6М82Ш Верстат широкоуніверсальний консольно-фрезерный
схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника консольно-фрезерного верстата 6М82Ш

Производитель универсальных фрезерных верстатів 6М82Ш Горьковский завод фрезерных верстатів, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных верстатів, а, также, фрезерных верстатів з УЦИ і ЧПУ, і является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Производство фрезерных верстатів на Горьковском станкостроительном заводе началось в 1932 году.

6М82Ш Верстат фрезерный консольный широкоуніверсальний. Назначение і область применения

В 1961 году завод начал выпуск серию горизонтальных консольно-фрезерных верстатів 6М82 і 6М83, которые є дальнейшим развитием верстатів аналогичных моделей серии Н.

Широкоуніверсальний консольно-фрезерный верстат 6М82Ш заменил в производстве устаревшую модель 6Н82Ш і был заменен на более совершенную модель 6Р82Ш.

Консольно-фрезерный верстат моделі 6М82Ш предназначен для фрезерування всевозможных деталей из стали, чугуна і цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, кінцівыми і другими фрезами в условиях индивидуального і серийного производства. Возможность налаштування верстата на различные напівавтоматические і автоматические циклы позволяет успешно использовать верстати для выполнения работ операционного характера в поточных і автоматических лініях в крупносерийном производстве.

На станке можно обрабатывать вертикальные і горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчасті колеса, можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

На станке моделі 6М82Ш можно успешно обрабатывать легкие сплавы.

Фрезерные верстати 6М82Ш предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так і крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства верстати могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Особливості конструкції і принцип роботи верстата 6М82Ш

Преимуществом широкоуниверсальных фрезерных верстатів, как указывалось выше, является возможность производить з одной установки обработку заготовки з разных сторон, что очень важно в инструментальном, ремонтном і опытном производствах где установка, выверка і закрепление заготовки занимают много часу і требуют високою квалификации робочого.

По сравнению з ранее выпускавшимися верстатами серии Н в верстатах серии М увеличены частоти обертання шпинделя, скорости быстрых перемещений і подач стола. Для удобства переміщення стола вручную маховик помещен з передньої стороны верстата.

Широкоуниверсальные консольно-фрезерные верстати моделей 6М82Ш і 6М83Ш представляют собой оригинальные верстати високою точності і жесткости.

Верстати моделі 6М83Ш отличаются от верстатів 6М82Ш увеличенными размерами робочого стола і более мощным двигателем головного руху.

Широкоуніверсальний фрезерный верстат 6М82Ш является модификацией горизонтально-фрезерного верстата 6М82Г. Верстат имеет два шпинделя, из которых один горизонтальный, как у верстата 6М82Г, второй расположен в поворотной головке і може быть установлен под углом ±90° в поздовжньої плоскости стола і под углом ±45° в поперечної плоскости стола.

Технічна характеристика і высокая жесткость верстатів позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так і твердосплавного инструмента.

Технологические возможности верстата могут быть расширены з применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки і других пристосувань.

Верстати автоматизированы і могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания верстатів рабочими високою квалификации і облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Преимущества верстата 6М82Ш

• широкие диапазоны величин подач стола;
• быстросменное крепление инструмента;
• наличие механізма замедления подачі;
• замедление рабочей подачі в автоматическом цикле;
• возможность роботи в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
• автоматическая смазка вузлів;
• применение бесконтактных быстродействующих електромагнітних муфт в приводе подач;
• повышенная точность верстата за счет розположення гвинта поперечної подачі но оси фрезы;
• возможность переміщення стола одновременно по двум і трем координатам;
• возможность применения електродвигуна постоянного тока в приводе подач;
• возможная дальнейшая автоматизация верстатів за счет применения цифровой индикации і устройств оперативного керування.

Для сокращения вспомогательного часу і удобства керування в верстатах предусматриваются:

• дублированное керування кнопочно-рукояточпого типа (спереди і з левой стороны верстата);
• пуск і зупинка шпинделя і увімкнення быстрых ходов верстата при помощи кнопок;
• керування рухуми стола от рукояток, направление поворота которых совпадает з направлением руху стола;
• изменение швидкостей і подач з помощью однорукояточных выборочных механізмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
• торможение постоянным током.

Пределы использования верстатів по мощности і силовым нагрузкам

При высоких і средних числах оборотів шпинделя пределы использования верстатів ограничиваются головним образом допустимыми значениями швидкостей різання для фрез і мощностью електродвигуна головного руху.

Во всех случаях обробки, где возможно применение скоростного фрезерування, рекомендуется использовать верстати на скоростных режимах как наиболее производительных і обеспечивающих спокойную, виброустойчивую работу верстатів.

Фрезерование цилиндрическими быстрорежущими фрезами разрешается з нагрузкой стола усилием подачі не более 1500 кг.

Как показала практика експлуатации консольно-фрезерных верстатів, при работе фрезами из быстрорежущей стали иногда при некотором соотношении параметров режимов різання возникают вибрации. В етих случаях рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы конструкції Карасева з неравномерным шагом і крутой спиралью.

При работе верстата на тяжелых режимах різання лимитирующими факторами, как правило, є стойкость і прочность режущего инструмента.

С етой точки зрения можно рекомендовать в качестве предельных режимов фрезерування наступні:

Работа торцовыми фрезами по стали

• Диаметр фрезы, мм ... 150
• Число зубьев ... 14
• Число оборотів в минуту ... 40
• Скорость різання, м/мин ... 19
• Ширина фрезерування, мм ... 100
• Глубина фрезерування, мм ... 4—5
• Подача, мм/мин ... 160
• Подача на зуб, мм ... 0,28
• Мощность, кВт ... ~6

Работа цилиндрическими наборными фрезами по чугуну

• Диаметр фрезы, мм ... 90
• Число зубьев ... 8
• Число оборотів в минуту ... 50
• Скорость різання, м/мин ... 14
• Ширина фрезерування, мм ... 109
• Глубина фрезерування, мм ... 10—12
• Подача, мм/мин ... 160
• Подача на зуб, мм ... 0,4
• Мощность, кВт ...

Работа торцовыми фрезами по чугуну

• Диаметр фрезы, мм ... 200
• Число зубьев ... 16
• Число оборотів, минуту ... 63
• Скорость різання, м/мин ... 40
• Ширина фрезерування, мм ... 100
• Глубина фрезерування, мм ... 9
• Подача, мм/мин ... 315
• Подача на зуб, мм ... 0,31
• Мощность, кВт ... ~7

Наиболее рациональным является использование полной мощности електродвигуна при работе на средних числах оборотів шпинделя і использование 70—75% мощности електродвигуна при работе на низких (4—-5 ступенях) числах оборотів.

Класс точності верстата Н по ГОСТ 8—77.

Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных верстатів серий 6М, 6Р, 6Т

Габарит робочого простору і присоединительные базы фрезерного верстата 6М82Ш

Габарит робочого простору і присоединительные базы фрезерного верстата 6М82Ш

Загальний вигляд широкоуніверсального консольно-фрезерного верстата 6М82Ш

Фото фрезерного верстата 6М82Ш

Розташування органів керування консольно-фрезерным верстатом 6М82Ш

Розташування органів керування консольно-фрезерным верстатом 6М82Ш

Розташування органів керування консольно-фрезерным верстатом 6М82Ш. Дивитись у збільшеному масштабі

Список органів керування на станке 6М82Ш

1. Маховик ручного поперечного переміщення стола
2. Рукоятка зажиму салазок на направляючих консоли
3. Рукоятка керування продольными переміщення стола
4. Маховик переміщення гильзы шпинделя
5. Гайки зажиму поворотной фрезерной головки
6. Рукоятки зажиму консоли
7. Рукоятка зажиму гильзы шпинделя
8. Кран регулювання интенсивности охлаждения
9. Гайка штифта нулевого положения
10. Кулачки ограничения ходу стола в крайних положениях или реверса стола при работе на автоматическом і напівавтоматическом циклах
11. Маховик переміщення хобота
12. Винт зажиму хобота на станине
13. Маховики продольного переміщення стола
14. Рукоятки переключения швидкостей шпинделя поворотной фрезерной головки
15. Выключатель местного освещения
16. Кнопка "Стоп"
17. Кнопка "Шпиндель"
18. Рукоятки увімкнення вертикальних і поперечных подач стола
19. Кнопка увімкнення фиксации механізма переключения подач
20. Кулачок ограничения вертикального ходу стола
21. Переключатель обертання горизонтального шпинделя влево-вправо
22. Выключатель насоса охлаждения "Включено-выключено"
23. Переключатель ввода "Включено-выключено"
24. Рукоятка переключения чисел оборотів горизонтального шпинделя
25. Лимб переключения чисел оборотів горизонтального шпинделя
26. Реверсивный переключатель направления обертання вертикального шпинделя
27. Кнопка "Быстро"
28. Винты зажиму стола на салазках
29. Рукоятка подъема консоли
30. Грибок і лимб для переключения подач стола
31. Переключатель керування стола "автоматический цикл - ручное керування - робота з круглым столом"
32. Переключатель на автоматический цикл или ручное керування стола
33. Кулачки переключения стола з подачі на "быстро" или з "быстро" на подачу
34. Рукоятка ручного насоса змазки стола
35. Гайка зажиму серьги на направляючих хобота
36. Кулачки ограничения поперечного ходу стола
37. Кнопка "Импульс шпинделя"

Кінематична схема фрезерного верстата 6М82Ш

Кінематична схема фрезерного верстата 6М82Ш

Кінематична схема консольно-фрезерного верстата 6М82Ш. Дивитись у збільшеному масштабі

На кінематичної схеме верстата 6М82Ш легко различить три кинематические ланцюги: ланцюг головного руху горизонтального шпинделя, ланцюг головного руху вертикального (поворотного) шпинделя і ланцюг подач. Каждая кінематична ланцюг имеет самостоятельный привід от електродвигуна. Ланцюг головного руху горизонтального шпинделя выполнена аналогично ланцюги головного руху верстата 6М82 Горизонтальный шпиндель получает вращение от електродвигуна мощностью 7 кВт через упругую соединительную муфту і зубчасті колеса механізма коробки швидкостей. Числа оборотів шпинделя изменяются путем переруху трех зубчатых блоков по шлицевым валам. Коробка швидкостей позволяет сообщать шпинделю 18 швидкостей в диапазоне 31,5—1600 об/мин

Ланцюг головного руху вертикального (поворотного) шпинделя выполнена самостоятельно і расположена в хоботе. Шпиндель получает вращение от електродвигуна мощностью 2,8 кВт, расположенного на хоботе, через упругую соединительную муфту і зубчасті колеса механізма коробки швидкостей. Числа оборотів шпинделя изменяются путем переруху двух зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка швидкостей позволяет сообщить шпинделю 9 различных швидкостей: 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000 і 1400 об/мин.

Диапазон чисел оборотів може быть изменен заменой післядней пары зубчатых колес z=30 і z=42 в хоботе, для чего по особому заказу даются зубчасті колеса для диапазонов-63—1000 і 125—2000 об/мин.

Попробуйте сами вычертить структурную сетку швидкостей вертикального (поворотного) шпинделя і составить таблицу сцеплений зубчатых колес коробки швидкостей.

Ланцюг подач. Верстати 6М82Ш і 6М83Ш могут мати продольные і поперечные рабочие подачі в диапазоне 25 — 1250 мм/мин (быстрый ход 3000 мм/мин) і вертикальные рабочие подачі в диапазоне 8,3—416,6 мм/мин (быстрый ход 1000 мм/мин) подобно базовым верстатам второго і третьего размеров (см. табл. 28, 29 і 30).

Опис конструкції основних вузлів широкоуніверсального консольно-фрезерного верстата 6М82Ш

Вид хобота верстата 6М82Ш з серьгой і накладной головкой

Вид хобота верстата 6М82Ш з серьгой і накладной головкой

6М82Ш Установка і крепление фрез

Установка і крепление фрез на станке 6М82Ш

6М82Ш Розташування підшибників на станке

Розташування підшибників на станке 6М82Ш

Схема розположення підшибників на станке консольно-фрезерном 6М82Ш. Дивитись у збільшеному масштабі

Регулювання широкоуніверсального консольно-фрезерного верстата 6М82Ш

Регулювання широкоуніверсального фрезерного верстата 6М82Ш

Регулювання шпиндельных підшибників поворотной головки верстата 6М82Ш

Для регулировки підшибників необходимо отвернуть пробку I, находящуюся на передньої стороне поворотной головки. Перемещением гильзы і поворотом шпинделя установить гайку 3 з винтом 2 против отверстия. Ослабить винт 2 и, удерживая гайку 3, повернуть шпиндель до выбора люфта в підшипниках. По достижении необходимого зазору винт 2 затянуть і ввернуть пробку I. Проверить нагрев підшибників при работе на 1400 об/мин. Температура нагрева не должна превышать 70*С. При большем нагреве необходимо ослабить затяжку підшибників гайкой 3.

Регулювання шпиндельных підшибників накладной головки

Для регулировки підшибників необходимо снять кожух I, отогнуть зуб предохранительной шайбы 2, ключом подтянуть гайку 3 до выбора люфта в підшипниках так, чтобы зуб предохранительной шайбы совпал з пазом на гайке. Затем зуб предохранительной шайбы 2 загнуть в паз гайки і поставить кожух I. проверить нагрев підшибників при работе на 1400 об/мин. Температура нагрева не должна превышать 70°С. При большем нагреве необходимо ослабить затяжку підшибників гайкой 3.

Регулювання підшибників горизонтального шпинделя фрезерного верстата 6М82Ш

Регулювання підшибників горизонтального шпинделя

1. Регулювання переднего підшипника производится подшлифовкой 2-х полуколец I.

Для устранения радиального люфта в 0,01 мм необходимо подшлифовать полукольца I на 0,12 мм.

После подшлифовки і установки полуколец I, подшипник затягивается гайкой 2.

Для доступа к гайке необходимо вдвинуть хобот, снять крышку, закрывавшую верхнее окно станины.

2. Регулювання средних підшибників производится подшлифовкой кольца 2 з післядующей затяжкой підшибників фланцем 4.

Регулювання механізма вертикальной і поперечної подач

При нечеткости роботи рукоятки увімкнення поперечної і вертикальной подачі необходимо: ослабить гайку 3 через отверстие, закрытое пробкой 4, за шлиц подвернуть штифт з шариком 2 так, чтобы в крайних положениях рукоятки не было заклинивания. После регулировки контргайка 3 должна быть тщательно законтрена. Для регулировки необходимо демонтировать пробку 4 і крышку консоли над центральным рычагом 5, а після регулировки пробку 4 і крышку поставить на свои места.

Регулювання механізма поздовжньої подачі стола

Регулювання производится подтяжкой пружины 4 пробкой 3, пружины 2 пробкой I.

Пружина 4 обеспечивает надежное увімкнення кулачковой муфты поздовжньої подачі. При правильной регулировке муфта не должна прощелкивать при работе.

Для регулировки пружины 4 необходимо продвинуть шестигранный ключ через пробку I до соединения з пробкой 3 і поворота ключа регулировать пружину 4 до требуемого зусилля.

Пружина 2 обеспечивает фиксацию рукоятки продольного ходу стола в среднем і 2-х крайних положениях, а также отсечку рукояти из крайнего положения в среднее.

Регулювання производится поджатием пружины 2 при помощи пробки I.

Следует помнить, что чрезмерное поджатие пружины 2 ослабляет действие пружины 4.

Механізм подач консольно-фрезерного верстата 6М82Ш

6М82Ш Верстат консольно фрезерный широкоуніверсальний. Відеоролик.

Технічні характеристики верстатів моделей 6М82Ш і 6М83Ш

Наименование параметра	6М82Ш	6М83Ш
Основні параметри верстата
Класс точності по ГОСТ 8-82	Н	Н
Розміри рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1250 х 320	1600 х 400
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола при ручном перемещении, мм	30..450	30..450
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм	155	190
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм	80..515	15..495
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляючих станины (вылет), мм	260..820	250..900
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	250	300
Число Т-образных пазов Розміри Т-образных пазов	3	3
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	700	900
Наибольшее поперечное перемещение стола механическое, мм	240	300
Наибольшее поперечное перемещение стола ручное без ограничительных кулачков, мм	260	320
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм	420	420
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05	0,05
Скорость швидкого продольного і поперечного ходу стола, м/мин	3	3
Скорость швидкого вертикального ходу стола, м/мин	1	1
Число ступеней рабочих подач стола	18	18
Пределы продольных і поперечных рабочих подач стола, мм/мин	25...1250	25...1250
Пределы вертикальних рабочих подач стола, мм/мин	8,3...416,6	8,3...416,6
Горизонтальный шпиндель. Шпиндель поворотной і накладной головок
Частота обертання горизонтального шпинделя, об/мин	31,5...1600	31,5...1600
Количество швидкостей горизонтального шпинделя	18	18
Частота обертання шпинделя поворотной і накладной головок, об/мин	90..1400	90..1400
Количество швидкостей шпинделя поворотной і накладной головок	9	9
Внутренний конус горизонтального шпинделя.	№3 ГОСТ 836-62	№3 ГОСТ 836-62
Внутренний конус шпинделя поворотной і накладной головок.	№2 ГОСТ 836-62	№2 ГОСТ 836-62
Диаметр оправок, мм	32, 50	32, 50
Диаметр отверстия горизонтального шпинделя, мм	29	29
Диаметр отверстия шпинделя поворотной і накладной головок, мм	17	17
Диаметр переднего підшипника горизонтального шпинделя, мм	113,75	113,75
Диаметр переднего підшипника шпинделя поворотной і накладной головок, мм	65	65
Торможение шпинделя	есть	есть
Предохранение шпинделя от перегрузки (муфта)	есть	есть
Механіка верстата
Выключающие упоры подачі продольных	есть	есть
Выключающие упоры подачі поперечных, вертикальних	нет	нет
Блокировка ручной і механической подачі (поздовжньої, поперечної, вертикальной)	есть	есть
Блокировка раздельного увімкнення подачі	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная і вертикальная	нет	нет
Привод
Количество електродвигателей на станке	4	4
Електродвигун приводу головного руху, кВт	7,5	10
Електродвигун приводу шпинделя поворотной головки, кВт	2,2	2,2
Електродвигун приводу подач, кВт	2,2	3
Електродвигун насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,125	0,125
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	ПА-22У2	ПА-22У2
Производительность насоса СОЖ, л/мин	22	22
Габарити і масса верстата
Габарити верстата (длина ширина высота), мм	2100 х 1760 х 1888	2630 х 2140 х 2015
Масса верстата, кг	3150	4400