6Н82Г Верстат горизонтальный консольно-фрезерный
схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника консольно-фрезерного верстата 6Н82Г

Производитель серии консольных фрезерных верстатів 6Н82Г Горьковский завод фрезерных верстатів, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных верстатів, а, также, фрезерных верстатів з УЦИ і ЧПУ, і является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная з 1932 года, Горьковский завод фрезерных верстатів занимается выпуском верстатів і является експертом в разработке і производстве различного металлорежущего оборудования.

6Н82Г Верстат горизонтальный консольный фрезерный. Схеми, опис, характеристики

Серийный консольно-фрезерный верстат 6Н82Г производился з 1951 года. В 1960 году был заменен на более совершенную модель 6М82Г.

Консольные фрезерные верстати серии Н (6Н12, 6Н13, 6Н82Г, 6Н83) выпускались Горьковским заводом фрезерных верстатів (ГЗФС) начиная з 1951 года. Верстати сходны между собой по конструкції, широко унифицированы і является дальнейшим усовершенствованием аналогичных верстатів серии Б.

Горизонтальный консольно-фрезерный верстат моделі 6Н82Г отличается от універсального консольно-фрезерного верстата моделі 6Н82 тем, что его стол не може быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны, тогда как стол верстата моделі 6М82 — поворотный.

Верстати моделі 6Н83Г отличаются от верстатів 6Н82Г увеличенными размерами робочого стола і более мощным двигателем головного руху.

Горизонтальный консольно-фрезерный верстат 6Н82Г предназначен для обробки различных изделий сравнительно небольших размеров из стали, чугуна, цветных металлов і пластмасс в основном цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловыми, фасонными і модульными фрезами специальными фрезами в условиях индивидуального і серийного производства. Наличие поворотного стола позволяет нарезать винтовые канавки при изготовлении косозубых колес, фрез, зенкеров, разверток і тому подобных деталей.

Широкий диапазон швидкостей шпинделя і подач стола обеспечивает возможность обробки изделий на оптимальных режимах різання, в том числе і фрезерування винтовых канавок з использованием универсальной делительной головки.

Для обертання шпинделя і механических подач стола предусмотрены приводы от окремих електродвигателей. Стол верстата може совершать быстрые переміщення в трех направлениях.

Ручной і механический приводы сблокированы. Выключение механических перемещений стола може осуществляться упорами і вручную. Для торможения шпинделя применяется електромагнитная муфта.

Повышенная мощность електродвигателей і жесткость верстата обеспечивают обработку изделий. на скоростных режимах різання твердосплавным инструментом.

Верстат 6Н82Г може применяться в единичном мелкосерийном і серийном производстве.

Верстат имеет наступні технические характеристики:

• Расстояние от оси шпинделя до стола – 450 мм
• Расстояние от оси шпинделя до хобота – 155 мм
• Размер рабочей поверхности стола - 320×1250 мм
• Наибольшее перемещение стола: продольное – 700 мм; поперечное – 250 мм; вертикальное – 450 мм
• Число швидкостей шпинделя – 18
• Число подач стола – 18
• Мощность електродвигуна головного приводу – 7 кВт
• Частота обертання - 1440 мин-1
• Мощность електродвигуна приводу подачі - 1,7 кВт
• Частота обертання - 1440 мин-1
• Поворот стола - нет

Режущий инструмент (цилиндрические, дисковые, фасонные фрезы), устанавливаются на оправку шпинделя. Оправка одним концом опирается на опору підшипника, а другим закреплена на шпинделе посредством торцевой шпонки. Опора підшипника имеет возможность перемещаться вдоль оправки по направляющим хобота.

Шпиндель получает вращение от коробки швидкостей; для уменьшения вибраций, возникающих вследствие прерывистости процесса різання, на выходном валу коробки швидкостей установлен маховик. Коробка швидкостей размещена в полости станины. На станине также расположены вертикальные направляющие, по которым перемещается консоль з коробкой подач; салазки і стол з фрезеруемой заготовкой. Салазки совершают поперечные переміщення относительно консоли, а стол, в свою очередь – продольные переміщення относительно салазок. Таким образом, заготовка, установленная на столе имеет возможность поступательного переміщення относительно трех координатных осей. Станина верстата крепиться к фундаментной плите, на которой также располагается опора гвинта вертикальной подачі.

Движения в станке

• Рух різання — вращение шпинделя з фрезой
• Движения подач — продольное, поперечное і вертикальное поступательные переміщення стола
• Вспомогательные руху — все указанные переміщення стола, выполняемые на быстром ходу или вручную

Принцип роботи

Обрабатываемые детали закрепляются непосредственно на столе, в машинных тисках или специальных приспособлениях, устанавливаемых на столе верстата. При необходимости делить заготовку на несколько равных частин применяют универсальную делительную головку.

Насадные фрезы закрепляют на консольных или опорных оправках. Для поддержания шпиндельных оправок применяют хобот з центральной і кінцівой подвесками (серьгами). Хвостовые фрезы закрепляют непосредственно в конусе шпинделя или цанговом патроне. Торцовые фрезерные головки устанавливают і закрепляют на торце шпинделя.

Налаштування верстата в соответствии з конфигурацией і размерами обрабатываемой детали производится за счет быстрых механических или ручных перемещений стола, поперечных салазок і консоли. При нарезании винтовых канавок поворачивают стол в соответствии з углом наклона фрезеруемой винтовой канавки. При работе на тяжелых режимах для повышения жесткости вузла консоли устанавливают дополнительную связь между столом і хоботом.

Класс точності верстата Н. Шероховатость обработанной поверхности V4—V5.

Присоединительные базы фрезерного верстата 6Н82Г. Хобот і серьги

Присоединительные базы фрезерного верстата 6Н82Г. Хобот і серьги

Присоединительные базы фрезерного верстата 6Н82Г. Шпиндель

Присоединительные базы фрезерного верстата 6Н82Г. Шпиндель

Загальний вигляд фрезерного верстата 6Н82Г

Фото фрезерного верстата 6Н82

Унификация консоли стола і салазок гаммы консольно-фрезерных верстатів

Унификация консоли стола і салазок гаммы консольно-фрезерных верстатів. Рис. 89.

Рис. 89. Унификация консоли стола і салазок гаммы консольно-фрезерных верстатів:. Дивитись у збільшеному масштабі

• а — верстат универсально-фрезерный 6Н82
• б — горизонтально-фрезерный 6Н82Г

1. стол (общий для всей гаммы верстатів)
2. верхние (поворотные) салазки универсально-фрезерного верстата
3. нижние салазки универсально-фрезерного верстата
4. салазки горизонтально- і вертикально-фрезерного верстатів
5. консоль (загальна для всей гаммы верстатів)

Розташування складових частин горизонтального консольно-фрезерного верстата 6Н82Г

Розташування складових частин горизонтального фрезерного верстата 6Н82Г

Складні частини консольно-фрезерного верстата 6Н82Г. Дивитись у збільшеному масштабі

Складні частини горизонтального консольно-фрезерного верстата 6Н82Г

1. увімкнення насоса охлаждающей жидкости
2. реверсирование обертання шпинделя (влево-вправо)
3. електродвигатель приводу стола
4. лимб з нанесенными величинами подач
5. грибок переключения подач
6. рукоятка ручного вертикального переміщення стола
7. маховичок ручного поперечного переміщення стола
8. рукоятка зажиму салазок на консоли
9. рукоятка увімкнення продольного ходу стола
10. електродвигатель приводу шпинделя
11. дублирующая рукоятка увімкнення продольного ходу стола
12. маховичок ручного продольного переміщення стола
13. кулачки автоматичного виключення поздовжньої подачі стола
14. кран охлаждающей жидкости
15. кнопочная пусковая панель на передньої стороне салазок
16. дублирующая рукоятка увімкнення поперечної і вертикальной подач
17. увімкнення освещения верстата
18. увімкнення верстата
19. рукоятка переключения швидкостей шпинделя
20. лимб з нанесенными числами оборотів
21. указатель коробки швидкостей
22. кнопочная пусковая панель на коробке переключения швидкостей шпинделя
23. кулачки автоматичного виключення вертикальной подачі стола
24. кулачки автоматичного виключення поперечної подачі стола
25. рукоятка увімкнення поперечної і вертикальной подачі стола
26. поддержка консоли

Кінематична схема горизонтально-фрезерного верстата 6Н82Г

Кінематична схема горизонтально-фрезерного верстата 6Н82Г

Схема кінематична консольно-фрезерного верстата 6Н82Г. Дивитись у збільшеному масштабі

На рисунке приведена кінематична схема универсально-фрезерного верстата 6Н82Г, полностью соответствующая схеме горизонтально-фрезерного верстата 6Н82.

Валы обозначены на схеме порядковыми римскими цифрами, а зубчасті колеса — числом зубьев і модулем, соединенными знаком умножения. Шаг ходового гвинта в миллиметрах обозначен буквой S.

Ланцюг головного руху. Шпиндель получает вращение от фланцевого електродвигуна мощностью 7 кВт з 1440 об/мин через упругую соединительную муфту і зубчасті колеса механізма пятиваловой коробки швидкостей, сообщающие шпинделю 18 различных чисел оборотів в пределах от 30 до 1500 об/мин.

От вала I вращение передається валу II зубчатой парой 26 : 54; далее валу III через зубчасті пары 16 : 39 или 19 : 36, или 22 : 33; валу IV через зубчасті пары 18 : 47 или 28 : 37 или 39 : 26; валу V (шпинделю) через зубчасті пары 19 : 71 или 82 : 38.

Вузли консольно-фрезерного верстата 6Н82Г

Конструктивные особливості верстата 6Н82Г

На рисунке показаны основні вузли горизонтально-фрезерного верстата 6Н82Г производства Горьковского завода фрезерных верстатів. Выпуск етих верстатів освоен в 1952 г., они часто встречаются в цехах наших заводов. Хорошее знание верстата 6Н82Г дает возможность быстро освоить работу на горизонтально-фрезерных верстатах всех типов, так как их основні вузли мало отличаются от вузлів етого верстата.

Основание верстата отливается из серого чугуна і точно прострагивается з обеих сторон. На одну сторону основания устанавливается і закрепляется болтами станина верстата; другая сторона прилегает к полу цеха. В основании имеется корито для охлаждающей жидкости, которая стекает по трубкам со стола. На основании смонтирован електронасос для подачі охлаждающей жидкости к инструменту.

Станина служит для крепления всех вузлів і механізмов верстата. Некоторые вузли верстата (коробка швидкостей, електродвигатель з ременной передачей, механізм передачи руху к коробке подач і шпиндель верстата) расположены внутри станины і не видны. Другие вузли верстата (консоль, коробка подач, хобот, стол, насос для подачі охлаждающей жидкости) находятся на наружных поверхностях станины.

Станина имеет коробчатую форму і усилена изнутри ребрами; на передньої стенке її расположены вертикальные направляющие (выполненные в виде «ласточкина хвоста») для консоли, а наверху — горизонтальные направляющие для хобота.

Станина является основной частью фрезерного верстата і изготовляется точно по чертежу і техническим условиям. Она отливается из качественного чугуна і тщательно обрабатывается.

Хобот имеется у горизонтально- і универсально-фрезерных верстатів і служит для правильной установки і поддержки фрезерной оправки. Хобот установлен в горизонтальных направляючих на верхней частини станины і може быть закреплен на любом расстоянии от її зеркала, т. е. з различным вылетом (см. рис. 88). Для увеличения жесткости при обработке тяжелых деталей і при больших сечениях стружки применяют поддержки, которые связывают хобот з консолью.

Консоль представляет собой жесткую чугунную отливку, установленную на вертикальних направляючих станины. Консоль перемещается по вертикальным направляющим станины і несет горизонтальные направляющие для салазок. Она поддерживается стойкой, в которой расположен телескопический винт для подъема і опускания консоли. Жесткость конструкції консоли і точность її направляючих имеют первостепенное значение для роботи верстата. В консоли находятся два болта, которыми крепятся поддержки, связывающие стол верстата з хоботом для лучшей устойчивости при больших нагрузках.

Салазки є промежуточным звеном между консолью і столом верстата. По верхним направляющим салазок движется стол в продольном направлении, а сами салазки перемещаются в поперечном направлении по верхним направляющим консоли.

Стол монтируется на направляючих салазок і перемещается в продольном направлении. На столе укрепляются заготовки, зажимные і другие приспособления, для чего рабочая поверхность стола имеет продольные Т-образные пазы.

Перемещение стола, салазок і консоли сообщает заготовке продольную, поперечную і вертикальную подачі по отношению к фрезе. Наибольшие переміщення стола, салазок і консоли приведены на рис. 88.

Консольно-фрезерные верстати обычно имеют как ручную, так і механическую подачу стола, салазок і консоли.

Для установочных перемещений при наладке і для холостых перебегов стола можно применять ручную или механическую подачу, а для рабочих подач — только механическую.

Кроме рабочих подач, на большинстве фрезерных верстатів стол имеет быстрый ход (ускоренное перемещение) во всех трех направлениях. Быстрый ход предусмотрен для подвода заготовки к фрезе, а также для обратного переміщення стола.

Быстрый ход осуществляется з одной постоянной скоростью, а рабочие подачі имеют несколько ступеней, которые можно устанавливать при помощи коробки подач в зависимости от характера обробки, материала фрезы і заготовки.

Шпиндель горизонтально-фрезерного верстата 6Н82Г

Шпиндель. Для обертання режущего инструмента служит шпиндель, который получает рух от коробки швидкостей. От точності изготовления шпинделя, от его прочности і жесткости зависит точность обертання оправки з надетой фрезой. Шпиндели фрезерных верстатів изготовляют из легированной стали марки 40Х і подвергают термической обработке.

На чертеже шпиндель верстата 6Н82Г, из которого видно, какие высокие требования предъявляются к чистоте і точності механической обробки етой детали. Шпиндель изготовляют пустотелым.

Для точной его роботи применяют точные підшипники. У верстатів 6Н82Г имеются три підшибниківые опори: по диаметрам шеек 65П1 і 90H1 надеты роликопідшипники, а по диаметру 50П — шарикоподшипник.

Шейки под підшипники обрабатываются по 1-му классу точності з чистотой V 8, чтобы вращение шпинделя было правильным. Очень точно должен быть обработан передний конец шпинделя і коническое гнездо — места для установки і крепления инструмента і оправок.

Отечественные фрезерные верстати имеют стандартный передний конец шпинделя.

Крепление оправки з фрезой на шпинделе фрезерного верстата 6Н82Г

На рисунке показан шпиндель фрезерного верстата з надетой в коническое гнездо фрезерной оправкой, затянутой шомполом (затяжной винт). На оправку надета фреза. Оправка, кроме опори в гнезде шпинделя, имеет опору в серьге (кронштейне) хобота. Как было изложено выше (см. стр. 70), фрезу можно устанавливать также консольно на коротких кінцівых оправках, либо непосредственно на переднем кінці шпинделя — в зависимости от її типа.

Привід шпинделя осуществляется от електродвигуна, расположенного в станине верстата. Вращение на шпиндель верстата передається через шкив і ременную передачу. Двигатель расположен внутри станины, благодаря чему повышается безопасность роботи і сокращается площадь, занимаемая верстатом.

Привід подач стола осуществляется от електродвигуна, расположенного в консоли верстата, через коробку подач.

Консольно-фрезерные верстати современной конструкції подобно верстату 6Н82Г имеют отдельные електродвигатели для приводу коробки швидкостей і для приводу коробки подач.

Коробка швидкостей предназначена для передачи обертання от шкива шпинделю і для изменения числа его оборотів при помощи переключения зубчатых колес.

Коробка подач служит для изменения величины подач стола в вертикальном, продольном і поперечном направлениях.

Налаштування числа оборотів і величины подачі стола фрезерного верстата 6Н12Г. Рис. 110

Налаштування коробки швидкостей на заданное число оборотів шпинделя производится поворотом лимба 20 з нанесенными числами оборотів і установкой требуемого числа против стрелки-указателя 21. Прежде чем повернуть лимб 20, необходимо потянуть на себя рукоятку 19. После установки лимба на требуемое число оборотів рукоятку 19 возвращают в исходное положение. На рис. 110, а показана налаштування коробки швидкостей на 95 об/мин шпинделя.

Реверсирование направления обертання шпинделя производится реверсивным переключателем 2 (рис. 109), расположенным в правом електрошкафу.

Налаштування коробки подач на заданное перемещение стола производится грибком 5 і лимбом 4 з нанесенными значениями подач. Переключення подач производится таким же образом, как і переключение швидкостей. В данном случае необходимо грибок 5 потянуть на себя і повернуть его і связанный з ним лимб 4 до совпадения заданной подачі со стрелкой-указателем, прикрепленной к корпусу коробки подач. На рис. 110,б показана налаштування на подачу 190 мм/мин.

Для автоматичного виключення подачі в станке имеются переставные кулачки 13, 23 і 24 (рис. 108, 109); ручні переміщення стола в продольном, поперечном і вертикальном направлениях осуществляются от соответствующих маховичков і рукояток.

Охлаждающая жидкость подается на фрезу от електронасоса (не показанного на рис. 108 і 109) через трубопровод і наконечник з краном 14 для регулювання количества подаваемой жидкости. Увімкнення насоса производится переключателем У, расположенным в правом електрошкафу.

Разрез коробки швидкостей горизонтально-фрезерного верстата 6Н82Г. Рис.112

Разрез коробки швидкостей горизонтально-фрезерного верстата 6Н82Г. Дивитись у збільшеному масштабі

Для лучшего уяснения кінематичної схеми ланцюги головного руху на рис. 112, а приводится разрез коробки швидкостей верстатів 6Н82 і 6Н82Г, а на рис. 112, б — разрез коробки швидкостей верстата 6Н12. Как видно из обоих разрезов, вертикально-фрезерный верстат 6Н12 отличается от горизонтального 6Н82Г і універсального 6Н82 только расположением шпинделя і добавочной конической зубчатой передачей 35: 35 к шпинделю (вал VI). В табл. 9 приведены числа оборотів шпинделя верстатів 6Н82 і 6Н82Г, получающиеся от увімкнення соответствующих колес коробки швидкостей. Так как передача на вертикальний вал VI (шпиндель) вертикально-фрезерного верстата 6Н12 не изменяет общего передаточного отношения, то табл. 9 полностью применима для расчета чисел оборотів шпинделя верстата 6Н12.

Шпиндель 3 верстатів 6Н82Г і 6Н82 (вал V) имеет три опори. В передньої опоре (гнездо шпинделя) установлен конічний роликоподшипник з буртиком, воспринимающий осевые зусилля от цилиндрической фрезы з винтовыми зубьями или от торцовой фрезы, в средней опоре — обычный роликоподшипник і в задньої — радиальный шарикоподшипник. Регулювання підшибників шпинделя производится гайкой 2.

Большое зубчатое колесо 4, имеющее 71 зуб, сидит на конусной шейке шпинделя. На заднем кінці шпинделя посажен маховик 1, обеспечивающий равномерное вращение шпинделя и: смягчающий удары при врезании зубьев фрезы в обрабатываемую заготовку. Торможение шпинделя при остановке верстата производится обратным вращением (реверсированием) електродвигуна.

Шпиндель 3 Верстата 6Н12 (вал VI) смонтирован на двух опорах. В нижней опоре (гнездо шпинделя) установлен конічний роликоподшипник з буртиком, воспринимающий осевое усилие от фрезы, і в верхней опоре — обычный роликовый подшипник. Регулювання підшибників производится гайкой 2. Между верхней і нижней опорами смонтирован маховик 1 з той же целью, что і в верстатах 6Н82Г і 6Н82. Торможение шпинделя производится, как і в верстатах 6Н82Г і 6Н82, реверсированием електродвигуна.

Вал V верстата 6Н12 смонтирован тоже на двух опорах, представляющих обычные роликовые підшипники.

Вал IV у верстатів 6Н82, 6Н82Г і 6Н12 собран на трех опорах, что сообщает етому валу і шпинделю повышенную жесткость.

Валы II, III і IV — шлицевые для возможности переруху зубчатых блоков (2=16—19—22; 2 = 26—37; 2=19—82). Эти валы вращаются на шарикопідшипниках.

В коробках швидкостей верстатів 6Н82Г, 6Н82 і 6Н12 механізм переключения швидкостей является самостоятельным узлом, привертываемым к левой стороне станины. На рис. ИЗ изображен етот механізм. С наружной стороны корпуса механізма переключения швидкостей расположен лимб 1, на котором нанесены значения всех 18 чисел оборотів шпинделя.

Справа от лимба расположена кнопочная станція 2 з тремя кнопками: «быстро», «шпиндель» і «стоп», о назначении которых было рассказано на стр. 134 і 135 (см. рис. 110, а).

Для переключения шпинделя на выбранную скорость обертання рукоятку 3 необходимо повернуть на себя, а лимб 1 — вправо или влево, установив цифру выбранного числа оборотів шпинделя против стрелки-указателя, а затем возвратить рукоятку 3 в первоначальное положение. При етих операциях блоки зубчатых колес коробки швидкостей перемещаются і устанавливаются в положениях, соответствующих выбранному числу оборотів шпинделя.

Механізм переключения швидкостей горизонтально-фрезерного верстата 6Н82Г

Механізм переключения швидкостей горизонтально-фрезерного верстата 6Н82Г. Дивитись у збільшеному масштабі

Схема переключения корбки швидкостей горизонтально-фрезерного верстата 6Н82Г

Схема переключения корбки швидкостей горизонтально-фрезерного верстата 6Н82Г. Дивитись у збільшеному масштабі

Работа механізма заключается в следующем. На оси 17 рукоятки 3 насажен зубчатый сектор 18 (показан пунктиром), перемещающий рейку 13. На рейке заштифтована вилка 16, которая охватывает шейку детали 10, заштифтованной на валике 11, свободно перемещающемся в продольном направлении. На правом кінці валика 11 насажены два диска 14, а левый конец валика связан шпонкой з коническим зубчатым колесом 5, сцепленным з коническим зубчатым колесом 9. Хвостовик колеса 9 посредством фиксирующего кольца 19 жестко соединен з лимбом 1.

В дисках 14 просверлены отверстия, каждое из которых соответствует положению блоков зубчатых колес для того или иного числа оборотів шпинделя. В ети отверстия входят штифты 7, которые сидят в отверстиях, просверленных в торцах реек 6 і 5. Рейки свободно перемещаются в продольном направлении і поворачивают при етом сцепленные з ними зубчасті колеса 4.

Таким образом, при повороте рукоятки 3 (на себя) зубчатый сектор 18 перемещает рейку 13 и, следовательно, диски 14 вправо, при етом величина переміщення дисков рассчитана так, чтобы они полностью освободились от находящихся в их отверстиях штифтов 7.

При повороте лимба 1 поворачиваются і диски 14. Когда цифра, отвечающая выбранной скорости, займет положение против стрелки-указателя, соответствующее сочетание отверстий дисков 14 окажется против штифтов 7. При повороте рукоятки 3 в первоначальное положение диски 14 переместятся влево. При етом те штифты 7, которые заняли положение не против отверстий, упираясь в торцы дисков, перемещают рейки 6 влево, а рейки 5 вправо или наоборот. Это перемещение передається системе валов, связанных з блоками зубчатых колес, і устанавливает післядние в тех положениях, которые отвечают выбранной скорости шпинделя.

При обратном движении рукоятки 3 спеціальний палец, перемещаемый кулачком, приходит в соприкосновение з конечным выключателем 15, который включает електродвигатель і приводит во вращение шпиндель верстата. Пружины 12, заложенные в торцы реек 5 і 6, облегчают (смягчают) переключения.

Для большей наглядности на рис. 114 приведены принципова схема переключения швидкостей і три возможных положения одной пары штифтов А і Б (обозначенных на рис. 113 цифрой 7).

На рис. 114, а схематически повторен механізм переключения швидкостей, изображенный на рис. 113. Поворот рукоятки 3 «на себя» вызывает перемещение при помощи зубчатого сектора 18 рейки 13, а через нее вилки 16 вправо вместе з дисками 14. Это выводит из контакта (освобождает) пару штифтов 7 (А і Б), взаимно связанных друг з другом через рейки 5 і 6 і зубчатое колесо 4 і входящих в соответствующие отверстия диска 14. При повороте лимба 1 і установці против стрелки-указателя соответствующей цифры на лимбе диски поворачиваются так, что против штифтов А і Б оказываются либо отверстия, либо сплошная поверхность торца диска. Поворотом рукоятки 3 «от себя» диски установятся на свое место, а штифты А і Б займут одно из трех положений, показанных на рис. 114, б, і поставят при помощи вилки передвижной блок зубчатых колес в одно из трех возможных положений. Так как в коробке швидкостей имеются два тройных і один двойной зубчатых блока, то для их переміщення необходимы три вилки и, следовательно, три пары штифтов А і Б.

Возможные положения блоков зубчатых колес коробки швидкостей,
соответствующие 18 ступеням чисел оборотів шпинделя

Коробка подач горизонтально-фрезерного верстата 6Н82Г

Коробка подач горизонтально-фрезерного верстата 6Н82Г. Дивитись у збільшеному масштабі

Возможные положения блоков зубчатых колес коробки подач,
соответствующие 18 ступеням чисел оборотів шпинделя

На рис. 115 показаны возможные положения блоков зубчатых колес коробки швидкостей, соответствующие 18 ступеням чисел оборотів шпинделя, приведенным в табл. 9.

Ланцюг подач. Привід подач осуществляется от отдельного фланцевого електродвигуна мощностью 1,7 кВт при 1420 об/мин, смонтированного в консоли. Через коробку подач ходовым гвинтам продольного і поперечного переміщення стола сообщаются 18 различных подач в пределах от 23,5 до 1180 мм/мин, а винту вертикального переміщення стола — 18 различных подач в пределах от 8 до 390 мм/мин.

Вал I коробки подач (см. рис. 111) приводится во вращение непосредственно електродвигуном, от него вращение передається валу II зубчатой парой 26 : 44, валу III зубчатой парой 24 : 64, валу IV зубчатыми парами 18 : 36, или 27 : 27, или 36 : 18, валу V зубчатыми парами 18 :40, или 21 : 37, или 24 : 34 і далее валу VI через перебор 13 : 45; 18 : 40 или непосредственно зубчатой передачей 40 : 40.

С вала VI рух передається:

• а) винту поздовжньої подачі стола по ланцюги 28:35; 18:33; 33:37; 18:16 і 18:18;
• б) винту поперечної подачі стола по ланцюги 28:35; 18:33 і 33:37; 37:33;
• в) винту вертикальной подачі стола по ланцюги 28:35; 18:33; 22:33 і 22:44.

В табл. 10 приведены возможные увімкнення зубчатых колес для осуществления 18 различных продольных подач. Поперечные подачі имеют те же значения, вертикальные подачі в три раза меньше.

При ускоренном (быстром) перемещении стола коробка подач отключается і рух передається от електродвигуна по ланцюги 26 : 44; 44 : 57; 57 : 43 к валу VI і далее изложенным выше способом передачи руху. Скорость быстрых продольного і поперечного перемещений составляет 2300 мм/мин, вертикального переміщення — 770 мм/мин.

Для лучшего понимания кінематичної схеми ланцюги подач на рис. 116 приводится разрез коробки подач. Коробка подач является самостоятельным узлом, монтируемым з левой стороны консоли. Она одинакова для всей гаммы верстатів 6Н82, 6Н82Г і 6Н12.

На рис. 116, а дана развертка1 коробки подач, причем обозначения валов і зубчатых колес соответствуют схеме на рис. 111. От електродвигуна (на рис. 116, а не показан) через зубчатое колесо 2 = 26 вращение передається на вал II при помощи зубчатого колеса 2 = 44, а от него через зубчасті колеса 24 : 64 на вал III, затем при помощи трех блоков зубчатых колес на валы IV, V і VI. Вал VI, называемый фрикционным, обозначен на рис 116, а цифрой 14. Эти передачи служат для осуществления рабочих подач стола, салазок і консоли.

Для быстрых перемещений вращение от електродвигуна (на рис. 116, а не показан) передається через зубчатое колесо 2 = 26, промежуточные зубчасті колеса 2 = 44 і 2 = 57, минуя коробку подач, на зубчатое колесо 16 (2 = 43), получающее постоянное число оборотів (870) в минуту.

Фрикционный вал 14 передает вращение, полученное им от зубчатых колес 2 = 40 или 2 = 57, на вал VII (см. рис. 111) при помощи зубчатых колес 2 = 28 і 2 = 35 для осуществления либо рабочих подач, либо быстрых перемещений.

На фрикционном валу 14 (см. рис. 116, а) расположены две муфты — кулачковая 6 і фрикционная многодискова 13. Для передачи в консоль рабочих подач должна быть включена кулачковая муфта 6, а для передачи швидкого (ускоренного) переміщення — фрикционная многодискова муфта 13.

Зубчатое колесо 15 сидит на шпонке фрикционного вала 14, который в свою очередь связан з кулачковой муфтой робочого ходу 6 через втулку 5 і шпонку 4. Следовательно, зубчатое колесо 15 имеет одинаковое з кулачковой муфтой 6 число оборотів. Кроме того, з фрикционным валом 14 связана шпонкой втулка 13 фрикционной многодисковий муфты, которая передает ему быстрое вращение для быстрых перемещений при выключенной кулачковой муфте 6 і включенной фрикционной многодисковий муфте 13.

На втулке 3 смонтирована кулачковая втулка предохранительной муфты. Корпус предохранительной муфты 2 представляет собой зубчатое колесо (z = 40), находящееся в постоянном зацеплении з зубчатым колесом 1 (z = 40) перебора коробки подач. При перегрузке механізма рабочих подач двенадцать шариков, находящихся в контакте з отверстиями фланца кулачковой втулки, сжимают пружины і выходят из контакта з отверстиями фланца, вследствие чего зубчатое колесо (z = 40) предохранительной муфты 2 начинает проскальзывать относительно кулачковой втулки і рабочая подача прекращается.

При сцеплении кулачковой муфты 6 з кулачковой втулкой предохранительной муфты 2 вал 14 і соответственно зубчатое колесо 15 получают 18 различных швидкостей в зависимости от положения переключаемых зубчатых колес коробки подач. .

Корпус фрикционной многодисковий муфты, обладающей постоянным числом оборотів (870 об/мин), вращает каленые диски 11 толщиной 1,5 мм, входящие в пазы корпуса. Между етими дисками чередуются такой же толщины диски 12, сцепленные з втулкой фрикционной муфты 13. При нажатии кулачковой муфты 6 на фланец 7 і через гайку 10 на диски 11 і 12 післядние, сжимаясь, начинают передавать вращение швидкого ходу от многодисковий муфты валу 14 і зубчатому колесу 15.

Для регулювання зазору в дисках служит фиксатор 8, запирающий кольцо 9 регулювання зазору в дисках.

Схема роботи рукоятки продольного ходу стола горизонтально-фрезерного верстата 6Н82Г

Схема роботи рукоятки продольного ходу стола фрезерного верстата 6Н82Г

При ручном цикле поворот рукоятки 7 продольного ходу вправо или влево от центрального положения вызывает реверсирование електродвигуна подач; при етом повороту рукоятки 7 вправо соответствует ход стола вправо і повороту рукоятки 7 влево соответствует ход стола влево. Такое совпадение направления руху з направлением поворота управляющего органа, называемое «мнемоническим», всегда применяется в органах керування верстатами для избежания ошибок при включении і переключении подач і реверсировании обертання шпинделя.

В случае реверсирования поздовжньої подачі рукояткой 7 копир 21 сначала выключает з помощью ролика муфту, связанную з винтом поздовжньої подачі, во избежание поломок зубчатых колес коробки подач, а затем под действием пружины 28 (на схеме не показанной) валик 27 включает муфту, і стол движется в выбранном направлении за счет реверса електродвигуна.

Быстрый ход стола включается вручную нажимом на кнопку «быстро», і он до тех пор действует, пока кнопка нажата. Направление швидкого ходу устанавливается заранее поворотом рукоятки 7.

При автоматическом цикле наличие в необходимом количестве кулачков 1, 2, 3, 4, 5 позволяет настраивать консольно-фрезерные верстати 6Н82, 6Н82Г, 6Н12, 6Н83, 6Н83Г, 6Н13 і их модификации на наступні циклы перемещений стола:

• чередующийся цикл правой подачі: быстро вправо — подача вправо — быстро вправо — подача вправо — быстро назад (влево) — стоп
• чередующийся цикл левой подачі: быстро влево — подача влево — быстро влево — подача влево — быстро назад (вправо) — стоп
• маятниковый цикл: подача вправо — быстро влево — подача влево — быстро вправо — подача вправо і т. д

Технічні характеристики верстата 6Н82Г

Наименование параметра	6Н82Г	6М82	6Р82	6Т82
Основні параметри верстата
Класс точності по ГОСТ 8-71 і ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н
Розміри рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	320 х 1250	320 х 1250	320 х 1250	320 х 1250
Наименьшее і наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола, мм * При ручном перемещении і снятом нижнем ограничительном кулачке	30..400	30..410	30..400*	30..400
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм	155	155	155	155
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг		250		400
Рабочий стол
Число Т-образных пазов Розміри Т-образных пазов	3	3	3	3
Наибольшее перемещение стола продольное от руки/ от двигуна (ось X), мм	700	700/ 700	800/ 800	800
Наибольшее перемещение стола поперечное от руки/ от двигуна (ось Y), мм	250	240/ 260	240/ 250	320
Наибольшее перемещение стола вертикальное от руки/ от двигуна (ось Z), мм	450	380/ 380	360/ 370	370
Наибольший угол поворота стола, град	нет	нет	нет	нет
Цена одного деления шкалы поворота стола, град	нет	нет	нет	нет
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное - ось X, поперечное - ось Y), мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Перемещение стола на одно деление лимба (вертикальное - ось Z), мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное і поперечное, мм		6	6	6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм		2	2	2
Шпиндель
Частота обертання шпинделя, об/мин		31,5..1600	31,5..1600	31,5..1600
Количество швидкостей шпинделя	18	18	18	18
Ескіз кінця шпинделя		ГОСТ 836-72	ГОСТ 836-72
Конус шпинделя		50
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе Нм			1070
Механіка верстата
Быстрый ход стола продольный (ось X), м/мин		3	3	4
Быстрый ход стола поперечний (ось Y), м/мин		3	3	4
Быстрый ход стола вертикальний (ось Z), м/мин		1	1	1,33
Число ступеней рабочих подач стола	18	18	18	22
Пределы рабочих подач. Продольных (ось X), мм/мин		25..1250	25..1250	12,5..1600
Пределы рабочих подач. Поперечных (ось Y), мм/мин		25..1250	25..1250	12,5..1600
Пределы рабочих подач. Вертикальных (ось Z), мм/мин		8,3..416,6	8,3..416,6	4,1..530
Наибольшее усилие різання при поздовжньої/ поперечної/ вертикальной подаче, кН				20/ 12/ 8
Выключающие упоры подачі поздовжньої		есть	есть	есть
Выключающие упоры подачі поперечної, вертикальной		нет	нет	нет
Блокировка ручной і механической подачі (поздовжньої)		есть	есть	есть
Блокировка ручной і механической подачі (поперечної, вертикальной)		есть	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная		есть	есть	есть