначення. Вони здатні працювати в реальному масштабі часу, що підтримує інтенсивний комунікаційний обмін даними через мережі Industrial Ethernet/PROFINET, а також PtP. Кожен центральний процесор S7-1200 оснащений вбудованим інтерфейсом Ethernet, який використовується для програмування та діагностики, обміну даними з іншими системами автоматизації, пристроями та системами людино-шинного інтерфейсу.

Механізм виправлення шліфувального круга : Механізм виправлення шліфувального круга встановлюється зверху на корпусі шліфувальної головки і призначений для правки периферії шліфувального круга алмазом в оправі. Алмаз в оправі встановлюється піноль, яка переміщається вручну за допомогою маховика в поперечному напрямку. Вертикальна подача алмазу проводиться вручну за допомогою різьбового механізму подачі.

ручний механізм виправлення шліфувального кола 3Д70.П43.00.0.000.0.00-02;
механізм виправлення шліфувального кола з електроприводом 3Д70.П46.00.0.000.0.00-02

Механізм правки шліфувального кола встановлюється зверху на корпусі шліфувальної головки і призначений для редагування периферії шліфувального круга алмазом в оправі. Алмаз в оправі встановлюється піноль, яка переміщається вручну за допомогою маховика в поперечному напрямку. Вертикальна подача алмазу проводиться вручну за допомогою різьбового механізму подачі.

Виконання та модифікації плоскошліфувального верстата 3Д711АФ10-1:

3Д711АФ10-1 (Орша 2045) - УЦІ вертикальних переміщень; напрямні кочення
3D711AF10-1-13 - UCI
3Д711АФ10-1-15 (Орша 2063) - UCI; стіл 200 х 630 мм
3Д711АФ10-1-16 (Орша 2063) - без UCI; стіл 200 х 630 мм
3D711AF10-1-20 - UCI; командний контролер
3Д711АФ10-1-23 - УЦІ; командоконтролер; кабінетний захист (огорожу)
3Д711АФ10-1-24 - УЦІ з комплектацією обладнанням виробництва РФ
3Д711АФ10-1-25 - УЦІ; вертикальних та поперечних переміщень; привід шліфувального кола з частотним регулюванням
3D711AF10-1-30 - без UCI
3Д711АФ10-1-31 - УЦІ по двох осях, комплектацією обладнанням Siemens, Baluff

Загальний вигляд універсального плоскошліфувального верстата 3Д711АФ10-1

Фото плоскошліфувального верстата 3Д711АФ10-1

Фото плоскошліфувального верстата 3Д711АФ10-1. Дивитись у збільшеному масштабі