6Р82Ш Верстат консольно-фрезерный широкоуніверсальний
схеми, опис, характеристики

>

Відомості про виробника консольно-фрезерного верстата 6Р82Ш

Производитель консольно-фрезерного верстата 6Р82Ш - Горьковский завод фрезерных верстатів, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных верстатів, а, также, фрезерных верстатів з УЦИ і ЧПУ, і является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Производство фрезерных верстатів на Горьковском станкостроительном предприятии началось в 1932 году. В 1972 году завод начал выпуск серию горизонтальных фрезерных консольных верстатів 6Р82Ш і 6Р83Ш, которые є дальнейшим развитием верстатів аналогичных моделей серии М.

Сегодня консольно-фрезерный верстат 6Р82Ш - выпускает:

• ООО "Станочный Парк";
• Станкостроительное объединение ООО СО "СтанРос".

6Р82Ш Верстат широкоуніверсальний консольно-фрезерный. Назначение і область применения

фрезерный верстат 6Р82Ш производился з 1972 года і заменил в производстве устаревшую модель 6М82Ш і был заменен на более совершенную модель 6Т82Ш.

Верстати моделі 6Р83Ш отличаются от верстатів 6Р82Ш увеличенными размерами робочого стола і более мощным двигателем головного руху.

Стол широкоуніверсального консольно-фрезерного верстата моделі 6Р82Ш неповоротный.

Широкоуніверсальний консольно-фрезерный верстат 6Р82Ш предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ, головним образом, при изготовлении металлических моделей штампов, пресс-форм для работ в условиях серийного і единичного производства.

Принцип роботи і особливості конструкції верстата

Преимуществом широкоуниверсальных фрезерных верстатів является возможность производить з одной установки обработку заготовки з разных сторон, что очень важно в инструментальном, ремонтном і опытном производствах, где установка, выверка і закрепление заготовки занимают много часу і требуют високою квалификации робочого.

Для обробки различного вида поверхностей, а также крупногабаритных моделей, превышающих по своим размерам габарити стола, шпиндельна головка смонтирована на выдвижном хоботе і може поворачиваться под углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

На станке 6Р82Ш предусмотрен горизонтальный шпиндель, который може быть использован при обработке плоскостей торцовыми і цилиндрическими фрезами.

Предусмотрена как раздельная, так і одновременная робота двумя шпинделями. При установці серег, прилагаемых к верстату, верстат може быть использован как горизонтально-фрезерный.

Для расширения возможностей верстата, кроме серег, прилагается дополнительная накладная поворотная головка. Накладная головка позволяет обрабатывать крупногабаритные детали, а также производить простейшие расточные роботи.

Наличие механізма выборки люфта в винтовой паре поздовжньої подачі стола позволяет производить встречное і попутное фрезерование как в простых режимах, так і режимах з автоматическими циклами.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, контура кулачков і прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производится на данных верстатах з применением делительной головки или накладного круглого стола.

Смазка направляючих консоли і вузла «стол — салазки» осуществляется от плунжерного насоса централизованно. Благодаря еффективной смазке повышается долговечность роботи етих вузлів, обеспечивается более длительное сохранение первоначальной точності і сокращается время на обслуговування. Шероховатость обработанной поверхности Rz 20 мкм. Класс точності верстата П.

Верстат 6Р82Ш предназначен для фрезерування всевозможных деталей из стали, чугуна і цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, кінцівыми і другими фрезами. Возможность налаштування верстата на различные напівавтоматические і автоматические циклы позволяет успешно использовать верстати для выполнения работ операционного характера в поточных і автоматических лініях в крупносерийном производстве.

На станке можно обрабатывать вертикальные і широкоуниверсальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчасті колеса і т.д.

Технологические возможности верстата могут быть расширены з применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки і других пристосувань.

Особенностями конструкції верстата являются:

• широкие диапазоны величин подач стола;
• быстросменное крепление инструмента;
• наличие механізма замедления подачі;
• замедление рабочей подачі в автоматическом цикле;
• возможность роботи в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
• автоматическая смазка вузлів;
• применение бесконтактных быстродействующих електромагнітних муфт в приводе подач;
• повышенная точность верстата за счет розположення гвинта поперечної подачі но оси фрезы;
• возможность переміщення стола одновременно по двум і трем координатам;
• возможность применения електродвигуна постоянного тока в приводе подач;
• возможная дальнейшая автоматизация верстатів за счет применения цифровой индикации і устройств оперативного керування;

Верстати 6Р82Ш предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так і крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства верстати могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Технічна характеристика і высокая жесткость верстатів позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так і твердосплавного инструмента.

Для сокращения вспомогательного часу і удобства керування в верстатах предусматриваются:

• дублированное керування кнопочно-рукояточного типа (спереди і з левой стороны верстата)
• пуск і зупинка шпинделя і увімкнення быстрых ходов верстата при помощи кнопок
• керування рухуми стола от рукояток, направление поворота которых совпадает з направлением руху стола
• изменение швидкостей і подач з помощью однорукояточных выборочных механізмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней
• торможение постоянным током

Верстати автоматизированы і могут быть настроены на различные автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания верстатів рабочими високою квалификации і облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Класс точності верстата П по ГОСТ 8—77.

Габаритные розміри робочого простору фрезерного верстата 6Р82Ш

Габаритные розміри робочого простору верстата 6р82ш

Посадочные і присоединительные базы фрезерного верстата 6Р82Ш

Посадочные і присоединительные базы фрезерного верстата 6р82ш

Загальний вигляд універсального фрезерного верстата 6Р82Ш

Фото універсального консольно-фрезерного верстата 6р82ш

Фото універсального консольно-фрезерного верстата 6р82ш

Розташування складових частин на станке 6Р82Ш

Розташування складових частин на станке 6р82ш

Список складових частин фрезерного верстата 6Р82Ш

1. Станина - 6Р82Ш-1
2. Хобот - 6Р82Ш-11
3. Коробка швидкостей - 6М82-3
4. Коробка подач - 6Р82-4
5. Коробка переключения - 6Р82-5
6. Консоль - 6Р82-6
7. Стол і салазки - 6Р82Г-7
8. Електроустаткування - 6Р82Ш-8
9. Накладная головка - 6Р82Ш-32
10. Поворотная головка - 6Р82Ш-31

Розташування органів керування фрезерным верстатом 6Р82Ш

Розташування органів керування фрезерным верстатом 6р82ш

Розташування органів керування фрезерным верстатом 6р82ш. Скачать в увеличенном масштабе

Список органів керування фрезерным верстатом 6Р82Ш

1. Кнопка „Стоп" (дублирующая)
2. Кнопка „Пуск шпинделя" (дублирующая)
3. Стрелка - указатель швидкостей шпинделя
4. Указатель швидкостей шпинделя
5. Кнопка „Быстро стол" (дублирующая)
6. Кнопка „Импульс шпинделя"
7. Переключатель освещения
8. Ручное перемещение хобота
9. Рукоятка переключения швидкостей шпинделя поворотной головки
10. Зажимы серьги
11. Зажим поворотной головки
12. Маховичок выруху гильзы шпинделя
13. Рукоятка зажиму гильзы шпинделя
14. Рукоятка увімкнення продольных перемещений стола
15. Звездочка механізма автоматичного цикла
16. Зажимы стола
17. Маховичок ручного продольного переміщення стола
18. Кнопка „Быстро стол"
19. Кнопка "Пуск шпинделя"
20. Кнопка „Стоп"
21. Переключатель ручного или автоматичного керування стола
22. Маховичок ручных поперечных перемещений
23. Лимб механізма поперечных перемещений стола
24. Кольцо-нониус
25. Рукоятка ручных вертикальних перемещений
26. Кнопка фиксации грибка переключения подач
27. Грибок переключения подач
28. Указатель подач стола
29. Стрелка-указатель подач стола
30. Рукоятка увімкнення поперечної і вертикальной подач стола
31. Зажим салазок на направляючих консоли
32. Рукоятка увімкнення продольных перемещений стола (дублирующая)
33. Рукоятка увімкнення поперечної і вертикальной подач стола (дублирующая)
34. Переключатель ввода "Включено - Выключено"
35. Переключатель насоса охлаждения „Включено - Выключено"
36. Переключатель обертання горизонтального шпинделя „Влево - Вправо"
37. Маховичок ручного продольного переміщення стола (дублирующий)
38. Рукоятка переключения швидкостей горизонтального шпинделя
39. Реверсивный переключатель направления обертання шпинделя накладной головки
40. Переключатель керування „Автоматический цикл — Ручное керування — Работа з круглым столом"
41. Зажим консоли на станине
42. Зажим хобота на станине

Кінематична схема фрезерного верстата 6Р82Ш

Кінематична схема фрезерного верстата 6р82ш

1. Схема кінематична консольно-фрезерного верстата 6Р82Ш. Скачать в увеличенном масштабе

2. Схема кінематична консольно-фрезерного верстата 6Р82Ш. Скачать в увеличенном масштабе

3. Схема кінематична консольно-фрезерного верстата 6Р82Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Коробка переключения швидкостей позволяет выбирать требуемую скорость без послідовного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 19 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 29 з диском переключения 21. Диск переключения можно поворачивать указателем швидкостей 23 через конические шестерни 28 і 30. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 31 і 33. Рейки попарно зацепляются з зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом па штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

При етом вилки в кінці ходу диска занимают положение; соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается - шариком 27, заскакивающим в пазы звездочку 24.

Регулювання пружины 25 производится пробкой 26 c учетом четкой фиксации лимба і зусилля при її повороте.

Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 і шарика 16. При етом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие швидкостей значениям, обозначенным на указателе, достигается определенным положением конических колес 28 і 30 (см. рис. 11) по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба і впадины или при установці указателя в положение скорости 31,5 об/мин і диска з вилками в положение скорости 31,5 об/мин. Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет етого може повернуться до 1 мм.

Смазка коробки переключения осуществляется от системы змазки коробки швидкостей разбрызгиванием масла, поступающего из трубки в верхней частини станины. Отсутствие масляного дождя може вызвать недопустимый нагрев щечек вилок переключения і привести к заеданию вилок, их деформации или поломке.

Плоскость разъема уплотняется прокладкой или бензиноупорной смазкой БУ. ГОСТ 7171—63.

Основні вузли і механізмы фрезерного верстата 6Р82Ш

Хобот 5, в котором смонтирована коробка швидкостей приводу шпинделя поворотной головки 6, перемещается по направляющим станины 1 (рис. 121) вращением маховика 15 (рис. 120) при отжатом зажиме 39.

Коробка швидкостей консольно-фрезерного верстата 6р82ш

Коробка швидкостей консольно-фрезерного верстата 6Р82Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Шпиндель 11 Верстата (рис. 123) установлен на підшипники 4, 2, 12. Осевой зазор в шпинделе регулируют подшлифовкой колец 9,10. Повышенный зазор в подшипнике 4 устраняют подшлифовкой полуколец 5 і гайкой 1 следующим образом. Снимают крышку 3 (или боковую крышку), фланец 6, пружинное кольцо 7, кольца 8 і вынимают полукольца 5. Гайкой 1 выбирают зазор так, чтобы при работе нагрев підшибників не превышал 60° С. Замеряют величину зазору между подшипником і буртом шпинделя і в соответствии з етим подшлифовывают полукольца 5. Затем устанавливают полукольца, монтируют детали 6, 8, 7, 3.

Коробка переключения швидкостей (рис. 124) обеспечивает выбор требуемой скорости без послідовного прохождения промежуточных ступеней. Рейка 1 (рис. 124, а), перемещаясь посредством рукоятки через зубчатый сектор 2 і вилку 10 (рис. 124, 6), передвигает в осевом направлении главный валик 3 з диском 9 переключения з помощью зубчатого колеса 2 і втулки 4. На диске выполнено несколько рядов отверстий, расположенных против штифтов 8 реек 5 і 7, попарно соединенных з колесом 6. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. Рейки передвигаются при нажиме диска на штифты. В кінці ходу диска вилки занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар зубчатых колес. Лимб при выборе швидкостей фиксируется шариком 1 (рис. 124, б), попадающим в пазы звездочки 11. Рукоятка 5 (рис. 124, а) фиксируется при включении шариком 3 і пружиной 4; при етом шип рукоятки входит в паз фланца.

Коробка швидкостей горизонтального шпинделя расположена в станине і соединена з валом електродвигуна упругой муфтой.

Поворотная головка консольно-фрезерного верстата 6р82ш

Поворотная головка консольно-фрезерного верстата 6Р82Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Поворотную головку (рис. 125) монтируют на хоботе через промежуточную плиту посредством болтов, входящих в кольцевой Т-образный паз і центрируют в кольцевой выточке. Шпиндель 8, смонтированный в выдвижной гильзе 9, получает вращение от коробки швидкостей через кулачковую муфту 1 і конические колеса 4, 2 і 5, 4. Колеса 7 і 3 служат для регулировки осьового зазору в підшипниках і шпинделя, а полукольца 2 і гайка 6 — для устранения зазору в переднем подшипнике. Вырух гильзы осуществляют маховичком.

Накладную головку (рис. 126) монтируют на поворотной головке болтами, входящими в Т-образный паз, і жестко фиксируют. Шпиндель 5 получает вращение от шпинделя 1 поворотной головки через конические зубчасті колеса 3, 4. Гайкой 2 регулируют зазор в підшипниках шпинделя.

Коробка подач консольно-фрезерного верстата 6р82ш

Коробка подач консольно-фрезерного верстата 6Р82Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Коробка подач (рис. 127, а) обеспечивает рабочие подачі і установочные переміщення стола, салазок і консоли путем переключения блоков зубчатых колес і передачи обертання на входной вал В через шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту 4 і втулку 3, соединенную шпонкой з муфтой 4 і валом В. Стопор 1 жестко фиксирует положение гайки 15. Когда механізм подачі перегружен, шарики, контактирующие з отверстием муфты 2, сжимают пружины і выходят из контакта. Колесо 14 при етом проскальзывает относительно муфты 2, і рабочая подача прекращается.

Быстрое вращение передається от електродвигуна (минуя коробку передач) на зубчатое колесо С, которое установлено на хвостовике корпуса 9 фрикционной муфты і имеет постоянную частоту обертання. Гайка 10 должна быть обязательно затянута. Корпус 9 вращается свободно. Диски фрікциону соединены (через один) з корпусом 9 і втулкой 12, соединенной з валом В. При нажатии муфты 4 на торец втулки 5 і затем на гайку 11 диски 7 і 8 соединяются і передают быстрое вращение валу В і зубчатому колесу А. Усилие сжатия дисков 7 і 8 регулируется з помощью штифта 6. Рух з вала В на ведомый вал осуществляется через кулачковую муфту 13.

Механізм переключения подач (рис. 127, б) входит в узел коробки подач. Принцип роботи механізма аналогичен работе коробки переключения швидкостей. Валик 1 при включении запирается шариками 6 і втулкой 2, что предотвращает смещение диска 9 в осевом направлении. При нажатии на кнопку 4 шарики попадают в кольцевую проточку валика 3 і валик 1 освобождается от фиксации. Диск 9 переключения фиксируется от поворота шариком 8 через втулку 5, связанную шпонкой з шариком 1. Винтом 7 регулируют натяжение пружины.

Консоль консольно-фрезерного верстата 6Р82Ш

Консоль (рис. 128) объединяет вузли ланцюги подач верстата. В ней смонтированы валы і зубчасті передачи, передающие рух от коробки подач в трех направлениях (к гвинтам поздовжньої, поперечної і вертикальной подач); механізм увімкнення поперечных і вертикальних подач. Зубчатое колесо 8 вращается от колеса А (рис. 127, а) і передает рух на зубчасті колеса 7, 4, 2, 1 (рис. 128, а). Колесо 8 може передавать рух валу только через кулачковую муфту 6. Далее через цилиндрические і конические зубчасті колеса рух передається на винт 16 (рис. 128, б). Зацепление пары 16 і 10 отрегулировано компенсаторами 14, 15 і зафиксировано винтом, входящим в палец 13. Втулка 11 не демонтируется, гайка вертикальних перемещений закреплена в колонне. Колесо 2 через шпонку і шлицы вращает вал IX ланцюги продольного ходу. Винт X поперечної подачі вращается от колеса 2 і свободно сидящего на валу колеса 1 при включенной муфте поперечного ходу. Валы XII і XIII демонтируются при снятии стопоров у колес 8, 9.

Механізм увімкнення установочных перемещений фрезерного верстата 6р82ш

Салазки демонтируют після снятия вала IX, для чего нужно снять верхний щиток на направляючих консоли, выбить штифт 3 і снять вал IX. Механізм увімкнення установочных перемещений (рис. 129) включает муфту і сжимает диски фрикционной муфты. Рычаг 1 заштифтован на оси 4. Последний отжимается в направлении зеркала станины пружиной 6. Правые гайки 2 служат для регулировки зусилля пружины, левые 3, упираясь в торец втулки 5, регулируют і ограничивают ход оси. Уступ рычага 1 упирается в кулачок 7. Рычаг 1 при повороте кулачка 7 перемещается, сжимая пружину 6. Второй конец оси 8 имеет мелкий зуб, обеспечивающий монтаж рычага 9, соединяющего под небольшим углом ось 8 з тягой електромагнита. Последний через тягу і шарнир соединен з вилкой, от которой через гайку і пружину усилие передається на рычаг 9. Таким образом, независимо от зусилля електромагнита усилие на рычаге определяется степенью сжатия пружины.

Механізм увімкнення поперечных і вертикальних подач (рис. 130) управляет включением і вимкненням кулачковых муфт поперечної і вертикальной подач от електродвигуна подач. Выполнен в отдельном корпусе. При движении рукоятки 5 вверх, вниз, влево, вправо, связанный з ней барабан 1 совершает соответствующие руху і своими скосами через рычажную систему управляет включением кулачковых муфт, а через штифты — конечными выключателями, предназначенными для реверса електродвигуна подач. Барабан связан тягой 2 з дублирующей рукояткой. При увімкненнях і виключеннях поперечного ходу тяга перемещается поступательно, а при включении вертикального ходу — поворачивается. Винт 4 і гайка 3 служат для устранения зазоров в системе.

Ходовой винт 1 (рис. 131) стола получает вращение через скользящую шпонку гильзы 9, расположенную во втулках 5, 7. Гильза 9 вращается от кулачковой муфты 6 через шлицы при її сцеплении з кулачками втулки 5, связанной з коническим зубчатым колесом 4. На втулке 5 выполнен зубчатый венец, находящийся в зацеплении з зубчатым колесом приводу круглого стола. Муфта 6 имеет зубчатый венец для обертання гвинта поздовжньої подачі от маховичка. Зажим салазок на направляющей консоли осуществляется планшайбой 8. Колесо 9 (рис. 132) подпружинено на случай попадания зуба на зуб. Зацепление колес возможно только при расз'єднанні муфты 6 і втулки 5. Этим маховичок блокируется при механических подачах. Гайки 2 і 3 ходового гвинта (рис. 131) расположены в левой частини салазок. Зазор в направляючих консоли і салазок выбирается клиньями.

Механізм увімкнення поздовжньої подачі фрезерного верстата 6р82ш

Механізм увімкнення поздовжньої подачі консольно-фрезерного верстата 6Р82Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Механізм увімкнення поздовжньої подачі (рис. 132) выполняет увімкнення кулачковой муфты продольного ходу, увімкнення і реверс електродвигуна подач. Рукоятка 4 нерухомо соединена з осью 2 поворачивая рычаг 1, по криволинейной поверхности которого при переключении катится ролик 15 (рис. 132). В нейтральном положении рычага 10 ролик расположен в средней впадине, при включенном — в одной из боковых впадин. Рух ролика 15 через рычаг 16 передається штоку 5 через колесо 7— рейки 6 і вилки 8, ведущей муфту 6 (рис. 131). Пружина 2 (рис. 132) постоянно нажимает на шток 5. Пружина 4 обеспечивает увімкнення рукоятки при попадании зуба на зуб муфты 6. Пружина 4 регулируется винтом 3 через отверстие пробки 1.

На одной оси з рычагом 16 расположен рычаг 18, служащий для увімкнення муфты 6 кулачком 19, прикрепленным к тяге 20, соединяющей основную рукоятку продольного ходу з дублирующей. Конечный выключатель 17производит увімкнення і реверсирование електродвигуна подач. Его відключення происходит після виключення муфты 6. На ступице 5 (рис. 133) рукоятки продольного ходу выполнены выступы, на которые воздействуют кулачки ограничения продольного ходу или (при автоматических циклах) кулачки керування продольным ходом. Работу путевых выключателей проверяют при снятой крышке 14 (рис. 132).

Механізм автоматичного цикла фрезерного верстата 6р82ш

Механізм автоматичного цикла консольно-фрезерного верстата 6Р82Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Механізм автоматичного цикла предназначен для керування переміщеннями стола от кулачков. На оси рукоятки продольного ходу установлены две звездочки, непосредственно связанные со звездочками 6, 5 (рис. 133) увімкнення швидкого ходу при работе верстата в автоматическом цикле. Звездочка 6 вращается от возвратного пружинного кулачка, расположенного на лицевой стороне стола в Т-образном пазу. Звездочка 3 имеет различную глубину впадин, что при її повороте на 45° обеспечивает различную величину ходу штока 2 (рис. 134), который, воздействуя на конечный выключатель, включает електромагнит швидкого ходу.

Механізм запирания муфты (рис. 134) предназначен для подготовки верстата к работе в автоматическом цикле. При нажатии на вал-шестерню 2 рейка 3 расцепляется з зубчатым колесом 4 і зацепляется з валом-шестерней 2. При повороте вала 2 кулачковая муфта перемещается і входит в зацепление з кулачковым зубчатым колесом. С етого момента рукоятка продольного ходу включаться не може. Запирание муфты можно выполнить только при среднем (нейтральном) положении рукоятки. Это обеспечивается Т-образным пазом в колесе 4 і штифтом 5, установленным в корпусе салазок. При нажатии на вал-шестерни 2 конусом 1 і пальцем 13 (рис. 132) размыкаются контакты конечного выключателя, блокирующего ланцюг увімкнення поперечної і вертикальной подач. Это исключает увімкнення при запертой кулачковой муфте продольного ходу двух движений одновременно: стола і салазок или стола і консоли.

Електроустаткування верстата 6Р82Ш

Схема електрична фрезерного верстата 6Р82Ш

Електрична схема фрезерного верстата 6р82ш

Схема електрична принципова консольно-фрезерного верстата 6Р82Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Примечания

• * - только для верстатів 6Р82Ш, 6Р83Ш
• ** - в електросхему механізма зажиму инструмента
• *** - только для верстатів 6Р13Б

Розташування електроустаткування на фрезерном станке 6Р82Ш

Питающая сеть: Напряжение 380 В, род тока переменный, частота 50 Гц

Ланцюги керування: Напряжение 110 В, род тока переменный

Ланцюги керування: Напряжение 65 В, род тока постоянный

Местное освещение: напряжение 24 В.

Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих електродвигателей) 20 А.

Номинальный ток защитного аппарата (предохранителей, автоматичного выключателя) в пункте живлення електроенергией 63 А.

Електроустаткування выполнено по следующим документам: принципиальной схеме 6Р13.8.000Э3. схеме соединения вироби Р13.8.000Э4.

Настановне креслення фрезерного верстата 6Р82Ш

Настановне креслення фрезерного верстата 6р82ш

6Р82Ш Верстат консольно-фрезерный широкоуніверсальний. Відеоролик.

Технічні характеристики верстатів моделей 6Р82Ш

Наименование параметра	6Р82Ш	6Р83Ш
Основні параметри верстата
Класс точності по ГОСТ 8-82	П	П
Розміри рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1250 х 320	1600 х 400
Наименьшее і наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	30..450	30..450
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм	155	190
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм	35..535	70..570
Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до направляючих станины (вылет), мм	260..820	250..900
Рабочий стол
Наибольшее перемещение стола продольное механическое/ ручное, мм	800/ 800	1000/ 1000
Наибольшее перемещение стола поперечное механическое/ ручное, мм	240/ 250	300/ 320
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое/ ручное, мм	410/ 420	410/ 420
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	250	300
Число Т-образных пазов Розміри Т-образных пазов	3	3
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное і поперечное, мм	6	6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм	2	2
Быстрый ход стола продольный/ поперечний/ вертикальний, мм/мин	3/ 3/ 1	3/ 3/ 1
Число ступеней рабочих подач стола	18	18
Пределы рабочих подач. Продольных і поперечных, мм/мин	25...1250	25...1250
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин	8,3...416,6	8,3...416,6
Усилие різання поздовжньої, поперечної, вертикальной подач, Н	15,0/ 12,0/ 5,0	20,0/ 12,0/ 8,0
Шпиндель
Частота обертання шпинделя поворотной і накладной головок, об/мин	50..1600	50..1600
Количество швидкостей шпинделя	11	11
Частота обертання шпинделя, об/мин	31,5..1600	31,5..1600
Количество швидкостей шпинделя	18	18
Перемещение пиноли шпинделя, мм	80	80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм	0,1	0,1
Перемещение пиноли шпинделя на один оборот лимба, мм	6	6
Поворот головки шпинделя к станине/ от станины, град	45	90
Поворот головки шпинделя в поздовжньої плоскости, град	360	360
Поворот накладной головки шпинделя в поздовжньої плоскости, град	360	360
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н.м	1070	1430
Ескіз кінця горизонтального шпинделя по ГОСТ 836-72	3	3
Ескіз кінця шпинделя поворотной головки по ГОСТ 836-72	4	4
Ескіз кінця шпинделя накладной головки по ГОСТ 836-72	4	4
Конус шпинделя	50	50
Допустимый диаметр фрез при черновой обработке. Горизонтальный/ вертикальний шпиндель, мм	160/ 100	200/ 100
Механіка верстата
Выключающие упоры подачі (поздовжньої, поперечної, вертикальной)	есть	есть
Блокировка ручной і механической подачі (поздовжньої, поперечної, вертикальной)	есть	есть
Блокировка раздельного увімкнення подачі	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная і вертикальная	нет	нет
Торможение шпинделя	есть	есть
Предохранение от перегрузки (муфта)	есть	есть
Привід і електрообладнання
Количество електродвигателей на станке	4	4
Електродвигун приводу головного руху, кВт	7,5	10
Електродвигун приводу шпинделя поворотной головки, кВт	2,2	3,0
Електродвигун приводу подач, кВт	2,2	3,0
Электронасос охлаждающей жидкости, кВт	0,125	0,125
Габарити і масса верстата
Габарити верстата (длина х ширина х высота), мм	2470 х 1850 х 1950	2680 х 2260 х 2040
Масса верстата, кг	3300	4500