6Р12 Верстат консольно-фрезерный вертикальний
Паспорт, руководство, схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника консольно-фрезерного верстата 6р12, 6р12Б

Производитель - Горьковский завод фрезерных верстатів ГЗФС, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных верстатів, а, также, фрезерных верстатів з УЦИ і ЧПУ, і является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Начиная з 1932 года Горьковский завод фрезерных верстатів занимается выпуском верстатів і является експертом в разработке і производстве различного металлорежущего оборудования.

Універсальные фрезерные верстати серии Р выпускались Горьковским заводом фрезерных верстатів (ГЗФС) начиная з 1972 года. Верстати сходны между собой по конструкції, широко унифицированы і является дальнейшим усовершенствованием аналогичных верстатів серии М.

Верстат 6Р12Б отличается от верстата 6Р12Б установленной мощностью двигателей головного руху і подач, размерами рабочей поверхности стола і величинами переміщення стола. Быстроходные верстати 6Р13Б имеют, в отличие от верстатів 6Р13, повышенный диапазон чисел оборотів шпинделя і подач стола і повышенную мощность двигуна головного руху.

Сегодня консольно-фрезерный верстат 6р12, 6р12Б - выпускает:

• ООО "Станочный Парк";
• Станкостроительное объединение ООО СО "СтанРос".

6Р12 вертикальний консольно-фрезерный верстат. Назначение, область применения

фрезерный верстат 6Р12 производился з 1972 года і заменил в производстве устаревшую модель 6М12П і был заменен на более совершенную модель 6Т12.

Консольно-фрезерный вертикальний cтанок 6Р12 предназначен для обробки всевозможных деталей из стали, чугуна, труднообрабатываемых і цветных металлов, головним образом торцовыми і кінцівыми фрезами. На верстатах можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные і наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, криволинейные поверхности.

Для обробки криволинейных поверхностей верстати оснащены специальным копировальным пристрійм. Обработка криволинейных поверхностей производится по копирам, контур которых ощупывается наконечником електроконтактного датчика переміщення стола.

На верстатах моделей 6Р12Б і 6Р13Б можно обрабатывать детали из легких сплавов.

Технологические возможности верстатів 6Р12 могут быть расширены з применением делительной головки, поворотного круглого стола і других пристосувань.

Консольно-фрезерные верстати 6Р12 предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях индивидуального і серийного производства.

Технічна характеристика і жесткость верстатів позволяет полностью использовать возможности быстрорежущего і твердосплавного инструмента.

Налаштування верстата на различные напівавтоматические і автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуговування.

Принцип роботи і особливості конструкції верстата

Консольно-фрезерный верстат з вертикальным пинольным шпинделем имеет крестово перемещающийся в горизонтальной плоскости стол, который смонтирован на вертикально перемещающейся по направляющим стойки консоли.

Верстат 6Р12 отличается от верстата 6Р13 установленной мощностью двигателей головного руху і подач, размерами рабочей поверхности стола і величинами переміщення стола. Быстроходные верстати 6Р12Б имеют, в отличие от верстатів 6Р12, повышенный диапазон чисел оборотів шпинделя і подач стола і повышенную мощность двигуна головного руху.

Для обробки криволинейных поверхностей верстат оснащен специальным копировальным пристрійм. Обработка криволинейных поверхностей производится по копирам, контур которых ощупывается наконечником електроконтактного датчика переміщення стола.

СОЖ подается двигателем центробежного вертикального насоса по трубопроводам через сопло к инструменту.

Поворотная шпиндельна головка верстатів оснащена механізмом ручного осьового переміщення гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность приводов і высокая жесткость верстатів позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых і сверхтвердых синтетических материалов.

Верстати применяются в единичном і серийном производстве.

Класс точності верстатів Н по ГОСТ 8—77.

Посадочные і присоединительные базы фрезерного верстата 6Р12

Посадочные і присоединительные базы фрезерного верстата 6р12

6Р12 Загальний вигляд вертикального консольно-фрезерного верстата

Фото вертикального консольно-фрезерного верстата 6р12

Фото бокового пульта фрезерного верстата 6р12. Скачать в увеличенном масштабе

Фото бокового пульта фрезерного верстата 6р12

Фото бокового пульта фрезерного верстата 6р12. Скачать в увеличенном масштабе

Розташування складових частин консольно-фрезерного верстата 6Р12

Розташування складових частин фрезерного верстата 6Р12

Розташування складових частин фрезерного верстата 6Р12. Скачать в увеличенном масштабе

Список складових частин консольно-фрезерного верстата 6Р12

1. Станина - 6Р12-1
2. Поворотная головка - 6Р12-31
3. Коробка швидкостей - 6М12П-3
4. Коробка подач - 6Р82-4
5. Коробка переключения - 6Р82-5
6. Консоль - 6Р12-6
7. Стол і салазки - 6Р82Г-7
8. Електроустаткування - 6Р12-8

Розташування органів керування консольно-фрезерным верстатом 6Р12

Розташування органів керування фрезерным верстатом 6Р12

Органы керування консольно-фрезерным верстатом 6Р12. Скачать в увеличенном масштабе

Список органів керування консольно-фрезерным верстатом 6Р12

1. Кнопка „Стоп" (дублирующая)
2. Кнопка „Пуск шпинделя" (дублирующая)
3. Стрелка-указатель швидкостей шпинделя
4. Указатель швидкостей шпинделя
5. Кнопка „Быстро стол" (дублирующая)
6. Кнопка „Импульс шпинделя"
7. Переключатель освещения
8. Поворот головки
9. Зажим гильзы шпинделя
10. Звездочка механізма автоматичного цикла
11. Рукоятка увімкнення продольных перемещений стола
12. Зажимы стола
13. Маховичок ручного продольного переміщення стола
14. Кнопка „Быстро стол"
15. Кнопка „Пуск шпинделя"
16. Кнопка „Стоп"
17. Переключатель ручного или автоматичного керування продольным переміщенням стола
18. Маховик ручных поперечных перемещений стола
19. Лимб механізма поперечных перемещений стола
20. Кольцо-нониус
21. Рукоятка ручного вертикального переміщення стола
22. Кнопка фиксации грибка переключения подач
23. Грибок переключения подач
24. Указатель подач стола
25. Стрелка-указатель подач стола
26. Рукоятка увімкнення поперечної і вертикальной подач стола
27. Зажим салазок на направляючих консоли
28. Рукоятка увімкнення продольных перемещений стола (дублирующая)
29. Рукоятка увімкнення поперечної і вертикальной подач стола (дублирующая)
30. Маховичок ручного продольного переміщення стола (дублирующая)
31. Переключатель направления обертання шпинделя „влево-вправо"
32. Переключатель насоса охлаждения „включено выключено"
33. Переключатель ввода „включено-выключено"
34. Рукоятка переключения швидкостей шпинделя
35. Переключатель автоматичного или ручного керування і роботи круглого стола
36. Зажим консоли на станине
37. Маховичок выруху гильзы шпинделя
38. Зажим головки на станине

Графічні символы і условные обозначения на панелях верстата 6Р12

Графічні символы і условные обозначения на панелях консольно-фрезерного верстата 6Р12. Скачать в увеличенном масштабе

Схема кінематична консольно-фрезерного верстата 6Р12

Кінематична схема консольно-фрезерного верстата 6р12

1. Кінематична схема консольно-фрезерного верстата 6Р12. Дивитись у збільшеному масштабі

2. Кінематична схема консольно-фрезерного верстата 6Р12. Дивитись у збільшеному масштабі

Кінематична схема приведена для понимания связей і взаимодействия основних елементів верстата. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Привід головного руху осуществляется от фланцевого електродвигуна через упругую соединительную муфту.

Числа оборотів шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка швидкостей сообщает шпинделю 18 различных швидкостей.

Привід подач осуществляется от фланцевого електродвигуна, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков і передвижного зубчатого колеса з кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль і далее при включении соответствующей кулачковой муфты к гвинтам продольного, поперечного і вертикального перемещений.

Ускоренные переміщення получаются при включении фрікциону швидкого ходу, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчасті колеса непосредственно от електродвигуна подач.

Фрикцион сблокирован з муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного увімкнення.

Графики, поясняющие структуру механізма подач верстата, приведены на рис. 6 і 7. Для верстатів моделей 6Р12Б (рис. 7) вертикальные подачі в 3 раза меньше продольных.

Схема установки підшибників консольно-фрезерного верстата 6Р12

Схема установки підшибників консольно-фрезерного верстата 6р12

Схема установки підшибників схема консольно-фрезерного верстата 6Р12. Дивитись у збільшеному масштабі

Список підшибників консольно-фрезерного верстата 6р12

Список підшибників схема консольно-фрезерного верстата 6Р12. Дивитись у збільшеному масштабі

Опис конструкції основних вузлів фрезерного верстата 6Р12

Станина

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные вузли і механізмы верстата.

Станина жестко закреплена на основании і фиксирована штифтами.

Поворотная головка і шпиндель консольно-фрезерного верстата 6Р12

Креслення поворотной головки консольно-фрезерного верстата 6р12

Підшипники шпинделя консольно-фрезерного верстата 6р12

Шпиндель верстата 6Р12 смонтирован на 3-х підшипниках:

• 11. Верхний подшипник № 46117 шариковый радиально-упорный однорядный, класс точності В (5), размер 85х130х22
• 11. Верхний подшипник № 46117 шариковый радиально-упорный однорядный, класс точності В (5), размер 85х130х22
• 14. Нижний подшипник № 3182118 двухрядный роликовый, класс точності А (4), размер 90х140х37

Регулювання підшибників шпинделя консольно-фрезерного верстата 6р12

Поворотная головка центрируется в кольцевой выточке горловины станины і крепится к ней четырьмя болтами, входящими в 1-разный паз фланца станины.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулювання осьового люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 і 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 і подтягиванием гайки.

Регулировку проводят в следующем порядке:

• выдвигается гильза шпинделя;
• демонтируется фланец 6;
• снимаются полукольца;
• с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
• через отверстие отвертыванием гвинта 2 расконтривается гайка 1;
• стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают і етим перемещают внутреннюю обойму підшипника. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотів. При работе в течение часа нагрев підшибників не должен превышать 60° С;
• замеряется величина зазору между подшипником і буртом шпинделя, після чего полукольца 5 подшлифовываются на необходимую величину;
• полукольца устанавливаются на место і закрепляются;
• привертывается фланец 6.

Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 0,12 мм.

Вращение шпинделю передається от коробки швидкостей через пару конических і пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.

Смазка підшибників і шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка підшибників шпинделя і механізма переміщення гильзы — шприцеванием.

Коробка швидкостей консольно-фрезерного верстата 6Р12

Коробка швидкостей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки з валом електродвигуна осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установці двигуна до 0,5..0,7 мм.

Осмотр коробки швидкостей можно произвести через окно з правой стороны.

Смазка коробки швидкостей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в действие ексцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится на глазок контроля роботи насоса і по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки швидкостей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой швидкостей.

Коробка переключения швидкостей

Коробка переключения швидкостей позволяет выбирать требуемую скорость без послідовного прохождения промежуточных ступеней.

Рейка 19 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 29 з диском переключения 21.

Диск переключения можно поворачивать указателем швидкостей 23 через конические шестерни 28 і 30. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 31 і 33.

Рейки попарно зацепляются з зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

При етом вилки в кінці ходу диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.

Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 27, заскакивающим в паз звездочки 24.

Регулювання пружины 25 производится пробкой 26 з учетом четкой фиксации лимба і нормального зусилля при его повороте.

Рукоятка 18 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 і шарика 16. При етом шип рукоятки входит в паз фланца.

Соответствие швидкостей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба і впадины или при установці указателя в положение скорости 31,5 об/мин і диска з вилками в положение скорости 31,5 об/мин (для верстатів моделей 6Р12Б соответствующая скорость равна 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет етого може повернуться до 1 мм.

Смазка коробки переключения осуществляется от системы змазки коробки швидкостей разбрызгиванием масла.

Коробка подач фрезерного верстата 6Р12, 6Р12Б

Фото коробки подач консольно-фрезерного верстата 6р12

Коробка подач фрезерного верстата 6Р12. Скачать в увеличенном масштабе

Разрез коробки подач консольно-фрезерного верстата 6Р12

Разрез коробки подач консольно-фрезерного верстата 6Р12. Скачать в увеличенном масштабе

Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач і быстрых перемещений стола, салазок і консоли. Кинематику коробки подач см. на рис.3.

Получаемые в результате переключения блоков скорости обертання передаются на выходной вал 36 (рис. 12) через, шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту 46 і втулку 45, соединенную шпонкой з кулачковой муфтой 46 і выходным валом 36.

При перегрузке механізма подач шарики, находящиеся в контакте з отверстиями кулачковой втулки 44, сжимают пружины і выходят из контакта. При етом зубчатое колесо 41 проскальзывает относительно кулачковой втулки 44 і рабочая подача прекращается. Быстрое вращение передається от електродвигуна, минуя коробку подач, зубчатому колесу 37, которое сидит на хвостовике корпуса фрікциону 51 і имеет, таким образом, постоянное число оборотів. При монтаже необходимо проверить затяжку гайки 35. Корпус фрикционной муфты должен свободно вращаться между зубчатым колесом 34 і упорным подшипником.

Диски фрікциону через один связаны з корпусом фрікциону, который постоянно вращается, і втулкой 39, которая в свою очередь соединена шпонкой з выходным валом 36.

При нажатии кулачковой муфтой 46 на торец втулки 47 і далее на гайку 38 диска 49 і 50 сжимаются і передают быстрое вращение выходному валу 36 і зубчатому колесу 34.

При регулирований предохранительной муфты снимается крышка 54 (рис.13) і вывертывается пробка 53.

На место пробки вставляется, стальной стержень так, чтобы конец его вошел в одно из отверстий на наружной поверхности гайки 42 (см. рис. 12), которая застопоривается. Плоским стержнем через окно крышки повертывается за зубья зубчатое колесо 41. После регулировки гайка обязательно контрится от самопроизвольного отворачивания стопором 43.

Регулювання считается правильным, если яри встречном фрезеровании цилиндрической фрезой удается фрезеровать чугун марки СЧ 15-32 при следующих параметрах режима різання:

Модель 6Р12, 6Р12Б

• Диаметр фрезы ... 150 мм
• Число зубьев ... 12
• Ширина фрезерування ... 100 мм
• Глубина фрезерування ... 10 мм
• Число оборотів в минуту .... 63
• Продольная подача по лимбу ... 315 мм/мин

Модель 6Р13, 6Р13Б

• Диаметр фрезы ... 200 мм
• Число зубьев ... 14
• Ширина фрезерування ... 150 мм
• Глубина фрезерування ... 8 мм
• Число оборотів в минуту .... 63
• Продольная подача по лимбу ... 50 мм/мин

При етих режимах муфта може периодически прощелкивать.

Регулювання зазору между дисками фрікциону производится гайкой 38, которая от самопроизвольного переміщення заперта фиксатором 48.

Коробка переключения подач входит в узел коробки подач. Принцип її роботи аналогичен работе коробки переключения швидкостей

Фиксация поворота диска переключения 63 осуществляется шариком 62 через фиксаторную втулку 59, связанную шпонкой з валиком 55.

Регулювання зусилля фиксации поворота диска переключения производится резьбовой пробкой 61.

Смазка коробки подач осуществляется разбрызгиванием масла, поступающего из системы змазки консоли. Кроме етого, в нижней частини платика консоли имеется отверстие (сверление в нагнетательную полость насоса змазки), через которое смазка поступает к маслораспределителю коробки подач.

От маслораспределителя отводятся две трубки: на глазок контроля роботи насоса і для змазки підшибників II оси. Непосредственно через маcлораспределитель масло подается на смазку підшибників фрикционной муфты.

Для достижения плотности стыка коробки подач і консоли разрешается установка коробки подач, кроме прокладки, на бензиноупорную смазку БУ, ГОСТ 7171—63, если прокладка не обеспечивает достаточной герметичности.

Консоль

Консоль является базовым узлом, объединяющим вузли ланцюги подач верстата. В консоли смонтирован ряд валов і зубчатых колес, передающих рух от коробки подач в трех направлениях — к гвинтам поздовжньої, поперечної і вертикальной подач, механізм увімкнення швидкого ходу, електродвигатель подач. В узел „консоль" входит также механізм увімкнення поперечных і вертикальних подач.

Зубчатое колесо 71 (рис. 15) получает рух от колеса 34 (см. рис. 12) і передает его на зубчасті колеса 70, 67, 65 і 64 (см. рис. 15). Зубчатое колесо 67 смонтировано на подшипнике і може передавать рух валу только через кулачковую муфту 69, связанную з валом. Далее через пару цилиндрически і пару конических колес рух передається на винт 77.

Зацепление конической пары 73 і 78 отрегулировано компенсаторами 75 і 76 і зафиксировано винтом, входящим в засверловку пальца 74.

Втулка 79 имеет технологическое значение і никогда не демонтируется.

Гайка вертикальних перемещений закреплена в колонке. Колонка установлена точно по винту і зафиксирована штифтами на основании верстата.

Зубчатое колесо 65, смонтированное на гильзе, через шпонку і шлицы постоянно вращает шлицевой вал IX ланцюги продольного ходу.

Винт поперечної подачі X получает вращение через зубчатое колесо 65 і свободно сидящее на валу колесо 64 при включенной кулачковой муфте поперечного ходу.

Для демонтажу валов VII і VIII необходимо снять коробку подач і крышку з левой стороны консоли, після чего через окно консоли вывернуть стопори у зубчатых колес 71 і 72.

Демонтаж салазок можно произвести після демонтажу шлицевого вала IX, для чего необходимо снять верхний щиток на направляючих консоли, выбить штифт 66 і вытянуть шлицевой вал.

При демонтаже салазок необходимо также демонтировать кронштейн поперечного ходу или винт поперечної подачі.

Для полного демонтажу вертикального гвинта необходимо предварительно снять узел „стол-салазки".

Механізм увімкнення швидкого ходу выключает кулачковую муфту подачі 46 і сжимает диски 49 і 50 фрикционной муфты (см. рис. 12).

Налаштування, наладка і режими роботи фрезерного верстата 6Р12

Керування верстатом — кнопочно-рукояточное. Основними рухуми в станке можно управлять з двух мест — спереди і сбоку.

Розташування органів керування см. на рис. 2 і в табл. 2.

Расшифровка принятых графических символів керування верстатом приведена в табл. 3.

Работающий на станке може пользоваться только переключателями, расположенными з наружной стороны дверок електрошкафов.

ОТКРЫВАТЬ ЭЛЕКТРОШКАФЫ РАЗРЕШАЕТСЯ ТОЛЬКО КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ЭЛЕКТРИКАМ.

Увімкнення верстата в сеть осуществляется переключателем 33. По окончании роботи или при продолжительном перерыве верстат необходимо отключить от сети.

Увімкнення шпинделя производится кнопками 2 или 15 „Пуск шпинделя" в зависимости от места керування верстатом. Кнопками 1 или 16 отключают вращение шпинделя. Изменение направления обертання шпинделя производится переключателем 31.

Торможение шпинделя происходит при нажатии кнопки 1 или 16 „Стоп". Время останова шпинделя для верстатів 6Р12 і 6Р13 при п=1600 об/мин составляет около 3,5 сек; для верстатів 6Р12Б і 6Р13Б при n = 2500 об/мин — около 6 сек.

Відключення шпинделя сблокировано з подачей. При отключении шпинделя отключается рух подачі. Хорошая робота шпиндельного вузла характеризуется соответствием люфта в підшипниках шпинделя установленному нормами точності і нормальным (не более 60—70° С) нагревом підшибників при обкатке на наибольшем числе оборотів в течение часа. Регулировку зазору в підшипниках шпинделя см. в разделе 1.3.6.

Увімкнення поздовжньої, поперечної і вертикальной подач осуществляется рукоятками. Направление поворота рукояток соответствует направлению переміщення вузлів. Увімкнення і вимкнення поздовжньої подачі производится рукояткой 11, имеющей три фиксированных положения: вправо, влево, среднее (нейтральное) или дублирующей рукояткой 28 в случае керування верстатом сбоку.

Керування поперечными і вертикальными переміщеннями производится рукояткой 26, имеющей п'ять фиксированных положений: среднее (нейтральное), к себе, от себя — перемещаются салазки, вниз, вверх — перемещается консоль. Рукоятке 26 соответствует дублирующая її рукоятка 29.

На станке електрической блокировкой исключается возможность одновременного увімкнення поздовжньої і поперечної или вертикальной подач. Одновременное увімкнення поперечної і вертикальной подач исключается конструкцией механізма.

Быстрое перемещение вузлів происходит при нажатии кнопок 5 или 14 „Быстро" при включенном положении рукоятки в направлении необходимого переміщення і прекращается, если отпустить кнопку.

При етом рух рабочей подачі продолжается до выведения рукоятки в нейтральное положение.

Ручні продольные, поперечные і вертикальные переміщення осуществляются соответственно маховичками 13, 30, 18 і рукояткой 21.

Установка лимбов отсчета перемещений в начальное для отсчета положение производится следующим образом: лимб 19 нажимом смещается „от себя" і в етом положении поворачивается до совмещения нулевой риски лимба з указателем начала отсчета перемещений на кольце 20. Точное совмещение рисок лимба і указателя достигается поворотом кольца 20.

Маховичок 30 блокирован от произвольного увімкнення его при механической подаче пружиной. Маховичок 18 і рукоятка 21 при включении механической подачі отключаются і предохраняются от произвольного увімкнення специальным блокирующим пристрійм (см. рис. 17).

Маховичок 13 отключается при включении рукоятки продольных механических перемещении стола.

В процессе експлуатации верстата следите за исправностью етих устройств, а также за состоянием поверхностей трения маховичков, рукоятки і шеек валов, на которые они посажены.

РАБОТА НА СТАНКЕ ПРИ НЕИСПРАВНЫХ БЛОКИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВАХ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

Зусилля при ручных переміщеннях вузлів в значительной степени зависят от правильности регулювання клиньєв. Неправильное регулювання (неравномерная затяжка клиньєв консоли, наличие люфта или перетяжка) вызывает увеличение зусилля переміщення.

Ввиду етого необходимо, особенно для консоли, периодически (раз в месяц) проверять регулировку клиньєв. При наличии неплавного или тугого ходу необходимо регулювання.

Крайние положения стола при поперечных і вертикальних переміщеннях ограничиваются з обеих сторон упорами, которые в процессе руху нажимают на соответствующие рычаги і выводят рукоятку в нейтральное положение. Продольные переміщення ограничиваются упорами, нажимающими на выступы рукоятки увімкнення продольных перемещений. Выключающие упоры могут перемещаться в пазах планок і стола і устанавливаются з расчетом виключення подачі в нужном месте.

Крайние положения упоров ограничены расположенными внутри паза гвинтами, не позволяющими перемещать упоры за пределы ходов, оговоренных в паспорте верстата.

РАБОТА НА СТАНКЕ СО СНЯТЫМИ УПОРАМИ ИЛИ НЕИСПРАВНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ, ВЫКЛЮЧАЮЩИМИ ПОДАЧУ, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

Поворот головки осуществляется вращением шестигранника 8. Необходимый угол поворота определяется по шкале на фланце поворотной головки і нулевой риске, нанесенной на горловине станины. Нулевое положение головки фиксируется штифтом.

После поворота головка надежно закрепляется. Вырух гильзы поворотной головки производится маховичком 37. Величина переміщення определяется по лимбу. За один оборот маховичка гильза выдвигается на 4 мм. Точную налаштування переміщення гильзы можно производить по индикатору, который устанавливается на кронштейне гильзы или за счет регулируемого упора.

Зажим вузлів з целью повышения жесткости системы осуществляется:

• гильза шпинделя — рукояткой 9;
• салазки на направляючих консоли — рукоятками 27;
• консоль на направляючих станины — рукояткой 36.

Зажим стола в направляючих салазок при работе поперечної подачей или некоторый поджим стола при силових режимах на поздовжньої подаче осуществляется гвинтами 12.

ВКЛЮЧАТЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ ХОД УЗЛА ПРИ ЗАЖАТЫХ РУКОЯТКАХ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Переключення чисел оборотів шпинделя осуществляется следующим образом:

• движением рукоятки 34 вниз она выводится из фиксирующего паза і движением „на себя" поворачивается до отказа;
• вращением указателя швидкостей 4 в любую сторону устанавливается необходимое число оборотів против стрелки-указателя 3. Правильная фиксация лимба сопровождается характерным щелчком фиксатора;
• рукоятка поворачивается в сторону первоначального положения до заметного упора, включается кнопка „импульс шпинделя" і дальнейшим плавным движением рукоятка досылается в первоначальное положение, після чего фиксируется в пазу.

В связи з перегрузкой двигуна от пусковых токов нельзя допускать слишком частого переключения швидкостей. Допускается производить два-три переключения подряд, а дальнейшие з промежутками 3..5 минут. Во избежание выхода из зацепления шестерен коробки швидкостей в процессе роботи следите за надежностью фиксации рукоятки в фиксирующем пазу.

ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ СКОРОСТЕЙ ШПИНДЕЛЯ НА ХОДУ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Переключення подач осуществляется следующим образом:

• нажимается кнопка 22, грибок 23 отводится „на себя" до отказа;
• вращением указателя подач 24 в любую сторону за грибок устанавливается требуемая величина подачі против стрелки-указателя 25;
• плавным движением грибок досылается вперед до отказа і проверяется его фиксация.

ДОВЕДИТЕ ГРИБОК ДО КОНЦА И ПРОВЕРЬТЕ ФИКСАЦИЮ.

Несоблюдение етого правила приводит к неполному зацеплению зубчатых колес коробки подач і самопроизвольному включению подачі.

С целью исключения упора зубчатых колес при переключении на станке предусмотрено кратковременное увімкнення електродвигуна подачі при отводе грибка „на себя". При движении грибка вперед електродвигатель отключается і переключение происходит при проворачивающихся по инерции зубчатых колесах.

Електродвигун не може включаться при переключении подач, если какая-либо из рукояток увімкнення поздовжньої, поперечної или вертикальной подач выведена из нейтрального положения. Это исключает возможность переміщення вузлів в момент переключения подач.

Указанные на указателе подач значения относятся к поздовжньої і поперечної подачам.

Установка і крепление инструмента. Качество инструмента і оправок во многом определяет спокойную работу верстата, точность і чистоту обробки.

В зависимости от вида применяемых фрез крепление их може выполняться несколькими способами: на оправке при помощи фланца или шпонки, переходными втулками і др.

Оправка вставляется в конус шпинделя і надежно затягивается шомполом. Выступающий конец шомпола закрывается предохранительным колпаком.

Работа на станке

Работа на станке і подготовка его к работе в зависимости от налаштування механізмов і переключателей електроустаткування може выполняться:

В наладочном режиме при установці переключателя направления обертання шпинделя 31 в нулевое (отключенное) положение, а переключателя 35 в положение ручного керування. При етом допускается возможность увімкнення подач при выключенном шпинделе. Кнопки 1 і 16 „Стоп" в етом случае не работают. Відключення подачі возможно только посредством рукояток.

При управлении от рукояток подача верстата включается только після увімкнення шпинделя. Если какая-либо из рукояток увімкнення подачі (поздовжньої, поперечної или вертикальной) находятся во включенном положении, то з включением кнопок 2 или 15 „Пуск шпинделя" одновременно включается соответствующая подача. Кнопками 1 или 16 „Стоп" отключаются все руху в станке.

Відключення верстата кнопками „Стоп" в процессе різання производится в крайне необходимых случаях, так как ето може привести к поломке, чаще всего инструмента, из-за руху стола по инерции.

В обычных условиях сначала рукояткой отключается подача, затем кнопкой — вращение шпинделя. Кнопками 5 или 14 „Быстро" включается быстрое перемещение стола, салазок или консоли в направлении поворота рукоятки увімкнення подачі.

Возможность роботи продольного круглого стола з приводом его от механізма подач при нерухомому столе верстата обеспечивается включением переключателя 35. Увімкнення і выбор направления обертання осуществляется рукояткой, расположенной на круглом столе.

Шпиндель универсальной делительной головки получает вращение от ходового гвинта верстата, имеющего на правом торце шейку со шпонкой, закрытую съемным колпачком.

Для установки приводу круглого стола или гітари делительной головки кожух на правом торце стола верстатів необходимо снять.

В автоматическом цикле керування продольными переміщеннями осуществляется от кулачков, закрепленных в пазу стола, которые в процессе руху воздействуют на выступы рукоятки увімкнення поздовжньої подачі 11 і звездочку 10.

Стол може настраиваться на наступні автоматические циклы:

• напівавтоматический скачкообразный: быстро вправо — подача вправо — быстро назад (влево) — стоп і т. д. В тех случаях, когда возвращать обработанное изделие под фрезой нежелательно, можно работать по циклу быстро — подача — быстро — стоп в правую или левую сторону з возвращением стола в исходное положение (після снятия детали) на быстром ходу от кнопки;
• автоматический маятниковый цикл: быстро вправо — подача вправо — быстро влево — подача влево — быстро вправо і т. д.

Для того, чтобы настроить верстат на автоматическую работу, необходимо:

• отключить верстат от сети переключателем 33,
• поставить переключатели 17 і 35 в положение „Автоматическое керування",
• включить верстат переключателем 33;
• произвести установку кулачков в зависимости от принятого цикла согласно приведенной схеме (рис. 29) или табличке, расположенной на станке.

При налаштуванні на автоматическую работу необходимо мати в виду, что переключение з подачі на быстрый ход или з швидкого ходу на подачу осуществимо в любом месте ходу і при любом направлении руху і ограничивается лишь возможностью установки кулачков в данной точке.

Установка переключателя 17 производится при нейтральном положении рукоятки продольного ходу нажатием на него отверткой до упора і поворотом в фиксированное положение „Автоматическое керування" Если переключатель не фиксируется, надо маховичком на торце стола немного провернуть винт продольного ходу.

Остановка руху стола вправо или влево производится кулачками № 5 или 6, которые воздействуют на выступы рукоятки продольного ходу. Кулачки № 1 і 2 никогда не должны сниматься со верстата, так как они ограничивают крайние положения стола.

Переключення з подачі на быстрый ход или з швидкого ходу на подачу (при движении стола вправо или влево) производится кулачками №3 і 4, которые воздействуют на звездочку.

Правый і левый кулачки различаются лишь положением рычага. При необходимости рычаг можно переставить в другую сторону.

При работе з ручным керуванням кулачки № 3 і 4 рекомендуется з целью предохранения механізма от неоправданного износа снимать или переставлять на неработающую часть стола.

При работе верстата в автоматическом цикле необходимо мати в виду следующее:

1. Увімкнення цикла производится при включенном вращении шпинделя рукояткой продольного ходу в сторону подвода детали. Установка рукоятки в положение „Стоп" (нейтральное) дает увімкнення подачі или швидкого ходу во всех случаях независимо от налаштування верстата на автоматический цикл или ручное керування за исключением момента поворота звездочки кулачком. В етот момент стол можно остановить только кнопками 1 или 16 „Стоп". Перед включением стола після такой остановки необходимо проверить зафиксирована ли звездочка.
2. В условиях автоматичного цикла кнопки 5 і 14 „Быстро" не работают.

Схема електрична принципова фрезерного верстата 6Р12

Схема електрична принципова фрезерного верстата 6р12

Схема електрична принципова консольно-фрезерного верстата 6Р12. Скачать в увеличенном масштабе

Примечания

• * - только для верстатів 6Р82Ш, 6Р83Ш
• ** - в електросхему механізма зажиму инструмента
• *** - только для верстатів 6Р13Б

Електроустаткування верстата 6Р12

Питающая сеть: Напряжение 380 В, род тока переменный, частота 50 Гц

Ланцюги керування: Напряжение 110 В, род тока переменный

Ланцюги керування: Напряжение 65 В, род тока постоянный

Местное освещение: напряжение 24 В.

Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих електродвигателей) 20 А.

Номинальный ток защитного аппарата (предохранителей, автоматичного выключателя) в пункте живлення електроенергией 63 А.

Електроустаткування выполнено по следующим документам: принципиальной схеме 6Р13.8.000Э3. схеме соединения вироби Р13.8.000Э4.

Консольно-фрезерный верстат 6Р12. Відеоролик.

Технічні характеристики консольного фрезерного верстата 6Р12

Наименование параметра	6Н12	6М12	6Р12	6Т12
Основні параметри верстата
Класс точності по ГОСТ 8-71 і ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н
Розміри поверхности стола, мм	1250 х 320	1250 х 320	1250 х 320	1250 х 320
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг		250	250	400
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм	30..400	30..400	30..450	30..450
Расстояние от оси шпинделя до вертикальних направляючих станины (вылет), мм	350	350	350	380
Рабочий стол
Наибольший продольный ход стола от руки (по оси X), мм	700	700	800	800
Наибольший поперечний ход стола от руки (по оси Y), мм	240/ 260	240/ 260	250	320
Наибольший вертикальний ход стола от руки (по оси Z), мм	370	370	420	420
Пределы продольных подач стола (X), мм/мин	40..2000	12..1250	12,5..1600	12,5..1600
Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин	27..1330	12..1250	12,5..1600	12,5..1600
Пределы вертикальних подач стола (Z), мм/мин	13..665	8,3..416,6	4,1..530	4,1..530
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальних	18	18	22	22
Скорость быстрых продольных перемещений стола (по оси X), м/мин	4	3	4	4
Скорость быстрых поперечных перемещений стола (по оси Y), м/мин	4	3	4	4
Скорость быстрых вертикальних перемещений стола (по оси Z), м/мин	1	1	1,330	1,330
Шпиндель
Частота обертання шпинделя, об/мин	63..3150	31,5..1600	40..2000	31,5..1600
Количество швидкостей шпинделя	18	18	18	18
Перемещение пиноли шпинделя, мм	70	70	70	70
Конус фрезерного шпинделя	№3	№3	№3	№3
Кінець шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, виконання 6				50
Отверстие фрезерного шпинделя, мм	29	29	29
Поворот шпиндельной головки вправо і влево, град	±45	±45	±45	±45
Механіка верстата
Выключающие упоры подачі (поздовжньої, поперечної, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка ручной і механической подач (поздовжньої, поперечної, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка раздельного увімкнення подач	Есть	Есть	Есть	Есть
Торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть	Есть
Предохранительная муфта от перегрузок	Есть	Есть	Есть	Есть
Автоматическая прерывистая подача	Есть	Есть	Есть	Есть
Електроустаткування, привод
Количество електродвигателей на станке	3	3	3	4
Електродвигун приводу головного руху, кВт	7	7,5	7,5	7,5
Електродвигун приводу подач, кВт	1,7	2,2	2,2	3,0
Електродвигун зажиму инструмента, кВт	-	-	-	0,25
Електродвигун насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,12	0,12	0,12	0,12
Суммарная мощность всех електродвигателей, кВт		9,825	9,825	1,87
Габарит і масса верстата
Габарити верстата (длина ширина высота), мм	1745 х 2260 х 2000	2395 х 1745 х 2000	2305 х 1950 х 2020	2280 х 1965 х 2265
Масса верстата, кг	3000	3000	3120	3250

6Р12, 6Р12Б Паспорт консольно-фрезерного верстата, (djvu) 1,2 Мб, Скачать