Верстати - metalinstryment.com

Відомості про виробника консольно-фрезерного верстата 6Д82ШФ20

Производитель консольно-фрезерного широкоуніверсального верстата моделі 6Д82ШФ20 - Дмитровский завод фрезерных верстатів, основанный в 1940 году.

Основной продукцией завода является широкая гамма универсальных консольно-фрезерных верстатів з размером робочого стола от 250 x 630 мм до 400 x 1600 мм.

Верстати, выпускаемые Дмитровским заводом фрезерных верстатів, ДЗФС

6Д82ШФ20 Верстат фрезерный консольный широкоуніверсальний з ЧПУ. Назначение і область применения

Консольно-фрезерный верстат моделі 6Д82ШФ20 предназначен для фрезерування плоских і фасонных поверхностей всевозможных деталей из стали, чугуна і цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, кінцівыми і другими фрезами в условиях индивидуального і серийного производства. Возможность налаштування верстата на различные напівавтоматические і автоматические циклы позволяет успешно использовать верстати для выполнения работ операционного характера в поточных і автоматических лініях в крупносерийном производстве.

На станке можно 6Д82ШФ20 обрабатывать вертикальные і горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчасті колеса, можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

На станке моделі 6Д82ШФ20 можно успешно обрабатывать легкие сплавы.

Особливості конструкції верстата 6Д82ШФ20

Фрезерные верстати 6Д82ШФ20 предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так і крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства верстати могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

Широкоуніверсальний фрезерный верстат 6Д82ШФ20 имеет два шпинделя, из которых один горизонтальный, второй расположен в поворотной головке і може быть установлен под углом ±90° в поздовжньої плоскости стола і под углом ±45° в поперечної плоскости стола.

Технічна характеристика і высокая жесткость верстатів позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так і твердосплавного инструмента.

Технологические возможности верстата могут быть расширены з применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки і других пристосувань.

Верстати автоматизированы і могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания верстатів рабочими високою квалификации і облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Станина имеет жесткую конструкцию за счет развитого основания і большого числа ребер.

По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, по горизонтальным направляющим перемещается хобот или ползун.

С правой стороны на станине установлен електрошкаф.

Коробка швидкостей смонтирована непосредственно в корпусе станины.

Соединение коробки з валом електродвигуна осуществляется упругой муфтой.

Шпиндель головного привода представляет собой двухопорный вал, смонтированный в расточках станины. Вращение шпинделю передається от коробки швидкостей через шестерни.

Ползун имеет установочное перемещение, а в рабочем положении закрепляется на горизонтальных направляючих станины.

В корпусе ползуна размещается механізм приводу поворотного шпинделя. Привід осуществляется от фланцевого електродвигуна через упругую соединительную муфту.

Шпиндель фрезерной головки може устанавливаться в разные положения поворотом его корпуса вокруг двух взаимно перпендикулярных осей, а также перемещаться имеете з ползуном параллельно оси горизонтального шпинделя.

Особенностями конструкції верстата являются:

широкие диапазоны величин подач стола;
быстросменное крепление инструмента;
наличие механізма замедления подачі;
замедление рабочей подачі в автоматическом цикле;
возможность роботи в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
автоматическая смазка вузлів;
применение бесконтактных быстродействующих електромагнітних муфт в приводе подач;
повышенная точность верстата за счет розположення гвинта поперечної подачі но оси фрезы;
возможность переміщення стола одновременно по двум і трем координатам;
возможность применения електродвигуна постоянного тока в приводе подач;
возможная дальнейшая автоматизация верстатів за счет применения цифровой индикации і устройств оперативного керування.

Для сокращения вспомогательного часу і удобства керування в верстатах предусматриваются:

дублированное керування кнопочно-рукояточпого типа (спереди і з левой стороны верстата);
пуск і зупинка шпинделя і увімкнення быстрых ходов верстата при помощи кнопок;
керування рухуми стола от рукояток, направление поворота которых совпадает з направлением руху стола;
изменение швидкостей і подач з помощью однорукояточных выборочных механізмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
торможение постоянным током.

Пределы использования верстатів по мощности і силовым нагрузкам

При высоких і средних числах оборотів шпинделя пределы использования верстатів ограничиваются головним образом допустимыми значениями швидкостей різання для фрез і мощностью електродвигуна головного руху.

Во всех случаях обробки, где возможно применение скоростного фрезерування, рекомендуется использовать верстати на скоростных режимах как наиболее производительных і обеспечивающих спокойную, виброустойчивую работу верстатів.

Фрезерование цилиндрическими быстрорежущими фрезами разрешается з нагрузкой стола усилием подачі не более 1500 кг.

Как показала практика експлуатации консольно-фрезерных верстатів, при работе фрезами из быстрорежущей стали иногда при некотором соотношении параметров режимов різання возникают вибрации. В етих случаях рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы конструкції Карасева з неравномерным шагом і крутой спиралью.

При работе верстата на тяжелых режимах різання лимитирующими факторами, как правило, є стойкость і прочность режущего инструмента.

С етой точки зрения можно рекомендовать в качестве предельных режимов фрезерування наступні:

Наиболее рациональным является использование полной мощности електродвигуна при работе на средних числах оборотів шпинделя і использование 70—75% мощности електродвигуна при работе на низких (4—-5 ступенях) числах оборотів.

Класс точності верстата П по ГОСТ 8—77.

Наиболее известные серии консольно-фрезерных верстатів, выпускаемых ДЗФС:

серии 6Н: вертикальные - 6Н11; горизонтальные - 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А
серии 6Р: вертикальные - 6Р11; горизонтальные - 6Р81; 6Р81Г; широкоуниверсальные - 6Р81Ш
серии 6Т: вертикальные - 6Т11, 6Т12
серии 6К: вертикальные - 6К11, 6К12, широкоуниверсальные - 6К81Ш, 6К82Ш
серии 6М: широкоуниверсальные з автоциклами - 6М82Ш
серии 6Д: вертикальные - 6Д12, горизонтальные - 6Д81, 6Д82; широкоуниверсальные - 6Д81Ш, 6Д82ШФ20
серии 6ДМ: вертикальные з ЧПУ 6ДМ13ФЗ, з автоциклами - 6ДМ83Ш, з ЧПУ - 6ДМ83ШФ2

6Д82ШФ20 Габарит робочого простору фрезерного верстата

6Д82ШФ20 Габаритные розміри робочого простору широкоуніверсального консольно-фрезерного верстата

Габарит робочого простору фрезерного верстата 6Д82ШФ20

Габарит робочого простору фрезерного верстата 6Д82ШФ20. Скачать в увеличенном масштабе

6Д82ШФ20 Посадочные і присоединительные базы фрезерного верстата

6Д82ШФ20 Посадочные і присоединительные базы широкоуніверсального консольно-фрезерного верстата. Кінець горизрнтального шпинделя

Посадочные і присоединительные базы фрезерного верстата 6Д82ШФ20

Посадочные і присоединительные базы верстата 6Д82ШФ20. Скачать в увеличенном масштабе