6М82 Верстат горизонтальный консольно-фрезерный універсальний
схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника консольно-фрезерного верстата 6М82

Производитель серии универсальных фрезерных верстатів 6М12, 6М13, 6М82, 6М83 Горьковский завод фрезерных верстатів, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных верстатів, а, также, фрезерных верстатів з УЦИ і ЧПУ, і является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Производство фрезерных верстатів на Горьковском станкостроительном заводе началось в 1932 году.

В 1961 году завод начал выпуск серию М (6М12, 6М13, 6М82, 6М83) консольно-фрезерных верстатів, которые є дальнейшим развитием верстатів аналогичных моделей серии Н.

6М82 Верстат горизонтальный консольно-фрезерный з поворотным столом - універсальний. Назначение і область применения

Верстат горизонтальный консольно-фрезерный 6М82 заменил в производстве устаревшую модель 6Н82 і был заменен на более совершенную модель 6Р82.

Універсальный консольно-фрезерный верстат 6М82 предназначен для фрезерування всевозможных деталей из стали, чугуна і цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, кінцівыми і другими фрезами в условиях индивидуального і серийного производства. Возможность налаштування верстата на различные напівавтоматические і автоматические циклы позволяет успешно использовать верстати для выполнения работ операционного характера в поточных і автоматических лініях в крупносерийном производстве.

На консольно-фрезерном станке станке 6М82 можно обрабатывать вертикальные і горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчасті колеса, фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

На станке 6М82 можно успешно обрабатывать, также, легкие сплавы.

Фрезерные верстати 6М82 предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так і крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства верстати могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Принцип роботи і особливості конструкції верстата

По сравнению з ранее выпускавшимися верстатами серии Н в верстатах серии М увеличены частоти обертання шпинделя, скорости быстрых перемещений і подач стола. Для удобства переміщення стола вручную маховик помещен з передньої стороны верстата.

Внешне верстат 6М82 отличается от ранее выпускаемой моделі 6Н82 лишь наличием маховичка поздовжньої подачі на передньої стороне стола.

Універсальный консольно-фрезерный верстат моделі 6М82 отличается от горизонтального консольно-фрезерного верстата моделі 6М82Г тем, что его стол може быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны, тогда как стол верстата моделі 6М82Г — неповоротный.

Технологические возможности верстата могут быть расширены з применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки і других пристосувань.

Верстати автоматизированы і могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания верстатів рабочими високою квалификации і облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Особенностями конструкції верстата являются:

• широкие диапазоны величин подач стола;
• быстросменное крепление инструмента;
• наличие механізма замедления подачі;
• замедление рабочей подачі в автоматическом цикле;
• возможность роботи в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
• автоматическая смазка вузлів;
• применение бесконтактных быстродействующих електромагнітних муфт в приводе подач;
• повышенная точность верстата за счет розположення гвинта поперечної подачі но оси фрезы;
• возможность переміщення стола одновременно по двум і трем координатам;
• возможность применения електродвигуна постоянного тока в приводе подач;
• возможная дальнейшая автоматизация верстатів за счет применения цифровой индикации і устройств оперативного керування.

Для сокращения вспомогательного часу і удобства керування в верстатах предусматриваются:

• дублированное керування кнопочно-рукояточпого типа (спереди і з левой стороны верстата);
• пуск і зупинка шпинделя і увімкнення быстрых ходов верстата при помощи кнопок;
• керування рухуми стола от рукояток, направление поворота которых совпадает з направлением руху стола;
• изменение швидкостей і подач з помощью однорукояточных выборочных механізмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
• торможение постоянным током.

Пределы использования верстатів по мощности і силовым нагрузкам

При высоких і средних числах оборотів шпинделя пределы использования верстатів ограничиваются головним образом допустимыми значениями швидкостей різання для фрез і мощностью електродвигуна головного руху.

Во всех случаях обробки, где возможно применение скоростного фрезерування, рекомендуется использовать верстати на скоростных режимах как наиболее производительных і обеспечивающих спокойную, виброустойчивую работу верстатів.

Фрезерование цилиндрическими быстрорежущими фрезами разрешается з нагрузкой стола усилием подачі не более 1500 кг.

Как показала практика експлуатации консольно-фрезерных верстатів, при работе фрезами из быстрорежущей стали иногда при некотором соотношении параметров режимов різання возникают вибрации. В етих случаях рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы конструкції Карасева з неравномерным шагом і крутой спиралью.

При работе верстата на тяжелых режимах різання лимитирующими факторами, как правило, є стойкость і прочность режущего инструмента.

С етой точки зрения можно рекомендовать в качестве предельных режимов фрезерування наступні:

Работа торцовыми фрезами по стали

• Диаметр фрезы ... 150 мм
• Число зубьев ... 14
• Число оборотів в минуту ... 40 об/мин
• Скорость різання ... 19 м/мин
• Ширина фрезерування ... 100 мм
• Глубина фрезерування ... 4—5 мм
• Подача ... 160 мм/мин
• Подача на зуб ... 0,28 мм
• Мощность... ~6 кВт

Работа цилиндрическими наборными фрезами по чугуну

• Диаметр фрезы ... 90 мм
• Число зубьев ... 8
• Число оборотів в минуту ... 50 об/мин
• Скорость різання ... 14 м/мин
• Ширина фрезерування ... 109 мм
• Глубина фрезерування ... 10—12 мм
• Подача ... 160 мм/мин
• Подача на зуб ... 0,4 мм
• Мощность, кВт ...

Работа торцовыми фрезами по чугуну

• Диаметр фрезы ... 200 мм
• Число зубьев ... 16
• Число оборотів, минуту ... 63 об/мин
• Скорость різання ... 40 м/мин
• Ширина фрезерування ... 100 мм
• Глубина фрезерування ... 9 мм
• Подача ... 315 мм/мин
• Подача на зуб ... 0,31 мм
• Мощность ... ~7 кВт

Наиболее рациональным является использование полной мощности електродвигуна при работе на средних числах оборотів шпинделя і использование 70—75% мощности електродвигуна при работе на низких (4—-5 ступенях) числах оборотів.

Класс точності верстата Н по ГОСТ 8—77.

Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных верстатів серий 6М, 6Р, 6Т

Присоединительные базы фрезерного верстата 6М82. Хобот і серьги

Присоединительные базы фрезерного верстата 6М82. Хобот і серьги

Присоединительные базы фрезерного верстата 6М82. Шпиндель

Присоединительные базы фрезерного верстата 6М82. Шпиндель

Загальний вигляд горизонтального консольно-фрезерного верстата 6М82

Фото консольно-фрезерного верстата 6М82

Фото консольно-фрезерного верстата 6М82

Фото консольно-фрезерного верстата 6М82

Фото консольно-фрезерного верстата 6М82. Дивитись у збільшеному масштабі

Розташування складових частин фрезерного верстата 6М82

Розташування основних вузлів фрезерного верстата 6М82

Cклад і конструкция фрезерного верстата 6М82

Станина 5 является основанием верстата. Ее вертикальные направляющие служат для руху консоли 18, а горизонтальные — для переміщення хобота 8. Внутри станины расположена коробка швидкостей, а з левой і правой стороны — ниши, закрытые дверцами 1. В нишах на четырех панелях размещено електрообладнання верстата. На дверце, находящейся з правой стороны верстата (на рис. 36 не показана), находится переключатель, который устанавливается в одно из следующих трех положений: «автоматический цикл», «подача от рукоятки», «круглый стол».

«Автоматический цикл» обычно целесообразно применять только для изготовления больших партий одинаковых изделий. При етом цикле всеми рухуми стола управляют кулачки, установленные в переднем пазу стола.

В положение «круглый стол» переключатель устанавливают при наладке верстата для обробки заготовок на круглом вращающемся столе. Этот способ обробки чаще всего применяют для непрерывного фрезерування деталей.

Консоль 18 служит для подъема или опускания стола 13. Внутри нее помещены механізмы подач і быстрых перемещений стола з отдельным електродвигуном. На передньої стенке консоли находятся рукоятки для керування рухуми стола і увімкнення любой из 18 ступеней швидкостей подач стола.

Салазки 17 могут двигаться вместе з поворотной плитой 16 і столом 13 по направляющим консоли, что позволяет осуществлять поперечную подачу стола. На поворотной плите 16 имеются направляющие для продольного переміщення стола.

Стол 13 служит для установки на него обрабатываемых заготовок і для переміщення их в продольном направлении. Т-образные пазы стола предназначены для головок болтов, крепящих изделие или пристрій. Паз, расположенный на передньої боковой поверхности стола, служит для установки кулачков 26, автоматически переключающих продольные переміщення стола.

Хобот 8. Помещенные на нем одна или две подвески 12 служат для опори правого кінця оправки 10. Лівий конічний конец оправки устанавливают во внутренний конус шпинделя 9 і закрепляют в нем болтом.

Хобот закрепляется на направляючих станины двумя гайками 6. Для переміщення хобота гайки 6 слегка отвинчивают, затем вращением шестигранной головки 7 хобот передвигают по направляющим станины в нужное положение і закрепляют в нем завинчиванием гаек 6. Подвески 12 закреплены на хоботе болтами 11.

Цикл обробки заготовок на станке. Заготовку устанавливают на стол верстата, поворачивают рукоятку 14 (или 22) в сторону переміщення стола і кнопкой «Быстро стол» з пульта керування включают ускоренное перемещение стола і установленной на нем заготовки к фрезе. При прекращении нажима на ету кнопку стол начинает перемещаться з рабочей подачей в том же направлении. В ето время фреза обрабатывает поверхность заготовки. По окончании обробки кулачок 26 поворачивает рукоятку 14 в нейтральное положение, отключая подачу стола. Рабочий снимает обработанную деталь, поворачивает рукоятку 14 в обратную сторону і включает ускоренный обратный ход стола. Кнопка «Быстро стол» должна быть отпущена для остановки стола в исходном положении. На етом заканчивается цикл обробки.

Для обробки изделий з поперечної подачей нужно поворачивать в направлении включаемой подачі любую из двух рукояток 19. Відключення поперечної подачі в кінці ходу производится автоматически кулачками 25, действующими на рычаг 20.

Аналогично при работе з вертикальной подачей стола для увімкнення его подъема і опускания нужно поворачивать рукоятку 19 вверх или вниз, а відключення движений консоли в кінці ходу происходит автоматически под действием кулачков 24, поворачивающих рычаг 23.

Для отключения рабочей подачі стола і салазок рукоятки 14 і 19 нужно устанавливать в среднее (нейтральное) положение.

Розташування органів керування консольно-фрезерным верстатом 6М82

Розташування органів керування фрезерным верстатом 6М82

Список органів керування на станке 6М82

1. Кнопка "Быстро стол"
2. Кнопка "Толчок шпинделя"
3. Указатель швидкостей
4. Кнопка "Пуск шпинделя"
5. Кнопка „Стоп шпинделя"
6. Переключатель освещения
7. Маховичок ручного переміщення стола
8. Гайка зажиму хобота
9. Рукоятка ручного переміщення хобота
10. Гайка зажиму хобота
11. Гайка зажиму серьги на направляючих хобота
12. Гайка зажиму серьги на направляючих хобота
13. Винт зажиму стола на салазках
14. Винт зажиму стола на салазках
15. Переключатель на автоматический цикл или ручное керування стола
16. Рукоятка увімкнення поздовжньої подачі стола
17. Кнопка "Стоп"
18. Кнопка "Шпиндель"
19. Кнопка "Быстро"
20. Маховичок ручного поперечного переміщення Стола
21. Рукоятка вертикального ручного переміщення консоли
22. Рукоятка увімкнення поперечної і вертикальной подач
23. Рукоятка переключения подач
24. Указатель подач
25. Рукоятка зажиму салазок на консоли
26. Рукоятка увімкнення поздовжньої подачі стола
27. Рукоятка увімкнення поперечної і вертикальной подач
28. Переключатель обертання шпинделя „влево-вправо"
29. Переключатель насоса охлаждения „включено-выключено"
30. Переключатель ввода: „включено-выключено"
31. Рукоятка переключения швидкостей

Кінематична схема консольно-фрезерного верстата 6М82

Кінематична схема консольно-фрезерного верстата 6М82

1. Схема кінематична фрезерного верстата 6М82. Дивитись у збільшеному масштабі

2. Схема кінематична фрезерного верстата 6М82. Дивитись у збільшеному масштабі

3. Схема кінематична фрезерного верстата 6М82. Дивитись у збільшеному масштабі

4. Схема кінематична фрезерного верстата 6М82. Дивитись у збільшеному масштабі

Привід подач осуществляется от отдельного фланцевого електродвигуна, смонтированного в консоли. Рабочие подачі настраиваются з помощью переключаемых зубчатых колес коробки подач, состоящих из двух трехвенцовых блоков і одного передвижного зубчатого колеса з кулачковой муфтой. На післяднем валу коробки в кінематичної ланцюги рабочих подач предусмотрена шариковая пружинная регулируемая муфта, предохраняющая механізм подач от перегрузок.

С післяднего вала коробки подач рух передається в консоль. Затем через ряд цилиндрических і конических зубчатых колес, смонтированных в консоли і салазках, путем увімкнення соответствующей кулачковой муфты приводится во вращение один из трех ходовых винтов, і таким образом осуществляются продольная, поперечная или вертикальная подачі.

Переключаемые зубчасті колеса коробки подач позволяют при разных зацеплениях получить 18 различных подач (табл. 2).

Кинематическая ланцюг для ускоренных (установочных) перемещений стола, салазок і консоли выполняется путем передачи руху от двигуна через паразитные зубчасті колеса непосредственно на зубчатое колесо фрікциону швидкого ходу, смонтированного на післяднем валу коробки подач.

Указанный фрикцион сблокирован з муфтой рабочих подач, тем самым устраняются случаи их одновременного увімкнення.

Опис конструкції основних вузлів горизонтального консольно-фрезерного верстата 6М82

Коробка швидкостей фрезерного верстата 6м82

Коробка швидкостей фрезерного верстата 6м82. Рис.274

1. Коробка швидкостей консольно-фрезерного верстата 6М82. Скачать в увеличенном масштабе

2. Коробка швидкостей консольно-фрезерного верстата 6М82. Скачать в увеличенном масштабе

Механізм переключения швидкостей фрезерного верстата 6М82

Механізм переключения швидкостей консольно-фрезерного верстата 6М82. Скачать в увеличенном масштабе

Схема переключения швидкостей в коробки швидкостей фрезерного верстата 6М82

Блоки зубчатых колес коробки швидкостей фрезерного верстата 6М82

Коробка швидкостей смонтирована непосредственно в верхней частини корпуса станины і управляется з помощью вставной коробки переключения швидкостей, расположенной з левой стороны станины. Для осмотра коробки швидкостей достаточно снять крышку, находящуюся з правой стороны станины.

Шпиндель (вал V) верстатів 6М82 і 6М82Г (см. рис. 274,а) представляет собой трехопорный вал. Небольшие по длине пролеты і значительный диаметр сечений (см. рис. 21) обеспечивают необходимую жесткость шпинделю і работу без вибраций.

Шпиндель (вал VII) верстата 6М12П (см. рис. 274, б) смонтирован в поворотной головке, которая центрируется в кольцевой выточке горловины станины і крепится к ней четырьмя болтами 1 (рис. 275). Поворотная головка може быть повернута на 45° от вертикальной оси в обе стороны.

Вырух гильзы поворотной головки производят маховичком 2. Маховичок через коническую пару 7 (см. рис. 274, б) і винт з гайкой связан з кронштейном 5, закрепленным на гильзе. На валике маховичка 2 (рис. 275) закреплен лимб, цена деления которого 0,05 мм. За полный оборот маховичка гильза выдвигается на 4 мм.

В кронштейне 5 (рис. 274, б) предусмотрено отверстие і винт для закрепления индикатора, а к корпусу поворотной головки привинчен кронштейн 8 з регулируемым упором 6 для налаштування переміщення гильзы.

Для увеличения жесткости шпинделя во время роботи предусмотрен зажим рукояткой 4, которая стягивает корпус поворотной головки, имеющей разрез 5 (рис. 275).

Вращение шпинделю (валу VII) передається от коробки швидкостей через коническую і цилиндрическую передачи (см. рис. 274, б). Цилиндрическое зубчатое колесо 2 закреплено на втулке, смонтированной на шарикопідшипниках і имеющей шпонку, которая входит в шпоночный паз шпинделя.

Вал VI верстата 6М12П смонтирован на одном радиальном і двух радиально-упорных шарикопідшипниках. Радиально-упорные шарикопідшипники расположены во фланце і стянуты шайбой, которая крепит фланец к поперечної стенке станины. Зазор в радиально-упорных підшипниках регулируется подшлифовкой промежуточных колец. Сцепление конического зубчатого колеса регулируется путем осьового переміщення всего вала VI гвинтами, ввернутыми во фланец (рис. 274, б).

Вал V смонтирован также на одном радиальном і двух радиально-упорных шарикопідшипниках. Регулювання зазору производится подтягиванием гайки з левого торца вала V.

Вал IV коробки швидкостей у всех трех верстатів етой гаммы, т. е. 6М82, 6М82Г і 6М12П (рис. 274, а і б), для большей жесткости расположен на трех опорах.

Валы II, III, і IV — шлицевые для возможности переруху зубчатых блоков.

Как указывалось ранее, в коробках швидкостей етих верстатів механізм переключения швидкостей является самостоятельным узлом (рис. 276). На корпусе механізма переключения швидкостей расположен лимб 1 из пластмассы, на котором нанесены значения всех 18 чисел оборотів шпинделя, стрелка-указатель і кнопочная станція 2 з переключателем освещения і кнопками: «пуск шпинделя», «стоп шпинделя», «толчок шпинделя», «быстро стол». С нижней стороны коробки переключения находится рукоятка 3.

Скорости переключаются следующим образом:

1. рукоятку 3 опускают вниз, при етом її шип выводится из фиксирующего паза, і отводят на себя до отказа;
2. поворачивают лимб 1 вправо или влево до совпадения выбранного числа оборотів шпинделя со стрелкой-указателем
   при етом щелчок фиксатора указывает, что лимб установлен в заданном положении;;
3. нажимают кнопку «толчок», что дает кратковременный импульс на електродвигатель приводу шпинделя для провертывания зубчатых колес коробки швидкостей, во избежание того, чтобы торцы зубьев блоков колес не уперлись друг в друга при переключении швидкостей;
4. досылают плавным движением рукоятку 3 в первоначальное положение, при етом она обязательно должна быть заперта шипом в фиксирующем пазу.

При етих операциях з рукояткой і лимбом блоки зубчатых колес коробки швидкостей перемещаются і устанавливаются в положениях, соответствующих выбранному числу оборотів шпинделя.

Работа механізма (рис. 276) заключается в следующем. На оси 17 рукоятки 3 насажен зубчатый сектор 18 (показан пунктиром), перемещающий рейку 13. На валике 15, являющемся продолжением рейки 13, заштифтована вилка 16. Вилка 16 охватывает шейку детали 10, заштифтованной на валике 11, перемещающемся в продольном направлении. На правом кінці валика 11 насажен диск 14, а левый конец валика связан шпонкой з коническим зубчатым колесом 8, сцепленным з коническим зубчатым колесом 9. Хвостовик колеса 9 посредством фиксирующего кольца 19 жестко соединен з лимбом 1.

В диске 14 просверлены отверстия, каждое из которых соответствует положению блоков зубчатых колес для того или иного числа оборотів шпинделя. В отверстия входят штифты 7, которые сидят в торцах реек 6 і 5. Рейки свободно перемещаются в продольном направлении і поворачивают при етом сцепленные з ними зубчасті колеса 4.

Таким образом, при повороте на себя рукоятки 3 зубчатый сектор 18 перемещает рейку 13 і диск 14 вправо (показано пунктиром на рис. 276); при етом величина переміщення диска рассчитана так, чтобы он полностью освободился от находящихся в его отверстиях штифтов 7.

При повороте лимба 1 поворачивается диск 14. Когда цифра, отвечающая выбранной скорости, займет положение против стрелки-указателя, соответствующее сочетание отверстий диска 14 окажется против штифтов 7. Фиксация лимба 1 в установленном положении производится фиксатором 20. При повороте рукоятки 3 в первоначальное положение диск 14 переместится влево. При етом те штифты 7, которые заняли положение не против отверстий, упираясь в торцы диска, перемещают рейки 6 влево, а рейки 5 вправо или наоборот. Это перемещение передається системе вилок, связанных з блоками зубчатых колес, і устанавливает колеса в тех положениях, которые отвечают выбранной скорости шпинделя.

В торцовые отверстия реек 5 і 6 заложены пружины 12, развивающие усилие 5—10 кг. Пружины, сжимаясь в случае попадания зуба на зуб, смягчают удар переключаемых колес. При попадании зуба во впадину пружина разжимается і заставляет быстрее заскочить зубья одного колеса во впадины другого.

Рукоятка 3 во включенном положении (рис. 277) удерживается за счет пружины 23 і шарика 22; при етом шип рукоятки входит в паз кольца 21. На рис. 277 все детали имеют нумерацию, аналогичную рис. 276.

Для большей наглядности на рис. 278 приведены: схема роботи механізма переключения швидкостей і три возможных положения одной пары штифтов А і Б (обозначенных на рис. 276 цифрой 7).

На рис. 278, а схематически повторен механізм переключения швидкостей, показанный на рис. 276. Поворот рукоятки 3 «на себя» вызывает перемещение при помощи зубчатого сектора 18 рейки 13, а через нее вилки 16 вправо вместе з диском 14. Это освобождает пару штифтов 7 (А і Б), взаимно связанных друг з другом (через рейки 5; 6 і зубчатое колесо 4) і входящих в соответствующие отверстия диска 14. При повороте лимба 1 і установці против стрелки-указателя соответствующей цифры на лимбе диск поворачивается так, что против штифтов А і Б оказываются либо отверстия, либо сплошная поверхность торца диска. Поворотом рукоятки 3 «от себя» диск 14 становится на свое место, а штифты А і Б займут одно из трех положений, показанных на рис. 278, б, і поставят при помощи вилки передвижной блок зубчатых колес в одно из трех возможных положений. Так как в коробке швидкостей имеются один двойной і два тройных зубчатых блока, то для их переміщення необходимы три вилки і три пары штифтов А і Б.

На рис. 279 показаны возможные положения блоков зубчатых колес коробки швидкостей, соответствующие 18 ступеням чисел оборотів шпинделя (табл. 27).

Настановне креслення фрезерного верстата 6М82

Настановне креслення фрезерного верстата 6М82

6М82 Верстат фрезерный консольный горизонтальный з поворотным столом (універсальний). Відеоролик.

Технічні характеристики верстатів моделей 6М82

Наименование параметра	6М82	6М82Г	6М83	6М83Г
Основні параметри верстата
Класс точності по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н
Розміри рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1250 х 320	1250 х 320	1600 х 400	1600 х 400
Расстояние от оси шпинделя до стола при ручном перемещении, мм	30...410	30...450	30...380	30...450
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм	155	155	190	190
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Число Т-образных пазов Розміри Т-образных пазов	3	3	3	3
Наибольшее перемещение стола продольное механическое/ ручное, мм	700/ 700	700/ 700	900/ 900	900/ 900
Наибольшее перемещение стола поперечное механическое/ ручное, мм	240/ 260	240/ 260	320/ 300	320/ 300
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое/ ручное, мм	380/ 380	420/ 420	350/ 350	420/ 420
Наибольший угол поворота стола, град	±45	нет	±45	нет
Цена одного деления шкалы поворота стола, град	1	нет	1	нет
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм	6/ 6/ 2	6/ 6/ 2	6/ 6/ 2	6/ 6/ 2
Шпиндель
Частота обертання шпинделя, об/мин	31,5...1600	31,5...1600	31,5...1600	31,5...1600
Количество швидкостей шпинделя	18	18	18	18
Внутренний конус шпинделя. Система/ размер	ГОСТ 836-47/ 3	ГОСТ 836-47/ 3	ГОСТ 836-47/ 3	ГОСТ 836-47/ 3
Механіка верстата
Быстрый ход стола продольный/ поперечний/ вертикальний, м/мин	3/ 3/ 1	3/ 3/ 1	3/ 3/ 1	3/ 3/ 1
Число ступеней рабочих подач стола	18	18	18	18
Пределы рабочих подач. Продольных і поперечных, мм/мин	25...1250	25...1250	25...1250	25...1250
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин	8,3...416,6	8,3...416,6	8,3...416,6	8,3...416,6
Выключающие упоры подачі продольных	есть	есть	есть	есть
Выключающие упоры подачі поперечных, вертикальних	нет	нет	нет	нет
Блокировка ручной і механической подачі (поздовжньої, поперечної, вертикальной)	есть	есть	есть	есть
Блокировка раздельного увімкнення подачі	есть	есть	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная	есть	есть	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная і вертикальная	нет	нет	нет	нет
Торможение шпинделя	есть	есть	есть	есть
Предохранение от перегрузки (муфта)	есть	есть	есть	есть
Привод
Електродвигун приводу головного руху, кВт/ об/мин	7/ 1440	7/ 1440	10/ 1460	10/ 1460
Електродвигун приводу подач, кВт/ об/мин	1,7/ 1440	1,7/ 1440	2,8/ 1420	2,8/ 1420
Електродвигун насоса охлаждающей жидкости, кВт/ об/мин	0,125/ 2800	0,125/ 2800	0,125/ 2800	0,125/ 2800
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	ПА-22У2	ПА-22У2	ПА-22У2	ПА-22У2
Производительность насоса СОЖ, л/мин	22	22	22	22
Габарити і масса верстата
Габарити верстата (длина ширина высота), мм	2260 1745 1660	2260 1745 1660	2565 2135 1770	2565 2135 1770
Масса верстата, кг	2800	2700	3750	3650

6М82, 6М82Г, 6М82ГБ верстат горизонтальный консольно-фрезерный: - паспорт, 1961 (djvu) 4,4 Мб, Скачать