6Р83Г Верстат консольно-фрезерный горизонтальный
схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника консольно-фрезерного верстата 6Р83Г

Производитель серии универсальных фрезерных верстатів 6Р83Г Горьковский завод фрезерных верстатів, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных верстатів, а, также, фрезерных верстатів з УЦИ і ЧПУ, і является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Производство фрезерных верстатів на Горьковском станкостроительном предприятии началось в 1932 году. В 1972 году завод начал выпуск серию горизонтальных фрезерных консольных верстатів 6Р82 і которые є дальнейшим развитием верстатів аналогичных моделей серии М.

Сегодня консольно-фрезерный верстат 6Р83Г - выпускает:

• ООО "Станочный Парк";
• Станкостроительное объединение ООО СО "СтанРос".

6Р83Г Верстат горизонтальный консольно-фрезерный. Назначение і область применения

фрезерный верстат 6Р83Г производился з 1972 года і заменил в производстве устаревшую модель 6М83Г і был заменен на более совершенную модель 6Т83Г.

Верстати моделі 6Р83Г отличаются от верстатів 6Р82Г увеличенными размерами робочого стола і более мощным двигателем головного руху.

Стол верстата моделі 6Р83Г — неповоротный.

Горизонтальный консольно-фрезерный верстат 6Р82Г предназначен для фрезерування всевозможных деталей из стали, чугуна і цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, кінцівыми і другими фрезами в условиях индивидуального і серийного производства. Возможность налаштування верстата на различные напівавтоматические і автоматические циклы позволяет успешно использовать верстати для выполнения работ операционного характера в поточных і автоматических лініях в крупносерийном производстве.

На станке можно обрабатывать вертикальные і горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчасті колеса і т. д

Технологические возможности верстата могут быть расширены з применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки і других пристосувань.

Основні параметри горизонтального консольно-фрезерного верстата 6р83:

• Наибольшие розміри обрабатываемой заготовки: 1000 х 320 х 350 мм
• Мощность електродвигуна: 11 кВт
• Масса верстата: 2700 кг

Шпиндель фрезерного верстата 6р83г получает 19 ступеней обертання от коробки швидкостей, что обеспечивает свободный выбор швидкостей різання в диапазоне от 31,5 до 1600 об/мин.

Кінець шпинделя - конус морзе КМ50 (Ø128,570 мм) виконання 6 - по ГОСТ 24644 (Концы шпинделей і хвостовики инструментов сверлильных, расточных і фрезерных верстатів). Инструмент или оправка вставляются в шпиндель, затягиваются шомполом. Выступающий конец шомпола закрывается колпаком.

Коробка подач обеспечивает 18 ступеней подач робочого стола в продольном і поперечном направлении от 25 до 1250 мм/об і в вертикальном в диапазоне і 8,3...416,6 мм/об. Коробка подач верстата 6р83 обеспечивает, также, быстрые переміщення стола со скоростью 3 м/мин в продольном і поперечном направлении і 1 м/мин

С помощью кулачков, установленных в пазах стола можно настроить верстат на работу в автоматическом цикле, что може значительно увеличить производительность верстата в серийном производстве.

С целью поддержания верстата 6р83г в идеальном рабочем состоянии требуется регулювання нескольких вузлів требующих особого внимания:

• Зазор в подшипнике серьги;
• Зазор в переднем подшипнике шпинделя;
• Пружина фиксатора лимба швидкостей;
• Пружина фиксатора лимба подач;
• Предохранительная муфта коробки подач;
• Механізм швидкого ходу;
• Клинья стола, салазок, консоли;
• Зазор в винте продольного ходу;
• Пружина увімкнення кулачковой муфты продольного кода.

Класс точності верстата Н по ГОСТ 8—77.

Особенностями конструкції верстата є широкие диапазоны величин подач стола; быстросменное крепление инструмента; наличие механізма замедления подачі; замедление рабочей подачі в автоматическом цикле; возможность роботи в автоматических циклах, включая обработку по рамке; автоматическая смазка вузлів; применение бесконтактных быстродействующих електромагнітних муфт в приводе подач; повышенная точность верстата за счет розположення гвинта поперечної подачі но оси фрезы; возможность переміщення стола одновременно по двум і трем координатам; возможность применения електродвигуна постоянного тока в приводе подач; возможная дальнейшая автоматизация верстатів за счет применения цифровой индикации і устройств оперативного керування.

Верстати предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так і крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства верстати могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Технічна характеристика і высокая жесткость верстатів позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так і твердосплавного инструмента.

Для сокращения вспомогательного часу і удобства керування в верстатах предусматриваются:

• дублированное керування кнопочно-рукояточпого типа (спереди і з левой стороны верстата);
• пуск і зупинка шпинделя і увімкнення быстрых ходов верстата при помощи кнопок;
• керування рухуми стола от рукояток, направление поворота которых совпадает з направлением руху стола;
• изменение швидкостей і подач з помощью однорукояточных выборочных механізмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
• торможение постоянным током.

Верстати автоматизированы і могут быть настроены на различные автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания верстатів рабочими високою квалификации і облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Габаритные розміри робочого простору фрезерного верстата 6Р83Г

Габаритные розміри робочого простору фрезерного верстата 6р83г

Посадочные і присоединительные базы фрезерного верстата 6р83г

Загальний вигляд фрезерного верстата 6Р83Г

Фото фрезерного верстата 6р83г

Cклад і конструкция фрезерного верстата 6Т83Г

Cклад горизонтального консольно-фрезерного верстата 6р83г

Список складових частин фрезерного верстата 6Т83Г-1

1. станина - 6Т83Г-1.10
2. коробка переключения - 6P83.5
3. пульт боковой - 6Т82Г-1.85
4. коробка швидкостей - 6Т83Г-1.30
5. пристроя електромеханического зажиму инструмента - 6P13К.93-03
6. шкаф керування - 6T82Г-1.81
7. стол і салазки - 6Т83Г-1.70 (6T83-1.70)
8. механізм замедления подачі - 6Т83Г-1.41
9. пульт основной - 6Т82Г-1.84
10. консоль - 6Т83Г-1.60
11. коробка подач - 6Т82Г-1.40

Розташування органів керування горизонтальным консольно-фрезерным верстатом 6Р83Г

Розташування органів керування фрезерным верстатом 6Р83г

Список органів керування фрезерным верстатом 6Р83Г

1. Рукоятка увімкнення поперечної і вертикальной подач стола (дублирующая)
2. Переключатель ввода «включено-выключено»
3. Переключатель насоса охлаждения «включено-выключено»
4. Переключатель направления обертання шпинделя «влево-вправо»
5. Маховичок ручного продольного переміщення стола
6. Рукоятка переключения швидкостей шпинделя
7. Кнопка «Стоп» (дублирующая)
8. Кнопка «Пуск шпинделя» (дублирующая)
9. Стрелка-указатель швидкостей шпинделя
10. Указатель швидкостей шпинделя
11. Кнопка «Быстро стол» (дублирующая}
12. Кнопка «Импульс шпинделя»
13. Преключатель освещения
14. Ручное перемещение хобота
15. Зажимы серег
16. Звездочка механізма автоматичного цикла
17. Рукоятка увімкнення продольных перемещений стола
18. Зажимы стола
19. Переключатель ручного или автоматичного керування продольным переміщенням стола
20. Маховичок ручного продольного переміщення стола (дублирующий)
21. Кнопка «Быстро стол»
22. Кнопка «Пуск шпинделя»
23. Кнопка «Стоп»
24. Маховик ручных поперечных перемещений стола
25. Лимб механізма поперечных перемещений стола
26. Кольцо-нониус
27. Рукоятка ручного вертикального переміщення стола
28. Зажим поворотных салазок на направляючих консоли
29. Рукоятка увімкнення поперечных і вертикальних перемещений стола
30. Кнопка фиксации грибка переключения подач
31. Грибок переключения подач
32. Указатель подач стола
33. Стрелка-указатель подач стола
34. Рукоятка зажиму поворотных салазок на направляючих консоли
35. Рукоятка увімкнення продольных перемещений стола (дублирующий)
36. Переключатель автоматичного или ручного керування і роботи круглого стола
37. Рукоятка зажиму консоли на станине
38. Зажим хобота на станине

Кінематична схема фрезерного верстата 6Р83Г

Кінематична схема фрезерного верстата 6р83г

Схема кінематична консольно-фрезерного верстата 6Р83Г. Скачать в увеличенном масштабе

Привід головного руху осуществляется от фланцевого електродвигуна через упругую соединительную муфту.

Числа оборотів шпинделя изменяются путем переруху трех зубчатых блоков по шлицевым валам. Коробка швидкостей позволяет сообщить шпинделю 13 различных швидкостей.

Привід подач осуществляется от фланцевого електродвигуна, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков і передвижного зубчатого колеса з кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль і далее при включении соответствующей кулачковой муфты — к гвинтам продольного, поперечного і вертикального перемещений.

Ускоренные переміщення получаются при включении фрікциону швидкого ходу, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчасті колеса непосредственно от електродвигуна подач.

Фрикцион сблокирован з муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного увімкнення.

График, поясняющий структуру механізма подач верстата, приведен на рис. 5 (вертикальные подачі в три раза меньше продольных і поперечных).

Станина жестко закреплена на основании і зафиксирована штифтами.

Хобот і серьги могут перемещаться і закрепляться, хобот в направляючих станины, серьги — на направляючих хобота.

Расточка отверстия серьги под подшипник выполнена индивидуально для каждого верстата, поетому ПЕРЕСТАНОВКА СЕРЕГ С ОДНОГО СТАНКА НА ДРУГОЙ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

Регулювання зазору в підшипниках серьги производится гайкой 4 или винтом 1 (рис. 6) по нагреву. При хорошем качестве поверхности опорной втулки оправки (1,25; 0,63) і достаточной смазке після обкатки в течение одного часа при максимальном числе оборотів избыточная температура внутренней поверхности инструментального конуса не должна превышать 55°С. Масло в подшипник поступает из ниши серьги через окно во втулке 3 і фитиль. Регулювання подачі масла осуществляется проволочкой 2.

Коробка швидкостей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки з валом електродвигуна осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установці двигуна до 500—700 мкм.

Осмотр коробки швидкостей можно произвести через окно з правой стороны.

Шпиндель верстата (рис. 7) представляет собой трехопорный вал, геометрическая точность которого определяется в основном підшипниками 2 і 4. Подшипник третьей опори поддерживает хвостовик шпинделя.

Регулювання осьового люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 9 і 10. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 і подтягиванием гайки 1.

Регулювання проводят в следующем порядке:

• при сдвинутом хоботе снимают крышку 3 или боковую крышку з правой стороны верстата и, расконтрив, ослабляют гайку 1
• снимают фланец 6, пружинное кольцо 7, кольцо 8 і вынимают полукольца;
• подтягиванием гайки 1 выбирают люфт. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотів. При работе в течение часа нагрев підшибників не должен превышать 60°С;
• замеряют величину зазору между подшипником і буртом шпинделя, після чего кольца подшлифовывают на необходимую величину. Для устранения радиального люфта в 0.01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 120 мкм;
• полукольца устанавливают на место. Проверяют, надежно ли законтрена гайка 1;
• детали 8, 7, 6 і 3 устанавливают на место.

Смазка коробки швидкостей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 8), приводимого в действие ексцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. К переднему подшипнику шпинделя і глазку контроля роботи насоса подведены отдельные трубки. Остальные елементы коробки швидкостей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки, расположенной над коробкой швидкостей.

Коробка переключения швидкостей позволяет выбирать требуемую скорость без послідовного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 1 (рис. 9), передвигаемая рукояткой переключателя 5, посредством сектора 2 через вилку 10 (рис. 10) перемещает в осевом направлении главный валик 3 з диском переключения 9. Диск переключения поворачивается указателем швидкостей 11 через конические шестерни 2 і 4. Диск имеет несколько рядов отверстий определенного размера, расположенных против штифтов реек 5 і 7, зацепляющихся попарно з зубчатым колесом 6. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек. При етом вилки в кінці ходу диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 8 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 1, заскакивающим в пазы звездочки 12.

Регулювання пружины 13 производится пробкой 14 з учетом четкой фиксации лимба і нормального зусилля при его повороте.

Рукоятка 5 (см. рис. 9) во включенном положении удерживается за счет пружины 4 і шарика 3. При етом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие швидкостей значениям, отмеченным на указателе, достигается определенным положением конических шестерен 2 і 4 (см. рис. 10) по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба і впадины или при установці указателя в положение скорости 31,5 об/мин і диска з вилками в положение скорости 31,5 об/мин.

Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет етого може повернуться до I мм.

Смазка коробки переключения осуществляется от системы змазки коробки швидкостей разбрызгиванием масла, поступающего из трубки в верхней частини станины. Отсутствие масляного дождя може вызвать недопустимый нагрев щечек вилок переключения і привести к заеданию вилок, их деформации или поломке.

Плоскость разъема уплотняется прокладкой или бензиноупорной смазкой БУ, ГОСТ 7171—63.

Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач і быстрых перемещений стола, салазок і консоли (кинематику коробки подач см. на рис. 3).

Получаемые і результате переключения блоков скорости обертання передаются на выходной вал 12 12 (рис. 11) через шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту 4 і втулку 3, соединенную шпонкой з кулачковом муфтой 4 і выходным валом 12.

При перегрузке механізма подач шарики, находящиеся в контакте з отверстиями кулачковой втулки 2, сжимают пружины і выходят из контакта. При етом зубчатое колесо 17 проскальзывает относительно кулачковой втулки 2 і рабочая подача прекращается. Быстрое вращение передається от електродвигуна, минуя коробку подач, зубчатому колесу 13, которое сидит на хвостовике корпуса фрікциону 9 і имеет таким образом постоянное число оборотів. При монтаже необходимо проверить затяжку гайки 11. Корпус фрикционной муфты должен свободно вращаться между зубчатым колесом 10 і упорным подшипником.

Диски фрікциону через один связаны з корпусом фрікциону, который постоянно вращается, і втулкой 15, которая в свою очередь соединена шпонкой з выходным валом 12.

При нажатии кулачковой муфтой 4 на торец втулки 5 і далее на гайку 14 диски 7 і 8 сжимаются і передают быстрое вращение выходному валу 12 і зубчатому колесу 10.

При регулировании предохранительной муфты снимается крышка 2 (рис. 12) і вывертывается пробка 1. На место пробки вставляется стальной стержень так, чтобы конец его вошел в отверстие на наружной поверхности гайки 18 (см. рис. 11), которая застопоривается. Плоским стержнем через окно крышки повертывается за зубья зубчатое колесо 17. После регулювання гайка обязательно контрится от самопроизвольного отворачивания стопором 1. Регулювання считается правильным, если при встречном фрезеровании цилиндрической фрезой удается фрезеровать чугун марки СЧ 15-32 при следующих параметрах режима різання:

Електроустаткування верстата 6Р83Г

Схема електрична фрезерного верстата 6Р83Г

Кінематична схема фрезерного верстата 6р83г

Схема електрична принципова консольно-фрезерного верстата 6Р83Г. Скачать в увеличенном масштабе

Примечания

• * - только для верстатів 6Р82Ш, 6Р83Ш
• ** - в електросхему механізма зажиму инструмента
• *** - только для верстатів 6Р13Б

Питающая сеть: Напряжение 380 В, род тока переменный, частота 50 Гц

Ланцюги керування: Напряжение 110 В, род тока переменный

Ланцюги керування: Напряжение 65 В, род тока постоянный

Местное освещение: напряжение 24 В.

Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих електродвигателей) 20 А.

Номинальный ток защитного аппарата (предохранителей, автоматичного выключателя) в пункте живлення електроенергией 63 А.

Електроустаткування выполнено по следующим документам: принципиальной схеме 6Р13.8.000Э3. схеме соединения вироби Р13.8.000Э4.

Настановне креслення фрезерного верстата 6Р83Г

Настановне креслення фрезерного верстата 6Р83Г

Пределы использования верстата по мощности і силовым нагрузкам

При работе на числах оборотів шпинделя выше 63 об/мин пределы использования приводу головного руху верстатів ограничиваются номинальной мощностью установленного електродвигуна.

Наибольшее усилие різання, допускаемое механізмом подачі соответственно для поздовжньої, поперечної і вертикальной подач, составляет: для верстатів 6Р82 і 6Р82Г — 1500, 1200, 500 кгс; для верстатів 6Р83 і 6Р83Г — 2000, 1200, 800 кгс.

Наибольший допустимый диаметр фрез при черновой обработке составляет: для верстатів 6Р82Г — 160 мм; для верстатів 6Р83Г — 200 мм.

В случае возникновения признаков вибрации при некоторых параметрах режима різання рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы з неравномерным шагом.

При работе на низких числах оборотів шпинделя (n < 63 об/мин) лимитирующим фактором является прочность приводу головного руху. В етих случаях рекомендуется работать з ограничением его мощности.

График і состав ремонтно-профилактических работ

При работе верстата в условиях нормальной експлуатации і соблюдения всех правил експлуатации і обслуживания, указанных в настоящем руководстве, межремонтный цикл (срок службы до капитального ремонта при двухсменной работе) составляет при обработке стали (преимущественно) не менее 9 лет, а чугуна — не менее 8 лет.

Ремонтно-профилактические роботи рекомендуется проводить согласно графику ремонтных работ (рис. 39).

Наименование параметра	6Р82	6Р82Г	6Р83	6Р83Г
Диаметр фрезы, мм	100	100	100	100
Число зубьев	8	8	8	8
Ширина фрезерування, мм	100	100	150	150
Глубина фрезерування, мм	12	12	10	10
Число оборотів в минуту, об/мин	50	50	50	50
Продольная подача по лимбу, мм/мин	125	125	125	125

При етих режимах муфта може периодически прощелкивать.

Регулювання зазору между дисками фрікциону производится гайкой 14, которая зафиксирована от самопроизвольного переміщення.

Механізм переключения подач входит в узел коробки подач. Принцип її роботи аналогичен работе коробки переключения

6Р83г Верстат консольно-фрезерный горизонтальный з поворотным столом - універсальний. Відеоролик.

Технічні характеристики верстатів моделей 6Р83Г

Наименование параметра	6Р82	6Р82Г	6Р83	6Р83Г
Класс точності по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	250	250	300	300
Розміри рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1250 х 320	1250 х 320	1600 х 400	1600 х 400
Число Т-образных пазов Розміри Т-образных пазов	3	3	3	3
Наибольшее перемещение стола продольное механическое/ ручное, мм	800/ 800	800/ 800	1000/ 1000	1000/ 1000
Наибольшее перемещение стола поперечное механическое/ ручное, мм	240/ 250	240/ 250	300/ 320	300/ 320
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое/ ручное, мм	360/ 370	410/ 420	340/ 350	410/ 420
Наименьшее і наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола при ручном перемещении, мм * При ручном перемещении і снятом нижнем ограничительном кулачке	30...400*	30...450*	30...380*	30...450*
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм	155	155	190	190
Наибольший угол поворота стола, град	±45	нет	±45	нет
Цена одного деления шкалы поворота стола, град	1	нет	1	нет
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное і поперечное, мм	6	6	6	6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм	2	2	2	2
Шпиндель
Частота обертання шпинделя, об/мин	31,5 - 1600	31,5 - 1600	31,5 - 1600	31,5 - 1600
Количество швидкостей шпинделя	18	18	18	18
Наибольший крутящий момент, кгс.м	107	107	143	143
Ескіз кінця шпинделя	ГОСТ 836-72	ГОСТ 836-72	ГОСТ 836-72	ГОСТ 836-72
Конус шпинделя	50	50	50	50
Механіка верстата
Быстрый ход стола продольный і поперечний, мм/мин	3/ 3/ 1	3/ 3/ 1	3/ 3/ 1	3/ 3/ 1
Число ступеней рабочих подач стола	18	18	18	18
Пределы рабочих подач. Продольных і поперечных, мм/мин	25...1250	25...1250	25...1250	25...1250
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин	8,3...416,6	8,3...416,6	8,3...416,6	8,3...416,6
Выключающие упоры подачі (поздовжньої, поперечної, вертикальной)	есть	есть	есть	есть
Блокировка ручной і механической подачі (поздовжньої, поперечної, вертикальной)	есть	есть	есть	есть
Блокировка раздельного увімкнення подачі	есть	есть	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная	есть	есть	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная і вертикальная	нет	нет	нет	нет
Торможение шпинделя	есть	есть	есть	есть
Предохранение от перегрузки (муфта)	есть	есть	есть	есть
Привод
Електродвигун приводу головного руху Тип	4А132М4УЗ	4А132М4УЗ	4А132М4УЗ	4А132М4УЗ
Електродвигун приводу головного руху Число оборотів в минуту, об/мин	1460	1460	1460	1460
Електродвигун приводу головного руху Мощность, кВт	7,5	7,5	11	11
Електродвигун приводу подач Тип	4А90L4УЗ	4А90L4УЗ	4А90L4УЗ	4А90L4УЗ
Електродвигун приводу подач Число оборотів в минуту, об/мин	1430	1430	1430	1430
Електродвигун приводу подач Мощность, кВт	2.2	2,2	3.0	3.0
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	ПА-22У2	ПА-22У2	ПА-22У2	ПА-22У2
Электронасос охлаждающей жидкости Число оборотів в минуту, об/мин	2800	2800	2800	2800
Электронасос охлаждающей жидкости Мощность, кВт	0,12	0,12	0,12	0,12
Производительность насоса СОЖ, л/мин	22	22	22	22
Габарити і масса верстата
Габарити верстата (длина х ширина х высота), мм	2305 х 1950 х 1670	2305 х 1950 х 1670	2560 х 2260 х 1770	2560 х 2260 х 1770
Масса верстата, кг	2900	2830	3800	3700

Примечания

1. Полную величину указанных в паспорте ходов можно использовать только при отсутствии деталей і устройств, ограничивающих перемещение стола, салазок или консоли, например:
• при использовании поворотного круглого стола з приводом, а также делительной головки з гітарою продольный ход сокращается;
• при установці в шпинделе оправки з фрезой і серьги на хоботе сокращается вертикальний ход;
• при установці обрабатываемой детали или приспособления, свисающих между столом і зеркалом станины, сокращается поперечний ход салазок;
• вертикальные переміщення при крайнем заднем положении салазок ограничиваются сухарями шпинделя в случае розположення их по вертикали или при вращении шпинделя. При етом необходимо установить ограничительные упоры з учетом отключения подачі в пределах ограничения переміщення стола, салазок или консоли.
2. Во всех случаях использования полных паспортных ходов з механической подачей необходимо проверить возможность роботи на холостом ходу і при обработке внимательно наблюдать за работой верстата.
3. В связи з наличием перебегов перемещаемых вузлів по инерции фактическая величина механических ходов уменьшена на величину 10—20 мм, в соответствии з чем привернуты ограничительные кулачки.
4. Поворот стола до 45° у верстата 6Р83 обеспечивается при сдвинутых в крайнее переднее положение салазках, а у верстата 6Р82 — еще і при снятом заднем кулачке ограничения поперечного ходу.
5. Приведенные габаритные розміри верстатів характеризуют «упаковочные» или наибольшие их розміри при условии установки перемещающихся вузлів в среднее положение.
6. Если частота тока в сети живлення верстатів равна 60 Гц, то число оборотів електродвигателей равно: головного руху — 1750 приводу подач — 1730 насоса охлаждения — 3360.

6Р83Г Паспорт консольно-фрезерного верстата, (pdf) 3,4 Мб, Скачать