Верстати - metalinstryment.com

Відомості про виробника горизонтального обрабатывающего центра ГДВ500

Изготовителем сверлильно-фрезерно-расточных верстатів - вертикальних обрабатывающих центров з инструментальным магазином ГДВ500 (ГДВ500ПМФ, ГД2В04ПМФ4) Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова, СтанкоГомель.

Гомельский станкостроительный завод в 80-е годы завод освоил производство многооперационных верстатів з ЧПУ вертикального і горизонтального исполнения. Основная специализация завода: вертикальные і горизонтальные обрабатывающие центры з базовыми размерами стола 500х500 мм.

Верстати, выпускаемые предприятием Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова, СтанкоГомель

ГДВ500 (ГД2В04ПМФ4) верстат многоцелевой горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр. Назначение, область применения

Сверлильно-фрезерно-расточной верстат ГДВ500 з числовым программным керуванням (ЧПУ), автоматичною сменой инструмента (АСИ) і сменой обрабатываемых деталей предназначен для высокопроизводительной обробки корпусных деталей массой до 400 кг из конструкционных материалов от легких сплавов до высокопрочных сталей, в условиях мелкосерийного і серийного производства.

Широкий диапазон частоти обертання шпинделя і швидкостей подач позволяет производить сверление, зенкерование, развертывание, растачивание точных отверстий, связанных координатами, фрезерование по контуру з линейной і круговой интерполяцией, нарезание різьби метчиками.

Принцип роботи і особливості конструкції верстата ГДВ500

Верстат оснащен пристрійм ЧПУ типа 3С140, крестовым столом, инструментальным магазином і пристрійм автоматичною смены заготовок челночного типа.

Перемещение подвижных вузлів по всем трем осям осуществляется от высокомоментных електродвигателей, которые через упругие муфты високою жесткости непосредственно соединены з ходовыми гвинтами прецизионных шариковых винтовых пар.

Базовые детали верстата изготовляются из высококачественного чугуна і имеют оребренную конструкцию, что обеспечивает максимальную жесткость і виброустойчивость при высокопроизводительной обработке, а также гарантирует длительное сохранение точності.

Линейные координатные переміщення подвижных вузлів осуществляются по накладным направляющим, изготовленным из высококачественной термообработанной стали з високою поверхностной твердостью і шероховатостью. Применение пары качения «Закаленная сталь — линейные опори качения» гарантирует высокую точность позиционирования, износостойкость, устойчивость верстата при резании на максимальных режимах обробки.

Вращение шпинделя осуществляется от електродвигуна постоянного тока через двухступенчатую коробку швидкостей. В пределах каждой ступени частота обертання шпинделя регулируется бесступенчато. Применение прецизионных підшибників обеспечивает оптимальную точность, жесткость і виброустойчивость шпиндельного пристроя.

Гідромеханическое пристрій зажиму инструмента в шпинделе гарантирует надежность і быстродействие крепления режущего инструмента.

Ориентация угла поворота шпинделя осуществляется електронным датчиком.

Конструкція шпиндельного пристроя передбачає обдув оправки инструмента і конуса шпинделя.

Пристрій автоматичною смены инструмента представляет собой манипуляторную систему, состоящую из вращающегося инструментального магазина барабанного типа з 30 кодированными гнездами для инструмента, манипулятора і автооператора.

Выбор инструмента осуществляется в любой післядовательности в соответствии з технологической программой.

Пристрій автоматичною смены заготовок на две позиции, расположенное перед верстатом, дает возможность работать верстату в автоматическом режиме без участиния оператора.

Работа гідросистемы верстата обеспечивается гідростанцией открытого типа. Наличие в гідросистеме гідроаккумулятора позволило применить гідростанцию з насосной установкой малой мощности. Охлаждение масла в гідросистеме происходит в теплообменнике з воздушным охолодженням.

На пульті верстата имеются пристроя коррекции частоти обертання шпинделя і подач, позволяющие менять режими різання в процессе обробки.

Ввод программ осуществляется з клавиатуры і перфолент, возможен вывод текущей информации, кадров, параметров, корректоров на индикацию. Для кодирования технологической программы используется код ISO.

На станке охлаждаются как лезвие инструмента, так і обрабатываемая деталь, что обеспечивает высокую стойкость режущего инструмента, снижение температурных деформаций деталей, смыв стружки з її поверхности. Удаление стружки шнековым транспортером позволяет полностью очистить от нее рабочую зону верстата.

Ограждение верстата надежно защищает оператора от стружки і СОЖ в процессе роботи. Зона різання хорошо освещена.

Верстат изготовлен по единым техническим условиям ТУ2-024.0222494.213—88.

Класс точності верстата П по ГОСТ 8—82Е.

Категория качества — высшая.

Разработчик — Гомельское СКБ ОЦ СПО им. С. М. Кирова.

Верстати многоцелевые - обрабатывающие центры. Загальні відомості

Синонимы: многоцелевой верстат, многооперационный верстат, обрабатывающий центр, сверлильно-фрезерно-расточной верстат з ЧПУ і АСИ, фрезерный вертикальний обрабатывающий центр, верстат горизонтально-фрезерный з ЧПУ і АСИ, Machining Center, Horizontal boring and milling center for cubical workpieces, Special purpose machining center, High speed machining center (HSC)

Многоцелевой (многооперационный) верстат — ето верстат для комплексной обробки заготовок з числовым программным керуванням і автоматичною сменой инструментов.

Многим специалистам нравится название — обрабатывающий центр (ОЦ). Аналогичные термины используют за рубежом.

Кроме многоцелевых, существуют і другие верстати з ЧПУ з автоматичною сменой режущих инструментов, которые не называют многооперационными. В чем же различие между ними.

Многооперационные верстати отличаются особо високою кінцінтрацией обробки. На них производят черновую, получистовую і чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, выполняют самые разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких і ступенчатых отверстий; растачивание отверстий инструментами з тонким регулюванням на размер; обработку наружных і внутренних поверхностей і др. Для осуществления етих операций на станке необходимо мати большой запас металлорежущих инструментов. У верстатів з ЧПУ і автоматичною сменой инструментов запас инструментов создается обычно в револьверних головках. Среди них фрезерные і сверлильные верстати, предназначенные для изготовления головним образом таких корпусных і плоскостных деталей, для обробки которых достаточно мати 5—10 различных инструментов. Многооперационные верстати имеют инструментальные магазины з запасом в 15-30, а при необходимости в 50—100 і более инструментов.

Еще одна важная особенность большинства многооперационных верстатів — наличие поворотного стола или делительного приспособления з периодическим или непрерывным (по программе) делением. Это обязательное условие для обробки заготовки з нескольких сторон без переустановки. МС новых конструкций оснащают дополнительными столами і пристроями для автоматичною смены заготовок. Заготовки предварительно закрепляют на столе-спутнике, і вместе з ним они попадают з дополнительного стола на основной. Установку заготовки в спутник і снятие обработанной детали производят во время роботи верстата. Таким образом, вспомогательное время, затрачиваемое на загрузку — разгрузку верстата, сводится к минимуму.

Многооперационные верстати имеют чаще всего контурную или универсальную систему керування, позволяющую обрабатывать разнообразные криволинейные поверхности, фрезеровать отверстия і т.д. МС отличаются широким диапазоном бесступінчастого регулювання частоти обертання шпинделя (заготовки) і подач, высокими (8—12 м/мин) скоростями быстрых (вспомогательных) ходов, особо високою жесткостью і надежностью.

В связи з високою стоимостью многооперационных верстатів их используют для обробки наиболее технологически сложных заготовок. В етих случаях один многоцелевой верстат може заменить три — п'ять верстатів з ЧПУ или п'ять — десять универсальных верстатів.

Габарит робочого простору верстата ГДВ500

Габарит робочого простору многоцелевого верстата з ЧПУ і АСИ ГДВ500

Габаритные розміри робочого простору верстата ГДВ500

Габаритные розміри робочого простору верстата ГДВ500. Дивитись у збільшеному масштабі

Посадочные і присоединительные базы верстата ГДВ500. Шпиндель

Габарит робочого простору многоцелевого верстата ГДВ500

ГДВ500 Посадочные і присоединительные базы многоцелевого верстата

ГДВ500 Посадочные і присоединительные базы многоцелевого верстата. Дивитись у збільшеному масштабі

Габарит робочого простору многоцелевого верстата ГДВ500