metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Виробником настільного токарного верстата С-193 є Кіроваканський завод прецизійних верстатів, КЗПС м. Кіровокан (сьогодні м. Ванадзор), Вірменія.
Верстат С-193 є клоном швейцарського токарного настільного верстата Schaublin 102-80 .
Токарний верстат підвищеної точності ТП-120 (Іваново, 1964) також є клоном швейцарського верстата Schaublin 102-80 .
Настільний універсальний токарний верстат моделі С-193 підвищеної точності призначається для точних робіт токарних робіт по дереву, пластмас і металу, що виконуються в цангу, патроні, на планшайбі і в центрах.
На верстаті С-193 можуть виконатися зовнішня обточування, розточування, свердління та інші операції. Застосування пристроїв дає можливість виконувати на верстаті, крім точення, зовнішнє та внутрішнє шліфування, нарізування різьблення, фрезерування та нарізування зуба.
Верстат С-193 застосовується для точних токарних робіт та інструментальних та дослідних цехах годинникової та приладобудівної промисловості.
Токарний верстат С-193 , оснащений набором пристроїв, може використовуватися для роботи токарями-механіками.
Фото токарного верстата С-193
Фото токарного верстата С-193. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото токарного верстата С-193
Фото токарного верстата С-193. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото токарного верстата С-193
Фото токарного верстата С-193. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото токарного верстата С-193
Фото токарного верстата С-193. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото токарного верстата С-193
Фото токарного верстата С-193. Дивитись у збільшеному масштабі
Розташування органів керування токарним верстатом С-193
Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом С-193. Дивитись у збільшеному масштабі
Насхема22 дано загальний вигляд токарного верстата типу С-193. Цей верстат призначається для обробки заготовок, що встановлюються в центрах, цангу, кулачковому патроні або на планшайбі. Висота центрів верстата 100 мм, а відстань між ними – 500 мм. Діаметр отворів шпинделя дорівнює 20 мм, а найбільший діаметр прутка, що обробляється в цангі, - 14 мм. Габарити верстата: довжина 1250 мм, ширина 590 мм, висота 1210 мм. Верстат наводиться в рух від електродвигуна потужністю 1 кВт, що робить 1420 об/хв. В результаті наявності безступінчастого редуктора верстат має широкі можливості регулювання швидкостей шпинделя, що дозволяє встановити потрібну кількість обертів, а отже, здійснити найвигідніший режим різання. Найбільше оборотів шпинделя — 3000, а найменше — 150 за хвилину. Супорт можна переміщати від руки вздовж станини і зміцнювати в потрібному положенні гайкою маховичком 1, поміщеним під супортом. Після закріплення супорта в потрібному положенні різець, укріплений на різцевій частинині супорта, можна подавати в поперечному напрямку маховичком 2, а в поздовжньому - маховичком 3. Поздовжнє та поперечне переміщення різця регулюються лімбом з точністю до 0,01 мм. У поздовжньому та поперечному напрямках різець переміщається за один оберт лімба на 2 мм. Різцеві санки можуть бути повернені на кут 90 °. При використанні верстата для свердління заготовок у пінолі задньої бабки безпосередньо або за допомогою патрона зміцнюється свердло. Маховичком 4 пінолі разом зі свердлом подається до заготівлі. На пінолі міститься відлікова лінійка довжиною 70 мм з ціною розподілу, що дорівнює 1 мм, а на маховичку 4 - ноніус. Точність відліку, отже, і переміщення становить 0,1 мм. Після переміщення задньої бабки на потрібну величину закріплюють її від поздовжнього переміщення рукояткою 5.
При обробці деталі центрах центр задньої бабки разом з піноллю закріплюють від поздовжнього переміщення рукояткою 6.
Для закріплення деталі у цанговому патроні користуються маховичком 7 цангоутримувачів.
Щоб уникнути вібрацій шпинделя, що відбиваються на чистоті поверхні оброблюваної деталі, шпиндель верстата розвантажений від натягу ременя. Таким чином, виключена можливість передачі ременем поштовхів, а отже, і вібрацій, які позначаються особливо в тому випадку, якщо кінці ременя недостатньо добре з'єднані один з одним.
При обробці довгих і тонких деталей до верстата додається відкидний люнет.
До розглянутого верстата додаються пристрої, що дають можливість, крім точення, проводити зовнішнє і внутрішнє шліфування, нарізання різьбленням, фрезерування, нарізування зубів коліс, свердління. Все це надає верстата певної універсальності, особливо необхідної при використанні верстата в лабораторних та дослідних цехах приладобудівних заводів.
Як було зазначено вище, стан приводиться в рух електродвигуном. Останній укріплюється на нижній плиті між тумбами під захисним кожухом.
Для зручності виконання робіт на верстаті передбачено подвійне керування. Педаль 8 служить для включення та вимкнення шпинделя, а також для реверсування ходу верстата. Для ручного керування обертанням шпинделя служить рукоятка 9.
Для зміни числа оборотів шпинделя користуються маховичком 10.
Для швидкої зупинки шпинделя конструкцією верстата передбачено гальмівний пристрій, що діє від важеля 11.
Для обертання шпинделя вручну служить маховичок 12, а для стопоріння шпинделя - ручка 13.
У гальмівному шківі розташовані чотири ряди отворів. Три ряди, що мають 100, 60 і 40 отворів, використовуються для поділу оброблюваної деталі, а четвертий ряд з 12 отворами - для стопоріння шпинделя при виконанні ручних робіт або робіт з фрезерування.
Як було зазначено вище, до верстата додається ряд пристроїв. Ці пристрої наводяться в рух від спеціального електродвигуна, для включення та вимкнення якого служить рукоятка 14.
Верстат має індивідуальне освітлення. Лампа для освітлення з гнучким рукавом укріплена на кориті верстата. З лівого боку лівої тумби вміщено вимикач 15 індивідуального освітлення. На верху правої тумби розміщується поворотний литий ящик для інструментів.
Кінематична схема токарного верстата С-193
Кінематична схема токарного верстата С-193. Дивитись у збільшеному масштабі
Кінематична схема токарного верстата С-193 наведена насхема23. Як видно з схеми, що розглядається, електродвигун через пружну муфту 1 передає рух приймальному валу 2 кулькового безступінчастого редуктора. Вихідний вал редуктора 3 за допомогою пластинчастої запобіжної муфти 4 передає рух на провідний шків 5. Пластинчаста запобіжна муфта оберігає редуктор від перевантаження його при роботі верстата. Плоським ременем рух від шківа 5 передається веденому шківу 6, встановленому на шпинделі верстата.
Передня шийка шпинделя має подвійний конус, задня має циліндричну форму і обертається в розрізній втулці, що має зовнішній конус. Задня та передня опори підтягуються за допомогою гайок. Біля задньої опори, як видно зсхема23, встановлений регульований упорний кульковий підшипник, який, з одного боку, служить для розвантаження передньої конічної опори, а з іншого - для сприйняття частинини осьових зусиль, що виникають на шпинделі верстата. Зусилля, яке сприймається цим підшипником, передається на корпус бабки. Для натягу ременя між провідним 5 і веденим шківом 6 встановлюється натяжний ролик 7. Для виконання серійних свердлувальних робіт до верстата С-193 додається важіль задня бабка, яку встановлюють замість звичайної задньої бабки. Свердло встановлюють у цангу, яку зміцнюють у пінолі задньої бабки, що має для цієї мети конусний отвір. Піноль переміщують у корпусі задньої бабки за допомогою важеля, внаслідок чого задня бабка, що розглядається, і носить назву важільної на відміну від звичайної, яка називається гвинтовою, так як у неї піноль подається гвинтом. Найбільший хід пінолі у важільної бабки дорівнює 100 мм.
Для передачі руху пристроям для шліфування та фрезерування служить окремий електродвигун, що робить 1400 об/хв і має потужність 0,25 кВт. Від електродвигуна рух пристроїв передається через контрпривод. Контрпривід складається з плити, на яку встановлюється електродвигун, і стійки, що несе на собі дві пари роликів, що направляють круглий ремінь на ведений шків пристрій. Натяг ременя здійснюється зміною положення роликів. Контрпривід кріпиться до заднього платика корита.
Пристрій для фрезерування к токарномуу верстату С-193
Пристрій для фрезерування к токарномуу верстату С-193. Дивитись у збільшеному масштабі
Насхема24 показано пристрій 1 для фрезерування і поділу, що встановлюється і прикріплюється до верхньої частинини супорта верстата. Фрезу встановлюють та закріплюють у шпинделі пристрій або за допомогою цанги, або на спеціальній оправці. Вертикальне переміщення фрези здійснюється від маховичка за допомогою ходового ггвинта. Найбільша величина вертикального переміщення дорівнює 90 мм, переміщення однією розподіл лімба відповідає 0,02 мм.
Пристрій для поділу 2 кріпиться з лівого боку передньої бабки і являє собою просту ділильну головку з характеристикою, що дорівнює 60. Черв'ячне колесо ділильної головки встановлюється на шпиндель верстата, повідомляючи йому відповідний поворот. Конструкцією ділильної головки передбачено вимкнення черв'яка із зачеплення з черв'ячним колесом, що дає змогу звільнити шпиндель. До ділильного пристрою (до ділильної голівки) додають чотири ділильні диски, характеристика яких наведена в табл. 3. На фігурі, що розглядається, можна бачити встановлену важільну бабку замість звичайної гвинтової.
Ділильні диски до токарного верстата С-193
Пристрій для зовнішнього шліфування до верстату токарного С-193
Пристрій для наружного шлифования к токарномуу верстату С-193. Дивитись у збільшеному масштабі
Насхема25 показано пристрій зовнішнього шліфування. Пристрій встановлюють і кріплять на верхній частинині супорта. Шпиндель обертається на трьох радіальних кулькових підшипниках. Шліфувальне коло встановлюють з лівого боку шпинделя між двома фланцями і кріплять на шпинделі гайкою. З правого боку шпинделя міститься приводний шків. Пристрій для внутрішнього шліфування показано насхема26. Установку та кріплення пристрою проводять на верхній частинині супорта так само, як і пристрої для зовнішнього шліфування. Піноль пристрою обертається в сталевих циліндричних втулках і рукояткою 1 може переміщатися вздовж своєї осі. З лівого боку піноль має конусний отвір, в який вставляється оправлення із укріпленим на ній шліфувальним кругом. Установка пінолі по висоті проводиться разом із бабкою за допомогою двох завзятих гвинтів. Піноль рухається приводним шківом через контрпривод.
Кінематичні схеми фрезерного та шліфувальних пристроїв показані насхема27; простота їх виключає необхідність опису.
Пристрій для внутрішнього шліфування до токарного верстата С-193
Пристрій для внутреннего шлифования к токарномуу верстату С-193. Дивитись у збільшеному масштабі
Різьбонарізний пристрій до токарного верстата С-193
Різьбонарізне пристрій к токарномуу верстату С-193. Дивитись у збільшеному масштабі
Насхема28 показано різьбонарізний пристрій, який кріпиться з лівого боку передньої бабки токарного верстата. Від зубчастого колеса, встановленого на шпиндель верстата, рух передається через змінні зубчасті колеса, встановлені на гітарі, до валика пристрою 1. Валик 1 пов'язаний карданною телескопічною передачею 2 з гвинтом 3 поздовжньої подачі, супорта верстата, при обертанні ггвинта суппорт із встановленим на ньому різьбовим різцем отримає переміщення. За допомогою набору, що складається з 12 змінних зубчастиних коліс, що додаються до цього пристрою, можна нарізати праві та ліві метричні різьблення з кроком від 0,25 до 2,5 мм. Подібні різьбонарізні пристрої знаходять широке застосування у приладобудуванні.
Пристрій для нарізування різьблення до токарного верстата С-193
Пристрій для нарізання різьби к токарномуу верстату С-193. Дивитись у збільшеному масштабі
Іншого виду пристрій для нарізування різьблення показано насхема29, а. Це пристрій накидного типу. З лівого боку на шпиндель токарного верстата встановлюється гвинтовий копір 1, званий на виробництві котушкою; різьблення цього копіра відповідає тому різьблення, яке бажають отримати на оброблюваної деталі. За допомогою рукоятки 2 напівгайка 3 (надалі для простоти називатимемо гайкою) опускається на копір, а так як при включенні верстата копір обертається, то гайка переміщається в поздовжньому напрямку і за допомогою стрижня 4 тягне за собою суппорт 5 зі встановленим на ньому дисковим різьбовим різцем б або різьбовим гребінцем. Довжина різьби, що нарізається, обмежується довжиною копіра, а глибина регулюється гвинтом 7 супорта. Лівою рукою робітник злегка притискає гайку до копіра, а обертаючи гвинт 7, правою рукою подає різець на потрібну глибину. Рукоятка 2 і суппорт 5 при роботі переміщуються разом як одне ціле, при налагодженні можуть повертатися окремо щодо стрижня 4, переміщатися вздовж нього і закріплюватися в потрібному положенні відповідними ггвинтами.
Рукоятка 2, а отже, і гайка 3, а також суппорт розташовуються відносно один одного так, що при опусканні гайки на копір різець опускається на оброблювану деталь 8, затиснуту в цангу верстата, гайка переміщається вздовж копіра, а різець - оброблюваної деталі, виробляючи нарізування різьблення. Різьблення, як правило, нарізається за кілька проходів. Як тільки різець пройшов на потрібну довжину, робітник піднімає рукоятку, а тим самим піднімається і різець; після цього робітник відводить ручку, а отже, і суппорт у вихідне положення і, знову опускаючи ручку, проходить різьблення вдруге і т.д. до тих пір, поки не отримає відповідний розмір різьблення діаметром. Для зменшення тертя між копіром і гайкою копір виготовляють із сталі, а гайку — із бронзи чи латуні.
Насхема29,б наведено різьбонарізний пристрій дещо іншої конструкції, хоча основний принцип його дії той же, що і в пристрої, показаному насхема28.
Копір 1 у цьому пристрої встановлюється не на шпиндель, а на додатковий валик, що приводиться в рух від шпинделя зубчастиними колесами 2 і 3, передатне відношення яких менше одиниці. У практиці передатне відношення цих зубчастиних коліс зазвичай робиться рівним 1 : 2. У цьому випадку крок різьблення копіра повинен бути вдвічі більшим, ніж крок різьблення, що нарізується на деталі.
Така конструкція має ту перевагу, що зі збільшенням кроку копір отримує різьблення збільшеної глибини, що сприяє кращому напрямку гайки по копіру.
Зустрічаються в практиці токарні верстати, у яких на станині зміцнюється спеціальна лінійка, якою ковзає завзятий штифт, встановлений у різьбовий супорт. Тоді при опусканні гайки на копір різець опускається на оброблювану деталь, а завзятий штифт - на спеціальну лінійку. Подача різця на глибину здійснюється, як і в розглянутих вище конструкціях, маховичком. Перевага такого пристрою полягає в тому, що тиск робочого на рукоятку різьбонарізного пристрою передається не на копір, а на лінійку, пригорнуту до станини верстата, що зменшує знос копіра, гайки, вимагає меншого навички в роботі з вказаним пристроєм, а різьблення на деталях, що виготовляються. дещо чистіше.
Слід мати на увазі, що копіри і гайки, як і всі деталі, що зношуються, зношуються і для отримання хороших різьблень підлягають періодичному контролю.
| Найменування параметру | S193n | С-193 | |
|---|---|---|---|
| Основні параметри верстата | |||
| Клас точності | П | ||
| Найбільший діаметр заготовки над станиною, мм | 200 | 200 | |
| Найбільший діаметр заготовки над супортом, мм | 120 | 120 | |
| Висота центрів над плоскими напрямними станини, мм | 100 | 100 | |
| Найбільша довжина заготовки у центрах (РМЦ), мм | 500 | 500 | |
| Найбільша довжина обробки при одній установці супорта, мм | 90 | ||
| Найбільша висота/ширина різця, мм | 20/10 | ||
| Шпиндель | |||
| Діаметр наскрізного отвору в шпинделі, мм | 20 | 20 | |
| Діаметр отвору в цангу, мм | 14 | ||
| Число ступенів частот обертання шпинделя | 6 | ||
| Частота обертання шпинделя, об/хв | 255..3100 | 150..3000 | |
| Підтримка | |||
| Поздовжнє переміщення супорта без переустановки, мм | 90 | ||
| Найбільше поперечне переміщення супорта, мм | 90 | ||
| Ціна поділу лімба при поздовжньому переміщенні супорта, мм | 0,02 | 0,01 | |
| Ціна поділу лімба при поперечному переміщенні супорта, мм | 0,02 | 0,01 | |
| Переміщення супорта поздовжнє на один оберт лімба, мм | 2 | 2 | |
| Переміщення супорта поперечне на один оберт лімба, мм | 2 | 2 | |
| Найбільше переміщення верхніх (різцевих) санчат, мм | |||
| Переміщення різцевих санок на один поділ лімба, мм | |||
| Кут повороту верхньої каретки супорта, град | ±90° | ||
| Задня бабка | |||
| Конус Морзе задньої бабки | Морзе 1 | ||
| Найбільше переміщення пінолі, мм | 70 | 70 | |
| Електроустаткування | |||
| Напруга живлення електродвигуна, | 380/220 | ||
| Електродвигун приводу, кВт (об/хв) | 0,8; 1,8; 2,0 (700; 1400; 2800) | 1 (1420) | |
| Габарити та маса верстата | |||
| Габарити верстата (довжина ширина висота), мм | 1240 х 550 х 1215 | 1250 х 590 х 1210 | |
| Маса верстата з приладдям, кг | 600 |