6М83Г Верстат горизонтальный консольно-фрезерный
схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника консольно-фрезерного верстата 6М83Г

Производитель универсальных фрезерных верстатів 6М83Г Горьковский завод фрезерных верстатів, основанный в 1931 году.

Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных верстатів, а, также, фрезерных верстатів з УЦИ і ЧПУ, і является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

Производство фрезерных верстатів на Горьковском станкостроительном заводе началось в 1932 году.

6М83Г Верстат фрезерный горизонтальный консольный з неповоротным столом. Назначение і область применения

В 1961 году завод начал выпуск серию горизонтальных консольно-фрезерных верстатів 6М82Г і 6М83Г, которые є дальнейшим развитием верстатів аналогичных моделей серии Н.

Горизонтальный консольно-фрезерный верстат 6М83Г заменил в производстве устаревшую модель 6Н83Г і был заменен на более совершенную модель 6Р83Г.

Консольно-фрезерные верстати моделей 6М83Г предназначены для фрезерування всевозможных деталей из стали, чугуна і цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, кінцівыми і другими фрезами в условиях индивидуального і серийного производства. Возможность налаштування верстата на различные напівавтоматические і автоматические циклы позволяет успешно использовать верстати для выполнения работ операционного характера в поточных і автоматических лініях в крупносерийном производстве.

Верстати предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так і крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства верстати могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Принцип роботи і особливості конструкції верстата

По сравнению з ранее выпускавшимися верстатами серии Н в верстатах серии М увеличены частоти обертання шпинделя, скорости быстрых перемещений і подач стола. Для удобства переміщення стола вручную маховик помещен з передньої стороны верстата.

Внешне верстат 6М82Г отличается от ранее выпускаемой моделі 6Н82Г лишь наличием маховичка поздовжньої подачі на передньої стороне стола.

Консольно-фрезерные верстати моделей 6М83Г представляют собой оригинальные верстати високою точності і жесткости.

Універсальный консольно-фрезерный верстат моделі 6М82 отличается от горизонтального консольно-фрезерного верстата моделі 6М82Г тем, что его стол може быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны, тогда как стол верстата моделі 6М82Г — неповоротный.

Верстати моделі 6М83 (6М83Г) отличаются от верстатів 6М82 (6М82Г) увеличенными размерами робочого стола і более мощным двигателем головного руху.

Горизонтальный быстроходный консольно-фрезерный верстат моделі 6М82ГБ отличается от верстата моделі 6М82Г наличием более высоких чисел оборотів шпинделя і подач стола.

На фрезерном станке моделі 6М83Г можно обрабатывать вертикальные і горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчасті колеса.

На станке моделі 6М82ГБ можно успешно обрабатывать легкие сплавы.

Технічна характеристика і высокая жесткость верстатів позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так і твердосплавного инструмента.

Технологические возможности верстата могут быть расширены з применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки і других пристосувань.

Верстати автоматизированы і могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания верстатів рабочими високою квалификации і облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Особенностями конструкції верстата являются:

• широкие диапазоны величин подач стола;
• быстросменное крепление инструмента;
• наличие механізма замедления подачі;
• замедление рабочей подачі в автоматическом цикле;
• возможность роботи в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
• автоматическая смазка вузлів;
• применение бесконтактных быстродействующих електромагнітних муфт в приводе подач;
• повышенная точность верстата за счет розположення гвинта поперечної подачі но оси фрезы;
• возможность переміщення стола одновременно по двум і трем координатам;
• возможность применения електродвигуна постоянного тока в приводе подач;
• возможная дальнейшая автоматизация верстатів за счет применения цифровой индикации і устройств оперативного керування.

Для сокращения вспомогательного часу і удобства керування в верстатах предусматриваются:

• дублированное керування кнопочно-рукояточпого типа (спереди і з левой стороны верстата);
• пуск і зупинка шпинделя і увімкнення быстрых ходов верстата при помощи кнопок;
• керування рухуми стола от рукояток, направление поворота которых совпадает з направлением руху стола;
• изменение швидкостей і подач з помощью однорукояточных выборочных механізмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
• торможение постоянным током.

Пределы использования верстатів по мощности і силовым нагрузкам

При высоких і средних числах оборотів шпинделя пределы использования верстатів ограничиваются головним образом допустимыми значениями швидкостей різання для фрез і мощностью електродвигуна головного руху.

Во всех случаях обробки, где возможно применение скоростного фрезерування, рекомендуется использовать верстати на скоростных режимах как наиболее производительных і обеспечивающих спокойную, виброустойчивую работу верстатів.

Фрезерование цилиндрическими быстрорежущими фрезами разрешается з нагрузкой стола усилием подачі не более 1500 кг.

Как показала практика експлуатации консольно-фрезерных верстатів, при работе фрезами из быстрорежущей стали иногда при некотором соотношении параметров режимов різання возникают вибрации. В етих случаях рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы конструкції Карасева з неравномерным шагом і крутой спиралью.

При работе верстата на тяжелых режимах різання лимитирующими факторами, как правило, є стойкость і прочность режущего инструмента.

С етой точки зрения можно рекомендовать в качестве предельных режимов фрезерування наступні:

Работа торцовыми фрезами по стали

• Диаметр фрезы, мм ... 150
• Число зубьев ... 14
• Число оборотів в минуту ... 40
• Скорость різання, м/мин ... 19
• Ширина фрезерування, мм ... 100
• Глубина фрезерування, мм ... 4—5
• Подача, мм/мин ... 160
• Подача на зуб, мм ... 0,28
• Мощность, кВт ... ~6

Работа цилиндрическими наборными фрезами по чугуну

• Диаметр фрезы, мм ... 90
• Число зубьев ... 8
• Число оборотів в минуту ... 50
• Скорость різання, м/мин ... 14
• Ширина фрезерування, мм ... 109
• Глубина фрезерування, мм ... 10—12
• Подача, мм/мин ... 160
• Подача на зуб, мм ... 0,4
• Мощность, кВт ...

Работа торцовыми фрезами по чугуну

• Диаметр фрезы, мм ... 200
• Число зубьев ... 16
• Число оборотів, минуту ... 63
• Скорость різання, м/мин ... 40
• Ширина фрезерування, мм ... 100
• Глубина фрезерування, мм ... 9
• Подача, мм/мин ... 315
• Подача на зуб, мм ... 0,31
• Мощность, кВт ... ~7

Наиболее рациональным является использование полной мощности електродвигуна при работе на средних числах оборотів шпинделя і использование 70—75% мощности електродвигуна при работе на низких (4—-5 ступенях) числах оборотів.

Класс точності верстата Н по ГОСТ 8—77.

Присоединительные базы фрезерного верстата 6М83Г. Хобот і серьги

Присоединительные базы фрезерного верстата 6М83г. Хобот і серьги

Присоединительные базы фрезерного верстата 6М83Г. Шпиндель

Присоединительные базы фрезерного верстата 6М83г. Шпиндель

Загальний вигляд горизонтального консольно-фрезерного верстата 6М83Г

Фото фрезерного верстата 6М83г

Розташування складових частин фрезерного верстата 6М83Г

Розташування складових частин фрезерного верстата 6М83Г

Cклад і конструкция фрезерного верстата 6М83Г

Станина 5 является основанием верстата. Ее вертикальные направляющие служат для руху консоли 18, а горизонтальные — для переміщення хобота 8. Внутри станины расположена коробка швидкостей, а з левой і правой стороны — ниши, закрытые дверцами 1. В нишах на четырех панелях размещено електрообладнання верстата. На дверце, находящейся з правой стороны верстата (на рис. 36 не показана), находится переключатель, который устанавливается в одно из следующих трех положений: «автоматический цикл», «подача от рукоятки», «круглый стол».

«Автоматический цикл» обычно целесообразно применять только для изготовления больших партий одинаковых изделий. При етом цикле всеми рухуми стола управляют кулачки, установленные в переднем пазу стола.

В положение «круглый стол» переключатель устанавливают при наладке верстата для обробки заготовок на круглом вращающемся столе. Этот способ обробки чаще всего применяют для непрерывного фрезерування деталей.

Консоль 18 служит для подъема или опускания стола 13. Внутри нее помещены механізмы подач і быстрых перемещений стола з отдельным електродвигуном. На передньої стенке консоли находятся рукоятки для керування рухуми стола і увімкнення любой из 18 ступеней швидкостей подач стола.

Салазки 17 могут двигаться вместе з поворотной плитой 16 і столом 13 по направляющим консоли, что позволяет осуществлять поперечную подачу стола. На поворотной плите 16 имеются направляющие для продольного переміщення стола.

Стол 13 служит для установки на него обрабатываемых заготовок і для переміщення их в продольном направлении. Т-образные пазы стола предназначены для головок болтов, крепящих изделие или пристрій. Паз, расположенный на передньої боковой поверхности стола, служит для установки кулачков 26, автоматически переключающих продольные переміщення стола.

Хобот 8. Помещенные на нем одна или две подвески 12 служат для опори правого кінця оправки 10. Лівий конічний конец оправки устанавливают во внутренний конус шпинделя 9 і закрепляют в нем болтом.

Хобот закрепляется на направляючих станины двумя гайками 6. Для переміщення хобота гайки 6 слегка отвинчивают, затем вращением шестигранной головки 7 хобот передвигают по направляющим станины в нужное положение і закрепляют в нем завинчиванием гаек 6. Подвески 12 закреплены на хоботе болтами 11.

Цикл обробки заготовок на станке. Заготовку устанавливают на стол верстата, поворачивают рукоятку 14 (или 22) в сторону переміщення стола і кнопкой «Быстро стол» з пульта керування включают ускоренное перемещение стола і установленной на нем заготовки к фрезе. При прекращении нажима на ету кнопку стол начинает перемещаться з рабочей подачей в том же направлении. В ето время фреза обрабатывает поверхность заготовки. По окончании обробки кулачок 26 поворачивает рукоятку 14 в нейтральное положение, отключая подачу стола. Рабочий снимает обработанную деталь, поворачивает рукоятку 14 в обратную сторону і включает ускоренный обратный ход стола. Кнопка «Быстро стол» должна быть отпущена для остановки стола в исходном положении. На етом заканчивается цикл обробки.

Для обробки изделий з поперечної подачей нужно поворачивать в направлении включаемой подачі любую из двух рукояток 19. Відключення поперечної подачі в кінці ходу производится автоматически кулачками 25, действующими на рычаг 20.

Аналогично при работе з вертикальной подачей стола для увімкнення его подъема і опускания нужно поворачивать рукоятку 19 вверх или вниз, а відключення движений консоли в кінці ходу происходит автоматически под действием кулачков 24, поворачивающих рычаг 23.

Для отключения рабочей подачі стола і салазок рукоятки 14 і 19 нужно устанавливать в среднее (нейтральное) положение.

Розташування органів керування фрезерным верстатом 6М83г

Розташування органів керування фрезерным верстатом 6М83г

Список органів керування на станке 6М83Г

1. Кнопка "Быстро стол"
2. Кнопка "Толчок шпинделя"
3. Указатель швидкостей
4. Кнопка "Пуск шпинделя"
5. Кнопка „Стоп шпинделя"
6. Переключатель освещения
7. Маховичок ручного переміщення стола
8. Гайка зажиму хобота
9. Рукоятка ручного переміщення хобота
10. Гайка зажиму хобота
11. Гайка зажиму серьги на направляючих хобота
12. Гайка зажиму серьги на направляючих хобота
13. Винт зажиму стола на салазках
14. Винт зажиму стола на салазках
15. Переключатель на автоматический цикл или ручное керування стола
16. Рукоятка увімкнення поздовжньої подачі стола
17. Кнопка "Стоп"
18. Кнопка "Шпиндель"
19. Кнопка "Быстро"
20. Маховичок ручного поперечного переміщення Стола
21. Рукоятка вертикального ручного переміщення консоли
22. Рукоятка увімкнення поперечної і вертикальной подач
23. Рукоятка переключения подач
24. Указатель подач
25. Рукоятка зажиму салазок на консоли
26. Рукоятка увімкнення поздовжньої подачі стола
27. Рукоятка увімкнення поперечної і вертикальной подач
28. Переключатель обертання шпинделя „влево-вправо"
29. Переключатель насоса охлаждения „включено-выключено"
30. Переключатель ввода: „включено-выключено"
31. Рукоятка переключения швидкостей

Кінематична схема фрезерного верстата 6М83Г

Кінематична схема фрезерного верстата 6м83г

Схема кінематична фрезерного верстата 6М83г. Дивитись у збільшеному масштабі

Опис конструкції основних вузлів горизонтального консольно-фрезерного верстата 6М83Г

Механізм подач консольно-фрезерного верстата 6М83Г

Привід подач осуществляется от отдельного фланцевого електродвигуна, смонтированного в консоли. Рабочие подачі настраиваются з помощью переключаемых зубчатых колес коробки подач, состоящих из двух трехвенцовых блоков і одного передвижного зубчатого колеса з кулачковой муфтой. На післяднем валу коробки в кінематичної ланцюги рабочих подач предусмотрена шариковая пружинная регулируемая муфта, предохраняющая механізм подач от перегрузок.

С післяднего вала коробки подач рух передається в консоль. Затем через ряд цилиндрических і конических зубчатых колес, смонтированных в консоли і салазках, путем увімкнення соответствующей кулачковой муфты приводится во вращение один из трех ходовых винтов, і таким образом осуществляются продольная, поперечная или вертикальная подачі.

Переключаемые зубчасті колеса коробки подач позволяют при разных зацеплениях получить 18 различных подач (табл. 2).

Кинематическая ланцюг для ускоренных (установочных) перемещений стола, салазок і консоли выполняется путем передачи руху от двигуна через паразитные зубчасті колеса непосредственно на зубчатое колесо фрікциону швидкого ходу, смонтированного на післяднем валу коробки подач.

Указанный фрикцион сблокирован з муфтой рабочих подач, тем самым устраняются случаи их одновременного увімкнення.

Настановне креслення фрезерного верстата 6М83Г

Настановне креслення фрезерного верстата 6м83г

6М83Г Верстат фрезерный консольный горизонтальный. Відеоролик.

Технічні характеристики верстатів моделей 6М83Г

Наименование параметра	6М82	6М82Г	6М83	6М83Г
Основні параметри верстата
Класс точності по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н
Розміри рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1250 х 320	1250 х 320	1600 х 400	1600 х 400
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола при ручном перемещении, мм	30...410	30...450	30...380	30...450
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до хобота, мм	155	155	190	190
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Число Т-образных пазов Розміри Т-образных пазов	3	3	3	3
Наибольшее перемещение стола продольное механическое/ ручное, мм	700/ 700	700/ 700	900/ 900	900/ 900
Наибольшее перемещение стола поперечное механическое/ ручное, мм	240/ 260	240/ 260	320/ 300	320/ 300
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое/ ручное, мм	380/ 380	420/ 420	350/ 350	420/ 420
Наибольший угол поворота стола, град	±45	нет	±45	нет
Цена одного деления шкалы поворота стола, град	1	нет	1	нет
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм	6/ 6/ 2	6/ 6/ 2	6/ 6/ 2	6/ 6/ 2
Шпиндель
Частота обертання шпинделя, об/мин	31,5...1600	31,5...1600	31,5...1600	31,5...1600
Количество швидкостей шпинделя	18	18	18	18
Внутренний конус шпинделя. Система/ размер	ГОСТ 836-47/ 3	ГОСТ 836-47/ 3	ГОСТ 836-47/ 3	ГОСТ 836-47/ 3
Механіка верстата
Быстрый ход стола продольный/ поперечний/ вертикальний, м/мин	3/ 3/ 1	3/ 3/ 1	3/ 3/ 1	3/ 3/ 1
Число ступеней рабочих подач стола	18	18	18	18
Пределы рабочих подач. Продольных і поперечных, мм/мин	25...1250	25...1250	25...1250	25...1250
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин	8,3...416,6	8,3...416,6	8,3...416,6	8,3...416,6
Выключающие упоры подачі продольных	есть	есть	есть	есть
Выключающие упоры подачі поперечных, вертикальних	нет	нет	нет	нет
Блокировка ручной і механической подачі (поздовжньої, поперечної, вертикальной)	есть	есть	есть	есть
Блокировка раздельного увімкнення подачі	есть	есть	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная	есть	есть	есть	есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная і вертикальная	нет	нет	нет	нет
Торможение шпинделя	есть	есть	есть	есть
Предохранение от перегрузки (муфта)	есть	есть	есть	есть
Привод
Електродвигун приводу головного руху, кВт/ об/мин	7/ 1440	7/ 1440	10/ 1460	10/ 1460
Електродвигун приводу подач, кВт/ об/мин	1,7/ 1440	1,7/ 1440	2,8/ 1420	2,8/ 1420
Електродвигун насоса охлаждающей жидкости, кВт/ об/мин	0,125/ 2800	0,125/ 2800	0,125/ 2800	0,125/ 2800
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	ПА-22У2	ПА-22У2	ПА-22У2	ПА-22У2
Производительность насоса СОЖ, л/мин	22	22	22	22
Габарити і масса верстата
Габарити верстата (длина ширина высота), мм	2260 1745 1660	2260 1745 1660	2565 2135 1770	2565 2135 1770
Масса верстата, кг	2800	2700	3750	3650

6М82, 6М82Г, 6М82ГБ верстат горизонтальный консольно-фрезерный: - паспорт, 1961 (djvu) 4,4 Мб, Скачать