metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатів та пресовому обладнанні

6К81Ш Верстат консольно-фрезерный широкоуніверсальний
схеми, опис, характеристики

6К81Ш Верстат консольно-фрезерный широкоуніверсальний







Відомості про виробника консольно-фрезерного верстата 6К81Ш

Производитель серии фрезерных верстатів 6К81Ш Дмитровский завод фрезерных верстатів, основанный в 1940 году.

Основной продукцией завода является широкая гамма универсальных консольно-фрезерных верстатів з размером робочого стола от 250 x 630 мм до 400 x 1600 мм.





Верстати, выпускаемые Дмитровским заводом фрезерных верстатів, ДЗФС


6К81Ш Верстат фрезерный консольный широкоуніверсальний. Назначение і область применения

Консольно-фрезерный верстат моделі 6К81Ш предназначен для фрезерування всевозможных деталей из стали, чугуна і цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, кінцівыми і другими фрезами в условиях индивидуального і серийного производства.

На станке 6К81Ш можно обрабатывать вертикальные і горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчасті колеса, можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

На станке моделі 6К81Ш можно успешно обрабатывать легкие сплавы.

Фрезерные верстати 6К81Ш предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так і крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства верстати могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Широкоуніверсальний фрезерный верстат 6К81Ш является модификацией горизонтально-фрезерного верстата 6К82Г. Верстат имеет два шпинделя, из которых один горизонтальный, как у верстата 6К82Г, второй расположен в поворотной головке і може быть установлен под углом ±90° в поздовжньої плоскости стола і под углом ±45° в поперечної плоскости стола.

Технічна характеристика і высокая жесткость верстатів позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так і твердосплавного инструмента.

Технологические возможности верстата могут быть расширены з применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки і других пристосувань.

Верстати автоматизированы і могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания верстатів рабочими високою квалификации і облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Особенностями конструкції верстата являются:

Для сокращения вспомогательного часу і удобства керування в верстатах предусматриваются:


Пределы использования верстатів по мощности і силовым нагрузкам

При высоких і средних числах оборотів шпинделя пределы использования верстатів ограничиваются головним образом допустимыми значениями швидкостей різання для фрез і мощностью електродвигуна головного руху.

Во всех случаях обробки, где возможно применение скоростного фрезерування, рекомендуется использовать верстати на скоростных режимах как наиболее производительных і обеспечивающих спокойную, виброустойчивую работу верстатів.

Фрезерование цилиндрическими быстрорежущими фрезами разрешается з нагрузкой стола усилием подачі не более 1500 кг.

Как показала практика експлуатации консольно-фрезерных верстатів, при работе фрезами из быстрорежущей стали иногда при некотором соотношении параметров режимов різання возникают вибрации. В етих случаях рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы конструкції Карасева з неравномерным шагом і крутой спиралью.

При работе верстата на тяжелых режимах різання лимитирующими факторами, как правило, є стойкость і прочность режущего инструмента.

С етой точки зрения можно рекомендовать в качестве предельных режимов фрезерування наступні:

Работа торцовыми фрезами по стали

Работа цилиндрическими наборными фрезами по чугуну

Работа торцовыми фрезами по чугуну

Наиболее рациональным является использование полной мощности електродвигуна при работе на средних числах оборотів шпинделя і использование 70—75% мощности електродвигуна при работе на низких (4—-5 ступенях) числах оборотів.

Класс точності верстата Н по ГОСТ 8—77.

Комплектация

Поставляются по требованию Заказчика за дополнительную плату:





Наиболее известные серии консольно-фрезерных верстатів, выпускаемых ДЗФС:


Верстати консольно-фрезерные. Загальні відомості

Горизонтальные консольно-фрезерные верстати имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол може перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном і вертикальном направлениях і вдоль оси, параллельной ей.

Універсальные консольно-фрезерные верстати отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который може поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно-фрезерные верстати имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально і в некоторых моделях поворачивающийся. Стол може перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя і в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные верстати в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной і горизонтальной осей.

Бесконсольно-фрезерные верстати имеют шпиндель, расположенный вертикально і перемещающийся в етом направлении. Стол перемещается только в продольном і поперечном направлениях.

Консольно-фрезерные верстати горизонтальные і вертикальные - ето наиболее распространенный тип верстатів, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные верстати получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины верстата і служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

Типорозміри консольно-фрезерных верстатів принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные верстати могут мати горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) і вертикальное виконання при одной і той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений верстата при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой верстатів.

В СССР было освоено производство консольно-фрезерных верстатів пяти типорозмірів:
№ 0; № 1; № 2; № 3 і № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма верстатів — горизонтальные, универсальные і вертикальные. Каждый верстат одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают наступні розміри консольно-фрезерных верстатів:

Размер Гамма верстатів Размер стола, мм
0 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш 200 х 800
1 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш 250 х 1000
2 6М12П, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш 320 х 1250
3 6М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г 400 х 1600
4 6М14П, 6М84, 6М84Г 500 х 2000

В соответствии з размерами стола меняются габаритные розміри самого верстата і его основних вузлів (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность електродвигуна і величина наибольшего переміщення (хода) стола в продольном, салазок в поперечном і консоли в вертикальном направлениях.





Обозначение консольно-фрезерных верстатів

6 - фрезерный верстат (номер группы по классификации ЭНИМС)

К – серия (поколение) верстата (Б, К, Н, М, Р, Т), например, 682, 6Б82Ш, 6К82Ш, 6Н82Ш, 6Р82Ш, 6Т82Ш

8 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (8 - горизонтально-фрезерный)

2 – виконання верстата - типоразмер (0, 1, 2, 3, 4) (2 - размер робочого стола - 320 х 1250)


Буквы в кінці обозначения модели:

Г – верстат горизонтальный консольно-фрезерный з неповоротным столом

К – верстат з копировальным пристрійм для обробки криволинейной поверхности

Б – верстат з підвищеної производительностью (повышенный диапазон чисел оборотів шпинделя, подач стола і повышенная мощность двигуна головного руху).

П – повышенная точность верстата - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-77

Ш – верстат широкоуніверсальний

Ф1 – верстат з пристрійм цифровой индикации УЦИ і преднабором координат

Ф2 – верстат з позиционной системой числового керування ЧПУ

Ф3 – верстат з контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – верстат многоцелевой з контурной системой ЧПУ і магазином инструментов


Габарит робочого простору і присоединительные базы фрезерного верстата 6К81Ш

6К81Ш Габаритные розміри робочого простору і присоединительные базы широкоуніверсального консольно-фрезерного верстата

Габарит робочого простору і присоединительные базы фрезерного верстата 6К81Ш


Загальний вигляд широкоуніверсального консольно-фрезерного верстата 6К81Ш

Загальний вигляд 6К81Ш cтанок широкоуніверсальний консольно-фрезерный

Фото широкоуніверсального фрезерного верстата 6К81Ш


Фото широкоуніверсального фрезерного верстата 6К81Ш

Фото широкоуніверсального фрезерного верстата 6К81Ш


Фото широкоуніверсального фрезерного верстата 6К81Ш

Фото широкоуніверсального фрезерного верстата 6К81Ш


Фото широкоуніверсального фрезерного верстата 6К81Ш

Фото широкоуніверсального фрезерного верстата 6К81Ш



6К81Ш Установка і крепление фрез

6К81Ш Установка і крепление фрез

Установка і крепление фрез універсального фрезерного верстата 6К81Ш





6К81Ш Верстат консольно фрезерный широкоуніверсальний. Відеоролик.




Технічні характеристики верстатів моделей 6К81Ш

Наименование параметра 6К81Ш 6К82Ш
Основні параметри верстата
Класс точності по ГОСТ 8-82 П П
Розміри рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 250 х 1000 320 х 1250
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола при ручном перемещении, мм 50..440 50..440
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм 155 155
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм 155..545 155..545
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляючих станины (вылет), мм 125..760 125..760
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Число Т-образных пазов Розміри Т-образных пазов 3 3
Наибольшее продольное перемещение стола (ось X), мм 710 850
Наибольшее поперечное перемещение стола механическое (ось Y), мм 250 250
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм 400 400
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм
Скорость швидкого продольного і поперечного ходу стола, мм/мин 2900 2900
Скорость швидкого продольного і поперечного ходу стола, мм/мин 2300 2300
Скорость швидкого вертикального ходу стола, мм/мин 1150 1150
Число ступеней рабочих подач стола 16 16
Пределы продольных рабочих подач стола, мм/мин 35..1020 35..1020
Пределы поперечных рабочих подач стола, мм/мин 27..790 27..790
Пределы вертикальних рабочих подач стола, мм/мин 9..264 9..264
Горизонтальный шпиндель
Частота обертання горизонтального шпинделя, об/мин 16..1600 16..1600
Количество швидкостей горизонтального шпинделя
Внутренний конус горизонтального шпинделя. ISO 50 ISO 50
Шпиндель вертикальной головки
Частота обертання шпинделя вертикальной головки, об/мин 31,5..1400 31,5..1400
Количество швидкостей шпинделя вертикальной головки
Наибольшее перемещение гильзы вертикального шпинделя, мм 80 80
Внутренний конус шпинделя вертикальной головки. ISO 40 ISO 40
Торможение шпинделя есть есть
Предохранение шпинделя от перегрузки (муфта) есть есть
Привод
Количество електродвигателей на станке 4 4
Електродвигун приводу горизонтального шпинделя, кВт 5,5 5,5
Електродвигун приводу шпинделя поворотной головки, кВт 2,2 2,2
Електродвигун приводу подач, кВт 1,5 1,5
Електродвигун насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,12 0,12
Габарити і масса верстата
Габарити верстата (длина ширина высота), мм 2135 х 1725 х 2015 2135 х 1725 х 2015
Масса верстата, кг 2500 2650

    Список литературы:

  1. Консольно-фрезерные верстати 6К82Г, 6К82, 6К82Ш, 6К12. Руководство по експлуатации 6К82Г.00.000 РЭ, 2005

  2. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
  3. Аврутин С.В. Фрезерне дело, 1963
  4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие верстати, Том 1, 1965
  5. Барбашов Ф.А. Фрезерне дело 1973, с.141
  6. Барбашов Ф.А. Фрезерные роботи (Профтехобразование), 1986
  7. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
  8. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных і фрезерных работ, 1980
  9. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных верстатах,1971
  10. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
  11. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
  12. Ничков А.Г. Фрезерные верстати (Библиотека станочника), 1977
  13. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих верстатів, 1987
  14. Плотицын В.Г. Расчёты настроек і наладок фрезерных верстатів, 1969
  15. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных верстатів,1975
  16. Рябов С.А. Современные фрезерные верстати і их оснастка, 2006
  17. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое обладнання машиностроительных производств, 1980
  18. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие верстати, 1973
  19. Чернов Н.Н. Металлорежущие верстати, 1988
  20. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978