692Р Верстат шпоночно-фрезерный вертикальний
схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника шпоночно-фрезерного верстата 692Р

Производитель специального шпоночно-фрезерного верстата 692Р Дмитровский завод фрезерных верстатів, основанный в 1940 году.

Основной продукцией завода, в настоящее время, є универсальные консольно-фрезерные верстати гаммы «6К» і «6ДМ».

692Р Верстат шпоночно-фрезерный вертикальний. Назначение, область применения

Специальный шпоночно-фрезерный верстат 692Р консольного типа з вертикально расположенным шпинделем сконструирован на базе моделі 692м.

Специализированные фрезерные верстати 692Р применяют в серийном производстве для обробки деталей, сходных по конфигурации, но различных по размеру.

Шпоночно-фрезерный верстат 692Р предназначен для обробки шпоночных пазов на валах мерными і немерными кінцівыми і шпоночными і фрезами.

На станке могут обрабатываться шпоночные пазы шириной от 4 до 25 мм в напівавтоматическом цикле за один установ вироби.

Обработка паза производится в несколько проходов з подачей на глубину при каждом проходе. После того как будет достигнута полная глубина паза, стол з изделием получает автоматическое рух в сторону одной стенки паза, а затем — в сторону другой на величину, заранее настроенную специальным жестким упором. Этим достигается более точная ширина і повышается класс чистоты поверхности стенок паза.

Обработка пазов от 4 до 6 мм ведется маятниковым циклом мерным инструментом, а з 6 до 25 мм – на полную глубину за один проход з післядующей калибровкой ширины немерным инструментом.

Применение имеющегося на станке пристроя калибровки обрабатываемого паза обеспечивается соблюдение точності ширины шпоночного паза независимо от точності диаметра применяемых фрез (начиная з диаметра 6 мм).

На станке 692Р диапазон частот обертання шпинделя позволяет вести обработку шпоночных пазов как быстрорежущими фрезами, так і твердосплавными на всем диапазоне ширины пазов з високою производительностью.

Особливості конструкції верстата

Продольная подача осуществляется переміщенням фрезерной головки по направляющим головки станины.

Вертикальная подача — пинолью шпинделя.

Калибровка паза осуществляется путем поперечного переміщення стола.

Привід всех перечисленных движений гідравлический. Кроме того, на станке имеются установочные ручні переміщення:

• продольное стола;
• вертикальное стола;
• вертикальное пиноли шпинделя;
• поперечное головки станины.

Привід шпинделя от асинхронного електродвигуна мощностью 2,2 кВт через коробку швидкостей і двухступенчатые шкивы клиноременной передачи. Регулювання частоти обертання шпинделя производится переключением рукояток коробки швидкостей і переводом клинового ремня на ступенчатых шкивах из одного ручья в другой.

Маятниковый цикл шпоночно-фрезерного верстата 692Р

Шпоночные пазы шириной 4—6 мм обрабатываются на станке з маятниковой подачей на врезание (маятниковый цикл).

Шпоночные пазы шириной 6—25 мм обрабатываются со сверлильной подачей на полную глубину і за один проход на длину паза (однопроходный цикл).

Для обробки точных шпоночных пазов верстат 692Р имеет цикл обробки паза з калибровкой его ширины по двум стенкам.

Для обробки менее точных пазов существует цикл обробки паза з калибровкой его ширины по одной стенке.

Верстат имеет также цикл обробки паза без калибровки, когда ширина паза обеспечивается фрезой.

При обработке пазов на полную глубину сверлильная подача може быть прерывистой, что предотвращает образование длинной сливной стружки і наматывание її на фрезу.

При маятниковом цикле фреза ускоренно подводится к заготовке і з рабочей подачей перемещается вдоль заготовки. При каждом реверсе продольного переміщення инструмент получает периодическую вертикальную подачу врізання, величина которой задается по лимбу і може мати величину от 0 до 0,5 мм/ход. После нескольких продольных проходов, число которых будет зависеть от величины вертикальной периодической подачі, паз будет прорезан на полную глубину. Имеется возможность обробки паза без калибровки, з калибровкой ширины паза по одной стенке, з калибровкой ширины паза по двум стенкам. Выбирается вигляд обробки переключателем на пульті верстата при наладке.

Цикл без калибровки заканчивается після прорезки паза на заданную глубину, когда инструмент ускоренно выводится из паза і перемещается в начало паза.

Цикл з калибровкой ширины паза по одной стенке заключается в том, что після прорезки паза на заданную глубину, заготовка смещается перпендикулярно своей оси на величину калибровки, затем включается продольная калибрирующая подача і инструмент обрабатывает одну стенку по всей її длине, після чего ускоренно выводится из паза.

Цикл з калибровкой паза по двум стенкам отличается от предыдущего тем, что після прорезки паза на заданную глубину, заготовка смещается на половину калибрующего переміщення, инструмент обрабатывает одну стенку на всю її длину, затем заготовка смещается в другую сторону на полную величину калибрующего переміщення і инструмент обрабатывает другую стенку шпоночного паза, після чего фреза ускоренно идет вверх, фрезерна головка ускоренно идет в исходное положение, заготовка перемещается в среднее положение, цикл закончен.

Однопроходный цикл отличается от маятникового тем, что инструмент після ускоренного подвода к валу з непрерывной подачей фрезерует вал на полную глубину паза, а затем з рабочей подачей прорезает паз на заданную длину.

После того как паз прорезан на заданную длину, имеются три возможности обробки, аналогичные тем, что имеются і в маятниковом цикле: без калибровки; з калибровкой ширины паза по одной стенке; з калибровкой ширины паза по двум стенкам шпоночного паза.

Продолжение циклов після прорезки паза такое, как і в маятниковом цикле.

Частота обертання і мощность приводу головного руху, диапазон подач і достаточная жесткость верстата позволяют обрабатывать шпоночные пазы немерными шпоночными фрезами, оснащенными твердым сплавом по типу фрез по ГОСТ 6396—78, что значительно повышает производительность по сравнению з обработкой пазов быстрорежущими фрезами.

Климатическое виконання і категория розміщення верстата УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.

Габаритные розміри робочого простору і посадочные базы шпоночно-фрезерного верстата 692Р

Габаритные розміри робочого простору шпоночно-фрезерного верстата 692Р

Габаритные розміри робочого простору верстата 692Р. Скачать в увеличенном масштабе

Посадочные і присоединительные базы шпоночно-фрезерного верстата 692Р

Посадочные і присоединительные базы шпоночно-фрезерного верстата 692Р

Посадочные і присоединительные базы шпоночно-фрезерного верстата 692Р. Скачать в увеличенном масштабе

Загальний вигляд шпоночно-фрезерного верстата 692Р

Фото шпоночно-фрезерного верстата 692Р

Фото шпоночно-фрезерного верстата 692Р

Фото шпоночно-фрезерного верстата 692Р

Фото шпоночно-фрезерного верстата 692Р. Скачать в увеличенном масштабе

Фото шпоночно-фрезерного верстата 692Р

Розташування органів керування шпоночно-фрезерным верстатом 692Р

Розташування органів керування шпоночно-фрезерным верстатом 692Р

Розташування органів керування шпоночно-фрезерным верстатом 692Р

Розташування органів керування шпоночно-фрезерным верстатом 692Р

• 1. Рукоятка зажиму консоли
• 2. Рукоятка зажиму стола
• 4. Маховик установки длины фрезерування
• 5. Рукоятка контргаек винтов
• 6. Рукоятка продольного переміщення стола
• 7. Рукоятка вертикальног переміщення консоли
• 8. Рукоятка переключения швидкостей
• 9. Лимб налаштування глубины шпоночного паза
• 10. Винт фиксации лимба налаштування глубины шпоночного паза
• 11. Гайка фиксации штока (поз. 18) от поворота
• 13. Лимб установки вртикальных подач шпинделя
• 15. Гайка сухаря для фиксации лимба (поз. 11)
• 16. Рукоятка дросселя установки горизонтальной подачі разбивки паза (большой скорости переміщення фрезерной головки)
• 17. Рукоятка дросселя установки горизонтальной подачі разбивки паза (малой скорости переміщення фрезерной головки)
• 18. Квадрат ручного переміщення гильзы шпинделя
• 19. Рукоятка крана манометра
• 20. Рукоятка фильтра
• 21. Рукоятка налаштуванняширины обрабатываемого паза
• 22. Рукоятка увімкнення вводного автомата
• 23. Кнопка "Пуск верстата"
• 24. Кнопка "Стоп верстата"
• 25. Переключатель зажиму инструмента
• 26. Выключатель охлаждения
• 27. Переключатель выбора работ
• 28. Кнопка "Толчок шпинделя"
• 29. Замок електрошафи
• 30. Гайки крепления кожуха
• 31. Переключатель разбивки стенок паза






Список графических символів шпоночно-фрезерного верстата 692Р



Список графических символів шпоночно-фрезерного верстата 692Р







Список графических символів шпоночно-фрезерного верстата 692Р







Список графических символів шпоночно-фрезерного верстата 692Р






Кінематична схема шпоночно-фрезерного верстата 692Р



Кінематична схема шпоночно-фрезерного верстата 692Р

Кінематична схема шпоночно-фрезерного верстата 692Р. Скачать в увеличенном масштабе





Гідравлічна схема шпоночно-фрезерного верстата 692Р



Гідравлічна схема шпоночно-фрезерного верстата 692Р

Гідравлічна схема шпоночно-фрезерного верстата 692Р. Скачать в увеличенном масштабе





Електрична схема шпоночно-фрезерного верстата 692Р



Електрична схема шпоночно-фрезерного верстата 692Р

Електрична схема шпоночно-фрезерного верстата 692Р. Скачать в увеличенном масштабе









692Р Верстат шпоночно-фрезерный вертикальний. Відеоролик.







Технічні характеристики верстата 692Р

Наименование параметра	692Д	692Р	692М
Основні параметри верстата
Класс точності по ГОСТ 8-71 і ГОСТ 8-82	Н	Н	Н
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм	12..75
Ширина обрабатываемого паза, мм	4..25	4..25	4..24
Наибольшая глубина обрабатываемого паза при соблюдении требований ГОСТ 23360—78 (ГОСТ 7257-58, ГОСТ 8788-68), мм	9	10
Наибольшая полная глубина обрабатываемого паза, мм	26	26	40
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм	25
Продольное перемещение фрезерной головки, мм	5..400	5..300	5..300
Наибольшее перемещение гильзы шпинделя от руки, мм	100	100	100
Наибольшее перемещение гильзы шпинделя от гідропривода, мм	40	40	40
Ускоренное перемещение перемещение гильзы шпинделя от гідропривода, мм	14	14	-
Розміри рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1000 х 250	1000 х 250	800 х 200
Число Т-образных пазов Розміри Т-образных пазов	3	3	3
Розміри Т-образного среднего паза, мм	14Н8	14А3
Розміри Т-образных крайних пазов, мм	14Н11	14А4
Установочное продольное/ вертикальное/ поперечное перемещение стола вручную, мм	650/ 350	630/ 300/ 300	440/ 300/ 160
Поперечное перемещение стола от гідроприводу (Величина разбивки обрабатываемого паза при калибровке), мм	0,01..1,0	0,01..1,0	-
Поперечное установочное перемещение оси шпинделя от среднего паза стола в обе стороны, мм	±5	±5
Внутренний конус шпинделя 7:24, по ГОСТ 24644—81 (ГОСТ 15945-70)	40	40	КМ3
Число ступеней частот обертання шпинделя	11	11	12
Частота обертання шпинделя, об/мин	400..4000	315..3150	375..3750
Рабочие подачі фрезерной головки - продольная, мм/мин	20..1400	250..1200	450..1200
Рабочие подачі фрезерной головки - вертикальная при однопроходном цикле, мм/мин	16..140
Рабочие подачі гильзы шпинделя на врезание - при маятниковом цикле, мм/мин	0,05..0,5	0,05..0,5	0,05..0,5
Скорость швидкого переміщення гильзы шпинделя (подвод, отвод), мм/мин	200	200
Привод
Количество електродвигателей на станке	3	3	2
Електродвигун приводу головного руху, кВт (об/мин)	2,2 (1500)	2,2	1,1/ 1,6 (950/ 1440)
Електродвигун насоса гідравлики, кВт (об/мин)	1,1 (1000)	1,1	-
Електродвигун насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин)	0,12 (3000)	0,12	0,125 (2800)
Суммарная мощность електродвигателей, кВт	3,42	3,42
Габарит і масса верстата
Габарити верстата (длина ширина высота), мм	1615 х 1600 х 2210	2080 х 1640 х 1860	1520 х 1400 х 1750
Масса верстата, кг	2250	1800	1250