6М12П Верстат консольно-фрезерный вертикальний підвищеної точності
схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника консольно-фрезерного верстата 6М12П

Производитель фрезерных верстатів 6М12П Горьковский завод фрезерных верстатів, ГЗФС, основанный в 1931 году.

6М12П Верстат консольно-фрезерный вертикальний з поворотной шпиндельной головкой підвищеної точності. Назначение, область применения

Верстат консольно-фрезерный 6М12П заменил в производстве устаревшую модель 6Н12П і был заменен на более совершенную модель 6Р12.

Вертикальные консольно-фрезерные верстати моделей 6М12П і 6М12БП представляют собой електрифицированные верстати, обладающие високою точностью і жесткостью.

Консольно-фрезерный верстат 6М12П предназначен для фрезерування всевозможных деталей из стали, чугуна і цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, кінцівыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального і серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию напівавтоматических і автоматических циклов, верстати могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных і автоматических лініях.

На верстатах 6М12П можно обрабатывать вертикальные і горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчасті колеса і прочее.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков і прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данных верстатах о применением делительной головки или накладного круглого стола.

Благодаря наличию механізма выборки люфта в винтовой паре поздовжньої подачі стола, на станке 6М12П можно производить встречное і попутное фрезерование, как в простых режимах, так і в режимах з автоматическими циклами.

Наиболее еффективное использование верстата достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерування.

Особливості конструкції і принцип роботи верстата

По сравнению з ранее выпускавшимися верстатами серии Н в верстатах серии М увеличены частоти обертання шпинделя, скорости быстрых перемещений і подач стола. Для удобства переміщення стола вручную маховик помещен з передньої стороны верстата.

Внешне верстат 6м12 отличается от ранее выпускаемой моделі 6н12 лишь наличием маховичка поздовжньої подачі на передньої стороне стола.

Вертикальные консольно-фрезерные верстати моделей 6М12П і 6М12БП представляют собой електрифицированные верстати, обладающие високою точностью і жесткостью.

Фрезерные верстати 6М12П предназначены для фрезерування всевозможных деталей из стали, чугуна і цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, кінцівыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального і серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию напівавтоматических і автоматических циклов, верстати могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных і автоматических лініях.

На фрезерных верстатах 6М12П можно обрабатывать вертикальные і горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчасті колеса і прочее.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков і прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данных верстатах о применением делительной головки или накладного круглого стола.

Благодаря наличию механізма выборки люфта в винтовой паре поздовжньої подачі стола, на станке можно производить встречное і попутное фрезерование, как в простых режимах, так і в режимах з автоматическими циклами.

Наиболее еффективное использование верстата достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерування.

Класс точності верстатів Н.

Габаритные розміри робочого простору, посадочные і присоединительные базы вертикального консольно-фрезерного верстата 6М12П

Габаритные розміри робочого простору фрезерного верстата 6М12П

Фото вертикального консольно-фрезерного верстата 6М12П

Фото вертикального консольно-фрезерного верстата 6М12П

Фото вертикального консольно-фрезерного верстата 6М12П

Фото вертикального консольно-фрезерного верстата 6М12П

Розташування органів керування консольно-фрезерным верстатом 6М12П

Розташування органів керування консольно-фрезерным верстатом 6М12П

Розташування органів керування консольно-фрезерным верстатом 6М12П

Розташування органів керування консольно-фрезерным верстатом 6М12П

Список складових частин консольно-фрезерного верстата 6М12П

• Станина
• Поворотная головка
• Коробка швидкостей
• Коробка подач
• Коробка переключения
• Консоль
• Стол і салазки
• Електроустаткування

Список органів керування консольно-фрезерным верстатом 6М12П

1. Кран регулювання интенсивности охлаждения
2. Маховичек ручного продольного переміщення стола
3. Кулачки ограничения продольного ходу стола в крайних положениях или реверса стола в напівавтоматическом і автоматическом циклах
4. Кулачки переключения стола з подачі на быстрый ход или з швидкого ходу на подачу
5. Переключатель на автоматический цикл или ручное керування верстата
6. Кнопка "Пуск шпинделя"
7. Кнопка "Стоп"
8. Кнопка "Быстро"
9. Рукоятка ручного насоса змазки стола
10. Рукоятка увімкнення вертикальной или поперечної подачі стола
11. Рукоятка зажиму консоли на направляючих станины
12. Маховичек ручного поперечного переміщення стола
13. Рукоятка зажиму салазок на направляючих консоли
14. Переключатель керування столом: автоматический цикл - ручное керування - робота з круглым столом
15. Шестигранник поворота фрезерной головки
16. Винты зажиму стола на салазках
17. Маховик переміщення гильзы шпинделя
18. Переключатель освещения "Включено - выключено"
19. Кнопка "Стоп шпиндель"
20. Кнопка "Пуск шпинделя"
21. Рукоятка і лимб для переключения швидкостей шпинделя
22. Кнопка "Импульс шпинделя"
23. Кнопка "Быстро стол"
24. Вводной переключатель "Включено - выключено"
25. Переключатель насоса охлаждения "Включено - выключено"
26. Переключатель направления обертання шпинделя "Влево - вправо"
27. Рукоятка керування продольным переміщенням стола
28. Рукоятка подъема консоли
29. Грибок і лимб для переключения подач стола
30. Кулачки ограничения поперечного ходу стола
31. Рукоятка зажиму гильзы шпинделя
32. Кулачки ограничения вертикального ходу стола
33. Кнопка увімкнення фиксации механізма переключения подач
34. Гайки зажиму поворотной фрезерной головки

Схема кінематична консольно-фрезерного верстата 6М12П

Кінематична схема консольно-фрезерного верстата 6М12П

1. Схема кінематична консольно-фрезерного верстата 6М12П. Дивитись у збільшеному масштабі

2. Схема кінематична консольно-фрезерного верстата 6М12ПБ. Дивитись у збільшеному масштабі

3. Схема кінематична консольно-фрезерного верстата 6М12П. Дивитись у збільшеному масштабі

Ланцюг головного руху консольно-фрезерного верстата 6М12П

Верстат 6М12П имеет две раздельные кинематические ланцюги — ланцюг головного руху і ланцюг подач стола.

Шпиндель получает вращение от фланцевого електродвигуна мощностью 7 кВт, з 1440 об/мин через упругую соединительную муфту і зубчасті колеса механізма пятиваловой коробки швидкостей, сообщающие шпинделю 18 различных чисел оборотів в пределах от 31,5 до 1600 об/мин.

Схема установки підшибників консольно-фрезерного верстата 6м12п

Схема установки підшибників консольно-фрезерного верстата 6м12п

Схема установки підшибників схема консольно-фрезерного верстата 6м12п. Дивитись у збільшеному масштабі

Опис конструкції основних вузлів вертикального консольно-фрезерного верстата 6М12П

Коробка швидкостей і шпиндель консольно-фрезерного верстата 6М12П

Коробка швидкостей і шпиндель фрезерного верстата 6М12П

Коробка швидкостей фрезерного верстата 6М12П

Коробка швидкостей смонтирована непосредственно в верхней частини корпуса станины і управляется з помощью вставной коробки переключения швидкостей, расположенной з левой стороны станины. Для осмотра коробки швидкостей достаточно снять крышку, находящуюся з правой стороны станины.

Шпиндель (вал VII) верстата 6М12П (см. рис. 274, б) смонтирован в поворотной головке, которая центрируется в кольцевой выточке горловины станины і крепится к ней четырьмя болтами 1 (рис. 275). Поворотная головка може быть повернута на 45° от вертикальной оси в обе стороны

Вырух гильзы поворотной головки производят маховичком 2. Маховичок через коническую пару 7 (см. рис. 274, б) і винт з гайкой связан з кронштейном 5, закрепленным на гильзе. На валике маховичка 2 (рис. 275) закреплен лимб, цена деления которого 0,05 мм. За полный оборот маховичка гильза выдвигается на 4 мм.

В кронштейне 5 (рис. 274, б) предусмотрено отверстие і винт для закрепления индикатора, а к корпусу поворотной головки привинчен кронштейн 8 з регулируемым упором 6 для налаштування переміщення гильзы.

Для увеличения жесткости шпинделя во время роботи предусмотрен зажим рукояткой 4, которая стягивает корпус поворотной головки, имеющей разрез 5 (рис. 275).

Вращение шпинделю (валу VII) передається от коробки швидкостей через коническую і цилиндрическую передачи (см. рис. 274, б). Цилиндрическое зубчатое колесо 2 закреплено на втулке, смонтированной на шарикопідшипниках і имеющей шпонку, которая входит в шпоночный паз шпинделя.

Вал VI верстата 6М12П смонтирован на одном радиальном і двух радиально-упорных шарикопідшипниках. Радиально-упорные шарикопідшипники расположены во фланце і стянуты шайбой, которая крепит фланец к поперечної стенке станины. Зазор в радиально-упорных підшипниках регулируется подшлифовкой промежуточных колец. Сцепление конического зубчатого колеса регулируется путем осьового переміщення всего вала VI гвинтами, ввернутыми во фланец (рис. 274, б).

Вал V смонтирован также на одном радиальном і двух радиально-упорных шарикопідшипниках. Регулювання зазору производится подтягиванием гайки з левого торца вала V.

Вал IV коробки швидкостей у всех трех верстатів етой гаммы, т. е. 6М82, 6М82Г і 6М12П (рис. 274, а і б), для большей жесткости расположен на трех опорах.

Валы II, III і IV — шлицевые для возможности переруху зубчатых блоков.

Поворотная головка консольно-фрезерного верстата 6м12п

Креслення поворотной головки консольно-фрезерного верстата 6м12п

Поворотная головка консольно-фрезерного верстата 6м12п. Дивитись у збільшеному масштабі

Підшипники шпинделя консольно-фрезерного верстата 6м12п

Шпиндель верстата 6м12п смонтирован на 3-х підшипниках:

• 11. Верхний подшипник № 46117 шариковый радиально-упорный однорядный, класс точності В (5), размер 85х130х22
• 11. Верхний подшипник № 46117 шариковый радиально-упорный однорядный, класс точності В (5), размер 85х130х22
• 14. Нижний подшипник № 3182118 двухрядный роликовый, класс точності А (4), размер 90х140х37

Регулювання підшибників шпинделя консольно-фрезерного верстата 6м12п

Шпиндель верстата смонтирован в поворотной головке, которая центрируется в кольцевой выточке горловины станины і крепится к ней четырьмя болтами 1 (рис. 11). Привалочная плоскость поворотной головки имеет кольцевой Т- образный паз, в который входят крепежные болты.

На кольцевой проточке поворотной головки имеются деления от 0 до 45° в обе стороны.

На горловике станины соответственно имеется нулевая риска.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе (рис. 12).

Передней опорой шпинделя служит радиальный двухрядный роликоподшипник № 3182118 класса точності А. Второй опорой шпинделя служат радиально-упорные шарикопідшипники № 46117 (ГОСТ 831-54) класса точності В.

Для предохранения от осевых смещении шпиндель зафиксирован фланцем, крепящимся к гильзе і прижимающим радиально-упорные шарикопідшипники к бурту гильзы. Зазор в етих підшипниках регулируется подшлифовкой промежуточных колец.

Регулювання зазору в переднем подшипнике производится подтягиванием гайки 4. При подтягивании гайки внутренняя обойма радиального роликопідшипника, перемещаясь по конусу, деформируется, увеличиваясь в диаметре, вследствие чего происходит выбор зазору. Перемещение внутренней обоймы роликопідшипника происходит до упора в полукольца 9 і бурт шпинделя.

Регулювання зазору в переднем подшипнике шпинделя производится в следующем порядке {см. рис. 12):

• выдвигается гильза шпинделя;
• демонтируется фланец 10;
• снимаются полукольца 9;
• с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка 3 (см. рис. 11);
• через отверстие расконтривается гайка 4 (см. рис. 12), при етом в ней отвертывается винт;
• стальным стержнем поворачивается гайка, подтягивается подшипник на необходимую величину, після чего обкатывается механізм поворотной головки. Хорошее качество роботи підшипника определяется отсутствием заметного люфта і повышенного нагрева при наибольшем числе оборотів;
• замеряется величина зазору между подшипником і буртом шпинделя, після чего подшлифовываются полукольца 9 на необходимую величину;
• для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать на 0,12 мм;
• полукольца 9 ставятся на место, і привертывается фланец 10.

Вырух гильзы поворотной головки происходит при помощи маховичка 2 (см. рис. 11). Маховичок через коническую пару 7 і винт з гайкой связан з кронштейном 5, крепящимся на гильзе. На валике маховичка крепится лимб. За один оборот маховичка гильза выдвигается на 4 мм; цена деления лимба —0,05 мм.

В кронштейне 5 имеются отверстие і винт для крепления индикатора, а к корпусу поворотной головки крепится кронштейн 8 з регулируемым упором 6 для налаштування переміщення гильзы (см. рис. 12).

Для увеличения жесткости шпинделя во время роботи имеется механізм зажиму гильзы (рис. 13). Корпус поворотной головки имеет в своей нижней частини спеціальний разрез. Полученные в результате разреза лепестки 1 і 2 стягиваются шпилькой при помощи рукоятки.

Вращение шпинделю передається из коробки швидкостей через коническую і цилиндрическую пару зубчатых колес (см. рис. 12).

Зубчатое колесо 2 крепится па втулке, смонтированной на шарикопідшипниках і имеющей шпонку 1, которая входит в шпоночный паз шпинделя, і таким образом передает ему вращение.

Масло для змазки поворотной головки подводится из станины при помощи гибкого шланга 11 к верхнему фланцу головки (см. рис. 12).

От фланца через сверления в корпусе масло поступает к підшипникам і зубчатым колесам вала поворотной головки і через маслоуказатель 3 по трубке — к підшипникам гильзы. В верхней частини головки имеется регулятор 12 подачі масла к підшипникам гильзы, который нужно отрегулировать из расчета подачі одной капли масла в минуту.

При излишней смазке на высоких оборотах підшипники нагреваются; кроме того, появляется течь масла из нижнего фланца поворотной головки.

Необходимо, вывернув резьбовую пробку, периодически сливать накопившееся масло из нижнего фланца 10.

Механізм переключения швидкостей

Как указывалось ранее, в коробках швидкостей етих верстатів механізм переключения швидкостей является самостоятельным узлом (рис. 276). На корпусе механізма переключения швидкостей расположен лимб 1 из пластмассы, на котором нанесены значения всех 18 чисел оборотів шпинделя, стрелка указатель і кнопочная станція з переключателем освещения і кнопками: «пуск шпинделя», «стоп шпинделя», «толчок шпинделя», «быстро стол». С нижней стороны коробки переключения находится рукоятка.

Механізм переключения швидкостей фрезерного верстата 6М12П

В коробках швидкостей верстатів серии М механізм переключения швидкостей является самостоятельным узлом (рис. 163).

На корпусе механізма переключения швидкостей расположен лимб 1 из пластмассы, на котором нанесены значения всех 18 чисел оборотів шпинделя, стрелка-указатель 2 і кнопочная станція 3 з переключателем освещения і кнопками «Пуск шпинделя», «Стоп шпинделя», «Толчок шпинделя», «Быстро стол». С нижней стороны коробки переключения находится рукоятка 4. Переключення шпинделя на требуемую скорость обертання осуществляется в такой післядовательности:

1. рукоятку переключения опускают вниз до выхода шипа из фиксирующего паза і отводят на себя до отказа;
2. поворачивают лимб 1 вправо или влево до совпадения выбранного числа оборотів шпинделя со стрелкой-указателем 2; при етом щелчок фиксатора указывает, что лимб установлен в требуемом положении;
3. нажимают кнопку «Толчок шпинделя», что дает кратковременный импульс на електродвигатель приводу шпинделя для проворачивания зубчатых колес коробки швидкостей і для их плавного переключения;
4. рукоятку 4 переключения плавно возвращают в первоначальное положение, при етом обязательно шип рукоятки должен попасть в фиксирующий паз.

При етих операциях з рукояткой і лимбом блоки зубчатых колес коробки швидкостей перемещаются і устанавливаются в положениях, соответствующих выбранному числу оборотів шпинделя.

Механізм подач консольно-фрезерного верстата 6М12П

Механізм подач фрезерного верстата 6М12П

Привід подач осуществляется от отдельного фланцевого електродвигуна мощностью 1,7 кВт при 1420 об/мин, смонтированного в консоли. Через коробку подач ходовым гвинтам продольного і поперечного перемещений стола сообщаются 18 различных подач в пределах от 25 до 1250 мм/мин, а винту вертикального переміщення стола — 18 различных подач в пределах от 8,3 до 416,6 мм/мин.

Вал I коробки подач (см. рис. 272) приводится во вращение непосредственно електродвигуном; от него вращение передається валу II зубчатой парой 26 : 50, валу III — зубчатой парой 26 : 57, валу IV — зубчатыми парами 18 : 36, или 27 : 27, или 36 : 18, валу V — зубчатыми парами 18 : 40, или 21 : 37, или 24 : 34 і далее валу VI через перебор 13 : 45 — 18 : 40 или непосредственной зубчатой передачей 40 : 40.

Консоль фрезерного верстата 6М12П

В консоли расположены все вузли ланцюги подач. На рис. 284 схематически показана консоль фрезерных верстатів 2-й гаммы з механізмами передачи руху от електродвигуна к столу, салазкам і самой консоли.

Консоль имеет чугунный корпус з развитыми направляющими профиля «ласточкин хвост» под станину і перпендикулярные к ним прямоугольные направляющие под салазки. Консоль несет на себе наступні органы керування:

Настановне креслення фрезерного верстата 6М12П

Настановне креслення фрезерного верстата 6М12П

6М12П Верстат консольно-фрезерный вертикальний з поворотной головкой. Відеоролик.

Технічні характеристики консольного фрезерного верстата 6М12П

Наименование параметра	6М12П	6Р12	6Т12
Основні параметри верстата
Розміри поверхности стола, мм	1250 х 320	1250 х 320	1250 х 320
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг	250	250	400
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм	30..400	30..450	30..450
Расстояние от оси шпинделя до вертикальних направляючих станины (вылет), мм	350	350	380
Рабочий стол
Наибольший продольный ход стола (X), мм	700	800	800
Наибольший поперечний ход стола механический/ ручной (Y), мм	240/ 260	250	320
Наибольший вертикальний ход стола (Z), мм	370	420	420
Пределы продольных і поперечных подач стола (X, Y), мм/мин	25..1250	12,5..1600	12,5..1600
Пределы вертикальних подач стола (Z), мм/мин	8,3..416,6	4,1..530	4,1..530
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальних	18	22	22
Скорость быстрых перемещений продольных (X), поперечных (Y), м/мин	3	4	4
Скорость быстрых перемещений вертикальних (Z), м/мин	1	1,330	1,330
Шпиндель
Мощность приводу головного руху, кВт	7,5	7,5	7,5
Частота обертання шпинделя, об/мин	31,5..1600	40..2000	31,5..1600
Количество швидкостей шпинделя	18	18	18
Перемещение пиноли шпинделя, мм		70	70
Конус фрезерного шпинделя по ГОСТ 836-62	№ 3	№ 3
Кінець шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, виконання 6			50
Отверстие фрезерного шпинделя, мм	29	29
Поворот шпиндельной головки вправо і влево, град	±45	±45	±45
Механіка верстата
Выключающие упоры подачі (поздовжньої, поперечної, вертикальной)	Есть	Есть	Есть
Блокировка ручной і механической подач (поздовжньої, поперечної, вертикальной)	Есть	Есть	Есть
Блокировка раздельного увімкнення подач	Есть	Есть	Есть
Торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть
Предохранительная муфта от перегрузок	Есть	Есть	Есть
Автоматическая прерывистая подача	Есть	Есть	Есть
Електроустаткування, привод
Количество електродвигателей на станке	3	3	4
Електродвигун приводу головного руху, кВт	7,5	7,5	7,5
Електродвигун приводу подач, кВт	2,2	2,2	3
Електродвигун зажиму инструмента, кВт	-	-	0,25
Електродвигун насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,125	0,12	0,12
Суммарная мощность всех електродвигателей, кВт	9,825	9,825	10,87
Габарит і масса верстата
Габарити верстата (длина ширина высота), мм	2395 х 1745 х 2000	2305 х 1950 х 2020	2280 х 1965 х 2265
Масса верстата, кг	3000	3120	3250