6Т83Г Верстат консольно-фрезерный горизонтальный
схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника консольно-фрезерного верстата 6Т83Г

Производитель серии универсальных фрезерных верстатів 6Т83г - Горьковский завод фрезерных верстатів, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных верстатів, а, также, фрезерных верстатів з УЦИ і ЧПУ, і является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Производство фрезерных верстатів на Горьковском станкостроительном заводе началось в 1932 году.

В 1985 году завод начал выпуск серию горизонтальных консольно-фрезерных верстатів 6Т82 і 6Т83, которые є дальнейшим развитием верстатів аналогичных моделей серии Р (6Р82, 6Р83).

Сегодня консольно-фрезерный верстат 6Т83г - выпускает:

• ООО "Станочный Парк";
• ООО СО "ПРЕССМАШ";
• Станкостроительное объединение ООО СО "СтанРос".

6Т83Г Верстат консольно-фрезерный горизонтальный. Назначение і область применения

Горизонтальный консольно-фрезерный верстат 6Т83Г сконструирован на основе базовой моделі 6Т83Г-1 з високою степенью унификации функциональных вузлів і деталей.

Консольно-фрезерные верстати моделей 6Т83Г предназначены для фрезерування всевозможных деталей из стали, чугуна і цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, кінцівыми і другими фрезами в условиях индивидуального і серийного производства. Возможность налаштування верстата на различные напівавтоматические і автоматические циклы позволяет успешно использовать верстати для выполнения работ операционного характера в поточных і автоматических лініях в крупносерийном производстве.

По сравнению з ранее выпускавшимися верстатами серии Р (6Р82Г, 6Р83Г) в верстатах серии Т (6Т82Г, 6Т83Г) увеличены частоти обертання шпинделя, скорости быстрых перемещений і подач стола. Для удобства переміщення стола вручную маховик помещен з передньої стороны верстата.

Універсальный консольно-фрезерный верстат моделі 6Т82 отличается от горизонтального консольно-фрезерного верстата моделі 6Т82Г тем, что его стол може быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны, тогда как стол верстата моделі 6Т82Г — неповоротный.

Верстати моделі 6Т83Г отличаются от верстатів 6Т82Г увеличенными размерами робочого стола і более мощным двигателем головного руху.

Горизонтальный быстроходный консольно-фрезерный верстат моделі 6Т82ГБ отличается от верстата моделі 6Т82Г наличием более высоких чисел оборотів шпинделя і подач стола.

На станке можно обрабатывать вертикальные і горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчасті колеса і т.д. На станке моделі 6Т83 можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

Верстати предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так і крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства верстати могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Технічна характеристика і высокая жесткость верстатів позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так і твердосплавного инструмента.

Технологические возможности верстата могут быть расширены з применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки і других пристосувань.

Верстати автоматизированы і могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания верстатів рабочими високою квалификации і облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

На базе верстата 6Т83Г разработан спеціальний верстат ГФ2797 з увеличенным на 100 мм расстоянием от оси (торца) шпинделя до рабочей поверхности стола і механізмом пропорционального (в 2 раза) замедления рабочей подачі.

Особенностями конструкції верстата являются:

• широкие диапазоны величин подач стола;
• быстросменное крепление инструмента;
• наличие механізма замедления подачі;
• замедление рабочей подачі в автоматическом цикле;
• возможность роботи в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
• автоматическая смазка вузлів;
• применение бесконтактных быстродействующих електромагнітних муфт в приводе подач;
• повышенная точность верстата за счет розположення гвинта поперечної подачі но оси фрезы;
• возможность переміщення стола одновременно по двум і трем координатам;
• возможность применения електродвигуна постоянного тока в приводе подач;
• возможная дальнейшая автоматизация верстатів за счет применения цифровой индикации і устройств оперативного керування.

Для сокращения вспомогательного часу і удобства керування в верстатах предусматриваются:

• дублированное керування кнопочно-рукояточпого типа (спереди і з левой стороны верстата);
• пуск і зупинка шпинделя і увімкнення быстрых ходов верстата при помощи кнопок;
• керування рухуми стола от рукояток, направление поворота которых совпадает з направлением руху стола;
• изменение швидкостей і подач з помощью однорукояточных выборочных механізмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
• торможение постоянным током.

Класс точності верстата Н по ГОСТ 8—77.

Габаритные розміри робочого простору фрезерного верстата 6Т83Г

Креслення робочого простору фрезерного верстата 6Т83Г

Присоединительные базы фрезерного верстата 6Т83Г

Присоединительные базы фрезерного верстата 6Т83Г

Загальний вигляд горизонтального консольно-фрезерного верстата 6Т83Г

Фото консольно-фрезерного верстата 6Т83

Cклад і конструкция фрезерного верстата 6Т83Г

Список складових частин фрезерного верстата 6Т83Г

1. станина;
2. коробка переключения;
3. пульт боковой;
4. коробка швидкостей;
5. пристроя електромеханического зажиму инструмента;
6. шкаф керування;
7. стол і салазки;
8. механізм замедления подачі;
9. пульт основной;
10. консоль;
11. коробка подач

Кінематична схема фрезерного верстата 6Т83Г

Кінематична схема фрезерного верстата 6Т83Г

Схема кінематична горизонтального консольно-фрезерного верстата 6Т83Г. Скачать в увеличенном масштабе

Привід подач осуществляется от отдельного фланцевого електродвигуна, смонтированного в консоли. Рабочие подачі настраиваются з помощью переключаемых зубчатых колес коробки подач, состоящих из двух трехвенцовых блоков і одного передвижного зубчатого колеса з кулачковой муфтой. На післяднем валу коробки в кінематичної ланцюги рабочих подач предусмотрена шариковая пружинная регулируемая муфта, предохраняющая механізм подач от перегрузок.

С післяднего вала коробки подач рух передається в консоль. Затем через ряд цилиндрических і конических зубчатых колес, смонтированных в консоли і салазках, путем увімкнення соответствующей кулачковой муфты приводится во вращение один из трех ходовых винтов, і таким образом осуществляются продольная, поперечная или вертикальная подачі.

Переключаемые зубчасті колеса коробки подач позволяют при разных зацеплениях получить 18 различных подач.

Кинематическая ланцюг для ускоренных (установочных) перемещений стола, салазок і консоли выполняется путем передачи руху от двигуна через паразитные зубчасті колеса непосредственно на зубчатое колесо фрікциону швидкого ходу, смонтированного на післяднем валу коробки подач.

Указанный фрикцион сблокирован з муфтой рабочих подач, тем самым устраняются случаи их одновременного увімкнення.

Cхема електрична фрезерного верстата 6Т83Г

Електрична схема фрезерного верстата 6Т83Г

Схема електрична принципова консольно-фрезерного верстата 6Т83Г. Скачать в увеличенном масштабе

6Т83Г Верстат консольно-фрезерный горизонтальный. Відеоролик.

Технічні характеристики верстатів моделей 6Т83Г

Наименование параметра	6Т82	6Т82Г	6Т83	6Т83Г
Класс точності по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	400	400	630	630
Розміри рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1250 х 320	1250 х 320	1600 х 400	1600 х 400
Число Т-образных пазов Розміри Т-образных пазов	3	3	3	3
Наибольшее перемещение стола продольное/ поперечное/ вертикальное механическое, мм	800/ 320/ 370	800/ 320/ 370	1000/ 400/ 360	1000/ 400/ 360
Расстояние от оси шпинделя до стола при ручном перемещении, мм	30...400	30...400	30...390	30...390
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм	155	155	190	190
Наибольший угол поворота стола, град	±45	нет	±45	нет
Цена одного деления шкалы поворота стола, град	1	нет	1	нет
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм	6/ 6/ 2	6/ 6/ 2	6/ 6/ 2	6/ 6/ 2
Шпиндель
Частота обертання шпинделя, об/мин	31,5...1600	31,5...1600	31,5...1600	31,5...1600
Количество швидкостей шпинделя	18	18	18	18
Механіка верстата
Быстрый ход стола продольный/ поперечний/ вертикальний, м/мин	4/ 4/ 1,33	4/ 4/ 1,33	4/ 4/ 1,33	4/ 4/ 1,33
Число ступеней рабочих подач стола	22	22	22	22
Пределы рабочих подач. Продольных і поперечных, мм/мин	12,5...1600	12,5...1600	12,5...1600	12,5...1600
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин	4,1...530	4,1...530	4,1...530	4,1...530
Наибольшее усилие різання при поздовжньої/ поперечної/ вертикальной подаче, кН	15/ 12/ 5	15/ 12/ 5	20/ 12/ 8	20/ 12/ 8
Выключающие упоры подачі продольных	есть	есть	есть	есть
Выключающие упоры подачі поперечных, вертикальних	нет	нет	нет	нет
Блокировка ручной і механической подачі (поздовжньої, поперечної, вертикальной)	есть	есть	есть	есть
Блокировка раздельного увімкнення подачі	есть	есть	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная	есть	есть	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная і вертикальная	нет	нет	нет	нет
Торможение шпинделя	есть	есть	есть	есть
Предохранение от перегрузки (муфта)	есть	есть	есть	есть
Привод
Електродвигун приводу головного руху, кВт/ об/мин	7,5/ 1455	7,5/ 1455	11/ 1460	11/ 1460
Електродвигун приводу подач, кВт/ об/мин	3/ 1435	3/ 1435	3/ 1435	3/ 1435
Електродвигун зажиму инструмента, кВт/ об/мин	0,25/ 2760	0,25/ 2760	0,25/ 2760	0,25/ 2760
Електродвигун насоса охлаждающей жидкости, кВт/ об/мин	0,12/ 2800	0,12/ 2800	0,12/ 2800	0,12/ 2800
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	Х14-22М	Х14-22М	Х14-22М	Х14-22М
Производительность насоса СОЖ, л/мин	22	22	22	22
Суммарная мощность всех електродвигателей, кВт	10,87	10,87	14,37	14,37
Габарити і масса верстата
Габарити верстата (длина ширина высота), мм	2280 1965 1690	2280 1965 1690	2579 2252 1770	2579 2252 1770
Масса верстата, кг	3150		3900