6К82Ш Верстат консольно-фрезерный широкоуніверсальний
схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника консольно-фрезерного верстата 6К82Ш

Производитель серии фрезерных верстатів 6К82Ш Дмитровский завод фрезерных верстатів, основанный в 1940 году.

Основной продукцией завода является широкая гамма универсальных консольно-фрезерных верстатів з размером робочого стола от 250 x 630 мм до 400 x 1600 мм.

6К82Ш Верстат фрезерный консольный широкоуніверсальний. Назначение і область применения

Консольно-фрезерный верстат 6К82Ш предназначен для фрезерування всевозможных деталей из стали, чугуна і цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, кінцівыми і другими фрезами в условиях индивидуального і серийного производства.

На станке 6К82Ш можно обрабатывать вертикальные і горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчасті колеса, можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

Фрезерные верстати 6К82Ш предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так і крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства верстати могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Широкоуніверсальний фрезерный верстат 6К82Ш является модификацией горизонтально-фрезерного верстата 6К82Г. Верстат имеет два шпинделя, из которых один горизонтальный, как у верстата 6К82Г, второй расположен в поворотной головке і може быть установлен под углом ±90° в поздовжньої плоскости стола і под углом ±45° в поперечної плоскости стола.

Технічна характеристика і высокая жесткость верстатів позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так і твердосплавного инструмента.

Технологические возможности верстата могут быть расширены з применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки і других пристосувань.

Верстати 6К82Ш автоматизированы і могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания верстатів рабочими високою квалификации і облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Особенностями конструкції верстата являются:

• широкие диапазоны величин подач стола;
• быстросменное крепление инструмента;
• наличие механізма замедления подачі;
• замедление рабочей подачі в автоматическом цикле;
• возможность роботи в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
• автоматическая смазка вузлів;
• применение бесконтактных быстродействующих електромагнітних муфт в приводе подач;
• повышенная точность верстата за счет розположення гвинта поперечної подачі но оси фрезы;
• возможность переміщення стола одновременно по двум і трем координатам;
• возможность применения електродвигуна постоянного тока в приводе подач;
• возможная дальнейшая автоматизация верстатів за счет применения цифровой индикации і устройств оперативного керування.

Для сокращения вспомогательного часу і удобства керування в верстатах предусматриваются:

• дублированное керування кнопочно-рукояточпого типа (спереди і з левой стороны верстата);
• пуск і зупинка шпинделя і увімкнення быстрых ходов верстата при помощи кнопок;
• керування рухуми стола от рукояток, направление поворота которых совпадает з направлением руху стола;
• изменение швидкостей і подач з помощью однорукояточных выборочных механізмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
• торможение постоянным током.

Пределы использования верстатів по мощности і силовым нагрузкам

При высоких і средних числах оборотів шпинделя пределы использования верстатів ограничиваются головним образом допустимыми значениями швидкостей різання для фрез і мощностью електродвигуна головного руху.

Во всех случаях обробки, где возможно применение скоростного фрезерування, рекомендуется использовать верстати на скоростных режимах как наиболее производительных і обеспечивающих спокойную, виброустойчивую работу верстатів.

Фрезерование цилиндрическими быстрорежущими фрезами разрешается з нагрузкой стола усилием подачі не более 1500 кг.

Как показала практика експлуатации консольно-фрезерных верстатів, при работе фрезами из быстрорежущей стали иногда при некотором соотношении параметров режимов різання возникают вибрации. В етих случаях рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы конструкції Карасева з неравномерным шагом і крутой спиралью.

При работе верстата на тяжелых режимах різання лимитирующими факторами, как правило, є стойкость і прочность режущего инструмента.

С етой точки зрения можно рекомендовать в качестве предельных режимов фрезерування наступні:

Работа торцовыми фрезами по стали

• Диаметр фрезы, мм ... 150
• Число зубьев ... 14
• Число оборотів в минуту ... 40
• Скорость різання, м/мин ... 19
• Ширина фрезерування, мм ... 100
• Глубина фрезерування, мм ... 4—5
• Подача, мм/мин ... 160
• Подача на зуб, мм ... 0,28
• Мощность, кВт ... ~6

Работа цилиндрическими наборными фрезами по чугуну

• Диаметр фрезы, мм ... 90
• Число зубьев ... 8
• Число оборотів в минуту ... 50
• Скорость різання, м/мин ... 14
• Ширина фрезерування, мм ... 109
• Глубина фрезерування, мм ... 10—12
• Подача, мм/мин ... 160
• Подача на зуб, мм ... 0,4
• Мощность, кВт ...

Работа торцовыми фрезами по чугуну

• Диаметр фрезы, мм ... 200
• Число зубьев ... 16
• Число оборотів, минуту ... 63
• Скорость різання, м/мин ... 40
• Ширина фрезерування, мм ... 100
• Глубина фрезерування, мм ... 9
• Подача, мм/мин ... 315
• Подача на зуб, мм ... 0,31
• Мощность, кВт ... ~7

Наиболее рациональным является использование полной мощности електродвигуна при работе на средних числах оборотів шпинделя і использование 70—75% мощности електродвигуна при работе на низких (4—-5 ступенях) числах оборотів.

Класс точності верстата Н по ГОСТ 8—77.

Комплектация

Поставляются по требованию Заказчика за дополнительную плату:

• 6Д82Г.10.900 Серьга
• 6Д82Ш.100.110 Оправка /конус 7:24 №50/ (D27) з цапфой
• 6Д82Ш.100.120 Оправка /конус 7:24 №50/ (D32) з буксой
• 6Д82Ш.100.130 Оправка /конус 7:24 №50/ (D22) з цапфой
• 6Д12.100.110 Оправка /конус 7:24 №50/ (D40) для торцовых фрез
• ДП 30 Ключ торцовый ДО 010.00-88 (для оправки 6Д12.100.110)
• 6Д12.100.120 Оправка /конус 7:24 №50/ (D32) для торцовых фрез
• ДП 35 Ключ торцовый ДО 010.00-88 (для оправки 6Д12.100.120)
• 6Д12.100.140 Оправка /конус 7:24 №50/ (D27) для торцовых фрез
• 6222-0032 Оправка /конус 7:24 №40/ (D27) для насадных торцовых фрез
• ДП 22 Ключ торцовый ДО 010.00-88 (для оправки 6222-0032)
• 6Д82Г.100.150 Втулка переходная /конус 7:24 №50/ (на конус Морзе №5)
• 6Д82Г.100.160 Втулка переходная /конус 7:24 №50/ (на конус Морзе №4)
• 6Д82Г.100.170 Втулка переходная /конус 7:24 №50/ (на конус Морзе №3, №2)
• 6103-0002 Втулка переходная /конус 7:24 №40/ (на конус Морзе №3)
• 6Д82Ш.100.160 Патрон цанговый (с комплектом цанг) /конус 7:24 №40/
• 6Д12.100.160 Патрон цанговый (с комплектом цанг) /конус 7:24 №50/
• 6Д82Ш.100.150 Шомпол в сборе
• 6Д82Ш.100.170 Шомпол в сборе
• 7036-053 Універсальная делительная головка (УДГ-Д250)
• 7204-0003 Стол поворотный круглый D250 ГОСТ 16936
• 7200-0220 Тиски станочные ГОСТ 16518
• 6Д82Г.14.000 Накладная долбежная головка
• 6Д82Ш.41.000 Накладная фрезерна головка

Габарит робочого простору і присоединительные базы фрезерного верстата 6К82Ш

Габарит робочого простору і присоединительные базы фрезерного верстата 6К82ш

Посадочные і присоединительные базы фрезерного верстата 6К82Ш

Посадочные і присоединительные базы фрезерного верстата 6К82Ш

Посадочные і присоединительные базы фрезерного верстата 6К82Ш. Дивитись у збільшеному масштабі

Загальний вигляд широкоуніверсального консольно-фрезерного верстата 6К82Ш

Фото широкоуніверсального фрезерного верстата 6К82ш

Фото широкоуніверсального фрезерного верстата 6К82ш

Фото широкоуніверсального фрезерного верстата 6К82ш

Фото широкоуніверсального фрезерного верстата 6К82ш

Розташування основних вузлів фрезерного верстата 6К82Ш

Розташування основних вузлів фрезерного верстата 6К82Ш

Розташування основних вузлів фрезерного верстата 6К82Ш. Дивитись у збільшеному масштабі

1. Станина - 6К81Г.10.000 (6К81Г, 6К82Г)
2. Станина - 6К81Ш.10.000 (6К81Ш, 6К82Ш)
3. Станина - 6К11.11.000 (6К11, 6К12)
4. Коробка швидкостей - 6К82Г.20.000 (6К82Ш)
5. Коробка швидкостей - 6Д12.22.000 (6К12)
6. Переключення швидкостей - 6Д82Г.21.000 (6К82Г, 6К82Ш, 6К12)
7. Смазка коробки швидкостей - 6Д82Г.23.000 (6К82Г, 6К82Ш)
8. Смазка коробки швидкостей - 6К11.24.000 (6К11, 6К12)
9. Головка (неповоротная) фрезерна - 6К11.34.000 (6К11, 6К12)
10. Головка (неповоротная) фрезерна - 6К11.35.000 (6К11, 6К12)
11. Ползун - 6Д82Ш.44.000 (6К82Ш)
12. Головка (поворотная) фрезерна - 6Д82Ш.40.000 (6К82Ш)
13. Коробка подач - 6Н81Г.51.000 (6К82Г, 6К82Ш, 6К12)
14. Коробка реверса - 6К81Г.53.000 (6К82Г, 6К82Ш, 6К12)
15. Переключення подач - 6К81Г.55.000 (6К82Г, 6К82Ш, 6К12)
16. Редуктор - 6К81Г.57.000 (6К82Г, 6К82Ш, 6К12)
17. Консоль - 6К81Г.61.000 (6К82Г, 6К82Ш, 6К12)
18. Стол - 6К82Г.70.000 (6К82Г, 6К82Ш, 6К12)
19. Смазка стола і консоли - 6К81Г.84.000 (6К82Г, 6К82Ш, 6К12)
20. Охлаждение - 6К81Г.85.000 (6К81Г, 6К82Г)
21. Охлаждение - 6К81Ш.85.000 (6К81Ш, 6К82Ш)
22. Охлаждение - 6К11.85.000 (6К11, 6К12)
23. Електроустаткування - 6К81Г.91.000
24. Електроустаткування - 6К81Ш.91.000
25. Електроустаткування - 6К11.91.000
26. Станція керування - 6К81Г.94.000
27. Станція керування - 6К81Ш.94.000
28. Принадлежности - 6Д82Г.100.000
29. Принадлежности - 6Д82Ш.100.000
30. Принадлежности - 6Д12.100.000
31. Ограждение - 6Р81Г.12.000
32. Ограждение - 6Д12.12.000

Схема розположення органів керування фрезерным верстатом 6К82Ш

Схема розположення органів керування фрезерным верстатом 6К82Ш

Схема розположення органів керування фрезерным верстатом 6К82Ш. Дивитись у збільшеному масштабі

1. Маховик ручного продольного переміщення стола
2. Маховик ручного поперечного переміщення стола
3. Рукоятка ручного вертикального переміщення стола
4. Рукоятка увімкнення механической поздовжньої подачі
5. Рукоятка увімкнення механической поперечної подачі
6. Рукоятка увімкнення механической вертикальной подачі
7. Маховичок переміщення гильзы шпинделя
8. Квадрат для переміщення хобота (ползуна)
9. Квадрат для рукоятки поворота фрезерной головки
10. Квадрат для закрепления хобота (ползуна)
11. Рукоятка закрепления гильзы шпинделя
12. Гайка закрепления поворотной фрезерной головки
13. Гайка закрепления поддержки
14. Грибовидная рукоятка выбора частоти обертання шпинделя
15. Рукоятка переключения частоти обертання шпинделя
16. Рукоятки переключения частоти обертання поворотного шпинделя
17. Кулачки ограничения продольного ходу стола
18. Рукоятка закрепления стола от продольного переміщення
19. Гайки закрепления поворотной фрезерной головки в поперечної плоскости
20. Кран подачі охлаждающей жидкости
21. Рукоятка закрепления стола от поперечного переміщення
22. Кнопка периодической змазки направляючих стола і салазок
23. Рукоятка переключения подач стола
24. Рукоятка переключения перебора подач стола
25. Кулачки ограничения вертикального ходу стола
26. Пробка для залива масла в резервуар станины
27. Рукоятка вводного выключателя
28. Замок електрошафи
29. Выбор направления обертання горизонтального з вертикального) шпинделя
30. Выбор шпинделя (горизонтального или поворотного)
31. Выбор направления обертання поворотного шпинделя
32. Переключатель подготовки к пуску шпинделя или к смене фрезы
33. Импульсное увімкнення шпинделя
34. Увімкнення електронасоса охлаждения
35. Аварийный стоп (аварийное відключення електроустаткування)
36. Стоп шпинделя і подачі
37. Пуск шпинделя
38. Увімкнення подачі
39. Аварийный стоп (аварийное відключення електроустаткування)
40. Рукоятка увімкнення ускоренного ходу
41. Разжим фрезы
42. Зажим фрезы

Кінематична схема фрезерного верстата 6К82Ш

Кінематична схема головного приводу фрезерного верстата 6К82Ш

Кінематична схема головного приводу фрезерного верстата 6К82Ш. Дивитись у збільшеному масштабі

Кінематична схема поворотного шпинделя фрезерного верстата 6К82Ш

Кінематична схема поворотного шпинделя фрезерного верстата 6К82Ш. Дивитись у збільшеному масштабі

Кінематична схема приводу подач фрезерного верстата 6К82Ш

Кінематична схема приводу подач фрезерного верстата 6К82Ш. Дивитись у збільшеному масштабі

Схема кінематична (рис. 18,19,20,21,22)

Привід головного руху горизонтального или вертикального шпинделя осушествляется от фланцевого електродвигуна через упругую муфту.

Частота обертання, шпинделя изменяется передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам, II; IV; VI, а также включением зубчатой муфты 13.

Коробка швидкостей включает шпинделю 21 различную скорость.

График частот обертання шпинделя верстата, показывающий структуру механізма приведен на рисунке 23.

Привід головного руху вертикального поворотного шпинделя осуществляется от фланцевого електродвигуна через упругую соединительную муфту (рис.21).

Частота обертання шпинделя изменяется передвижением двух зубчатых блоков по шлицевым валам XXV, III, XXX і зубчатой муфты 85.

Коробка швидкостей включает шпинделю 12 различных швидкостей.

График частот обертання вертикального поворотного шпинделя верстата, поясняющий структуру механізма, приведен на рисунке 24.

Привід подач осуществляется от електродвигуна через упругую муфту (рис.22).

Ввиду простоты кинематики здесь поясняется только разделение в механізме подачі ланцюгів робочого і ускоренного переміщення стола.

Рух рабочей подачі передається от зубчатого колеса 33 коробки подач через промежуточный вал ХI на червячное колесо 39 редуктора. Червячное колесо установлено на валу xIII на підшипниках і заклинивается на нем з помощью муфты обгона 107.

Ускоренное вращение передається от електродвигуна к валу XIII через передачу зубчатых колес 23-40. Зубчатое колесо 40 установлено на валу XIII свободно на підшипниках і може вращать вал, только при включении фрикционной муфты 108.

При включении фрикционной муфты 108 обгонная муфта 107 отключает червячное колесо 39 от вала XIII.

Коробка подач включает 16 различных подач (рис.22).

График величины подач показан на рисунке 25.

Короткий опис сборочных единиц верстата

Станина

Станина - основная сборочная единица, на которой монтируются составные частини і механізмы верстата. Жесткая конструкция станины достигается за счет развитого основания і большого числа ребер. По вертикальным направляющим станины перемешается консоль. По горизонтальным направляющим перемешается хобот или ползун з правой стороны на станине установлен електрошкаф. Сзади к станине прифланцован електродвигатель головного руху. В нишах станины размешены елементы електроустаткування. Внутри корпуса станины имеется резервуар для масла. Станина устанавливается на основание, которое служит опорой гвинта подъема консоли.

Коробка швидкостей

Коробка швидкостей (рис.26) смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки з валом електродвигуна. Осуществляется упругой муфтой. На промежуточных валах смонтированы два тройных і один двойной блок шестерен. На валу IV смонтирована електромагнитная муфта I, служащая для торможения шпинделя при остановке.

Вал I приводит в действие шестеренный насос 2 змазки, служащий для змазки передач і підшибників коробки швидкостей і приводу шпинделя. Доступ к насосу і фильтру 3, открывается через окно станины після удаления механізма переключения швидкостей. Насос засасывает масло из резервуара станины через сетчатый фильтр і реверсивный механізм і подает его в маслораспредедитель вверху станины. Распределитель выполнен в виде трубы з отверстиями і доступен через окна, закрытые листовыми крышками сверху станины (окно находится под хоботом или ползуном).

Главный привод

Шпиндель головного приводу (рис.26) представляет собой двухопорный вал, смонтированный в расточках станины. Вращение шпинделю передається от коробки швидкостей двумя путями. Через шестерни 17-19 или 18-20.

На станке 6к12 выходной вал коробки швидкостей VII соединяется упругой втулочнопальцевой муфтой з валом VIII фрезерной головки (рис.27).

Механізм переключения коробки швидкостей

Переключення коробки швидкостей (рис.28) позволяет выбрать требуемую частоту обертання шпинделя без послідовного прохождения промежуточных ступеней. Переключення скользящих шестерен осуществляется встречным движением двух дисков I, соединенных шлицевым соединением. На дисках I, имеется в определенном порядке расположеннные отверстия, оси которых совпадают з осями скалок 2, связанных з переключаемыми зубчатыми колесами, наличие отверстия в одном диске і отсутствие в другом вызывает при сближении дисков смешение соответствующего зубчатого колеса в сторону первого диска. Диски I поворачиваются вокруг своей оси грибовидной рукояткой 3 і перемешаются вдоль оси рукояткой 4.

Механізм переключения швидкостей свободно вынимается из корпуса станины. після его открепления необходимо запомнить при какой цифре шкалы механізм снят і в каком положении находились вилки в коробке швидкостей, чтобы при установці на место ето положение восстановить. В случае разборки механізма переключения необходимо при сборке обеспечить такое взаимное расположение переключающих дисков при котором совпадают оси двух отверстий, отмеченных фасками, на третьей до-рожке от наружного края. В етом положении частота обертання шпинделя соответствует 50 об/мин.

Коробка подач. Редуктор

Корпуса коробки подач (рис.29) і редуктора (рис.30) соединяются гвинтами в единый узел, після чего устанавливается в полость консоли слева. Выходная шестерня редуктора 44 сцепляется з шестерней 45 (рис.31) коробки реверса.

Переключення скользящих шестерен в коробке подач осуществляется от кулачка з криволинейными пазами на торцах. Вал его сцеплен со шкалой і рукояткой переключения 23 (рис.15.16,17), расположенной спереди консоли. Узел переключения подач свободно снимается після удаления крепежных винтов. Не следует забывать отметить взаимосвязь шкалы подач і положения кулачка в коробке при разборке, чтобы затем правильно собрать переключение.

Коробка реверса

Механізм коробки реверса (рис.31) получает вращение от редуктора і через пару 44-45 і через предохранительную муфту 1 передает вращение к ходовым гвинтам пролольного. Поперечного і вертикального ходу. Увімкнення обертання того или иного ходового гвинта, в прямом і обратном направлении, производится рукоятками: 4 - продольный ход, 5. - Поперечный ход, 6 - вертикальний ход (рис.15.16,17).

Для ручных перемещений служат рукоятка 3 і маховичок 2, которые установлены на валах свободно, а в момент использования сцепляются з валами з помощью кулачковых муфт.

В коробке реверса предусмотрена блокировка, исключающая возможность увімкнення механической подачі в момент пользования рукояткой или маховичком.

Блокировка обеспечивается шариками 11, вложенными в радиальные отверстия валов под ступицами рукоятки і маховичка. При снятии післядних шарики могут выпасть, необходимо установить их при сборке на место. При возникшей необходимости снятия коробки, реверса і її післядующей установки на место необходимо:

• А) соединить вал XVIII коробки реверса (рис.31) з валом шестерни 49 консоли (рис.32) муфтой 12 (рис.31):
• Б) сланцюгить зубчасті колеса 45 і 44 (рис.30.31);
• В) ввернуть винт XIX в гайку 56 поперечного ходу.

Консоль

В консоли (рис, 3.2)размещены вузли механізма подачі з редуктором і коробка реверса.

Винт поперечного переміщення стола имеет опори в коробке реверса выходит из консоли наружу через отверстие з правой стороны.

Непосредственно в расточках корпуса консоли смонтированы конические зубчасті колеса 49, 57 і винт вертикального переміщення стола 58. Рух к винту продольного переміщення стола сообщается от зубчатого колеса 45 через вал xvii коробки реверса (рис.31), вал xxi зубчатую пару 50-59, 60-61..

Вал XXI смонтирован в гильзе, установленной в расточках корпуса консоли.

Зубчатое колесо 61 помешено в окно специальной пробки, посаженной в отверстие сверху консоли так, что зубья выступают над поверхностью г0ри30н-тальных направляючих.

Стол

В нижней частини салазок стола (рис.33) установлено зубчатое колесо 62. Сцепленное з 1 зубчатым колесом консоли 61. Благодаря -большой длине зубчатого колеса 62. В течение всего поперечного переміщення стола сохраняется зацепление зубчатых передач 61-62, 63-64, 65-66, 67-68. Коническое колесо 68 з кулачками на торцах.

Между коническими колесами находится втулка I со шпонкой внутри і кулачковой муфтой 2 снаружи.

Увімкнення кулачковой муфты в ту или иную сторону производится рукояткой 4, чем і обеспечивается рух стола вправо і влево.

Гайка гвинта продольного переміщення снабжена пристрійм автоматичною выборки зазору. Гайка состоит из двух частин 5 і 6, опирающихся буртами (через упорные підшипники на торце несущего их кронштейна 7. "На наружной цилиндрической поверхности обеих полугаек нарезаны зубья, сцепленные з рейками 8 і 9.

Рейки в свою очередь связаны между собой зубчатым колесом 72 і ограничиваются в своем перемещении в направлении от станины гвинтами 10. Эти винты з контргайками видны спереди салазок. Во время попутного фрезерування усилие подачі на винте направлено в сторону, противоположную движению стола. Оно вьзывает трение в витках той гайки, которая при етом прижимается к кронштейну.

За счет зусилля трения гайка поворачивается вместе з винтом на некоторый угол. Такой же поворот благодаря связи их реечной системой делает вторая полу-гайка, но в обратном направлении.

Таким образом, обе полугайки навинчиваются на винт і упираясь буртами в подпятники, как бы растягивают винт, зазор в витках в ето время выбирается.

При фрезеровании против подачі направление зусилля на винте не вызывает описанного выше еффекта і зазор в витках сохраняется.

Описанное пристрій в случае необходимости можно отрегулировать следующим образом:

• освободите оба гвинта спереди салазок, которые ограничивают ход реек 8 і 9
• Затяните левый винт до достижения желаемого зазору в витках ходового гвинта. Этот зазор определяется путем обертання гвинта за маховик ручного переміщення;
• затяните до отказа правый і зафиксируйте его контргайкой. Это ограничит наименьший зазор в резьбе при автоматичною работе пристроя.
• Отпустите на 1,5 - 2 оборота левый винт і затяните контргайку, ето ограничит наибольший зазор в резьбе.

Ползун

Ползун (рис.34) имеет установочное перемещение. А в рабочем положении закрепляется на горизонтальных направляючих станины.

В корпусе ползуна размещается механізм приводу поворотного шпинделя.

Привід осуществляется от фланцевого електродвигуна через упругую соединительную муфту I. Частота обертання шпинделя изменяется передвижением двух зубчатых блоков 2 і 3 і зубчатой муфты 4. Их переключение осуществляется з помощью трех рукояток 5, 6 і 7.

Фрезерная поворотная головка

Пристрій фрезерной головки ясно из приведенного рисунка.

Шпиндель головки може устанавливаться в разные положения, поворотом его корпуса вокруг двух взаимно-перпендикулярных осей, а также перемещаться вместе о ползуном параллельно оси горизонтального шпинделя. Для поворота вокруг одной из осей на корпусе головки закреплено косозубое колесо, слепляемое з червяком, его конец з квадратом 9 выведен наружу (рис.16).

Зажим гильзы шпинделя осуществляется рукояткой 11. Перемещение гильзы осуществляется маховичком 7 через червячную передачу.

Фрезерные вертикальные головки верстата 6к12

Вертикально-фрезерные верстати выпускаются з двумя модификациями фрезерных головок:

1. Головка поворотная з гильзой шпинделя
2. Головка неповоротная без гильзы шпинделя

На рисунке 27 показано пристрій поворотной фрезерной головки.

Неповоротная головка отличается конструкцией корпуса; другие детали в обеих головках одинаковы.

Стол

В нижней частини салазок стола (рис.33) установлено зубчатое колесо 62, сцепленное з 1 зубчатым колесом консоли 61. Благодаря большой длине зубчатого колеса 62. В течение всего поперечного переміщення стола сохраняется зацепление зубчатых передач 61-62, 63-64, 65-66, 67-68. Коническое колесо 68 з кулачками на торцах.

Между коническими колесами находится втулка I со шпонкой внутри і кулачковой муфтой 2 снаружи.

Увімкнення кулачковой муфты в ту или иную сторону производится рукояткой 4, чем і обеспечивается рух стола вправо і влево.

Гайка гвинта продольного переміщення снабжена пристрійм автоматичною выборки зазору. Гайка состоит из двух частин 5 і 6, опирающихся буртами (через упорные підшипники на торце несущего их кронштейна 7. "На наружной цилиндрической поверхности обеих полугаек нарезаны зубья, сцепленные з рейками 8 і 9.

Рейки в свою очередь связаны между собой зубчатым колесом 72 і ограничиваются в своем перемещении в направлении от станины гвинтами 10. Эти винты з контргайками видны спереди салазок. Во время попутного фрезерування усилие подачі на винте направлено в сторону, противоположную движению стола. Оно вьзывает трение в витках той гайки, которая при етом прижимается к кронштейну.

За счет зусилля трения гайка поворачивается вместе з винтом на некоторый угол. Такой же поворот благодаря связи их реечной системой делает вторая полугайка, но в обратном направлении.

Таким образом, обе полугайки навинчиваются на винт і упираясь буртами в подпятники, как бы растягивают винт, зазор в витках в ето время выбирается.

При фрезеровании против подачі направление зусилля на винте не вызывает описанного выше еффекта і зазор в витках сохраняется.

Описанное пристрій в случае необходимости можно отрегулировать следующим образом:

• освободите оба гвинта спереди салазок, которые ограничивают ход реек 8 і 9;
• затяните левый винт до достижения желаемого зазору в витках ходового гвинта. Этот зазор определяется путем обертання гвинта за маховик ручного переміщення;
• затяните до отказа правый і зафиксируйте его контргайкой. Это ограничит наименьший зазор в резьбе при автоматичною работе пристроя;
• Отпустите на 1,5..2 оборота левый винт і затяните контргайку. Это ограничит наибольший зазор в резьбе.

Електроустаткування

Система живлення електроустаткування

Верстат расчитан для подключения к 3-х фазной електрической сети з глухозаземлённой нейтралью напряжением 380в: (220; 400; 415; 440в) частотой 50 гц или напряжением (220; 380; 400 в) при частоте (50 гц) в соответствии з заказом потребителя. Допустимые пределы отклонения параметров питающей сети ± 10% пo напряжению, ± 2% по частоте.

Для живлення елементів електроустаткування в станке применяются наступні напряжения:

• ~24 В - местное освещение, питание сигнальной лампы HLI;
• ~29 В - питание выпрямителя ланцюгів керування постоянного тока VI;
• ~ll0 В - ланцюги керування переменного тока;
• ~ 380 В - (220; 400; 415; 440) - живлення сигнального пристроя HL2;
• =24 В - ланцюги керування постоянного тока.

Краткая характеристика приводных машин

Приводными елементами в станке служат 3-х фазные електродвигатели:

• М1 - 5,5 кВт, 1500(1800) об/мин (здесь і далее синхронная скорость)- привід шпинделя (для верстата 6к81ш - горизонтального шпинделя);
• М2 - 1,5 кВт, 1500(1800) об/мин - привід подач;
• М3 - 0,18 кВт, 3000(3600) об/мин - електронасос сож;
• М4 - 2,2 кВт, 1500(1800) об/мин - привід поворотного шпинделя (только для верстата 6к81ш).
• M5 - 0,25 кВт, 3000(3600) об/мин - привід механізма зажиму фрезы.

Загальні відомості

Схема електрична фрезерного верстата 6К82Ш

Схема електрична фрезерного верстата 6К82Ш. Дивитись у збільшеному масштабі

Електроустаткування верстата скомплектовано следующим образом: оперативные органы керування (кнопки "пуск шпинделя" - sb4, "пуск подачі" - sb5, "стоп шпинделя і подачі" - sb3 , установлены на переднем пульті керування.

Наладочные органы керування располагаются как на боковом пульті:

• кнопка "толчок шпинделя" - sb8
• переключатель "подготовка к включению шпинделя или к смене фрезы" - sa2
• включатель "охолодження" - sa4e
• кнопка "зажим фрезы" - sb9
• разжим фрезы"-sb6

Так і на левой боковой стенке електрошафи:

• переключатель "выбор направления обертання горизонтального шпинделя" - qs
• на станке 6к81ш там же дополнительно установлены два переключателя: "выбор направления обертання поворотного шпинделя - qs2 і "выбор шпинделя - горизонтальный или поворотный" - sa3

Кроме того на каждом из пультов находится по кнопке "аварийное відключення електроустаткування" - sbi, sb2;

На дверке електрошафи находится привід вводного автоматичного выключателя - qf;

Остальные електроаппараты расположены в станції керування на правой стороне станины верстата.

Работа електросхеми

Принципиальные електросхеми одношпиндельного верстата 6к81г і двухшпиндельного 6к81ш по режиму роботи аналогичны, но на станке 6к81ш дополнительно установлены електродвигатель м4 приводу поворотного шпинделя і аппаратура керування им і защиты: подключение верстата к електросети производится вводным автоматическим выключателем qf.

* Увімкнення шпинделя осуществляется кнопкой sb4 при предварительной установці переключателя sa2 в положение "подготовка к пуску шпинделя" посредством магнитного пускателя kmi, направление обертання шпинделя определяется переключателем qs. На станке 6к81ш включится только один из шпинделей (горизонтальный или поворотный), что зависит от положения рукоятки переключателя sa3, причем направление обертання поворотного шпинделя задается переключателем qs2, горизонтального шпинделя - qsi. В начале включенного состояния шпинделя через замкнувшийся контакт реле kv2(75-92) проводится заряд конденсатора с4 (74-93).

Увімкнення двигуна подач м2 осуществляется кнопкой sb5 посредством магнитного пускателя км2, питание которого происходит при включенном шпинделе по ланцюги kmi(62-64) на станке 6к81ш для горизонтального шпинделя - sa3.2(62-63) і kmi(63-64) или для поворотного шпинделя - км4(62-63) і sa3.2(63-64), а при отключенном шпинделе - через контакт kv3(62-64), но при включении шпинделя при наличии подачі контакт kv3(62-64) отключается з небольшой задержкой.

*Увімкнення шпинделя возможно только при выполнении (или имитации) зажиму фрезы - смотри раздел 6.7.4.1 «смена фрезы».

Відключення подачі і шпинделя производится кнопкой «общий. Стоп» - sb3 при етом через контакт км1 (91-96) енергия, запасенная в конденсаторе с4, выполнит торможение шпинделя посредством тормозной електромуфты ус1(74-96).

Незапланированное відключення шпинделя при включенной подаче обеспечит відключення двигуна подач контактом км1 (62-64). На станке 6к81ш одним из контактов км1 (63-64) или км4(62-63).

Для облегчения переключения швидкостей обертання шпинделя кнопкой sb8 (82-8 3) на время заряда конденсатора с2(74-84) включается реле км4(83-84) і соответственно контактом kv4(40-60) магнитный пускатель шпинделя. (На станке 6к81ш - горизонтального или поворотного шпинделя).

Электронасос охлаждения м3 начинает работать при включении шпинделя, если предварительно был включен выключатель sa4 (42-43).

Для облегчения смены фрезы на станке производится затормаживание шпинделя посредством тормозной муфты yc1.

Смена фрезы (на станке 6к81ш только для горизонтального шпинделя)

Переключатель sa2 устанавливается в положение «подготовка к смене фрезы». Контактом sa2.1 (25-26) подготавливается ланцюг аппаратов смены фрезы. Контактом sa2.1(90-91) включается тормозная муфта yc1 (74-96) для исключения прово-рота кинематики шпинделя при зажиме - разжиме фрезы.

Кнопкой sb9 (26-27) включается пускатель зажиму фрезы км5 (11-29). Електродвигун м5 через центробежный механізм і планетарный редуктор начинает завертывать винт в тягу крепления оправки, зажимая, тем самым фрезу. В кінці затяжки при определенном наперед заданном усилии срабатывает подпружиненная кулачковая муфта і нажимает на толкатель микровыключателя sq2, контактом sq2 (27-28) отключается стоящий на самопитании пускатель зажиму км5 (11-29), а контактом sq2 (20-21) включается і встает на самопитание реле памяти зажиму kv1 (11-21), контактом kv1 (75-76) гасится лампа сигнализации «фреза разжата» hl3 (74-76).

Для освобождения фрезы контактом кнопки sd6 (12-20) «разжим фрезы» отключается реле памяти зажиму kv1 [11-21), а контактом sb6 (26-32) той же кнопки включается пускатель разжима фрезы км6 (11-34) і двигатель м5 освобождает фрезу, вывертывая винт из тяги крепления оправки. Вращение двигуна происходит пока нажата кнопка «разжим фрезы».

Разжим фрезы возможен только при отключенном шпинделе благодаря наличию контактов км1(24-25) і kv2 (12-20).

Смена фрезы може выть произведена при любом режиме роботи верстата, но обязательно при отключенном шпинделе.

Важнейшие блокировки

Имеется взаимная блокировка смены фрезы і пуска шпинделя посредством переключателя sa2 (sa2.1(25-26), sa2.2 (45-46)) і контактов магнитных пускачів км1 (24-25), км5 (46-47), км6 (47-48) і реле kv1 (23-24), kv1 (40-48)(на ctahkе 6к81ш - (48-50)).

Невозможно увімкнення реле толчка шпинделя kv4 (83-84) при работающем шпинделе благодаря контакту kv2 (75-82).

На станке 6к81ш применена взаимная блокировка магнитных пускачів шпинделей контактами км1 (56-57) і км4 (50-51).

Воздействие на аварийные кнопки sb1 (12-13, 12-16) или sb2 (13-14, 12-16! Вызывает відключення вводного автоматичного выключателя qf, т.е. Всего електроустаткування верстата. При етом торможение шпинделя осущуствляется тормозной муфтой за счет енергии, запасенной в конденсаторе.

Открывание дверки електрошафи возможна только після обязательного отключения вводного автоматичного выключателя, приводящего к отмене механической блокировки.

На рукоятке приводу вводного автомата qf имеется пристрій, позволяющее запирать рукоятку приводу в отключенном состоянии вводного автомата qf.

Порядок роботи

Налаштування, наладка верстата на холостом ходу

При первоначальном пуске верстата выполнить требования изложенные в частини "електрообладнання", а также следующее:

• включить вводной автомат рукояткой 27 (см.рис. 15,16,17);
• Установить з помощью рукояток 14 і 15 требуемое число оборотів шпинделя;
• переключателем 29 или 31 расположенным на боковой стенке електрошафи выбрать направление обертання шпинделя.

Если нужно включить вертикальний поворотный шпиндель, то:

• переключатель 30, поставить в положение "вертикальний шпиндель";
• направление обертання осуществляется переключателем, расположенным на боковой стенке електрошафи;
• частота обертання поворотного шпинделя верстата 6к82ш устанавливается з помощью трех рукояток 5,6, і 7, имеющих наступні назначения (см. Рис, 34).

Рукоятка 7 на два положения включает один из двух рядов частоти обертання шпинделя: 31,5|... 180 Или 250...1400 об/мин.

Рукоятка 6 на два положения связана со шкалой і устанавливает нужную цифру шкалы в секторе "д" (но не всегда под стрелку "г").

Рукоятка 5 на три положения связана со стрелкой "г" і показавает в секторе "д" нужную цифру.

При работе рукоятками следует доводить их всегда до фиксированного положения;

• установить требуемую величину подачі, вращением рукояток 23 до совмещения з указателем необходимой цифры шкалы. Рукояткой 24 устанавливают один из двух рядов рабочей подачі стола: 35..165 мм/мин или 210..1020 мм/мин (ом. Рис15,16,17).
• Рукоятками 4, 5 или 6 выбирается требуемое направления подачі стола (см. Рис.15,16,17).

Режими різання

Режими різання на верстатах назначаются по техническим справочникам, при етом необходимо учитывать:

• критерием правильного выбора режимов різання является показание прибора нагрузки (закрепленного на станке електрошафи) приводу шпинделя, которое не должно превышать 100% при длительной нагрузке і 125% для кратковременной;
• наибольший допустимый диаметр фрез при черновой обработке основным шпинделем 125 мм, поворотным - 80 мм;
• робота на скоростных режимах різання инструментом оснащенным твердым сплавом предпочтительнее роботи инструментом из быстрорежущей стали. Помимо более високою производительности на етих режимах меньше изнашиваются механізмы і направляющие;
• верстати не расчитаны на использование всей мощности двигуна шпинделя при частотах обертання до 80 об/мин.

При работе на частотах обертання шпинделя ниже 80 об/мин, рекомендуется работать з ограничением мощности в пределах до 0,5..0,7 от номинального.

Не следует работать на станке в случае возникновения вибрации сильного необычного шума приводов - ето свидетельствует о неудачном выборе режимов різання.

Установка инструмента на станке

Установка і крепление фрез універсального фрезерного верстата 6К82ш

Цилиндрические фрезы устанавливаются общеизвестным порядком на оправках, поддерживаемых одной или двумя поддержками (серьгами).

При етом следует учитывать, что для нормального фрезерування і высокого качества поверхности необходимо обеспечить:

• достаточную жесткость оправки, поетому стремитесь, по возможности сократить расстояние от торца шпинделя до фрезы і до серьги;
• точность обертання инструмента, т.е. наименьшее биение его зубьев.

Торцовые фрезы устанавливаются на стандартных оправках з поводками или шпонками. Для удобства закрепления инструмента з целью удержания шпинделя от проворота необходимо переключатель 32 (см. Рис.15,16,17) установить в положение "подготовка к смене фрезы".

Внимание! После закрепления инструмента не оставляйте переключатель 32 в данном положении, а переведите в положение "подготовка к пуску шпинделя".

Обработка спиральных поверхностей з применением делительной головки

Плавность подачі при фрезеровании спиральных поверхностей находится в прямой зависимости от количества оборотів ходового гвинта, приходящегося на один оборот вироби: чем оно больше, тем более спокойно резание і наоборот. Исходя из етого, рекомендуется не превышать следующих величин угла наклона спирали:

• При диаметре 6..10 мм - 10°
• При диаметре 10..15 мм - 25°
• При диаметре 15..150 мм - 45°

Регулювання фрезерного верстата

Регулювання радиального зазору шпинделя верстата

Регулювання радиального зазору осуществляется полшлифовкой полуколец 4 і подтягиванием гайки 5. Регулировку производят в следующим порядке:

• демонтировать фланец 6;
• снимаются полукольца 4, подшлифовывают их, учитывая, что уменьшение толщины кольца на 1 мм, уменьшает радиальный зазор в підшипниках на 0,008 мм;
• снять хобот (ползун);
• через верхнее окно станины ослабить винт 7 і отвернуть гайку 5;
• установить полукольца 4 і подтягиванием гайки 5 через; ступицы зубчатых колес 19 і 20, подтянуть передний подшипник шпинделя;
• затянуть винты 7 і гайки 5;
• привернуть фланец 6;
• установить хобот (ползун).

Регулювання радиального зазору вертикального неповоротного шпинделя осуществляется через окно в корпусе і аналогична п.8.7.1.

Регулювання радиального зазору поворотного шпинделя осуществляется після извлечения гильзы из корпуса головки і аналогична п.8.7.1.

Регулювання предохранительной муфты приводу подачі

Регулювання предохранительной муфты приводу подачі (рис.31) регулировка осуществляется подтягиванием гайки 4 по часовий стрелке при етом момент увеличивается, без крайней нужды не нарушайте регулировку муфты.

В случае же самостоятельной регулировки потребитель должен выдержать условия - муфта должна срабатывать при фрезеровании чугунного образца цилиндрической фрезой со вставными ножами из быстрорежущей стали диаметром 100 мм, з числом зубьев 2 на режиме:

• частота обертання шпинделя - 100 об/мин
• подача стола - 270 мм/мин
• ширина фрезерування - 60 мм
• глубина фрезерування - 9..10 мм

Регулювання клиньєв стола, салазок і консоли

Если зазоры в направляючих превышает 0,04 мм (рис. 43, 44), то необходимо их регулировать з помощью клиньєв:

Регулювання клина салазок осуществляется подтягиванием винтом 1.

После того как установлен нормальный зазор в направляючих, клин подпирается з тонкого кінця винтом 2. Затяжку винтом 2 не следует производить c силой, чтобы не деформировать клин.

Регулировку зазору в вертикальних направляючих консоли осуществляют под-тягиванием клиньєв 1, расположенных сверху і знизу консоли гвинтами 2.

Зазор в направляючих стола устраняется подтягиванием двух клиньєв з правого і левого торцев салазок. После регулировки винты 3 фиксируются контргайками 4.

Особливості разборки і сборки при ремонтi

Демонтаж і установка коробки подач і редуктора осуществляется в следующем порядке:

• открепить планки салазок і кронштейн гайки поперечного ходу стола;
• снять салазки;
• поднять консоль до отказа вверх і подставить под нее надежную опору;
• открыть крышку і снять гайку 3 (см. Рис. 32) С верхнего кінця гвинта вертикального переміщення. Открепить знизу консоли кожух гвинта 4, открепить от основания колонку 5 і навернуть її на винт, вынуть винт з кожухом і конической шестерней из консоли;
• открепить і удалить механізм переключения подач;
• открепить і удалить из консоли коробку реверса;
• Отсоединить от насоса трубопроводы змазки;
• слить масло из полости консоли;
• вынуть коробку подач вместе з редуктором.

Настановне креслення фрезерного верстата 6К82Ш

Настановне креслення фрезерного верстата 6К82ш

6К82Ш Верстат консольно фрезерный широкоуніверсальний. Відеоролик.

Технічні характеристики верстатів моделей 6К82Ш

Наименование параметра	6К81Ш	6К82Ш
Основні параметри верстата
Класс точності по ГОСТ 8-82	П	П
Розміри рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	250 х 1000	320 х 1250
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола при ручном перемещении, мм	50..440	50..440
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм	155	155
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм	155..545	155..545
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляючих станины (вылет), мм	125..760	125..760
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Число Т-образных пазов Розміри Т-образных пазов	3	3
Наибольшее продольное перемещение стола (ось X), мм	710	850
Наибольшее поперечное перемещение стола механическое (ось Y), мм	250	250
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм	400	400
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм
Скорость швидкого продольного і поперечного ходу стола, мм/мин	2900	2900
Скорость швидкого продольного і поперечного ходу стола, мм/мин	2300	2300
Скорость швидкого вертикального ходу стола, мм/мин	1150	1150
Число ступеней рабочих подач стола	16	16
Пределы продольных рабочих подач стола, мм/мин	35..1020	35..1020
Пределы поперечных рабочих подач стола, мм/мин	27..790	27..790
Пределы вертикальних рабочих подач стола, мм/мин	9..264	9..264
Горизонтальный шпиндель
Частота обертання горизонтального шпинделя, об/мин	16..1600	16..1600
Количество швидкостей горизонтального шпинделя
Внутренний конус горизонтального шпинделя.	ISO 50	ISO 50
Шпиндель вертикальной головки
Частота обертання шпинделя вертикальной головки, об/мин	31,5..1400	31,5..1400
Количество швидкостей шпинделя вертикальной головки
Наибольшее перемещение гильзы вертикального шпинделя, мм	80	80
Внутренний конус шпинделя вертикальной головки.	ISO 40	ISO 40
Торможение шпинделя	есть	есть
Предохранение шпинделя от перегрузки (муфта)	есть	есть
Привод
Количество електродвигателей на станке	4	4
Електродвигун приводу горизонтального шпинделя, кВт	5,5	5,5
Електродвигун приводу шпинделя поворотной головки, кВт	2,2	2,2
Електродвигун приводу подач, кВт	1,5	1,5
Електродвигун насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,12	0,12
Габарити і масса верстата
Габарити верстата (длина ширина высота), мм	2135 х 1725 х 2015	2135 х 1725 х 2015
Масса верстата, кг	2500	2650