6Н81 Верстат консольно-фрезерный з поворотным столом - універсальний
схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника консольно-фрезерного верстата 6Н81

Производитель серии фрезерных верстатів 6Н11, 6Н81, 6Н81Г Дмитровский завод фрезерных верстатів, основанный в 1940 году.

Основной продукцией завода является широкая гамма универсальных консольно-фрезерных верстатів з размером робочого стола от 250 x 630 мм до 400 x 1600 мм.

6Н81 Верстат фрезерный консольный з поворотным столом - універсальний. Назначение, область применения

Універсальный консольно-фрезерный верстат 6Н81 предназначен для обробки различных изделий сравнительно небольших размеров из стали, чугуна, цветных металлов і пластмасс в основном цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловыми, фасонными і модульными фрезами специальными фрезами в условиях индивидуального і серийного производства. Наличие поворотного стола позволяет нарезать винтовые канавки при изготовлении косозубых колес, фрез, зенкеров, разверток і тому подобных деталей.

Широкий диапазон швидкостей шпинделя і подач стола обеспечивает возможность обробки изделий на оптимальных режимах різання.

Для обертання шпинделя і механических подач стола предусмотрены приводы от окремих електродвигателей. Стол верстата 6Н81 може совершать быстрые переміщення в трех направлениях.

Ручной і механический приводы сблокированы. Выключение механических перемещений стола може осуществляться упорами і вручную. Для торможения шпинделя применяется електромагнитная муфта.

Повышенная мощность електродвигателей і жесткость верстата 6Н81 обеспечивают обработку изделий. на скоростных режимах різання твердосплавным инструментом.

Верстат 6Н81 може применяться в единичном мелкосерийном і серийном производстве.

Движения в станке

• Рух різання — вращение шпинделя з фрезой
• Движения подач — продольное, поперечное і вертикальное поступательные переміщення стола
• Вспомогательные руху — все указанные переміщення стола, выполняемые на быстром ходу или вручную

Принцип роботи

Обрабатываемые детали закрепляются непосредственно на столе, в машинных тисках или специальных приспособлениях, устанавливаемых на столе верстата. При необходимости делить заготовку на несколько равных частин применяют универсальную делительную головку.

Насадные фрезы закрепляют на консольных или опорных оправках. Для поддержания шпиндельных оправок применяют хобот з центральной і кінцівой подвесками (серьгами). Хвостовые фрезы закрепляют непосредственно в конусе шпинделя или цанговом патроне. Торцовые фрезерные головки устанавливают і закрепляют на торце шпинделя.

Налаштування верстата 6Н81 в соответствии з конфигурацией і размерами обрабатываемой детали производится за счет быстрых механических или ручных перемещений стола, поперечных салазок і консоли. При нарезании винтовых канавок поворачивают стол в соответствии з углом наклона фрезеруемой винтовой канавки. При работе на тяжелых режимах для повышения жесткости вузла консоли устанавливают дополнительную связь между столом і хоботом.

Класс точності верстата Н. Шероховатость обработанной поверхности V4—V5.

Посадочные і присоединительные базы фрезерного верстата 6Н81

Посадочные і присоединительные базы фрезерного верстата 6н81

Розташування складових частин горизонтального консольно-фрезерного верстата 6Н81

Розташування складових частин консольно-фрезерного верстата 6н81

Складні частини горизонтального консольно-фрезерного верстата 6Н81 состоят из следующих групп:

• Группа № 1 Станина
• Группа № 2 Привод
• Группа № б Консоль
• Группа № 7 Стол
• Группа № 9 Електроустаткування
• Группа № 10 Принадлежности
• Группа № 22 Переключення перебора
• Группа № 31 Коробка швидкостей
• Группа № 33 Переключення коробки швидкостей
• Группа № 51 Коробка подач
• Группа № 52 Редуктор механізма подач
• Группа № 53 Коробка реверса
• Группа № 55 Переключення коробки подач
• Группа № 81 Охлаждающее пристрій
• Группа № 82 Смазка коробки швидкостей і шпинделя
• Группа № 83 Смазка консоли

Розташування органів керування фрезерным верстатом моделі 6Н81

Розташування органів керування фрезерным верстатом верстата 6н81

Розташування органів керування фрезерным верстатом 6н81

Список органів керування верстатом 6Н81 і их назначение

94. Вводный выключатель сети
95. Выключатель електронасоса охлаждения
96. Реверсивный переключатель електродвигуна шпинделя (вправо—влево)
97. Кнопка «Пуск» — електродвигуна шпинделя
98. Кнопка «Пуск» — електродвигуна подачі
99. Рычажок остановки верстата (вимкнення електродвигателей шпинделя і подачі)
100. Кнопка для кратковременного увімкнення електродвигуна шпинделя («Толчок»)
101. Рукоятка переключения швидкостей шпинделя
102. Рукоятка переключения перебора шпинделя
103. Рукоятка переключения подач стола
104. Рукоятка переключения перебора механізма подачі
105. Рукоятка увімкнення вертикальной механической подачі
106. Рукоятка увімкнення поперечної механической подачі
107. Рукоятка увімкнення поздовжньої механической подачі
108. Маховичок поздовжньої подачі стола вручную
109. Рукоятка вертикальной подачі стола вручную
110. Маховичок поперечної подачі стола вручную
111. Рукоятка увімкнення ускоренной подачі во всех направлениях
112. Рукоятка закрепления консоли от вертикального переміщення по станине
113. Рукоятка для закрепления стола от продольного переміщення
114. Рукоятка для закрепления салазки стола от поперечного переміщення по консоли
115. Упоры автоматичного виключення механической подачі в продольном, поперечном і вертикальном направлениях
116. Упоры автоматичного виключення механической подачі в продольном, поперечном і вертикальном направлениях
117. Упоры автоматичного виключення механической подачі в продольном, поперечном і вертикальном направлениях
118. Рукоятка приводу ручного насоса змазки стола
119. Выключатель местного освещения

Кінематична схема горизонтально-фрезерного верстата 6Н81

Кінематична схема горизонтально-фрезерного верстата 6н81

1. Кінематична схема принципова консольно-фрезерного верстата 6Н81. Скачать в увеличенном масштабе

2. Кінематична схема принципова консольно-фрезерного верстата 6Н81. Скачать в увеличенном масштабе

Кинематика верстата моделі 6Н81

Ланцюг головного руху

Вал I (рис. 265, 266 і 267) приводится непосредственно от електродвигуна через упругую муфту. На вал II вращение передається через зубчатую пару 38 : 24 или 24 : 38, на вал III — через зубчасті пары 24 : 35; 28 : 34; 31 : 31 или 34 : 28. Далее вращение передається через зубчатую пару 20 : 20 і шкивы клиноременной передачи D = 140 мм і D = 210 мм на ступицу зубчатого колеса z29=30. От колеса z29 вращение передається либо непосредственно шпинделю через кулачковую муфту, созагальна ему от 380 до 1800 об/мин, или через перебор из зубчатых колес 30 : 64 і 25 : 69, включаемый рукояткой В і сообщающий шпинделю от 65 до 300 об/мин.

В табл. 22 даны числа оборотів шпинделя при различных увімкненнях зубчатых колес з включенным перебором і без перебора.

Увімкнення восьми швидкостей шпинделя производится з помощью маховичка Б, вращение которого передається торцовому кулачку z16 через зубчасті і цепную передачи (на схеме не показанные).

В табл. 23 показаны положения маховичка Б і рукоятки В для налаштування на заданное число оборотів шпинделя.

Коробка швидкостей горизонтально-фрезерного верстата 6н81

Коробка швидкостей горизонтально-фрезерного верстата 6н81. Скачать в увеличенном масштабе

Ланцюг подач

Вал V (рис. 266 і 267) приводится во вращение непосредственно от електродвигуна через упругую муфту. На вал VI вращение передається через зубчасті пары 34 : 28 і 20 : 42; на вал VII — через зубчасті пары 28 : 34; 34 : 28; 24 : 38 или 31 : 31; на вал VIII — через зубчатую пару 18:37; на вал IX — через зубчасті пары 37:15 или 15:37. Далее з вала IX рух передається трехзаходным червяком z57 і червячным колесом z58=30 ведущему валу X через обгонную муфту Г.

Схема обгонной муфты дана на рис. 268. Наружное кольцо 2 муфты соединено з червячным колесом z58 (рис. 266 і 267) і вращается вместе з ним. Корпус муфты 1 (рис. 268) закреплен шпонкой на валу X. В вырезах корпуса размещены ролики 3, которые поджимаются штифтами 4 з помощью пружин 5. При вращении кольца 2 в направлении, показанном стрелкой, ролики заклиниваются между кольцом 2 і корпусом 1; при етом обе частини муфты вращаются как одно целое. Если теперь дать валу X вращение з большей угловой скоростью, чем скорость обертання червячного колеса z58, кольцо 2 начнет «отставать» от корпуса 1, ролики 3 попадут в широкие частини выемок, вследствие чего кольцо і корпус расцепляются.

Обгонная муфта удобна в конструкції верстатів тем, что исключает опасность поломки при одновременном приводе вала по двум различным кинематическим цепям, так как включается і выключается автоматически.

Однако обгонная муфта имеет существенный недостаток, так как она може передавать вращение только в одном направлении. Поетому для изменения направления подачі в верстатах 6Н81Г, 6Н81 і 6Н11 нельзя использовать реверсивный електродвигатель (как ето сделано, например, в верстатах 6М82, 6М82Г і 6М12П) і приходится применять специальное дополнительное реверсивное пристрій.

Коробка реверса горизонтально-фрезерного верстата 6н81

Проследим по схеме на рис. 269 работу реверсивного пристроя, размещенного в коробке реверса (см. рис. 23 і 25). Для удобства все обозначения валов, муфт і зубчатых колес на рис. 266, 267 і 269 идентичны.

Центральный вал XII коробки реверса получает вращение от вала X через зубчасті колеса z63=22, z64 = 42 і z65=42. На валу XII сидит широкое зубчатое колесо z66=42, сцепленное з валом пружинной предохранительной муфтой Ж; назначение муфты — выключить вращение в случае перегрузки зусилля подачі.

Зубчатое колесо z66 = 42 вращает сразу три зубчатых колеса: колесо z67 = 42 на валу XV, колесо z69 = 30 на валу XIII і колесо z68=42 на валу XIV. Зубчасті колеса z67 і z68 сидят на валах свободно, а колесо z69 закреплено неподвижно. Колесо z69 вращает вал XIII, на левом кінці которого сидит такое же колесо z70 = 30, которое сцеплено з колесами Z71 = 42 і z72=42, свободно сидящими на валах XIV і XV. Из рис. 269 і кинематических схем рис. 266 і 267 следует, что для увімкнення поперечної механической подачі нужно включить муфту 3, причем направление подачі будет зависеть от того, з каким колесом z68 или z71 (правым или левым) сцеплена муфта. Таким же образом з помощью муфты М можно включить і реверсировать механическую вертикальную подачу. Реверсивное пристрій от вала X редуктора через зубчасті колеса z63, z64 і z65 передает вращение в прямом или реверсированном направлениях, не изменяя полученного числа оборотів. Поетому при разборе кінематичної ланцюги подач числа зубьев зубчатых колес коробки реверса не учитываются.

Проследим по кинематическим схемам (см. рис. 266 і 267) передачу обертання на ходовые винты поздовжньої, поперечної і вертикальной подач:

• винт XXI поздовжньої подачі — через зубчасті колеса z70 : z72 : z79 (30 : 42 : 30), валик XVII, зубчасті колеса z80 : z81 : z84 (35 : 27 : 19), валик XVIII, зубчасті колеса z85 : z86, валик XIX, коническую передачу z87:z88, конічний трензель 19:19:19. С конического зубчатого колеса z89 вращение передається ходовому винту XXI через конические зубчасті колеса z90 или z91 путем увімкнення в ту или иную сторону кулачковой муфты, скользящей на шпонке по ходовому винту. Переключення муфты производится шаровой рукояткой С вручную или автоматически от упоров стола;
• винт XIV поперечної подачі — через зубчасті колеса z66 = 42 і z68=42 в одном направлении или через зубчасті колеса z66 = 42, z69 = 30, z70 = 30, z71 = 42 — в другом направлении. Зубчасті колеса z68=42 і z71 = 42 свободно вращаются на винте XIV і приводят его во вращение в том или ином направлении при включении вправо или влево кулачковой муфты, скользящей по етому винту на шпонке і управляемой рукояткой 3;
• винт XVI вертикальной подачі — через зубчасті колеса z66 = 42 і z67 = 42 или z66 = 42, z69 = 30, z70 = 30 і z72 = 42 на вал XV і коническую пару z82=12; z8з = 24. Вал XV приводится во вращение в том или ином направлении включением вправо или влево кулачковой муфты рукояткой М.

Ускоренные переміщення стола во всех направлениях передаются от винтового зубчатого колеса z59 = 12 через винтовое зубчатое колесо z60 = 24 на вал X при помощи фрикционной многодисковий муфты Д. При етом вал X вращается з постоянным числом оборотів 710 в минуту, тогда как по ланцюги рабочих подач он вращается з наибольшим числом оборотів 250 в минуту.

Ручні переміщення производятся в продольном направлении рукояткой Т, в поперечном — маховичком И і в вертикальном — кривошипной рукояткой Л.

Для налаштування подачі имеется маховичок Н, вращение которого передається торцовому кулачку z50. Вращение маховичка Н связано з указателем подач, движущимся по шкале. На шкале имеется восемь фиксированных положений маховичка Н, отвечающих восьми подачам для продольного, поперечного і вертикального перемещений стола.

Зубчатая передача z45:z47:z51 (35:37:19) і реечная передача z52=10 служат для переключения перебора, производимого рукояткой О. Переключення перебора производится поворотом на 180° рукоятки О.

В табл. 23 показаны положения маховичка Н і рукоятки О і соответствующие им подачі стола.

Обгонная муфта Г на валу X позволяет ему вращаться в одном направлении з червячным колесом z58, но з большей скоростью, т. е. обгонять его. Ускоренное вращение от електродвигуна передається винтовому колесу z60, которое сидит на валу X і связывается з ним в нужный момент фрикционной муфтой Д при нажатии рукоятки Ф; при етом вал X начинает вращаться ускоренно. После освобождения рукоятки Ф обгонная муфта немедленно заклинивает червячное колесо z58 на валу X і стол продолжает двигаться з рабочей подачей.

Схема увімкнення редуктора консольно-фрезерного верстата 6н81

На рис. 270 показана схематически передача обертання на вал редуктора (вал X). Для удобства пользования обозначения зубчатых колес, валов і муфт приняты аналогично обозначениям на рис. 266, 267 і 269.

С вала X рух передається зубчатыми колесами z66 і z64 в коробку реверса, назначение которого — передать полученное рух ходовым гвинтам подач і менять направление их обертання (см. выше).

Сделаем подсчет рабочих продольных подач і швидкого ходу, пользуясь схемами рис. 266 і 267 (табл. 24).

Так как для налаштування поперечных подач стола применяют те же рукоятки коробки подач, то сделаем подсчеты поперечної подачі только для двух крайних значений подач s1 і s16, пользуясь схемой рис. 266 і 267 (табл. 25).

Подобным же образом определим значения вертикальних подач для двух крайних значений S1 і S16 (табл. 26).

Механізм выборки люфта между винтом і гайкой фрезерного верстата 6н81

Консольно-фрезерные верстати етой гаммы имеют пристроя (рис. 271) для автоматичною выборки люфта между витками ходового гвинта і гайки, что позволяет производить фрезерование по подаче.

Ходовой винт 5, получая вращение от коробки подач, ввинчивается в бронзовую гайку, состоящую из двух частин z92 і Z93, имеющих наружное зацепление з числом зубьев 23 (см. рис. 266 і 267). Обе полугайки могут свободно поворачиваться в отверстии кронштейна 4 стола, но связаны между собой зубчатыми рейками 3 і 8 і колесом z94=14.

При вращении ходового гвинта он стремится повернуть гайку вследствие трения между витками різьби. Половина гайки z92, поворачиваясь, тянет за собой рейку 8 і заставляет вращаться колесо Z94, которое связано з рейкой 8, а рейка — з другой половиной гайки z93. Вследствие етого половина гайки z93 начнет поворачиваться в обратном направлении к половине z92. Половины гайки не могут сместиться в осевом направлении, так как упираются в підшипники 6 і 7. Поетому они поворачиваются до тех пор, пока упрутся своими витками в витки різьби гвинта і выберут зазор.

Чем сильнее трение между винтом і гайкой, тем на больший угол повернутся її половины. Чтобы не было при етом заклинивания гвинта, поворот обеих полугаек ограничивается пружинами 2 і 9, которые упираются в концы реек. Натяг пружин регулируется гвинтами 1 і 10; пружины при остановке гвинта или при холостом перемещении стола возвращают обе полугайки в исходное положение, чем і восстанавливается зазор между винтом і гайкой, необходимый для легкости холостых і установочных перемещений.

При изменении направления обертання ходового гвинта (в момент реверсирования) взаємодія частин не изменяется, только поворот половин гаек происходит в обратном направлении.

Для змазки механізмов служат три плунжерных насоса. Насос для змазки коробки швидкостей работает от ексцентрика А, приводимого зубчатым колесом z14, сидящим на валу I, і зубчатого колеса z15 (см. рис. 266 і 267). Насос для змазки механізмов консоли работает от ексцентрика Е, сидящего на валу ХХII, через передачу от вала X парой зубчатых колес z61: z62. Ручной насос для змазки стола і салазок крепится на салазках.

Кинематика верстата моделі 6Н81

Рух різання

От фланцевого електродвигуна мощностью 5,8 кВт (рис. 80, а) рух передається полужесткой муфтой валу 1 коробки швидкостей. На валу 1 коробки перемещается по шлицам двойной подвижной блок шестерен Б1. На валу II нерухомо закреплены шестерни 34, 31, 28, 24 і 38. По валу III перемещаются два двойных подвижных блока шестерен Б2 і Б3. В зависимости от положения блока Б1 рух передається валу II через шестерни 38—24 или через шестерни 24—38. В зависимости же от положения блоков Б2 і Б3 вращение передається от вала II валу III через шестерни 34—28 или 31—31, если включен блок Б3. либо через шестерни 28—34 или 24—38, если включен блок B2. Всего таким образом вал III имеет восемь швидкостей обертання.

Движения подач

Как при подаче, так і при быстрых переміщеннях механізмы консоли получают вращение от фланцевого електродвигуна мощностью 1,7 кВт, непосредственно связанного полужесткой муфтой з первым валом VIII коробки подач. Валу IX вращение передається блоком Б4, через шестерни 24—38 или шестерни 38—24. Вал X получает вращение через блок Б5 или Б6 і имеет восемь швидкостей.

Быстрые переміщення стола, поперечных салазок і консоли

Эти переміщення осуществляются з постоянной скоростью. В етом случае вращение от електродвигуна, минуя коробку подач, непосредственно передається через вал VIII, винтовые колеса 12—24 і фрикционную муфту М2 валу XIII і далее рабочим органам верстата. При быстром вращении вал XIII благодаря наличию обгонной муфты Мо автоматически расцепляется з корпусом червячной шестерни 36.

Вузли консольно-фрезерного верстата 6Н81

Вузли консольно-фрезерного верстата 6н81

Вузли консольно-фрезерного верстата 6Н81. Скачать в увеличенном масштабе

Однорукояточное керування коробкой швидкостей

На рис. 81, а показана схема однорукояточного керування коробкой швидкостей. Маховичок М, расположенный з левой стороны станины, связан з переключающими кулачками К1 і К2 кінематичної ланцюгю, состоящей из зубчатых винтовых колес z1—z2, цепной передачи z3—z4 шестерен z5—z6 і червячной передачи а—zч. Таким образом, при повороте маховичка М начинают вращаться кулачки К1 і К2. Кулачок К1 имеет два криволинейных торцовых паза: один з правой стороны, а другой — з левой. Кулачок К2 имеет только один криволинейный торцовый паз. В пазы кулачков входят ролики, насаженные на концы рычажных вилок B1, В2 і В3. Каждая вилка управляет двойным подвижным блоком шестерен. Всего в коробке швидкостей имеется три блока шестерен Б1, Б2 і Б3. На шлицевом валу I перемещается блок Б1, а на шлицевом валу III установлено два подвижных блока шестерен Б2 і Б3.

Кулачки К1 і К2 сидят на одном валу і имеют восемь фиксированных положений. У криволинейных пазов кулачков К1 і К2 такая конфигурация і они так взаимно расположены, что каждому из восьми фиксированных положений кулачков соответствует своя комбинация увімкнення блоков шестеро і соответственно своя скорость обертання шпинделя.

Для визуального наблюдения за установленной скоростью имеется указатель У і лимб Л, который так же, как і кулачки К1 і К2, кинематически связан з маховичком М. Лимб Л получает вращение от маховичка через зубчасті винтовые колеса Z1—z2, шестерни Z7—z8 і шестерни Z9—Z10-

Передаточные отношения кинематических ланцюгів кулачков і лимба одинаковы, поетому за один оборот кулачков лимб также совершает один полный оборот.

Такая конструкция однорукояточного керування, имеет тот недостаток, что для увімкнення заданной скорости необходимо пройти все промежуточные значения чисел оборотів шпинделя и, кроме того, нет возможности осуществлять предварительный выбор скорости.

Шпиндельный узел з переборным валиком

Передня шейка шпинделя (рис. 81,б) диаметром 75 мм вращается в двух шариковых радиально-упорных підшипниках 1, регулируемых гайкой 3. Задня шейка шпинделя диаметром 50 мм установлена на одном шариковом подшипнике. Между опорами шпинделя на конусе і шпонке установлен маховик 5, з которым связана приводная шестерня 4. Шкив 9 установлен на ступице шестерни 7, смонтированной на окремих шарикопідшипниках 8, благодаря чему шпиндель разгружен от натяжения ремней. Заодно со шкивом 9 изготовлен тормозной барабанчик, охватываемый тормозной лентой 18. При включенном двигателе соленоид 15, преодолевая сопротивление пружины 17, оттягивает рычаг 16 вниз, растормаживая шпиндель. В момент отключения двигуна тормозная лента затягивается под действием пружины 17 і шпиндель останавливается.

Ниже шпинделя в станине на шарикопідшипниках 14 смонтирован переборный валик 12. Подвижные шестерни 10 і 13 і кулачковая муфта 6 переключаются одновременно одной рукояткой при помощи вилки II. При включенной муфте 6, когда вращение от шкива 9 передається на шпиндель непосредственно, шестерни 10 і 13 выводятся из зацепления з шестернями 7 і 4. Такая конструкция перебора улучшает, к. п. д. верстата і способствует уменьшению вибраций при работе на высоких числах оборотів шпинделя.

Механізм автоматичного устранения зазору

В приводе поздовжньої подачі стола установлен механізм для автоматичного устранения зазору между винтом і маточными гайками (рис. 81, в). В кронштейне поперечных салазок стола установлены две маточные гайки 2 і 3. которые могут свободно поворачиваться в підшипниках кронштейна.

На гайках нарезаны зубья г, которые входят в зацепление з рейками 4 і 10, связанными между собой шестерней 5. Таким образом, поворот одной из гаек в каком-либо направлении вызывает поворот другой гайки в обратном направлении. Рейки 4 і 10 поджимаются пружинами 6 і 9.

При рабочей подаче в зависимости от її направления, одна из гаек начнет поворачиваться і поворачивать через рейки і шестерни вторую гайку до тех пор, пока післядняя не упрется своими витками в противоположные стороны витков гвинта і не устранит полностью зазор. По окончании подачі действие сил трения между витками гайки і гвинта прекратится і пружины вернут рейки і гайки в исходное положение, восстановив зазор, необходимый для легкости холостого переміщення стола. Регулируемые упоры 7 і 8 служат для ограничения величины переміщення реек і соответственно поворота гаек во избежание создания чрезмерного натяга между винтом і гайками.

Подвеска

На хоботе верстата 6Н81 для поддержки шпиндельных оправок можно устанавливать одну или две подвески (серьги).

Разрез одной из подвесок показан на рис. 81, г. Полый шпиндель 1 смонтирован на двух шариковых радиальных упорных підшипниках 6, между наружными кольцами которых установлена шайба 3.

Предварительный натяг в підшипниках, необходимый для повышения жесткости системы, создается гайкой 5. Крышки 7 закрепляют наружные кольца підшибників і служат одновременно для лабиринтного уплотнения. Вкладыш 2 надевается на шпонке на фрезерную оправку і благодаря наружной конической поверхности заклинивается в полом шпинделе 1 подвески 4.

Установка инструмента на консольно-фрезерных верстатах 6Н81

Установка инструмента на консольно-фрезерных верстатах 6н81

В зависимости от вида применяемой фрезы крепление її на горизонтально-фрезерном станке може производиться несколькими способами.

• На оправке з помощью переходного фланца. В конус шпинделя затягивается шомполом оправка 177, па шейку которой одевается переходной фланец 178. Пазом, имеющимся на одном из торцов, фланец садится на шипы шпинделя, а призматический выступ другого торца входит в паз одеваемой затеи фрезы. После етого фреза вместе з фланцем затягивается винтом 179. При совпадении по ширине паза фрезы з шипами шпинделя, надобность в переходном фланце отпадает і фреза непосредственно садится на шипы шпинделя.
• На оправке со шпонкой. Для роботи фрезами со шпоночной канавкой (не имеющими торцевых пазов для шипов шпинделя) применяются оправки з буртом, имеющим пазы для шипов шпинделя, а на шейке пол фрезу — шпонку.
• Торцевые і кінцівые фрезы, имеющие хвостовик з конусом Морзе укрепляются в шпинделе з помощью переходной втулки. Переходная втулка имеет наружный конус 7 : 24 і внутренний конус Морзе, соответствующий по размеру взятой фрезе. Фреза затягивается шомполом.
• Фрезы большого диаметра, имеющие на торце цилиндрическую выточку, паз і 4 проходных отверстия одеваются непосредственно на калиброванную головку шпинделя. При етом шипы шпинделя входят в паз фрезы. Крепление фрезы производится четырьмя гвинтами 180, завинчиваемыми в предусмотренные для етой цели резьбовые отверстия головки шпинделя.

При установці инструмента следует помнить, что на качество его роботи і долговечность большое влияние оказывает биение инструмента во время роботи, т. с. суммарное биение всего комплекта фрезерной оправки. Допустимое биение во всяком случае не должно превышать 0,1 мм. Поетому следует следить за правильной заточной фрез, состоянием фрезерных оправок і проставных колец, не допуская применения их при повышенном биении.

Схема електрична фрезерного верстата 6Н81

Електрична схема верстата 6н81

Схема електрична принципова консольно-фрезерного верстата 6Н81. Скачать в увеличенном масштабе

Опис електросхеми фрезерного верстата 6Н81. Загальні відомості

На верстатах установлены 3 трехфазных коротко замкнутых асинхронных електродвигуна на напряжение 380 вольт:

1. Електродвигун приводу шпинделя типа АО 51-4, мощностью 4,5 кВт, 1440 об/мин
2. Електродвигун механізма подачі типа ФТ 41-4, мощностью 1,7 кВт, 1420 об/мин
3. Электронасос для охлаждающей жидкости типа ПА-22, мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин

Верстати моделей 6Н81Г, 6Н81 і 6Н11 нормально выпускаются на напряжение 380 вольт, как в силовой ланцюги, так і в ланцюги керування. На ето напряжение рассчитаны катушки і контакты всей електроапаратури. В случае необходимости получения верстата на напряжение 500 или 200 вольт, таковой може быть выполнен только по особому заказу.

Действие електросхеми

Подключение верстата к електросети производятся включением вводного выключателя ВВ. При осмотре или ремонтi електроапаратури вводный выключатель должен быть обязательно выключен.

Электродвигатели 1М — шпинделя і 2М — подачі включаются отдельными кнопками 2КУ і 4КУ з помощью магнитных пускачів 1К і 2К. Остановка обоих електродвигателей осуществляется кнопкой 1КУ, разрывающей ланцюг керування. Точно также ланцюг керування разрывается і все електродвигатели отключаются при нажатии конечного выключателя «KB». При нажатии на кнопку ЗКУ включается електродвигатель 1М, но при етом катушка магнитного пускателя не становится на самопитание, вследствие чего електродвигатель останавливается немедленно після освобождения кнопки ЗКУ. Кнопка ЗКУ используется для кратковременного увімкнення електродвигуна з целью облегчить переключение швидкостей.

Для изменения направления обертання шпинделя служит барабанный переключатель БП.

Захист електроустаткування верстата от коротких замыканий осуществляется плавкими предохранителями 1П і 2П.

Захист електродвигателей от перегрузок осуществляется при помощи тепловых реле 1РТ і 2РТ. Нулевая защита електродвигателей 1М і 2М обеспечивается магнитными пускателями.

6Н81 Верстат консольно-фрезерный з поворотным столом - універсальний. Відеоролик.

Технічні характеристики верстата 6Н81

Наименование параметра	6Н81Г	6Н81	6Н11
Основні параметри верстата
Класс точності по ГОСТ 8-71 і ГОСТ 8-82	Н	Н	Н
Розміри рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1000 х 250	1000 х 250	1000 х 250
Наименьшее і наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола	-	-	30..380
Наименьшее і наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола	30..380	30..340	-
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм	150	150	-
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляючих стойки (вылет), мм	-	-	280
Рабочий стол
Число Т-образных пазов Розміри Т-образных пазов	3	3	3
Наибольшее перемещение стола продольное от руки/ от двигуна (ось X), мм	600/ 560	600/ 560	600/ 560
Наибольшее перемещение стола поперечное от руки/ от двигуна (ось Y), мм	200/ 190	200/ 190	200/ 190
Наибольшее перемещение стола вертикальное от руки/ от двигуна (ось Z), мм	400/350	350/ 340	350/ 340
Наибольший угол поворота стола, град	нет	±45	нет
Цена одного деления шкалы поворота стола, град	нет	1	нет
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное), мм	0,05	0,05	0,05
Перемещение стола на одно деление лимба (вертикальное), мм	0,025	0,025	0,025
Перемещение стола на один оборот лимба продольное і поперечное, мм	6	6	6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм	3	3	3
Шпиндель
Частота обертання шпинделя, об/мин	65..1800	65..1800	65..1800
Количество швидкостей шпинделя	16	16	16
Ескіз кінця шпинделя	ГОСТ 836-47	ГОСТ 836-47	ГОСТ 836-47
Конус шпинделя	45	45	45
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе Нм	525	525	525
Механіка верстата
Быстрый ход стола продольный (ось X), м/мин	2,9	2,9	2,9
Быстрый ход стола поперечний (ось Y), м/мин	2,3	2,3	2,3
Быстрый ход стола вертикальний (ось Z), м/мин	1,15	1,15	1,15
Число ступеней рабочих подач стола	16	16	16
Пределы рабочих подач. Продольных (ось X), мм/мин	35..980	35..980	35..980
Пределы рабочих подач. Поперечных (ось Y), мм/мин	25..765	25..765	25..765
Пределы рабочих подач. Вертикальных (ось Z), мм/мин	12..380	12..380	12..380
Выключающие упоры подачі (поздовжньої, поперечної, вертикальной)	есть	есть	есть
Блокировка ручной і механической подачі (поздовжньої)	нет	нет	нет
Блокировка ручной і механической подачі (поперечної, вертикальной)	есть	есть	есть
Торможение шпинделя (муфта)	есть	есть	есть
Предохранение от перегрузки (муфта)	есть	есть	есть
Привод
Електродвигун приводу головного руху, кВт	4,5	4,5	4,5
Електродвигун приводу подач, кВт	1,7	1,7	1,7
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	ПА-22	ПА-22	ПА-22
Електродвигун насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,12	0,12	0,12
Производительность насоса СОЖ, л/мин	22	22	22
Габарит і масса верстата
Габарити верстата (длина ширина высота), мм	2060 х 1940 х 1600	2060 х 1940 х 1600	2060 х 1530 х 2300
Масса верстата, кг	2000	2100	2100

6н81 - верстат горизонтальный консольно-фрезерный, (pdf) 1,6 Мб, Скачать